CN114655764A - 一种过滤网高效生产设备及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于过滤网生产技术领域，尤其为一种过滤网高效生产设备，包括机台，在所述机台的底面安装有支撑腿，还包括两条倍速线、顶升限位组件、顶升定位组件、打标组件和搬运回料组件均安装在所述机台的顶面；两条倍速线分别包括输送线、回流线；本发明的过滤网高效生产设备，采用人工上下料，利用输送线、回流线分别输送装载有过滤网的物料装载板、以及输送回流空的物料装载板，提高了加工的效率；顶升限位组件的设置，能够顶起装载有待加工过滤网的物料装载板，并阻挡后方的物料装载板，避免物料装载板堆积在打标组件附近影响加工，提高了加工的可靠性；顶升定位组件实现对过滤网的自动定位，定位精度高，大大提高了加工的精度。

Description

一种过滤网高效生产设备及其制作方法
技术领域
本发明属于过滤网生产技术领域，具体涉及一种过滤网高效生产设备，还涉及一种过滤网高效生产设备的使用制作方法。
背景技术
过滤网简称滤网，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果，具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能；主要用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业，过滤网分为纺织纤维过滤网和金属过滤网，安装过滤网的机器称为过滤器，用来过滤自然水和食物等。
在过滤网的生产过程中，还需要对已生产组装好的过滤网进行打标加工，打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等，这个过程被称为打标。
传统的过滤网组件打标设备在运行时，需要人工手动搬运过滤网进行逐个打标，效率较慢，并且人工搬运定位还存在打标精度差的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种过滤网高效生产设备及其制作方法，具有使用方便、打标效率高以及打标精度高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过滤网高效生产设备，包括机台，在所述机台的底面安装有支撑腿，还包括两条倍速线、顶升限位组件、顶升定位组件、打标组件和搬运回料组件均安装在所述机台的顶面；
两条倍速线分别包括输送线用于输送装载有过滤网的物料装载板、回流线用于输送回流空的物料装载板；
所述顶升限位组件用于顶起装载有待加工过滤网的物料装载板，并阻挡后方的所述物料装载板；
所述顶升定位组件位于所述打标组件的正下方，且所述顶升定位组件与所述打标组件在加工过程中同步动作；
所述搬运回料组件位于所述机台的顶面并靠近所述输送线的下料端，所述回流线的上料端对应所述输送线的下料端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升限位组件包括一号垂直气缸、一号顶升板和挡料板，所述一号垂直气缸安装在所述机台顶面，所述一号顶升板安装在所述一号垂直气缸的活塞杆顶端，所述挡料板固定在所述一号顶升板的端面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升定位组件包括二号垂直气缸和二号顶升板，所述二号垂直气缸安装在所述机台顶面，所述二号顶升板安装在所述二号垂直气缸的活塞杆顶端。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括双轴气缸和校正夹板，在所述二号顶升板的端面固定有两个对称分布的L型安装座，所述校正夹板位于所述L型安装座内侧，所述双轴气缸安装在所述L型安装座的竖直部上，且所述双轴气缸的活塞杆贯穿所述L型安装座的竖直部后与所述校正夹板固定连接；在所述校正夹板的表面粘合固定有橡胶衬垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打标组件包括打标气缸和打标板，在所述机台顶面还固定有两个关于所述输送线对称分布的侧板，在所述侧板的顶端固定有顶板，所述打标板处在所述顶板的正下方，所述打标气缸安装在所述顶板顶面，且所述打标气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述打标板固定连接；在所述侧板内面安装有有料光电传感器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打标板顶面还固定有两个对称分布的导向杆，且所述导向杆的顶端贯穿所述顶板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搬运回料组件包括立板、直线模组、三号垂直气缸和气动吸盘，所述立板固定在所述机台顶面，所述直线模组安装在所述立板顶端，所述三号垂直气缸安装在所述直线模组的滑块上，所述气动吸盘安装在所述三号垂直气缸的活塞杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机台的顶面靠近所述输送线及所述回流线出料端的位置处均固定有限位组件，且所述限位组件包括支撑板和限位板，所述支撑板固定在所述机台顶面，所述限位板安装在所述支撑板顶端。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括活动板、螺纹柱、螺母和伸缩弹簧，所述活动板位于所述限位板一侧，在所述活动板上固定有两个贯穿所述限位板设置的螺纹柱，所述螺母利用螺纹旋合方式从伸出端旋合安装在所述螺纹柱上，所述伸缩弹簧套设在所述螺纹柱上且处在所述限位板与所述活动板之间。
本发明还公开了一种过滤网高效生产设备的使用制作方法，具体步骤如下：
步骤一：将待打标加工的过滤网放置到所述物料装载板上，将所述物料装载板放置到输送线上进行输送；
步骤二：当所述物料装载板拖动过滤网输送到所述打标组件下方时，所述有料光电传感器检测到有料信号时，所述输送线停止，所述顶升限位组件、所述顶升定位组件和所述打标组件启动，所述顶升限位组件用于顶起装载有待加工过滤网的物料装载板，并阻挡后方的所述物料装载板，所述顶升定位组件顶起装载有正在进行加工的过滤网的物料装载板，所述打标组件实现打标加工；
步骤三：加工完成后，所述顶升限位组件、所述顶升定位组件和所述打标组件均复位，所述物料装载板正常输送，当所述物料装载板将已加工完成的过滤网输送到所述输送线的出料端时，该位置处的限位组件对所述物料装载板阻拦；
步骤四：当所述物料装载板将已加工完成的过滤网输送到所述输送线的出料端时，人工将过滤网取下，然后所述搬运回料组件工作将空的物料装载板搬运到所述回流线上实现回流，当回流到所述回流线的出料端时，人工将空的物料装载板取下并放到所述输送线的上料端，同时摆放新的未加工过滤网，如此循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的过滤网高效生产设备，采用人工上下料，利用输送线、回流线分别输送装载有过滤网的物料装载板、以及输送回流空的物料装载板，提高了加工的效率；顶升限位组件的设置，能够顶起装载有待加工过滤网的物料装载板，并阻挡后方的物料装载板，避免物料装载板堆积在打标组件附近影响加工，提高了加工的可靠性；顶升定位组件实现对过滤网的自动定位，定位精度高，大大提高了加工的精度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的顶升挡料组件轴侧结构示意图；
图3为本发明中的顶升定位组件轴侧结构示意图；
图4为本发明中的打标组件轴侧结构示意图；
图5为本发明中的搬运回料组件轴侧结构示意图；
图6为本发明中的限位组件轴侧结构示意图；
图中：1、机台；2、支撑腿；3、输送线；4、回流线；5、顶升限位组件；51、一号垂直气缸；52、一号顶升板；53、挡料板；6、顶升定位组件；61、二号垂直气缸；62、二号顶升板；63、L型安装座；64、双轴气缸；65、校正夹板；66、橡胶衬垫；7、打标组件；71、侧板；72、顶板；73、打标气缸；74、打标板；75、导向杆；76、有料光电传感器；8、搬运回料组件；81、立板；82、直线模组；83、三号垂直气缸；84、气动吸盘；9、限位组件；91、支撑板；92、限位板；93、活动板；94、螺纹柱；95、螺母；96、伸缩弹簧；10、物料装载板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供以下技术方案：一种过滤网高效生产设备，包括机台1，在机台1的底面安装有支撑腿2，还包括两条倍速线、顶升限位组件5、顶升定位组件6、打标组件7和搬运回料组件8均安装在机台1的顶面；
两条倍速线分别包括输送线3用于输送装载有过滤网的物料装载板10、回流线4用于输送回流空的物料装载板10；
顶升限位组件5用于顶起装载有待加工过滤网的物料装载板10，并阻挡后方的物料装载板10，其中，顶升限位组件5包括一号垂直气缸51、一号顶升板52和挡料板53，一号垂直气缸51安装在机台1顶面，一号顶升板52安装在一号垂直气缸51的活塞杆顶端，挡料板53固定在一号顶升板52的端面，当第一组物料装载板10已拖动过滤网到达打标组件7处时，一号垂直气缸51工作，一号垂直气缸51推动一号顶升板52上升顶起第二组物料装载板10，同时挡料板53阻挡后续的物料装载板10，避免物料装载板10堆积在打标组件7附近影响加工，提高了加工的可靠性；
顶升定位组件6位于打标组件7的正下方，且顶升定位组件6与打标组件7在加工过程中同步动作，其中，顶升定位组件6包括二号垂直气缸61和二号顶升板62，二号垂直气缸61安装在机台1顶面，二号顶升板62安装在二号垂直气缸61的活塞杆顶端，当第一组物料装载板10已拖动过滤网到达打标组件7处时，二号垂直气缸61工作，二号垂直气缸61推动二号顶升板62顶起物料装载板10；
打标组件7包括打标气缸73和打标板74，在机台1顶面还固定有两个关于输送线3对称分布的侧板71，在侧板71的顶端固定有顶板72，打标板74处在顶板72的正下方，打标气缸73安装在顶板72顶面，且打标气缸73的活塞杆贯穿顶板72后与打标板74固定连接；在侧板71内面安装有有料光电传感器76，有料光电传感器76检测到有料信号时，输送线3停止，顶升限位组件5、顶升定位组件6和打标组件7启动，二号顶升板62顶起物料装载板10的同时，打标气缸73启动，打标气缸73推动打标板74下移实现打标加工；
搬运回料组件8位于机台1的顶面并靠近输送线3的下料端，回流线4的上料端对应输送线3的下料端。
具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括双轴气缸64和校正夹板65，在二号顶升板62的端面固定有两个对称分布的L型安装座63，校正夹板65位于L型安装座63内侧，双轴气缸64安装在L型安装座63的竖直部上，且双轴气缸64的活塞杆贯穿L型安装座63的竖直部后与校正夹板65固定连接；在校正夹板65的表面粘合固定有橡胶衬垫66，二号顶升板62顶起物料装载板10的同时，双轴气缸64启动，双轴气缸64推动校正夹板65朝向内侧移动，利用校正夹板65轻推过滤网，实现夹紧效果，在提高过滤网稳定性的同时，还对过滤网进行校正，避免过滤网歪斜。
具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，打标板74顶面还固定有两个对称分布的导向杆75，且导向杆75的顶端贯穿顶板72，提高了打标板74的稳定性。
具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，搬运回料组件8包括立板81、直线模组82、三号垂直气缸83和气动吸盘84，立板81固定在机台1顶面，直线模组82安装在立板81顶端，三号垂直气缸83安装在直线模组82的滑块上，气动吸盘84安装在三号垂直气缸83的活塞杆上，直线模组82启动，使三号垂直气缸83和气动吸盘84移动到物料装载板10正上方，回流时，三号垂直气缸83启动推动气动吸盘84下移，气动吸盘84吸住物料装载板10，之后三号垂直气缸83提升气动吸盘84，直线模组82重新启动将物料装载板10搬运至回流线4处，三号垂直气缸83启动推动气动吸盘84下移，最后气动吸盘84释放物料装载板10到回流线4上进行回流输送。
具体的，根据附图1和附图6所示，本实施例中，机台1的顶面靠近输送线3及回流线4出料端的位置处均固定有限位组件9，且限位组件9包括支撑板91和限位板92，支撑板91固定在机台1顶面，限位板92安装在支撑板91顶端，此外，还包括活动板93、螺纹柱94、螺母95和伸缩弹簧96，活动板93位于限位板92一侧，在活动板93上固定有两个贯穿限位板92设置的螺纹柱94，螺母95利用螺纹旋合方式从伸出端旋合安装在螺纹柱94上，伸缩弹簧96套设在螺纹柱94上且处在限位板92与活动板93之间，物料装载板10输送到最大位置时，会接触活动板93，活动板93产生位移，带动螺纹柱94移动，同时活动板93配合限位板92压缩伸缩弹簧96实现缓冲，保证了物料装载板10的安全输送。
一种过滤网高效生产设备的使用制作方法，具体步骤如下：
步骤一：将待打标加工的过滤网放置到物料装载板10上，将物料装载板10放置到输送线3上进行输送；
步骤二：当物料装载板10拖动过滤网输送到打标组件7下方时，有料光电传感器76检测到有料信号时，输送线3停止，顶升限位组件5、顶升定位组件6和打标组件7启动，顶升限位组件5用于顶起装载有待加工过滤网的物料装载板10，并阻挡后方的物料装载板10，顶升定位组件6顶起装载有正在进行加工的过滤网的物料装载板10，打标组件7实现打标加工；
步骤三：加工完成后，顶升限位组件5、顶升定位组件6和打标组件7均复位，物料装载板10正常输送，当物料装载板10将已加工完成的过滤网输送到输送线3的出料端时，该位置处的限位组件9对物料装载板10阻拦；
步骤四：当物料装载板10将已加工完成的过滤网输送到输送线3的出料端时，人工将过滤网取下，然后搬运回料组件8工作将空的物料装载板10搬运到回流线4上实现回流，当回流到回流线4的出料端时，人工将空的物料装载板10取下并放到输送线3的上料端，同时摆放新的未加工过滤网，如此循环。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤网高效生产设备，包括机台(1)，在所述机台(1)的底面安装有支撑腿(2)，其特征在于：还包括两条倍速线、顶升限位组件(5)、顶升定位组件(6)、打标组件(7)和搬运回料组件(8)均安装在所述机台(1)的顶面；
两条倍速线分别包括输送线(3)用于输送装载有过滤网的物料装载板(10)、回流线(4)用于输送回流空的物料装载板(10)；
所述顶升限位组件(5)用于顶起装载有待加工过滤网的物料装载板(10)，并阻挡后方的所述物料装载板(10)；
所述顶升定位组件(6)位于所述打标组件(7)的正下方，且所述顶升定位组件(6)与所述打标组件(7)在加工过程中同步动作；
所述搬运回料组件(8)位于所述机台(1)的顶面并靠近所述输送线(3)的下料端，所述回流线(4)的上料端对应所述输送线(3)的下料端。
2.根据权利要求1所述的一种过滤网高效生产设备，其特征在于：所述顶升限位组件(5)包括一号垂直气缸(51)、一号顶升板(52)和挡料板(53)，所述一号垂直气缸(51)安装在所述机台(1)顶面，所述一号顶升板(52)安装在所述一号垂直气缸(51)的活塞杆顶端，所述挡料板(53)固定在所述一号顶升板(52)的端面。
3.根据权利要求1所述的一种过滤网高效生产设备，其特征在于：所述顶升定位组件(6)包括二号垂直气缸(61)和二号顶升板(62)，所述二号垂直气缸(61)安装在所述机台(1)顶面，所述二号顶升板(62)安装在所述二号垂直气缸(61)的活塞杆顶端。
4.根据权利要求3所述的一种过滤网高效生产设备，其特征在于：还包括双轴气缸(64)和校正夹板(65)，在所述二号顶升板(62)的端面固定有两个对称分布的L型安装座(63)，所述校正夹板(65)位于所述L型安装座(63)内侧，所述双轴气缸(64)安装在所述L型安装座(63)的竖直部上，且所述双轴气缸(64)的活塞杆贯穿所述L型安装座(63)的竖直部后与所述校正夹板(65)固定连接；在所述校正夹板(65)的表面粘合固定有橡胶衬垫(66)。
5.根据权利要求1所述的一种过滤网高效生产设备，其特征在于：所述打标组件(7)包括打标气缸(73)和打标板(74)，在所述机台(1)顶面还固定有两个关于所述输送线(3)对称分布的侧板(71)，在所述侧板(71)的顶端固定有顶板(72)，所述打标板(74)处在所述顶板(72)的正下方，所述打标气缸(73)安装在所述顶板(72)顶面，且所述打标气缸(73)的活塞杆贯穿所述顶板(72)后与所述打标板(74)固定连接；在所述侧板(71)内面安装有有料光电传感器(76)。
6.根据权利要求5所述的一种过滤网高效生产设备，其特征在于：所述打标板(74)顶面还固定有两个对称分布的导向杆(75)，且所述导向杆(75)的顶端贯穿所述顶板(72)。
7.根据权利要求1所述的一种过滤网高效生产设备，其特征在于：所述搬运回料组件(8)包括立板(81)、直线模组(82)、三号垂直气缸(83)和气动吸盘(84)，所述立板(81)固定在所述机台(1)顶面，所述直线模组(82)安装在所述立板(81)顶端，所述三号垂直气缸(83)安装在所述直线模组(82)的滑块上，所述气动吸盘(84)安装在所述三号垂直气缸(83)的活塞杆上。
8.根据权利要求1所述的一种过滤网高效生产设备，其特征在于：所述机台(1)的顶面靠近所述输送线(3)及所述回流线(4)出料端的位置处均固定有限位组件(9)，且所述限位组件(9)包括支撑板(91)和限位板(92)，所述支撑板(91)固定在所述机台(1)顶面，所述限位板(92)安装在所述支撑板(91)顶端。
9.根据权利要求8所述的一种过滤网高效生产设备，其特征在于：还包括活动板(93)、螺纹柱(94)、螺母(95)和伸缩弹簧(96)，所述活动板(93)位于所述限位板(92)一侧，在所述活动板(93)上固定有两个贯穿所述限位板(92)设置的螺纹柱(94)，所述螺母(95)利用螺纹旋合方式从伸出端旋合安装在所述螺纹柱(94)上，所述伸缩弹簧(96)套设在所述螺纹柱(94)上且处在所述限位板(92)与所述活动板(93)之间。
10.一种过滤网高效生产设备的使用制作方法，其特征在于：包括利用如权利要求1-9任一项所述的一种过滤网高效生产设备生产过滤网的方法，具体步骤如下：
步骤一：将待打标加工的过滤网放置到所述物料装载板(10)上，将所述物料装载板(10)放置到输送线(3)上进行输送；
步骤二：当所述物料装载板(10)拖动过滤网输送到所述打标组件(7)下方时，所述有料光电传感器(76)检测到有料信号时，所述输送线(3)停止，所述顶升限位组件(5)、所述顶升定位组件(6)和所述打标组件(7)启动，所述顶升限位组件(5)用于顶起装载有待加工过滤网的物料装载板(10)，并阻挡后方的所述物料装载板(10)，所述顶升定位组件(6)顶起装载有正在进行加工的过滤网的物料装载板(10)，所述打标组件(7)实现打标加工；
步骤三：加工完成后，所述顶升限位组件(5)、所述顶升定位组件(6)和所述打标组件(7)均复位，所述物料装载板(10)正常输送，当所述物料装载板(10)将已加工完成的过滤网输送到所述输送线(3)的出料端时，该位置处的限位组件(9)对所述物料装载板(10)阻拦；
步骤四：当所述物料装载板(10)将已加工完成的过滤网输送到所述输送线(3)的出料端时，人工将过滤网取下，然后所述搬运回料组件(8)工作将空的物料装载板(10)搬运到所述回流线(4)上实现回流，当回流到所述回流线(4)的出料端时，人工将空的物料装载板(10)取下并放到所述输送线(3)的上料端，同时摆放新的未加工过滤网，如此循环。
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