CN114657332B - 调质钢板材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种调质钢板材料及其制造方法，该制造方法包括如下步骤：提供热轧原料钢板；对所述热轧原料钢板进行淬火处理，以得到淬火钢板；对所述淬火钢板进行回火处理，得到所述调质钢板，其中，所述回火处理包括加热段和保温段，所述加热段的温度大于或等于450℃且小于或等于650℃，所述保温段的温度大于或等于475℃且小于或等于650℃。该制造方法能够避免出现第一类回火脆性和第二回火脆性的同时，还能够提高调质钢板的延伸率与冷弯性能，避免材料在使用过程中开裂或断裂。

Description

调质钢板材料及其制造方法
技术领域
本申请涉及调质钢板技术领域，具体涉及一种调质钢板材料及其制造方法。
背景技术
结构钢原料钢板经过淬火和高温回火处理后可获得调质钢板，其中，热轧态的结构钢原料钢板经过淬火处理可提高钢板的硬度得到淬火钢板，淬火钢板经高温回火处理可提高钢板的韧性和塑性。调质钢板由于具有较高的强度、塑性和韧性，因此，被广泛应用于船舶、车辆、桥梁、钢结构件等领域中。
然而，淬火钢板在回火处理过程中，会出现第一类回火脆性与第二类回火脆性，导致钢板的韧性下降。其中，第一类回火脆性，也可称之为低温回火脆性，是指淬火后的碳素钢在200℃至400℃温度范围内回火，冲击韧性出现低谷。而在合金钢结构钢中，第一类回火脆性的发生温度范围稍高，一般在250℃至450℃之间。第一类回火脆性是不可逆的，即回火脆性发生后再在非回火脆性温度区间回火(例如150℃至180℃回火)不能消除，需要重新加热淬火后再在非回火脆性温度范围回火才能消除。第二类回火脆性，也叫马氏体的高温回火脆性，回火温度位于第一类回火脆性温度以上。合金结构钢的第二类回火脆性温的起始温度一般为450℃，结束温度则随化学成分的不同而不同，该类回火脆性发生后只需在高于回火脆性温度回火和回火后快速冷却即可消除，因而该类回火脆性也叫可逆回火脆性。
连续式回火炉对淬火后的钢板进行回火时，由于钢板淬火后的温度通常低于100℃，入炉后吸热量较大而不可避免地导致回火炉入口段(加热段)炉温低于目标炉温，而保温段则由于钢板经过加热段的加热后温度已接近设定温度，钢板吸热量较少而使炉温控制在设定炉温±10℃范围内。研究发现，当加热段炉温低于450℃时，调质板的韧性无明显下降，但延伸率与冷弯性能明显下降，导致钢板在使用过程中易于发生开裂或断裂。
发明内容
本申请提供了一种调质钢板材料及其制造方法，能够避免出现第一类回火脆性和第二回火脆性的同时，改善调质钢板材料的延伸率与冷弯性能，避免钢板在使用过程中发生开裂或断裂。
第一方面，本申请提供了一种调质钢板材料的制造方法，包括如下步骤：
提供热轧原料钢板；
对所述原料钢板进行淬火处理，以得到淬火钢板；
对所述淬火钢板进行回火处理，得到所述调质钢板材料，其中，所述回火处理包括加热段和保温段，所述加热段的温度大于或等于450℃且小于或等于650℃，所述保温段的温度大于或等于475℃且小于或等于650℃。
本申请的技术方案中，将回火处理分为加热段和保温段，其中，加热段的温度大于或等于第一类回火脆性的最高温度(即450℃)，并小于或等于650℃这样使淬火钢板在回火处理中不会产生第一类回火脆性。进一步的，保温段的温度大于或等于第二类回火脆性的最高温度(即475℃)，并小于或等于650℃，这样使得淬火钢板在回火处理中不会产生第二类回火脆性。回火处理中加热段和保温段的温度合理选择，不仅能够避免产生第一类回火脆性和第二类回火脆性，还能够提高调质钢板材料的延伸率和冷弯性能，避免钢板在使用过程中发生开裂或断裂。
在本申请的一些实施例中，所述加热段的温度范围在450℃至560℃，所述保温段的温度范围在500℃至560℃。
在本申请的一些实施例中，所述淬火处理的温度在890℃至910℃之间。
在本申请的一些实施例中，以质量百分含量计，所述调质钢板材料具有以下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％，硅0.05％～0.50％，锰0.80％～1.5％，铬0.15％～0.80％，钼0.20％～0.70％，余量铁和杂质。
第二方面，本申请还提供了一种调质钢板材料，所述调质钢板材料使用上述任一项实施例中所述的制造方法制得。
本申请的技术方案中，由于调质钢板材料使用上述实施例中的制造方法制得，从而所得到的调质钢板材料具有较高的延伸率和冷弯性能。
在本申请的一些实施例中，所述调质钢板材料的抗拉强度为985Mpa至1110Mpa。
在本申请的一些实施例中，所述调质钢板材料的屈服强度为960Mpa至1110Mpa。
在本申请的一些实施例中，所述调质钢板材料的延伸率大于或等于13％。
在本申请的一些实施例中，所述调质钢板材料在-40℃下的横向平均冲击功大于或等于55J。
在本申请的一些实施例中，所述调质钢板材料的横向冷弯性能：弯心直径d＝1.5a时，180゜弯曲后无裂纹，其中，a为钢板厚度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请一些实施例提供的调质钢板材料的制造方法的流程示意图；
图2为本申请一些实施例提供的调质钢板材料的横向冲击功与回火温度的曲线关系图；
图3为本申请一些实施例中加热段的炉温与调质钢板材料的延伸率的曲线关系图。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
本说明书中各实施例或实施方案采用递进的方案描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方案结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
钢板在淬火过程中，需要加热到AC3以上温度奥氏体化后进行快速冷却处理，使钢板的温度以大于临界冷却速度降至马氏体转变终温度(Mf)以下，对结构钢通常在100℃以下。经过淬火冷却后的钢板温度较低，在进入连续式回火炉后，钢板在回火炉的前段(加热段)的吸热量显著大于后段(保温段)的吸热量，这样使得回火炉的前段实际炉温通常低于所设定回火温度，尤其在燃气热值偏低或燃烧系统维护不良时，从而导致钢板在回火炉前段的回火温度进入了第一类回火脆性温度范围。研究人员意外发现，前段炉温(加热段)低于第一类回火脆性温度上限温度时，即450℃，则存在另一类回火脆性，该类回火脆性的特点是，与回火温度相同的高温回火工艺比较，冲击韧性并无明显下降，延伸率与冷弯性能明显下降，由于该类回火脆性的特点与第一类回火脆性和第二类回火脆性显著不同，在本文中称之为第三类回火脆性。
为解决第三类回火脆性的问题，本申请提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法能够提高调质钢板材料的延伸率和冷弯性能。
请参照图1，本申请提供的调质钢板材料的制造方法包括如下步骤：
S10：提供热轧原料钢板；
S20：对上述热轧原料钢板进行淬火处理，以得到淬火钢板；
S30：对上述淬火钢板进行回火处理，得到调质钢板材料，其中，回火处理包括加热段和保温段，加热段的温度大于或等于450℃且小于或等于650℃，保温段的温度大于或等于475℃且小于或等于650℃。
本申请的技术方案中，将回火处理分为加热段和保温段，其中，加热段的温度大于或等于第一类回火脆性的最高温度(即450℃)，并小于或等于650℃，这样使淬火钢板在回火处理中不会产生第一类回火脆性。进一步的，保温段的温度大于或等于第二类回火脆性的最高温度(即475℃)，并小于或等于650℃，这样使得淬火钢板在回火处理中不会产生第二类回火脆性。回火处理中加热段和保温段的温度合理选择，不仅能够避免产生第一类回火脆性和第二类回火脆性，还能够提高调质钢板材料的延伸率和冷弯性能，避免钢板在使用过程中发生开裂或断裂。
在本申请的一些实施例中，S10步骤中的热轧原料钢板采用本领域的常规手段制造所得，例如，经铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧成卷、冷却、开平，得到本申请的热轧原料钢板，至于上述工序中的具体工艺条件也均为本领域所熟知的工艺条件，在此不再赘述。
在本申请的一些实施例中，以质量百分含量计，调质钢板材料具有以下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质。
在上述这些实施例中，通过合理选择化学组成成分及含量，尤其是适量钼的加入，能够有效抑制高温回火的脆性。因此，本申请提供的调质钢板材料具有较高的韧性、延伸率及冷弯性能。
在本申请的一些实施例中，S20步骤具体包括如下步骤：
将淬火钢板加热至AC3以上温度，例如890℃至910℃，保温一段时间后，出炉以大于临界冷却速度的冷速快冷到马氏体转变结束温度(Mf)以下，从而获得马氏体组织。
在本申请的一些实施例中，S30步骤中加热段的温度范围在450℃至560℃，保温段的温度范围在500℃至560℃。回火处理中的加热段和保温段温度分别设计在上述范围内，有利于提高调质钢板材料的延伸率和冷弯性能。
本申请还提供了一种调质钢板材料，该调质钢板材料使用上述任一项实施例中的制造方法制得。
本申请的技术方案中，由于调质钢板材料使用上述实施例中的制造方法制得，从而所得到的调质钢板材料具有较高的延伸率和冷弯性能。
在本申请的一些实施例中，当调质钢板材料的厚度为6mm至10mm时，经检测该调质钢板材料的的抗拉强度Rm为985Mpa至1110Mpa，屈服强度ReL为960Mpa至1110Mpa，延伸率A大于或等于13％，在-40℃下的横向平均冲击功Akv大于或等于55J，热轧调质钢板材料的横向冷弯性能：弯心直径d＝1.5a(a为钢板厚度)时，180゜弯曲后无裂纹，
以下，通过实施例更详细地说明本申请的调质钢板材料的制造方法，但本申请丝毫不限于这些实施例。
实施例1
本实施例提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
(1)以铁矿石等为主要原料，经过烧结、高炉冶炼出铁水，铁水经过预处理脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧制成卷、冷却、开平后，得到热轧原料钢板，其中，原料钢板按质量百分含量计具有如下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质；
(2)将上述原料钢板于900℃下加热23min后通过水冷的方式钢板快速冷却至100℃以下，得到淬火钢板；
(3)将上述淬火钢板传送至辊底式回火炉，对淬火钢板进行连续式回火处理，得到热轧调质钢板材料，其中，回火炉的加热段温度为450℃，加热时间为17min，回火炉的保温段温度为560℃，保温时间为26min。
实施例2
本实施例提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
(1)以铁矿石等为主要原料，经过烧结、高炉冶炼出铁水，铁水经过预处理脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧制成卷、冷却、开平后，得到热轧原料钢板，其中，原料钢板按质量百分含量计具有如下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质；
(2)将上述原料钢板于900℃下加热23min后通过水冷的方式钢板快速冷却至100℃以下，得到淬火钢板；
(3)将上述淬火钢板传送至辊底式回火炉，对淬火钢板进行连续式回火处理，得到调质钢板材料，其中，回火炉的加热段温度为500℃，加热时间为17min，回火炉的保温段温度为560℃，保温时间为26min。
实施例3
本实施例提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
(1)以铁矿石等为主要原料，经过烧结、高炉冶炼出铁水，铁水经过预处理脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧制成卷、冷却、开平后，得到热轧原料钢板，其中，原料钢板按质量百分含量计具有如下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质；
(2)将上述原料钢板于900℃下加热23min后通过水冷的方式钢板快速冷却至100℃以下，得到淬火钢板；
(3)将上述淬火钢板传送至辊底式回火炉，对淬火钢板进行连续式回火处理，得到调质钢板材料，其中，回火炉的加热段温度和保温段温度均为560℃，回火时间为43min。
实施例4
本实施例提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
(1)以铁矿石等为主要原料，经过烧结、高炉冶炼出铁水，铁水经过预处理脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧制成卷、冷却、开平后，得到热轧原料钢板，其中，原料钢板按质量百分含量计具有如下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质；(2)将上述原料钢板于900℃下加热23min后通过水冷的方式钢板快速冷却至100℃以下，得到淬火钢板；
(3)将上述淬火钢板传送至辊底式回火炉，对淬火钢板进行连续式回火处理，得到调质钢板材料，其中，回火炉的加热段温度和保温段温度均为500℃，回火时间为26min。
实施例5
本实施例提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
(1)以铁矿石等为主要原料，经过烧结、高炉冶炼出铁水，铁水经过预处理脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧制成卷、冷却、开平后，得到热轧原料钢板，其中，原料钢板按质量百分含量计具有如下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质；
(2)将上述原料钢板于900℃下加热23min后通过水冷的方式钢板快速冷却至100℃以下，得到淬火钢板；
(3)将上述淬火钢板传送至辊底式回火炉，对淬火钢板进行连续式回火处理，得到调质钢板材料，其中，回火炉的加热段温度和保温段温度均为560℃，回火时间为26min。
对比例1
本对比例提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
(1)以铁矿石等为主要原料，经过烧结、高炉冶炼出铁水，铁水经过预处理脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧制成卷、冷却、开平后，得到热轧原料钢板，其中，原料钢板按质量百分含量计具有如下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质；
(2)将上述原料钢板于900℃下加热23min后通过水冷的方式钢板快速冷却至100℃以下，得到淬火钢板；
(3)将上述淬火钢板传送至辊底式回火炉，对淬火钢板进行连续式回火处理，得到调质钢板材料，其中，回火炉的加热段温度为300℃，加热时间为17min，回火炉的保温段温度为560℃，保温时间为26min。
对比例2
本对比例提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
(1)以铁矿石等为主要原料，经过烧结、高炉冶炼出铁水，铁水经过预处理脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧制成卷、冷却、开平后，得到热轧原料钢板，其中，原料钢板按质量百分含量计具有如下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质；
(2)将上述原料钢板于900℃下加热23min后通过水冷的方式钢板快速冷却至100℃以下，得到淬火钢板；
(3)将上述淬火钢板传送至辊底式回火炉，对淬火钢板进行连续式回火处理，得到调质钢板材料，其中，回火炉的加热段温度为350℃，加热时间为17min，回火炉的保温段温度为560℃，保温时间为26min。
对比例3
本对比例提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
(1)以铁矿石等为主要原料，经过烧结、高炉冶炼出铁水，铁水经过预处理脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧制成卷、冷却、开平后，得到热轧原料钢板，其中，原料钢板按质量百分含量计具有如下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质；
(2)将上述原料钢板于900℃下加热23min后通过水冷的方式钢板快速冷却至100℃以下，得到淬火钢板；
(3)将上述淬火钢板传送至辊底式回火炉，对淬火钢板进行连续式回火处理，得到调质钢板材料，其中，回火炉的加热段温度为400℃，加热时间为17min，回火炉的保温段温度为560℃，保温时间为26min。
对比例4
本对比例提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
(1)以铁矿石等为主要原料，经过烧结、高炉冶炼出铁水，铁水经过预处理脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧制成卷、冷却、开平后，得到热轧原料钢板，其中，原料钢板按质量百分含量计具有如下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质；
(2)将上述原料钢板于900℃下加热23min后通过水冷的方式钢板快速冷却至100℃以下，得到淬火钢板；
(3)将上述淬火钢板传送至辊底式回火炉，对淬火钢板进行连续式回火处理，得到调质钢板材料，其中，回火炉的加热段温度和保温段温度均为300℃，回火时间为43min。
对比例5
本对比例提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
(1)以铁矿石等为主要原料，经过烧结、高炉冶炼出铁水，铁水经过预处理脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧制成卷、冷却、开平后，得到热轧原料钢板，其中，原料钢板按质量百分含量计具有如下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质；
(2)将上述原料钢板于900℃下加热23min后通过水冷的方式钢板快速冷却至100℃以下，得到淬火钢板；
(3)将上述淬火钢板传送至辊底式回火炉，对淬火钢板进行连续式回火处理，得到调质钢板材料，其中，回火炉的加热段温度和保温段温度均为350℃，回火时间为43min。
对比例6
本对比例提供了一种调质钢板材料的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
(1)以铁矿石等为主要原料，经过烧结、高炉冶炼出铁水，铁水经过预处理脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、热轧制成卷、冷却、开平后，得到热轧原料钢板，其中，原料钢板按质量百分含量计具有如下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％、硅0.05％～0.50％、锰0.80％～1.5％、铬0.15％～0.80％、钼0.20％～0.70％，以及余量铁和杂质；
(2)将上述原料钢板于900℃下加热23min后通过水冷的方式钢板快速冷却至100℃以下，得到淬火钢板；
(3)将上述淬火钢板传送至辊底式回火炉，对淬火钢板进行连续式回火处理，得到调质钢板材料，其中，回火炉的加热段温度和保温段温度均为400℃，回火时间为43min。
对实施例1-3和对比例1-3在各种回火温度条件下制造得到的调质钢板材料的力学性能进行了检测，检测标准参照GB/T 228.1-2010和GB/T229-2020，检测结果见表1。
对实施例1-5和对比例1-6在各种回火温度条件下制造得到的调质钢板材料进行了冷弯性能检测，检测标准参照GB/T232-2010，检测结果见表2。
表1
另注：
1)a、b和c表示为同一个实施例中三个相同规格的测试样品在相同条件下所测的横向冲击功，这些样品的宽度均为10mm，厚度均为5mm，长度均为55mm；
2)换算均值＝(a+b+c)/3*(10/5)；
3)/表示无下屈服强度(ReL)。
表2
实验例 横向冷弯性能：弯心直径d＝1.5a(a试样厚度)，180゜弯曲
实施例1 无裂纹
实施例2 无裂纹
实施例3 无裂纹
实施例4 无裂纹
实施例5 无裂纹
对比例1 断裂
对比例2 断裂
对比例3 断裂
对比例4 断裂
对比例5 断裂
对比例6 断裂
图2为本申请一些实施例提供的屈服强度为960Mpa级别的调质钢板的回火温度与横向冲击功的曲线关系图。由图2可知，屈服强度为960Mpa级别的调质钢板的第一类回火脆性温度范围在225℃至450℃，第二类回火脆性温度范围在450℃至475℃，回火温度低于225℃或大于475℃时无回火脆性。
比较表1中的实施例1至3与对比例1至3可知：当淬火钢板先在第一类回火脆性温度区间加热后再在非回火脆性温度区间进行高温回火后，冲击功并无明显下降，但延伸率显著下降。
对比表2中的实施例1至5与对比例1至6可知：当淬火钢板在第一类回火脆性温度范围内回火后，冷弯性能显著下降；当淬火钢板先在第一类回火脆性温度区间加热再在非回火脆性温度区间进行高温回火后，冷弯性能同样显著下降；多次重复性试验得到相同的试验结论。
图3示出了实际生产中加热段的炉温与调质钢板材料的延伸率的关系图。由图3可知，当加热段的炉温小于430℃时，调质钢板材料的延伸率呈现明显的下降趋势，当加热段炉温大于等于430℃，延伸率较高，均大于等于15％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种调质钢板材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供热轧原料钢板；
对所述热轧原料钢板进行淬火处理，以得到淬火钢板，其中，所述淬火处理的温度在890℃至910℃；
对所述淬火钢板进行回火处理，得到所述调质钢板材料，其中，所述回火处理包括加热段和保温段，所述加热段的温度大于或等于450℃且小于或等于650℃，所述保温段的温度大于或等于475℃且小于或等于650℃；
所述调质钢板材料具有以下所示的化学组成：碳0.12％～0.20％，硅0.05％～0.50％，锰0.80％～1.5％，铬0.15％～0.80％，钼0.20％～0.70％，余量铁和杂质；
所述调质钢板材料的横向冷弯性能：弯心直径d＝1.5a时，180°弯曲后无裂纹，其中，a为钢板厚度。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述加热段的温度范围在450℃至560℃，所述保温段的温度范围在500℃至560℃。
3.一种调质钢板材料，其特征在于，所述调质钢板材料使用权利要求1或2中所述的制造方法制得。
4.根据权利要求3所述的调质钢板材料，其特征在于，所述调质钢板材料的抗拉强度为985MPa至1110MPa。
5.根据权利要求3所述的调质钢板材料，其特征在于，所述调质钢板材料的屈服强度为960MPa至1110MPa。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的调质钢板材料，其特征在于，所述调质钢板材料的延伸率大于或等于13％。
7.根据权利要求3至5中任一项所述的调质钢板材料，其特征在于，所述调质钢板材料在-40℃下的横向平均冲击功大于或等于55J。
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