CN111376505A - 橡胶止水带的制备方法及橡胶止水带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及止水带技术领域，具体涉及一种橡胶止水带的制备方法和利用该制备方法得到的橡胶止水带。所述制备方法包括混料、制作盖胶、埋芯、打压、硫化等工序；橡胶止水带包括带体，所述带体上沿带体的延伸方向设置有管状结构，其特征在于，所述管状结构内设置有软管，所述软管层的外壁与外层的内壁相贴合。本发明提供的制备方法能够制得更长的橡胶止水带，并且还能并排同时制作多条橡胶止水带，还有利于提高橡胶止水带的质量、节约人力资源、减少生产设备所占用的场地。本发明提供的橡胶止水带的使用寿命更长、隔水效果更好。

Description

橡胶止水带的制备方法及橡胶止水带

技术领域

本发明涉及止水带技术领域，具体涉及一种橡胶止水带的制备方法和利用该制备方法得到的橡胶止水带。

背景技术

我们熟知，建筑物上会出现许多拼缝，这些拼缝从功能角度讲有多种类型，例如为了弥补桥面热胀冷缩而设置的桥梁伸缩缝、为了弥补建筑物的沉降产生错位的沉降缝、为了避免建筑物过长而无法达到抗震要求的防震缝等。为了对这些拼缝进行隔水处理，我们需要用到橡胶止水带这种部件。

参见图1，已知的橡胶止水带中，一般沿止水带的延伸方向设置有隔水筋，隔水筋的存在一方面能够为止水带与混凝土的连接提供抓握结构，避免止水带从混凝土中抽出；另一方面也能增加水分从混凝土与止水带的结合面处流过时的总长，提升止水带的隔水能力。除此之外，部分止水带上还设置有沿止水带的长度方向延伸的管状结构，在安装止水带时这些管状的结构一般设置在建筑体的拼接缝处，而缝拼缝的接口是建筑体发生位移时幅度最大的地方，管状结构的受压变形幅度更大，相对于实心结构能更好的适应拼缝处产生的大位移。

针对带有管状结构的止水带，CN108824654A给出了一种制作方法，包括橡胶挤出与钢网复合、复合纤维界面增强层、硫化、冷却、涂覆合成橡胶自粘层等过程；然而，我们熟知，对于橡胶的生产工艺一般包括挤出成型和压延成型两大类，上述技术方案中便采用了挤出式成型工艺。但是，与压延式成型工艺相比，挤出式成型工艺生产出的橡胶产品密实度很低，因此也会导致了止水带的最终强度达不到要求，因此在橡胶止水带领域内，更多采用的是压延式成型工艺。

但无论是挤出成型方式还是压延成型方式，在制作带有管状结构的橡胶止水带时，一般做法都是首先在需要出现管状结构的地方预设一根固体棍状物，然后将压延或挤出出的第一盖胶和第二盖胶贴合在棍状物的上下两侧形成带胚，然后将带胚放到硫化机中进行硫化，硫化完成后再将棍状物从上第二盖胶中间抽出。由于棍状物的存在，能够保证管状结构在硫化过程中不至于在硫化机的压力下产生形变。

然而，上述做法同时也存在很多缺陷：

首先，由于棍状物最终需要从橡胶止水带中抽出，棍状物为固体不可能做的很长，同时受到二者摩擦力的影响，如果止水带过长则会导致摩擦力过大而无法抽出棍状物。因此，现有技术中生产的橡胶止水带由于长度过段，大部分情况下需要一段一段拼接起来使用，增加施工难度的同时也不利于防水效果。

其次，由于橡胶止水带分段制作，每段橡胶橡胶止水带的品质控制在现有的技术条件下难以做到完全一致，不同品质的止水带在使用时会进一步增加施工的难度，也会进一步的降低拼缝的隔水性能。

再次，由于棍状物直接和柔软的带胚相接触，摩擦力较大，抽出棍状物的过程会对橡胶止水带的管状结构的内壁造成损伤，影响管状结构强度。

最后，抽出棍状物一般情况下需要工人手工完成，进而导致人力资源成本的升高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中的橡胶止水带的生产工艺制得的橡胶止水带的长度有限。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种橡胶止水带的制备方法，包括下述步骤：

混料，将生产橡胶用的原材料混合后制得混炼胶；

制作盖胶，将混炼胶制成带状的第一盖胶和第二盖胶；

埋芯，预先准备好软管，软管埋设在第一盖胶和第二盖胶的中间，软管在横截面上的位置处于需要最终制作出管状结构的位置，得到带胚；

打压，通过向软管中充入流体对软管内部施加压力，使软管具有对带胚的支撑力；

硫化，将经过打压步骤的带胚送入硫化机中进行硫化，制得橡胶止水带成品。

作为一种优选的技术方案，在硫化步骤中，利用硫化机在带胚的表面热压成型出隔水筋。

作为一种优选的技术方案，在埋芯步骤中，软管预先缠绕在放卷机构上，软管跟随第一盖胶和第二盖胶的产出速度进行同步放卷，并埋设在第一盖胶和第二盖胶的中间。

作为一种优选的技术方案，在埋芯步骤中，首先将软管贴合在第一盖胶的表面，然后再将第二盖胶贴合在第一盖胶与软管结合的一面上。

作为一种优选的技术方案，在打压步骤中，首先将软管的一端封堵后，对软管的另一端充入气体进行充气打压。

作为一种优选的技术方案，在制作盖胶和埋芯步骤中同时并排制做出多条并排连接的橡胶止水带的带胚。

作为一种优选的技术方案，多条并排连接的橡胶止水带的带胚经过硫化后，将多条橡胶止水带切开。

作为一种优选的技术方案，埋芯时埋设埋设有多条软管，在打压工序中对这些软管进行并联后打压。

作为一种优选的技术方案，通过压延方式或挤出方式将混炼胶制成带状的第一盖胶和第二盖胶。

作为一种优选的技术方案，将硫化后制得的橡胶止水带端部外露的软管切除后通过绕卷机构盘成卷状进行存储或运输。

一种橡胶止水带，包括带体，所述带体上沿带体的延伸方向设置有管状结构，其特征在于，所述管状结构内设置有软管，所述软管层的外壁与外层的内壁相贴合。

本发明提供的技术方案具有如下优点：

1、本发明提供的制备方法中，包括下述步骤：混料，将生产橡胶用的原材料混合后制得混炼胶；制作盖胶，将混炼胶制成带状的第一盖胶和第二盖胶；埋芯，预先准备好软管，软管埋设在第一盖胶和第二盖胶的中间，软管在横截面上的位置处于需要最终制作出管状结构的位置，得到带胚；打压，通过向软管中充入流体对软管内部施加压力，使软管具有对带胚的支撑力；硫化，将经过打压步骤的带胚送入硫化机中进行硫化，制得橡胶止水带成品。

上述方法中，与传统的成型工艺相比增加了埋芯和打压工序，在埋芯工序中在橡胶止水带的管状结构内埋设软管，然后在打压工序中向软管内通入流体使软管内具有压力，从而使软管具有支撑作用，如此一来在硫化过程中，带胚上的管状结构不会在硫化机的压力下被压扁。更重要的效果在于，在整个制备过程结束后，软管留置在成品橡胶止水带内，作为橡胶止水带的一部分被安装到建筑物上，软管无需从橡胶止水带内抽出。因此，橡胶止水带的长度不再因为管状结构内的支撑物需要抽出而仅能制作出有限的长度，橡胶止水带的长度可以做的更长。另外，由于省去了抽出支撑物的工序，整个橡胶止水带的制备过程的生产效率得到了增加，人力成本也相应得到了降低。

2、本发明提供的制备方法中，在埋芯步骤中，软管预先缠绕在放卷机构上，软管跟随第一盖胶和第二盖胶的产出速度进行同步放卷，并埋设在第一盖胶和第二盖胶的中间。

在上述方法中，利用放卷机构可以是软管占用的厂房面积更小，同时还能更好的控制软管的进入速度，有利于提升橡胶止水带的整体品质。

3、本发明提供的制备方法中，在埋芯步骤中，首先将软管贴合在第一盖胶的表面，然后再将第二盖胶贴合在第一盖胶与软管结合的一面上。

在上述方法中，第一盖胶和第二盖胶分两次贴合到软管上，这样能够使单次贴合的工艺得到简化；同时也有利于使设备简化，避免三者同步贴合导致的设备结构过于复杂。

4、本发明提供的制备方法中，在制作盖胶和埋芯步骤中同时并排制做出多条并排连接的橡胶止水带的带胚。

在上述过程中，在压延机以及硫化机的宽度允许的范围内，单次压延可以同时并行压延出多条橡胶止水带，可以使生产效率成倍提升。

5、本发明提供的制备方法中，埋芯时埋设埋设有多条软管，在打压工序中对这些软管进行并联后打压。

在上述过程中，将多条软管并联打压后，一方面可以使每个软管内的气压保持相同，对带胚的支撑力也相同，进而保证生产出的每条橡胶止水带的品质相同；另一方面，并联打压仅用一台充气设备即可完成，有利于减少设备数量，节约生产资源。

6、本发明还提供了一种橡胶止水带，包括带体，所述带体上沿带体的延伸方向设置有管状结构，其特征在于，所述管状结构内设置有软管，所述软管层的外壁与外层的内壁相贴合。上述橡胶止水带一方面能够采用上述技术方案中的制备方法制得，因而单个橡胶止水带的长度相对于现有技术更长，生产工艺也得到简化。另一方面，由于该橡胶止水带的管状结构包含有内层的软管和外层的橡胶，当经过长期的使用外层橡胶发生老化龟裂之后，内层软管依然能起到隔水作用，因此，该橡胶止水带的使用寿命相对于传统橡胶止水带的寿命更长，隔水效果更好。

总上所述，本发明提供的制备方法能够制得更长的橡胶止水带，同时还有利于提高橡胶止水带的质量、节约人力资源，减少生产设备所占用的场地。本发明提供的橡胶止水带的使用寿命更长、隔水效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中带有管状结构的橡胶止水带的结构立体图；

图2为本发明提供的橡胶止水带的结构立体图；

图3为本发明实施例1中经过硫化后，三条并排连接的橡胶止水带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

本实施例提供了一种橡胶止水带的制备方法，参见图2，为该制备方法中制得的橡胶止水带的结构分解示意图。

本实施例具体包括下述步骤：

第一步混料，将生产橡胶用的原材料混合后制得混炼胶。

第二步压延，将混炼胶进行压延成型出带状的第一盖胶2和第二盖胶1。

作为一种可替代的实施方式，第二步中也可以使用挤出机制作带状的第一盖胶2和第二盖胶1。

第三步埋芯，预先准备好的软管3，软管3预先缠绕在放卷机构上，软管3跟随压延成型出的第一盖胶2和第二盖胶1进行同步放卷。将第一盖胶2和第二盖胶1贴合在软管3的上下两侧，制得带胚；在埋芯过程中，软管3在横截面上的位置处于需要最终制作出管状结构的位置。

将带胚经过一定时间的冷却后，开始第四步打压，利用气泵向软管3中充入气体对软管3内部施加压力，使软管3鼓胀，撑起第一盖胶2和第二盖胶1，具有对带胚的支撑力。

第五步硫化，将经过打压步骤的带胚送入硫化机中经过一定时间的加热保压后发生硫化，在硫化过程中，硫化机的上下模上设置有用于成型隔水筋5以及管状结构4的型面，通过硫化机的热压在带胚的外表面成型出隔水筋5以及管状结构4的外形，最终制得橡胶止水带成品。在硫化结束后将橡胶止水带缠绕在绕卷机构上形成带卷，方便运输和存放。

上述方法中，与传统的压延成型工艺相比增加了埋芯和打压工序，在埋芯工序中在橡胶止水带的需要设置管状结构4的地方埋设软管3，然后在打压工序中向软管3内通入流体使软管3内具有压力，从而使软管3具有支撑作用。如此一来，在硫化过程中，带胚上的管状结构4不会在硫化机的压力下被压扁。更重要的效果在于，在整个制备过程结束后，软管3留置在成品橡胶止水带内，作为橡胶止水带的一部分被安装到建筑物上，软管3无需从橡胶止水带内抽出。因此，橡胶止水带的长度不再因为管状结构4内的支撑物需要抽出而被限制在有限的长度，橡胶止水带的长度理论上可以做的无限长。另外，由于省去了抽出支撑物的工序，整个橡胶止水带的制备过程的生产效率得到了增加，人力成本也相应得到了降低。

作为一种更加优化的实施方式，参见图3，还可以在压延或挤出步骤中同时制作出包含有三条乃至更多并排设置的第一盖胶2和第二盖胶1，然后在所有需要最终制出管状结构的位置埋设软管3，然后包含有多条并排连接的橡胶止水带的带胚放到硫化机中同时硫化。不同之处在于：首先，由于埋设有多条软管3，在打压工序中需要对这些软管3进行并联后打压；其次最终硫化完成的带胚由于包含并排设置的多条橡胶止水带，因此需要将这些橡胶止水带进行切分成若干单条的橡胶止水带。

在上述过程中，在压延机以及硫化机的宽度允许的范围内，单次生产可以同时并行生产出多条橡胶止水带，可以使生产效率成倍提升。

实施例2：

本实施例提供了一种橡胶止水带，橡胶止水带的结构示意图参见图2，包括带体，所述带体上沿带体的延伸方向设置有管状结构4，所述管状结构4内设置有软管3，所述软管3的外壁与外层的内壁相贴合。上述橡胶止水带一方面能够采用上述技术方案中的制备方法制得，因而单个橡胶止水带的长度相对于现有技术更长，生产工艺也得到简化。另一方面，由于该橡胶止水带的管状结构4包含有内层的软管3和外层的橡胶，当经过长期的使用外层橡胶发生老化龟裂之后，内层软管3依然能起到隔水作用，因此，该橡胶止水带的使用寿命相对于传统橡胶止水带的寿命更长，隔水效果更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种橡胶止水带的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

混料，将生产橡胶用的原材料混合后制得混炼胶；

制作盖胶，将混炼胶制成带状的第一盖胶和第二盖胶；

埋芯，预先准备好软管，软管埋设在第一盖胶和第二盖胶的中间，软管在横截面上的位置处于需要最终制作出管状结构的位置，得到带胚；

打压，通过向软管中充入流体对软管内部施加压力，使软管具有对带胚的支撑力；

硫化，将经过打压步骤的带胚送入硫化机中进行硫化，制得橡胶止水带成品。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带的制备方法，其特征在于，在硫化步骤中，利用硫化机在带胚的表面热压成型出隔水筋。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带的制备方法，其特征在于，在埋芯步骤中，软管预先缠绕在放卷机构上，软管跟随第一盖胶和第二盖胶的产出速度进行同步放卷，并埋设在第一盖胶和第二盖胶的中间。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带的制备方法，其特征在于，在埋芯步骤中，首先将软管贴合在第一盖胶的表面，然后再将第二盖胶贴合在第一盖胶与软管结合的一面上。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带的制备方法，其特征在于，在打压步骤中，首先将软管的一端封堵后，对软管的另一端充入气体进行充气打压。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带的制备方法，其特征在于，在制作盖胶和埋芯步骤中同时并排制做出多条并排连接的橡胶止水带的带胚。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶止水带的制备方法，其特征在于，多条并排连接的橡胶止水带的带胚经过硫化后，将多条橡胶止水带切开。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带的制备方法，其特征在于，埋芯时埋设埋设有多条软管，在打压工序中对这些软管进行并联后打压。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带的制备方法，其特征在于，通过压延方式或挤出方式将混炼胶制成带状的第一盖胶和第二盖胶。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种橡胶止水带的制备方法，其特征在于，将硫化后制得的橡胶止水带端部外露的软管切除后通过绕卷机构盘成卷状进行存储或运输。

11.一种橡胶止水带，包括带体，所述带体上沿带体的延伸方向设置有管状结构，其特征在于，所述管状结构内设置有软管，所述软管层的外壁与外层的内壁相贴合。

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