CN114654759A - 一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，包括在工作站左右两半的模具内铺设玻璃纤维层；在玻璃纤维层上间隔铺设多个加强筋，并在加强筋之间的间隙中铺设注胶螺旋管；在多个加强筋上铺设导流网，在导流网上铺设隔离膜，将隔离膜的边缘与玻璃纤维层边缘粘合，形成一层加强型玻璃纤维层；将隔离膜上喷涂一层胶衣，在胶衣上复合一层玻璃纤维层，重复上述操作，形成多层复合的加强型玻璃纤维层，通过注胶螺旋管向加强筋之间注胶，固化后脱模，将得到的左右两半工作站拼接，得到阻燃工作站。利用上述工艺生产的玻璃钢临建房产品性能优良，阻燃性好，便于移动，成品率高，产品质量稳定，重复性好。

Description

一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺

技术领域

本申请涉及玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺。

背景技术

目前，光伏作为一种绿色能源得到国家的大力推广，光伏发电的装机量逐年上升。光伏电站一般建设在光资源比较丰富的区域，例如内蒙古、新疆等地方，这些地方气候条件一般比较恶劣，风大、冬季气温低，紫外线强等等。这对光伏电站的运维提出了挑战。这样，设计一种轻巧便于移动、阻燃性能好的工作站势在必行。

玻璃钢是指由树脂和玻璃纤维布复合而成的一种材料，强度高，质量轻，耐侯性好，正好满足工作站的设计要求。

目前市场上还没有专门为光伏电站设计的工作站，这为光伏电站的运行人员，尤其冬季的运维带来了困难。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的目的在于提出一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，直接在工作站左右两半的模具中制备处两半的工作站后进行拼接，并且制备的工作站上有多层复合的加强型玻璃纤维层，每层加强型玻璃纤维层上均包括玻璃纤维层以及加强筋，并且在加强筋之间注胶，使得制备的每层加强型玻璃纤维层均具有较高的强度，使得制备的工作站具有较高的强度，同时玻璃纤维层的设置使得工作站具有较高的阻燃性能。

为达到上述目的，本申请提出的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，包括：

在工作站左右两半的模具内铺设一层玻璃纤维层；

在玻璃纤维层上间隔铺设多个加强筋，并在加强筋之间的间隙中铺设注胶螺旋管；

在多个所述加强筋上铺设导流网，在所述导流网上铺设隔离膜，将所述隔离膜的边缘与所述玻璃纤维层边缘粘合，形成一层加强型玻璃纤维层；

将所述隔离膜上喷涂一层胶衣，在所述胶衣上复合一层玻璃纤维层，然后重复上述操作，形成多层复合的加强型玻璃纤维层，然后通过注胶螺旋管向所述加强筋之间的间隙中注胶，固化后脱模，将得到的左右两半工作站拼接，得到阻燃工作站。

进一步地，所述模具内铺设一层玻璃纤维层之前，在模具内喷涂胶衣，在所述胶衣上铺设一层玻璃纤维层。

进一步地，所述玻璃纤维层由复合毡、经遍布、夹心毡、经遍布和复合毡按照如下顺序铺设拼接：先在模具边侧铺设复合毡，然后在依次铺设经遍布、夹心毡、经遍布和复合毡，复合毡和经编布之间、经编布与夹心毡之间均采用搭接法铺设。

进一步地，所述加强筋在所述玻璃纤维层上的铺设方法为：

将经遍布和复合毡粘结固定形成固定层；

将固定层中部压在所述加强筋上，然后将所述固定层位于所述加强筋长度方向的两侧粘结在所述玻璃纤维层上，实现所述加强筋的固定。

进一步地，将多个所述注胶螺旋管的一端均连接在同一个分流器上，通过所述分流器同时向多个所述注胶螺旋管中通入胶液。

进一步地，在每层加强型玻璃纤维层铺设时，将所述注胶螺旋管铺设之后，在所述玻璃纤维的边侧铺设一圈围绕多个所述加强筋的抽气管。

进一步地，在所述多层复合的加强型玻璃纤维层铺设后，在所述模具上覆盖真空袋膜，并将所述真空袋膜边缘与所述模具边侧粘合，然后通过所述抽气管对所述真空袋膜进行抽气。

进一步地，在所述真空袋膜抽气前，先通过所述注胶螺旋管进行注胶，具体注胶过程为：向多个所述注胶螺旋管中通入胶液，边通胶液边向外拉注胶螺旋管，直到两个相邻的加强筋中间的间隙中填充满胶液。

进一步地，所述真空袋膜抽气的过程如下：通过抽真空泵对每层所述加强型玻璃纤维层中的所述抽气管进行抽气，边抽气边向外拉所述抽气管，直到所述抽气管完全拉出所述真空袋膜。

进一步地，在所述抽气管铺设前，在所述抽气管和所述注胶螺旋管外部包裹脱模布。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一实施例提出的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

图1是本申请一实施例提出的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺的流程图。

参见图1，一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，包括如下过程：

步骤1：在工作站左右两半的模具内均涂布一层胶衣，在胶衣上铺设一层玻璃纤维层,也就是说，工作站分成左右两半，通过所有两半的模具制备出左右两半的工作站，然后再把左右两半的工作站拼接，就能形成完成的工作站。

另外，需要说明的是，在玻璃纤维层铺设前，每隔30-40分钟检查胶衣是否固化，要控制胶衣固化至胶衣表面稍微发粘但不粘手的状态，此时胶衣仍有一定的粘合性能，可以实现对玻璃纤维层的粘合，防止直接喷涂胶衣后，然后在胶衣上直接铺设玻璃纤维层容易造成玻璃纤维层会在胶衣层上下沉。

步骤2：在玻璃纤维层上间隔铺设多个加强筋，并在每两个加强筋之间的间隙中均铺设注胶螺旋管，通过铺设加强筋可以增强生产的工作站的强度，可以保持多个加强筋等距平行排列，使得生产的工作站的强度均匀稳定，并且通过在加强筋之间铺设注胶螺旋管，可以通过注胶螺旋管向加强筋之间的间隙中注入胶体，通过胶体不仅可以实现对加强筋的牢固固定作用，并且在胶体固化后，填充的两个相连的加强筋之间，使得两个相邻的加强筋之间的强度增大，进一步提高了生产的工作站的强度，并且，加强筋可以采用220mm宽×80mm高的泡沫筋、120mm宽×65mm高的泡沫筋或85mm高的牛腿筋，另外，注胶螺旋管可以选用直径10mm的PVC缠绕管，注胶螺旋管平行铺设。

步骤3：在多个加强筋上铺设导流网，在导流网上铺设隔离膜，将隔离膜的边缘与玻璃纤维层边缘粘合，形成一层加强型玻璃纤维层，导流网面积小于隔离膜面积，隔离膜边缘超出玻璃纤维边缘20mm，此时隔离膜完全包覆导流网，通过将隔离膜边缘与玻璃纤维边缘粘合后，实现将导流网固定压在加强筋上，在注胶时不会偏移，并且为了便于多个注胶螺旋管注胶，位于多个注胶螺旋管处的隔离膜和玻璃纤维层之间不固定，使得多个注胶螺旋管能够从隔离膜和玻璃纤维层之间伸出，在两个加强筋之间注胶时，通过在多个加强筋上铺设导流网，能够实现胶液的导流，并且通过导流网和隔离膜的阻挡作用，使得胶液只在加强筋之间的间隙中流动，使得固化后的结构平整美观，并且强度均匀。

步骤4：将隔离膜上喷涂一层胶衣，在胶衣上复合一层玻璃纤维层，然后重复上述操作，形成多层复合的加强型玻璃纤维层，然后通过注胶螺旋管向加强筋之间的间隙中注胶，使得制备的多层复合的加强型玻璃纤维层中的每层加强型玻璃纤维层从下到上均包括玻璃纤维-加强筋-导流网-隔离膜，每层的加强型玻璃纤维层中部通过加强筋支撑后通过胶液填充，使得每层加强型剥离纤维层的强度均较高。

步骤5：固化后脱模，将得到的左右两半工作站拼接，得到阻燃工作站，由于在制备时通过在左右两半的模具中制备得到左右两半的工作站，然后通过将两半的工作站进行拼接，就能得到一个完整的工作站，拼接时可以通过将聚酯纤维置于左右两半的工作站拼接处，然后进行熔化，通过熔化的聚酯纤维对两半工作站进行粘合，形成一个完整的工作站。

在一些实施例中，玻璃纤维层由复合毡、经遍布、夹心毡、经遍布和复合毡拼接而成，不同的材料拼接成一层玻璃纤维。

另外，需要说明的是，玻璃纤维层的铺设顺序为：先在模具边侧铺设复合毡，然后在依次铺设经遍布、夹心毡、经遍布和复合毡，复合毡和经编布之间、经编布与夹心毡之间均采用搭接法铺设，并且在铺设复合毡、经遍布和夹心毡之前，先要在模具内表面上喷上胶液，可以辅助粘贴，由于模具内表面已经有一层胶衣，此时为了提高粘结性能，可以在胶衣层上喷上胶液，便于粘结更牢固。

在一些实施例中，为了确保每层加强型玻璃纤维层上的多个注胶螺旋管同时进行注胶，可以将多个注胶螺旋管的一端均连接在同一个分流器上，通过分流器同时向多个注胶螺旋管中通入胶液，多层复合的加强型玻璃纤维层在工作站制备时，一般制备两层加强型玻璃纤维层，两层加强型玻璃纤维层上的注胶螺旋管可以通过两个分流器进行连接，两个分流器可以同时向两层加强型比例纤维层上进行注胶。

需要详细说明的是，在每层加强型玻璃纤维层铺设过程中，将注胶螺旋管铺设之后，在玻璃纤维的边侧铺设一圈围绕所述加强筋的抽气管，并且在多层复合的加强型玻璃纤维层铺设后，在模具上覆盖真空袋膜，并将真空袋膜边缘与模具边侧粘合，然后通过抽气管对真空袋膜进行抽气，而真空袋膜抽气前，先通过注胶螺旋管进行注胶。

具体来说，先进行每层加强型玻璃纤维的铺设，铺设过程中在加强筋铺设后，就相应的铺设注胶螺旋管，然后铺设抽气管，再铺设导流网和隔离膜，然后待多层加强型玻璃纤维均铺设好后，再在模具上整个覆盖真空袋膜，接着进行注胶，然后进行抽气，并且需要注意的是，注胶螺旋管和抽气管需要从真空袋膜上穿出，便于后续注胶和抽气。

需要详细说明的是，具体的注胶过程如下：通过分流器向多个所述注胶螺旋管中通入胶液，边通胶液边向外拉注胶螺旋管，注意观察拉出的过程中保障两个加强筋之间胶液灌满，直到两个相邻的加强筋中间的间隙中填充满胶液，将多个注胶螺旋管整个拉出为止。

另外，在注胶后，为了保障注入的胶液之间的空气能够排出，防止固化后的会形成空泡结构，影响整体工作站的强度，因此需要对注胶后的每层加强型玻璃纤维进行抽气，使得胶液能够填充流动均匀，内部无气泡，并且导流网和隔离膜能够与填充的胶液和加强筋之间贴合紧密，提高工作站的稳定性，具体来说，真空袋膜抽气的过程如下：通过抽真空泵对每层加强型玻璃纤维层中的抽气管进行抽气，边抽气边向外拉抽气管，直到抽气管完全拉出真空袋膜，由于抽气管盘绕多个注胶螺旋管一周，通过缓慢抽动抽气管，使得抽气管在被拉出的过程中经过多个注胶螺旋管一周，因此，会从在一周进行抽气，使得抽气更均匀。

需要说明的是，由于注胶过程中胶液可以会从两个加强筋之间流至抽气管处，对抽气管有一定的固定作用，使得抽气管拉出的过程中不顺利，因此，在抽气管铺设前，在抽气管外部包裹脱模布，在不影响抽气管抽气的同时又能够顺利将抽气管拉出。另外，抽气管在边拉出，边抽气，因此抽气管一端连接有三通，通过三通连接抽真空泵，通过抽真空泵进行抽真空。

另外，在真空袋铺设后，进行预抽真空，检查并调整真空袋膜，真空袋膜内压力衰减不超过2％判定为保压合格，进行下一步操作，否则检查真空袋膜的密封性或重新铺设真空袋膜。

在一些实施例中，加强筋在玻璃纤维层上的铺设方法为：将4层经遍布和1层复合毡固定形成固定层，将固定层中部压在加强筋上，然后将固定层位于加强筋长度方向的两侧粘结在玻璃纤维层上，实现加强筋的固定，防止在注胶过程中加强筋会移动。

另外，在工作站左右两半的模具的接口处采用的复合毡进行局部加厚，使得接口处的多层复合的加强型玻璃纤维层的厚度为10mm，在工作站模具内表面铺设的多层复合的加强型玻璃纤维层的总体厚度为6mm。

需要说明的是，利用上述工艺生产的玻璃钢临建房产品性能优良，阻燃性好，便于移动，成品率高，产品质量稳定，重复性好，减少原材料使用，减少用工，并且成品精度高。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，其特征在于，包括：

在工作站左右两半的模具内铺设一层玻璃纤维层；

在玻璃纤维层上间隔铺设多个加强筋，并在加强筋之间铺设注胶螺旋管；

在多个所述加强筋上铺设导流网，在所述导流网上铺设隔离膜，将所述隔离膜的边缘与所述玻璃纤维层边缘粘合，形成一层加强型玻璃纤维层；

将所述隔离膜上喷涂一层胶衣，在所述胶衣上复合一层玻璃纤维层，然后重复上述操作，形成多层复合的加强型玻璃纤维层，然后通过注胶螺旋管向所述加强筋之间的间隙中注胶，固化后脱模，将得到的左右两半工作站拼接，得到阻燃工作站。

2.根据权利要求1所述的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，其特征在于，所述模具内铺设一层玻璃纤维层之前，在模具内喷涂胶衣，在所述胶衣上铺设一层玻璃纤维层。

3.根据权利要求2所述的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，其特征在于，所述玻璃纤维层由复合毡、经遍布、夹心毡、经遍布和复合毡按照如下顺序铺设拼接：先在模具边侧铺设复合毡，然后在依次铺设经遍布、夹心毡、经遍布和复合毡，复合毡和经编布之间、经编布与夹心毡之间均采用搭接法铺设。

4.根据权利要求1所述的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，其特征在于，所述加强筋在所述玻璃纤维层上的铺设方法为：

将经遍布和复合毡粘结固定形成固定层；

将固定层中部压在所述加强筋上，然后将所述固定层位于所述加强筋长度方向的两侧粘结在所述玻璃纤维层上，实现所述加强筋的固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，其特征在于，将多个所述注胶螺旋管的一端均连接在同一个分流器上，通过所述分流器同时向多个所述注胶螺旋管中通入胶液。

6.根据权利要求1所述的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，其特征在于，在每层加强型玻璃纤维层铺设时，将所述注胶螺旋管铺设之后，在所述玻璃纤维的边侧铺设一圈围绕多个所述加强筋的抽气管。

7.根据权利要求6所述的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，其特征在于，在所述多层复合的加强型玻璃纤维层铺设后，在所述模具上覆盖真空袋膜，并将所述真空袋膜边缘与所述模具边侧粘合，然后通过所述抽气管对所述真空袋膜进行抽气。

8.根据权利要求7所述的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，其特征在于，在所述真空袋膜抽气前，先通过所述注胶螺旋管进行注胶，具体注胶过程为：向多个所述注胶螺旋管中通入胶液，边通胶液边向外拉注胶螺旋管，直到两个相邻的加强筋中间的间隙中填充满胶液。

9.根据权利要求8所述的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，其特征在于，所述真空袋膜抽气的过程如下：通过抽真空泵对每层所述加强型玻璃纤维层中的所述抽气管进行抽气，边抽气边向外拉所述抽气管，直到所述抽气管完全拉出所述真空袋膜。

10.根据权利要求6所述的一种新型可移动型阻燃工作站的生产工艺，其特征在于，在所述抽气管铺设前，在所述抽气管和所述注胶螺旋管外部包裹脱模布。

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