CN114658041A - 一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，包括钢管桩加工、一次喷涂、装配、二次喷涂、配置阴极保护设备和配置防护设备。本方案，通过一次喷涂和二次喷涂配合的方式，在完成装配后，对装配部位进行二次喷涂，避免了现有整体喷涂完成后，在进行装配导致的防腐蚀涂层损坏的情况；通过配置阴极保护设备，在钢管柱使用过程中，使得钢管柱成为阴极，从而使得腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生；配置防护设备，减少海浪冲击对第二涂层的损坏，整体达到良好的防腐蚀效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢管桩防腐技术领域，具体而言，涉及一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺。
背景技术
钢管桩由于其承载力高、灵活性好、施工速度快等特点而广泛应用于跨海大桥、港口码头、海上石油平台及海上风机等海洋和近海工程，并已发展成为水上建（构）筑物重要的基础形式。
目前的钢管桩，一般是通过混凝土基座（混凝土基座的上部浇筑有连接板）安装在海中，并在钢管柱与混凝土基座的侧部设置钢护脚，使得钢管桩支撑的更加稳定，在钢管桩实际使用的过程中，由于涨潮和落潮，钢管桩的下部一般会接触海水，在钢管桩长期使用的过程中，在海水的作用下产生腐蚀，危害钢管桩的支撑强度，进而会导致其上支撑效果变差，甚至造成倒塌事故的发生。
为了延长钢管桩的使用寿命，一般是直接在钢管桩的外侧涂刷防腐涂料，以期达到较好的防腐效果，但是，现有的防腐涂料的涂刷，一般是在加工厂中即完成，然而由于钢管桩尺寸一般较大，在吊装以及后续的安装中，特别容易损坏钢管桩下部的防腐涂层，导致防腐效果变差。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，以改善相关技术中,钢管桩防腐效果较差的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，具体包括以下步骤：
S1、钢管桩加工：在加工厂中，完成钢管桩的成型，并在钢管桩的下部焊接钢护脚；
S2、一次喷涂：在钢管桩邻近钢护脚的部位预留20cm-60cm长度，对钢管桩其余部位的外壁打磨，对此处打磨部位喷涂400μm-500um厚度的防腐蚀漆，构成第一涂层；
S3、装配：将钢管桩吊装至待装配混凝土基座的上部，将钢管桩的下壁和钢护脚的下壁焊接在混凝土基座上部的连接板；
S4、二次喷涂：对钢管桩预留部位、钢护脚部位和混凝土基座的连接板进行打磨，对此处打磨部位喷涂500μm-600um厚度的防腐蚀漆，构成第二涂层；
S5、配置阴极保护设备：设置供电设备，供电设备的阴极通过线缆与钢护脚连接，供电设备的阳极连接一阳极床，并将阳极床置于海水中；
S6、配置防护设备：在混凝土基座的连接板上安装若干防护块，若干防护块相互连接，构成环状结构，防护在第二涂层的外侧。
在本申请的一种实施例中，所述S1中，钢管桩加工具体包括以下步骤为：
S101、对钢板进行切割，完成钢板的下料；
S102、对切割后的钢板的两侧部修5°-15°的边坡，完成钢板的修边坡；
S103、将修边坡后的钢板进行卷板，两边坡部位对接，使得钢板整体卷成钢管桩形状；
S104、将两边坡对接的部位焊接在一起，完成钢管桩的成型；
S105、在钢管桩的下部环形阵列焊接若干钢护脚。
在本申请的一种实施例中，所述S104和S105中，两边坡焊接完成后以及若干钢护脚焊接完成后，人工将焊缝部位的焊渣敲除，且S105中在至少一个钢护脚的中部开设接线孔。
在本申请的一种实施例中，所述S2中，一次喷涂具体包括以下步骤：
S201、在钢管桩下部10cm-50cm处和若干钢护脚的外侧包裹塑料薄膜；
S202、对钢管桩未包裹塑料薄膜的部位进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；
S203、对打磨部位喷涂防腐蚀漆，喷涂300μm-400μm后，晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂100μm-200μm后，再次晾干或风干，两次喷涂的总厚度控制在400μm-500μm。
在本申请的一种实施例中，所述S3中，装配具体包括以下步骤：
S301、将钢管桩运送至混凝土基座邻近的海域；
S302、去除钢管桩下部和钢护脚外部包裹的塑料薄膜；
S303、在混凝土基座连接板上开设缺口，并将钢管桩吊装至混凝土基座的连接板上，使得钢管桩的下部和钢护脚的下部伸入缺口的内侧；
S304、两工人先在钢管桩相对的部位，同时焊接至少四个焊点，然后同时绕着焊点同时焊接，焊接完成后，去除焊渣，完成钢管桩的装配。
在本申请的一种实施例中，所述S303中，缺口呈倾斜5°-15°倾斜，且在钢管桩的下部和钢护脚的下部伸入缺口内侧之前，对缺口中的残渣进行清洁。
在本申请的一种实施例中，所述S4中，二次喷涂的具体包括以下步骤：
S401、在混凝土基座的连接板上开设若干螺纹孔；
S402、对钢管桩预留部位、钢护脚部位和混凝土基座的连接板进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；
S403、在若干螺纹孔中塞入橡胶塞；
S404、对打磨部位喷涂防腐蚀漆，喷涂200μm-300μm后，晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂150μm-200μm后，再次晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂150μm-200μm后，晾干或风干，使得喷涂的总厚度控制在500μm-600μm；
S405、喷涂完成后，取出橡胶塞。
在本申请的一种实施例中，所述S5中，配置阴极保护设备具体包括以下步骤：
S501、将供电设备安装在钢管桩的上段侧部或钢管桩所支撑设备的下部；
S502、用线缆将供电设备的阴极与接线孔的侧部连接，使得供电设备与钢管桩电性连接；
S503、用线缆在供电设备的阳极连接阳极床，并将阳极床投入海中。
在本申请的一种实施例中，所述503中，阳极床采用铝合金或镁合金材料制备而成。
在本申请的一种实施例中，所述S6中，防护块通过螺栓安装在螺纹孔中。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
1、该海上钢管桩防腐蚀处理工艺，通过一次喷涂和二次喷涂配合的方式，在完成装配后，对装配部位进行二次喷涂，避免了现有整体喷涂完成后，在进行装配导致的防腐蚀涂层损坏的情况；
2、该海上钢管桩防腐蚀处理工艺，通过配置阴极保护设备，在钢管柱使用过程中，使得钢管柱成为阴极，从而使得腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生；
3、该海上钢管桩防腐蚀处理工艺，配置防护设备，减少海浪冲击对第二涂层的损坏，整体达到良好的防腐蚀效果。
附图说明
图1为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的流程示意框图；
图2为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的钢管桩部分结构示意图；
图3为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的修边坡后钢板部分结构示意图；
图4为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的修边坡后钢板卷板后部分结构示意图；
图5为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的连接板部分结构俯视示意图；
图6为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的缺口部分结构示意图；
图7为根据本申请实施例提供的海上钢管桩防腐蚀处理工艺的钢管桩部分结构俯视示意图。
图中：1、钢管桩；2、钢护脚；3、钢板；4、边坡；5、接线孔；6、混凝土基座；7、连接板；8、缺口；9、螺纹孔；10、防护块；11、供电设备；12、阳极床。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
请参阅图1-图7，本申请提供了一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，具体包括以下步骤：。
S1、钢管桩1加工：在加工厂中，完成钢管桩1的成型，并在钢管桩1的下部焊接钢护脚2；
在本实施例中，钢管桩1加工具体包括以下步骤为：
S101、对钢板3进行切割，完成钢板3的下料；
S102、对切割后的钢板3的两侧部修5°-15°的边坡4，完成钢板的修边坡；
S103、将修边坡4后的钢板3进行卷板，两边坡4部位对接，使得钢板3整体卷成钢管桩形状；
S104、将两边坡4对接的部位焊接在一起，完成钢管桩1的成型；
S105、在钢管桩1的下部环形阵列焊接若干钢护脚2。
具体设置时，所述S104和S105中，两边坡4焊接完成后以及若干钢护脚2焊接完成后，人工将焊缝部位的焊渣敲除，且S105中在至少一个钢护脚2的中部开设接线孔5。
S2、一次喷涂：在钢管桩1邻近钢护脚2的部位预留20cm-60cm长度，对钢管桩1其余部位的外壁打磨，对此处打磨部位喷涂400μm-500um厚度的防腐蚀漆，构成第一涂层；
在本实施例中，一次喷涂具体包括以下步骤：
S201、在钢管桩1下部10cm-50cm处和若干钢护脚2的外侧包裹塑料薄膜；
S202、对钢管桩1未包裹塑料薄膜的部位进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；
S203、对打磨部位喷涂防腐蚀漆，喷涂300μm-400μm后，晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂100μm-200μm后，再次晾干或风干，两次喷涂的总厚度控制在400μm-500μm。
S3、装配：将钢管桩1吊装至待装配混凝土基座6的上部，将钢管桩1的下壁和钢护脚2的下壁焊接在混凝土基座6上部的连接板7；
在本实施例中，装配具体包括以下步骤：
S301、将钢管桩1运送至混凝土基座6邻近的海域；
S302、去除钢管桩1下部和钢护脚2外部包裹的塑料薄膜；
S303、在混凝土基座连接板7上开设缺口8，并将钢管桩1吊装至混凝土基座6的连接板7上，使得钢管桩1的下部和钢护脚2的下部伸入缺口8的内侧，具体设置时，缺口8呈倾斜5°-15°倾斜，倾斜设置的缺口8，方便后续的焊接，且在钢管桩1的下部和钢护脚2的下部伸入缺口8内侧之前，对缺口8中的残渣进行清洁；
S304、两工人先在钢管桩1相对的部位，同时焊接至少四个焊点，然后同时绕着焊点同时焊接，焊接完成后，去除焊渣，完成钢管桩1的装配。
S4、二次喷涂：对钢管桩1预留部位、钢护脚2部位和混凝土基座6的连接板7进行打磨，对此处打磨部位喷涂500μm-600um厚度的防腐蚀漆，构成第二涂层；
在本实施例中，二次喷涂的具体包括以下步骤：
S401、在混凝土基座6的连接板7上开设若干螺纹孔9；
S402、对钢管桩1预留部位、钢护脚2部位和混凝土基座6的连接板7进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；
S403、在若干螺纹孔9中塞入橡胶塞；
S404、对打磨部位喷涂防腐蚀漆，喷涂200μm-300μm后，晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂150μm-200μm后，再次晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂150μm-200μm后，晾干或风干，使得喷涂的总厚度控制在500μm-600μm；
S405、喷涂完成后，取出橡胶塞，橡胶塞可以在喷涂防腐蚀漆之间，防止防腐蚀漆进入到螺纹孔9内的螺纹中，进而方便后续防护块10的安装。
S5、配置阴极保护设备：设置供电设备11，供电设备11的阴极通过线缆与钢护脚2连接，供电设备11的阳极连接一阳极床12，并将阳极床置于海水中；
在本实施例中，配置阴极保护设备具体包括以下步骤：
S501、将供电设备11安装在钢管桩1的上段侧部或钢管桩1所支撑设备的下部；
S502、用线缆将供电设备11的阴极与接线孔5的侧部连接，使得供电设备11与钢管桩1电性连接；
S503、用线缆在供电设备11的阳极连接阳极床12，并将阳极床12投入海中，具体设置时，阳极床12采用铝合金或镁合金材料制备而成。
S6、配置防护设备：在混凝土基座6的连接板7上安装若干防护块10，若干防护块10相互连接，构成环状结构，防护在第二涂层的外侧，具体设置时，防护块10通过螺栓安装在螺纹孔9中。
综上所述：通过一次喷涂和二次喷涂配合的方式，在完成装配后，对装配部位进行二次喷涂，避免了现有整体喷涂完成后，在进行装配导致的防腐蚀涂层损坏的情况；通过配置阴极保护设备，在钢管柱使用过程中，使得钢管柱成为阴极，从而使得腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生；配置防护设备，减少海浪冲击对第二涂层的损坏，整体达到良好的防腐蚀效果。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、钢管桩加工：在加工厂中，完成钢管桩的成型，并在钢管桩的下部焊接钢护脚；
S2、一次喷涂：在钢管桩邻近钢护脚的部位预留20cm-60cm长度，对钢管桩其余部位的外壁打磨，对此处打磨部位喷涂400μm-500um厚度的防腐蚀漆，构成第一涂层；
S3、装配：将钢管桩吊装至待装配混凝土基座的上部，将钢管桩的下壁和钢护脚的下壁焊接在混凝土基座上部的连接板；
S4、二次喷涂：对钢管桩预留部位、钢护脚部位和混凝土基座的连接板进行打磨，对此处打磨部位喷涂500μm-600um厚度的防腐蚀漆，构成第二涂层；
S5、配置阴极保护设备：设置供电设备，供电设备的阴极通过线缆与钢护脚连接，供电设备的阳极连接一阳极床，并将阳极床置于海水中；
S6、配置防护设备：在混凝土基座的连接板上安装若干防护块，若干防护块相互连接，构成环状结构，防护在第二涂层的外侧。
2.如权利要求1所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S1中，钢管桩加工具体包括以下步骤为：
S101、对钢板进行切割，完成钢板的下料；
S102、对切割后的钢板的两侧部修5°-15°的边坡，完成钢板的修边坡；
S103、将修边坡后的钢板进行卷板，两边坡部位对接，使得钢板整体卷成钢管桩形状；
S104、将两边坡对接的部位焊接在一起，完成钢管桩的成型；
S105、在钢管桩的下部环形阵列焊接若干钢护脚。
3.如权利要求2所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S104和S105中，两边坡焊接完成后以及若干钢护脚焊接完成后，人工将焊缝部位的焊渣敲除，且S105中在至少一个钢护脚的中部开设接线孔。
4.如权利要求1所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S2中，一次喷涂具体包括以下步骤：
S201、在钢管桩下部10cm-50cm处和若干钢护脚的外侧包裹塑料薄膜；
S202、对钢管桩未包裹塑料薄膜的部位进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；
S203、对打磨部位喷涂防腐蚀漆，喷涂300μm-400μm后，晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂100μm-200μm后，再次晾干或风干，两次喷涂的总厚度控制在400μm-500μm。
5.如权利要求1所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S3中，装配具体包括以下步骤：
S301、将钢管桩运送至混凝土基座邻近的海域；
S302、去除钢管桩下部和钢护脚外部包裹的塑料薄膜；
S303、在混凝土基座连接板上开设缺口，并将钢管桩吊装至混凝土基座的连接板上，使得钢管桩的下部和钢护脚的下部伸入缺口的内侧；
S304、两工人先在钢管桩相对的部位，同时焊接至少四个焊点，然后同时绕着焊点同时焊接，焊接完成后，去除焊渣，完成钢管桩的装配。
6.如权利要求5所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S303中，缺口呈倾斜5°-15°倾斜，且在钢管桩的下部和钢护脚的下部伸入缺口内侧之前，对缺口中的残渣进行清洁。
7.如权利要求1所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S4中，二次喷涂的具体包括以下步骤：
S401、在混凝土基座的连接板上开设若干螺纹孔；
S402、对钢管桩预留部位、钢护脚部位和混凝土基座的连接板进行打磨，使得打磨后的表面粗糙度Ra不大于3.2，打磨后去除打磨废渣；
S403、在若干螺纹孔中塞入橡胶塞；
S404、对打磨部位喷涂防腐蚀漆，喷涂200μm-300μm后，晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂150μm-200μm后，再次晾干或风干，然后继续喷涂防腐蚀漆，喷涂150μm-200μm后，晾干或风干，使得喷涂的总厚度控制在500μm-600μm；
S405、喷涂完成后，取出橡胶塞。
8.如权利要求1所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S5中，配置阴极保护设备具体包括以下步骤：
S501、将供电设备安装在钢管桩的上段侧部或钢管桩所支撑设备的下部；
S502、用线缆将供电设备的阴极与接线孔的侧部连接，使得供电设备与钢管桩电性连接；
S503、用线缆在供电设备的阳极连接阳极床，并将阳极床投入海中。
9.如权利要求8所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述503中，阳极床采用铝合金或镁合金材料制备而成。
10.如权利要求7所述的一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺，其特征在于，所述S6中，防护块通过螺栓安装在螺纹孔中。
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