CN114658725A - 一种用于液压缸制造的容积检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于液压缸制造的容积检测装置，涉及液压缸制造技术领域，包括固定装置；所述固定装置上安装有安装组件，且固定装置的外部安装有辅助固定组件；所述安装组件的底部安装有夹持机构，且夹持机构上安装有缸体，并且安装组件的顶部安装有检测组件；所述固定装置包括：固定架、蜗杆和限位柱；所述固定架上贯穿设置有四个固定孔；所述安装块共设有两个，且两个安装块固定安装在固定架的右侧，并且两个安装块上转动安装有蜗杆；本发明保证了缸体内部的水与缸体的顶面平齐，便于工作人员通过量筒快速检测缸体的容积；解决了不能通过量筒快速检测缸体的容积，不能保证缸体内部的水与缸体的顶面平齐的问题。

Description

一种用于液压缸制造的容积检测装置

技术领域

本发明涉及液压缸制造技术领域，特别涉及一种用于液压缸制造的容积检测装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件；液压缸制造过程中需要对缸体的容积进行检测，以保证液压缸的制造精度；目前的容积检测装置，不能通过量筒快速检测缸体的容积，且不能保证缸体内部的水与缸体的顶面平齐，并且不能提高量筒读数时的准确性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于液压缸制造的容积检测装置，其具有固定装置、辅助固定组件和检测组件，便于调整安装位置，避免了装置安装后发生倾斜，保证了缸体内部的水与缸体的顶面平齐，且能保证缸体内部的水缓慢流到量筒中，便于工作人员通过量筒快速检测缸体的容积，同时能提高量筒读数时的准确性。

本发明提供了一种用于液压缸制造的容积检测装置，具体包括固定装置；所述固定装置上安装有安装组件，且固定装置的外部安装有辅助固定组件；所述安装组件的底部安装有夹持机构，且夹持机构上安装有缸体，并且安装组件的顶部安装有检测组件；所述固定装置包括：固定架、固定孔、安装块、蜗杆和限位柱；所述固定架上贯穿设置有四个固定孔；所述安装块共设有两个，且两个安装块固定安装在固定架的右侧，并且两个安装块上转动安装有蜗杆；所述限位柱固定安装在固定架的左侧。

可选地，所述检测组件包括：连接管、连接盖、排气管和量筒；所述连接管固定安装在密封板的顶部，且连接管的顶部固定安装有连接盖；所述排气管固定安装在连接盖的底部，且连接盖的顶部螺纹连接有量筒。

可选地，所述固定装置还包括：安装板、定位杆、圆环、弹簧和支撑钉；所述安装板固定安装在固定架的左侧，且安装板上滑动安装有定位杆，并且定位杆的顶部为半球形结构；所述圆环固定安装在定位杆的外壁；所述弹簧安装在定位杆的外部，且弹簧位于安装板和圆环之间；所述支撑钉共设有四个，且四个支撑钉螺纹连接在固定架上，并且四个支撑钉的底部为半球形结构。

可选地，所述夹持机构还包括：夹持盘、滚珠、导向轴、支撑板和丝杆C；所述夹持盘固定安装在丝杆B的顶部，且夹持盘的顶部转动安装有六个滚珠；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴滑动安装在L型板上，并且两个导向轴的左侧固定安装有支撑板；所述丝杆C转动安装在支撑板的右侧，且丝杆C与L型板螺纹连接。

可选地，所述安装组件包括：安装轴、定位槽、限位环和滑槽；所述安装轴转动安装在固定架上，且安装轴的上下两侧设置有定位槽，并且两个定位槽与定位杆的顶部相匹配，而且定位杆插入在下方定位槽中；所述限位环固定安装在安装轴的外壁，且限位环上贯穿设置有滑槽，并且滑槽与限位柱滑动连接。

可选地，所述夹持机构还包括：固定销、调节柄、滑块、丝杆A和丝杆B；所述固定销螺纹连接在密封板上，且固定销的底部插入在固定槽中；所述调节柄固定安装在L型板的右侧，且L型板上滑动安装有滑块；所述丝杆A转动安装在滑块的左侧，且丝杆A与L型板螺纹连接；所述丝杆B螺纹连接在滑块上。

可选地，所述安装组件还包括：蜗轮和安装架；所述蜗轮固定安装在安装轴的右端，且蜗轮与蜗杆啮合连接；所述安装架固定安装在安装轴的左侧。

可选地，所述夹持机构包括：密封板、连接轴、挡环、L型板和固定槽；所述密封板固定安装在安装架的底部，且密封板上转动安装有连接轴，并且连接轴的外壁固定安装有挡环，而且挡环位于密封板的顶部；所述L型板固定安装在连接轴的底部，且L型板的顶部设置有固定槽。

可选地，所述辅助固定组件包括：辅助架、麻绳和辅助球体；所述辅助架固定安装在固定架的外壁；所述麻绳共设有四根，且四根麻绳固定安装在辅助架的底部；所述辅助球体共设有四个，且四个辅助球体固定安装在四根麻绳的底部，并且四个辅助球体与固定架的外壁相切。

可选地，所述辅助固定组件还包括：检测架、倾斜检测片和拉板；所述检测架固定安装在固定架的外壁；所述倾斜检测片共设有四个，且四个倾斜检测片滑动安装在检测架上，并且四个倾斜检测片的内侧与固定架接触；所述拉板共设有四个，且四个拉板固定安装在四个倾斜检测片的外侧。

有益效果

根据本发明的各实施例的液压缸容积检测装置，与传统容积检测设备相比，便于调整安装位置，避免了装置安装后发生倾斜，保证了缸体内部的水与缸体的顶面平齐，且能保证缸体内部的水缓慢流到量筒中，便于工作人员通过量筒快速检测缸体的容积，同时能提高量筒读数时的准确性。

此外，因四个辅助球体固定安装在四根麻绳的底部，且四个辅助球体与固定架的外壁相切，从而使得固定架安装后，其中一个或两个辅助球体在重力的作用下与固定架分离，因四个倾斜检测片滑动安装在检测架上，且四个倾斜检测片的内侧与固定架接触，并且四个拉板固定安装在四个倾斜检测片的外侧，从而便于工作人员通过向上拉动四个倾斜检测片的方式观察固定架的倾斜方向，又因四个支撑钉螺纹连接在固定架上，进而便于工作人员通过四个支撑钉对固定架适当调整，避免了固定架安装后发生倾斜，保证了缸体内部的水与缸体的顶面平齐，提高了缸体的容积检测精度。

此外，因限位环固定安装在安装轴的外壁，且限位环上贯穿设置有滑槽，并且滑槽与限位柱滑动连接，从而使得安装轴只能逆时针转动，避免了量筒内部的水从排气管中流出，因蜗轮与蜗杆啮合连接，从而当工作人员转动蜗杆时，安装轴缓慢转动，此时缸体内部的水经过连接管流到量筒中，便于工作人员通过量筒快速检测缸体的容积，当安装轴逆时针转动一百八十度时，定位杆插入在上方定位槽中，进而保证了量筒的底面平行于固定架，使得读取量筒的数值时更加准确。

此外，因密封板上转动安装有连接轴，且连接轴的外壁固定安装有挡环，并且L型板固定安装在连接轴的底部，而且调节柄固定安装在L型板的右侧，从而便于工作旋转L型板，使得工作人员向缸体内部加注水时更加便捷，又因固定销螺纹连接在密封板上，且固定销的底部插入在固定槽中，进而使得L型板复位后更加稳定，支撑板对缸体起到了较好的支撑作用，同时更加便于工作人员放置缸体，提高了缸体的容积检测效率；因丝杆B螺纹连接在滑块上，且夹持盘固定安装在丝杆B的顶部，并且夹持盘的顶部转动安装有六个滚珠，从而当工作人员顺时针转动丝杆B时，夹持盘向上移动，使得缸体的顶面与密封板紧密贴合，避免了缸体内部的水流出，六个滚珠的设置，避免了缸体跟随夹持盘转动，提高了夹持效果，又因丝杆A转动安装在滑块的左侧，且丝杆A与L型板螺纹连接，并且丝杆C转动安装在支撑板的右侧，而且丝杆C与L型板螺纹连接，便于对不同型号的缸体使用，提高了装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的后侧视角结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的固定装置结构示意图；

图4示出了图3中A区域的局部放大结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的安装组件结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的固定装置和辅助固定组件结构示意图；

图7示出了图6中B区域的局部放大结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的夹持机构结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的夹持机构和缸体结构示意图；

图10示出了图8中C-C方向剖切结构示意图；

图11示出了图10中D区域的局部放大结构示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的检测组件结构示意图。

附图标记列表

1、固定装置；101、固定架；1011、固定孔；102、安装块；103、蜗杆；104、限位柱；105、安装板；106、定位杆；107、圆环；108、弹簧；109、支撑钉；2、安装组件；201、安装轴；2011、定位槽；202、限位环；2021、滑槽；203、蜗轮；204、安装架；3、辅助固定组件；301、辅助架；302、麻绳；303、辅助球体；304、检测架；305、倾斜检测片；306、拉板；4、夹持机构；401、密封板；402、连接轴；403、挡环；404、L型板；4041、固定槽；405、固定销；406、调节柄；407、滑块；408、丝杆A；409、丝杆B；410、夹持盘；411、滚珠；412、导向轴；413、支撑板；414、丝杆C；5、检测组件；501、连接管；502、连接盖；503、排气管；504、量筒；6、缸体。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图12：

本发明提出了一种用于液压缸制造的容积检测装置，包括固定装置1；固定装置1上安装有安装组件2，且固定装置1的外部安装有辅助固定组件3；安装组件2的底部安装有夹持机构4，且夹持机构4上安装有缸体6，并且安装组件2的顶部安装有检测组件5。

此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，辅助固定组件3包括：辅助架301、麻绳302和辅助球体303；辅助架301固定安装在固定架101的外壁；麻绳302共设有四根，且四根麻绳302固定安装在辅助架301的底部；辅助球体303共设有四个，且四个辅助球体303固定安装在四根麻绳302的底部，并且四个辅助球体303与固定架101的外壁相切；辅助固定组件3还包括：检测架304、倾斜检测片305和拉板306；检测架304固定安装在固定架101的外壁；倾斜检测片305共设有四个，且四个倾斜检测片305滑动安装在检测架304上，并且四个倾斜检测片305的内侧与固定架101接触；拉板306共设有四个，且四个拉板306固定安装在四个倾斜检测片305的外侧，其具体作用为：因四个辅助球体303固定安装在四根麻绳302的底部，且四个辅助球体303与固定架101的外壁相切，从而使得固定架101安装后，其中一个或两个辅助球体303在重力的作用下与固定架101分离，因四个倾斜检测片305滑动安装在检测架304上，且四个倾斜检测片305的内侧与固定架101接触，并且四个拉板306固定安装在四个倾斜检测片305的外侧，从而便于工作人员通过向上拉动四个倾斜检测片305的方式观察固定架101的倾斜方向，又因四个支撑钉109螺纹连接在固定架101上，进而便于工作人员通过四个支撑钉109对固定架101适当调整，避免了固定架101安装后发生倾斜，保证了缸体6内部的水与缸体6的顶面平齐，提高了缸体6的容积检测精度。

此外，根据本发明的实施例，如图8至图11所示，夹持机构4包括：密封板401、连接轴402、挡环403、L型板404和固定槽4041；密封板401固定安装在安装架204的底部，且密封板401上转动安装有连接轴402，并且连接轴402的外壁固定安装有挡环403，而且挡环403位于密封板401的顶部；L型板404固定安装在连接轴402的底部，且L型板404的顶部设置有固定槽4041；夹持机构4还包括：固定销405、调节柄406、滑块407、丝杆A408和丝杆B409；固定销405螺纹连接在密封板401上，且固定销405的底部插入在固定槽4041中；调节柄406固定安装在L型板404的右侧，且L型板404上滑动安装有滑块407；丝杆A408转动安装在滑块407的左侧，且丝杆A408与L型板404螺纹连接；丝杆B409螺纹连接在滑块407上；夹持机构4还包括：夹持盘410、滚珠411、导向轴412、支撑板413和丝杆C414；夹持盘410固定安装在丝杆B409的顶部，且夹持盘410的顶部转动安装有六个滚珠411；导向轴412共设有两个，且两个导向轴412滑动安装在L型板404上，并且两个导向轴412的左侧固定安装有支撑板413；丝杆C414转动安装在支撑板413的右侧，且丝杆C414与L型板404螺纹连接，其具体作用为：因密封板401上转动安装有连接轴402，且连接轴402的外壁固定安装有挡环403，并且L型板404固定安装在连接轴402的底部，而且调节柄406固定安装在L型板404的右侧，从而便于工作旋转L型板404，使得工作人员向缸体6内部加注水时更加便捷，又因固定销405螺纹连接在密封板401上，且固定销405的底部插入在固定槽4041中，进而使得L型板404复位后更加稳定，支撑板413对缸体6起到了较好的支撑作用，同时更加便于工作人员放置缸体6，提高了缸体6的容积检测效率；因丝杆B409螺纹连接在滑块407上，且夹持盘410固定安装在丝杆B409的顶部，并且夹持盘410的顶部转动安装有六个滚珠411，从而当工作人员顺时针转动丝杆B409时，夹持盘410向上移动，使得缸体6的顶面与密封板401紧密贴合，避免了缸体6内部的水流出，六个滚珠411的设置，避免了缸体6跟随夹持盘410转动，提高了夹持效果，又因丝杆A408转动安装在滑块407的左侧，且丝杆A408与L型板404螺纹连接，并且丝杆C414转动安装在支撑板413的右侧，而且丝杆C414与L型板404螺纹连接，便于对不同型号的缸体6使用，提高了装置的通用性。

此外，根据本发明的实施例，如图3、图4、图5、图12所示，固定装置1包括：固定架101、固定孔1011、安装块102、蜗杆103和限位柱104；固定架101上贯穿设置有四个固定孔1011；安装块102共设有两个，且两个安装块102固定安装在固定架101的右侧，并且两个安装块102上转动安装有蜗杆103；限位柱104固定安装在固定架101的左侧；固定装置1还包括：安装板105、定位杆106、圆环107、弹簧108和支撑钉109；安装板105固定安装在固定架101的左侧，且安装板105上滑动安装有定位杆106，并且定位杆106的顶部为半球形结构；圆环107固定安装在定位杆106的外壁；弹簧108安装在定位杆106的外部，且弹簧108位于安装板105和圆环107之间；支撑钉109共设有四个，且四个支撑钉109螺纹连接在固定架101上，并且四个支撑钉109的底部为半球形结构；安装组件2包括：安装轴201、定位槽2011、限位环202和滑槽2021；安装轴201转动安装在固定架101上，且安装轴201的上下两侧设置有定位槽2011，并且两个定位槽2011与定位杆106的顶部相匹配，而且定位杆106插入在下方定位槽2011中；限位环202固定安装在安装轴201的外壁，且限位环202上贯穿设置有滑槽2021，并且滑槽2021与限位柱104滑动连接；安装组件2还包括：蜗轮203和安装架204；蜗轮203固定安装在安装轴201的右端，且蜗轮203与蜗杆103啮合连接；安装架204固定安装在安装轴201的左侧，检测组件5包括：连接管501、连接盖502、排气管503和量筒504；连接管501固定安装在密封板401的顶部，且连接管501的顶部固定安装有连接盖502；排气管503固定安装在连接盖502的底部，且连接盖502的顶部螺纹连接有量筒504，其具体作用为：因限位环202固定安装在安装轴201的外壁，且限位环202上贯穿设置有滑槽2021，并且滑槽2021与限位柱104滑动连接，从而使得安装轴201只能逆时针转动，避免了量筒504内部的水从排气管503中流出，因蜗轮203与蜗杆103啮合连接，从而当工作人员转动蜗杆103时，安装轴201缓慢转动，此时缸体6内部的水经过连接管501流到量筒504中，便于工作人员通过量筒504快速检测缸体6的容积，当安装轴201逆时针转动一百八十度时，定位杆106插入在上方定位槽2011中，进而保证了量筒504的底面平行于固定架101，使得读取量筒504的数值时更加准确。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将本装置放置在检测台上，此时其中一个或两个辅助球体303在重力的作用下与固定架101分离，之后工作人员通过向上拉动四个倾斜检测片305的方式观察固定架101的倾斜方向，再通过四个支撑钉109对固定架101适当调整，避免了固定架101安装后发生倾斜，保证了缸体6内部的水与缸体6的顶面平齐，提高了缸体6的容积检测精度，然后通过螺钉将固定架101固定在检测台上，然后工作人员根据缸体6的型号适当调整夹持盘410和支撑板413的位置，再通过调节柄406适当调整L型板404的角度，之后将待检测的缸体6放置在六个滚珠411的顶部，同时将缸体6的外壁与支撑板413接触，之后向缸体6中加注水，然后将L型板404复位，再顺时针转动固定销405，使得固定销405的底部插入在固定槽4041中，然后顺时针转动丝杆B409，使得缸体6的顶面与密封板401紧密贴合，避免了缸体6内部的水流出；然后工作人员转动蜗杆103，此时安装轴201缓慢转动，使得缸体6内部的水经过连接管501流到量筒504中，便于工作人员通过量筒504快速检测缸体6的容积，当安装轴201逆时针转动一百八十度时，定位杆106插入在上方定位槽2011中，进而保证了量筒504的底面平行于固定架101，使得读取量筒504的数值时更加准确；检测完成后将量筒504内部的倒掉即可。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种用于液压缸制造的容积检测装置，其特征在于，包括固定装置（1）；所述固定装置（1）上安装有安装组件（2），且固定装置（1）的外部安装有辅助固定组件（3）；所述安装组件（2）的底部安装有夹持机构（4），且夹持机构（4）上安装有缸体（6），并且安装组件（2）的顶部安装有检测组件（5）；所述固定装置（1）包括：固定架（101）、固定孔（1011）、安装块（102）、蜗杆（103）和限位柱（104）；所述固定架（101）上贯穿设置有四个固定孔（1011）；所述安装块（102）共设有两个，且两个安装块（102）固定安装在固定架（101）的右侧，并且两个安装块（102）上转动安装有蜗杆（103）；所述限位柱（104）固定安装在固定架（101）的左侧。

2.如权利要求1所述的一种用于液压缸制造的容积检测装置，其特征在于：所述固定装置（1）还包括：安装板（105）、定位杆（106）、圆环（107）、弹簧（108）和支撑钉（109）；所述安装板（105）固定安装在固定架（101）的左侧，且安装板（105）上滑动安装有定位杆（106），并且定位杆（106）的顶部为半球形结构；所述圆环（107）固定安装在定位杆（106）的外壁；所述弹簧（108）安装在定位杆（106）的外部，且弹簧（108）位于安装板（105）和圆环（107）之间；所述支撑钉（109）共设有四个，且四个支撑钉（109）螺纹连接在固定架（101）上，并且四个支撑钉（109）的底部为半球形结构。

3.如权利要求2所述的一种用于液压缸制造的容积检测装置，其特征在于：所述安装组件（2）包括：安装轴（201）、定位槽（2011）、限位环（202）和滑槽（2021）；所述安装轴（201）转动安装在固定架（101）上，且安装轴（201）的上下两侧设置有定位槽（2011），并且两个定位槽（2011）与定位杆（106）的顶部相匹配，而且定位杆（106）插入在下方定位槽（2011）中；所述限位环（202）固定安装在安装轴（201）的外壁，且限位环（202）上贯穿设置有滑槽（2021），并且滑槽（2021）与限位柱（104）滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种用于液压缸制造的容积检测装置，其特征在于：所述安装组件（2）还包括：蜗轮（203）和安装架（204）；所述蜗轮（203）固定安装在安装轴（201）的右端，且蜗轮（203）与蜗杆（103）啮合连接；所述安装架（204）固定安装在安装轴（201）的左侧。

5.如权利要求1所述的一种用于液压缸制造的容积检测装置，其特征在于：所述辅助固定组件（3）包括：辅助架（301）、麻绳（302）和辅助球体（303）；所述辅助架（301）固定安装在固定架（101）的外壁；所述麻绳（302）共设有四根，且四根麻绳（302）固定安装在辅助架（301）的底部；所述辅助球体（303）共设有四个，且四个辅助球体（303）固定安装在四根麻绳（302）的底部，并且四个辅助球体（303）与固定架（101）的外壁相切。

6.如权利要求5所述的一种用于液压缸制造的容积检测装置，其特征在于：所述辅助固定组件（3）还包括：检测架（304）、倾斜检测片（305）和拉板（306）；所述检测架（304）固定安装在固定架（101）的外壁；所述倾斜检测片（305）共设有四个，且四个倾斜检测片（305）滑动安装在检测架（304）上，并且四个倾斜检测片（305）的内侧与固定架（101）接触；所述拉板（306）共设有四个，且四个拉板（306）固定安装在四个倾斜检测片（305）的外侧。

7.如权利要求4所述的一种用于液压缸制造的容积检测装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括：密封板（401）、连接轴（402）、挡环（403）、L型板（404）和固定槽（4041）；所述密封板（401）固定安装在安装架（204）的底部，且密封板（401）上转动安装有连接轴（402），并且连接轴（402）的外壁固定安装有挡环（403），而且挡环（403）位于密封板（401）的顶部；所述L型板（404）固定安装在连接轴（402）的底部，且L型板（404）的顶部设置有固定槽（4041）。

8.如权利要求7所述的一种用于液压缸制造的容积检测装置，其特征在于：所述夹持机构（4）还包括：固定销（405）、调节柄（406）、滑块（407）、丝杆A（408）和丝杆B（409）；所述固定销（405）螺纹连接在密封板（401）上，且固定销（405）的底部插入在固定槽（4041）中；所述调节柄（406）固定安装在L型板（404）的右侧，且L型板（404）上滑动安装有滑块（407）；所述丝杆A（408）转动安装在滑块（407）的左侧，且丝杆A（408）与L型板（404）螺纹连接；所述丝杆B（409）螺纹连接在滑块（407）上。

9.如权利要求8所述的一种用于液压缸制造的容积检测装置，其特征在于：所述夹持机构（4）还包括：夹持盘（410）、滚珠（411）、导向轴（412）、支撑板（413）和丝杆C（414）；所述夹持盘（410）固定安装在丝杆B（409）的顶部，且夹持盘（410）的顶部转动安装有六个滚珠（411）；所述导向轴（412）共设有两个，且两个导向轴（412）滑动安装在L型板（404）上，并且两个导向轴（412）的左侧固定安装有支撑板（413）；所述丝杆C（414）转动安装在支撑板（413）的右侧，且丝杆C（414）与L型板（404）螺纹连接。

10.如权利要求7所述的一种用于液压缸制造的容积检测装置，其特征在于：所述检测组件（5）包括：连接管（501）、连接盖（502）、排气管（503）和量筒（504）；所述连接管（501）固定安装在密封板（401）的顶部，且连接管（501）的顶部固定安装有连接盖（502）；所述排气管（503）固定安装在连接盖（502）的底部，且连接盖（502）的顶部螺纹连接有量筒（504）。

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