CN114654548A - 一种劈柴钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及刀具技术领域，提供了一种劈柴钻头，包括依序连接且中心轴线在同一直线上的破壁头、钻身和钻尾，所述破壁头呈圆锥型，且所述破壁头上设有螺旋切削刃和卷屑槽，所述钻身内设有减震结构，所述减震结构包括内芯、中间层和外层，所述减震结构部分露出钻身且设于卷屑槽内、并与卷屑槽的形状相匹配。本发明的钻头可以明显降低噪声，不会影响人的身体健康，而且减小了作业时的振动，方便操作，加工精度高。本发明对钻头的部分钻身进行改进，设计成较小直径的钻尾，在保证连接强度的基础上，节省了原料，降低了生产成本，并且重量更轻。
Description
技术领域
本发明涉及刀具技术领域，尤其涉及一种劈柴钻头。
背景技术
现有劈柴普遍使用斧子或柴刀等工具手动操作，对工具使用者的臂力和劈柴技巧要求高，使用者需进行专门的练习以后才能熟练操作；即使熟练掌握劈柴技巧的强壮男性，一次连续工作所劈柴产量也很有限，连续工作一定时间后还需要中断休息，劈柴效率低。
专利号为2016203409965的实用新型专利“一种电动劈柴机”，公开了使用电机驱动钻头(即钻杆)进行劈柴的机械，所述钻头通过前部圆锥形的破壁头钻入木料将木料劈开，钻头后部为钻头本体用于连接驱动电机。钻头本体上开键槽和螺钉孔用于与驱动电机连接，导致钻头本体长度较长，围绕键槽和螺钉孔的钻头本体部分的材料浪费较大；并且使用时产生的噪音较大，长时间处于强噪音的环境中会影响人的身体健康。专利号为201220522178.9的实用新型专利“降噪电钻钻头”，公开了钻身为空心体，且在空心处填满降噪材料，使用时噪音较小；但是钻身为空心体，会降低钻头劈柴时的强度，使用时间长了也容易发生变形。
发明内容
本发明旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种方便拆卸且减震的劈柴钻头。本发明目的基于以下技术方案实现：
本发明提供了一种劈柴钻头，包括依序连接且中心轴线在同一直线上的破壁头、钻身和钻尾，所述破壁头呈圆锥型，且所述破壁头上设有螺旋切削刃和卷屑槽，所述钻身呈圆柱型且直径不小于破壁头的底部直径，且所述钻尾的直径小于钻身，所述钻尾用于连接驱动电机；所述钻身内设有减震结构，所述减震结构包括内芯、中间层和外层，所述减震结构部分露出钻身且设于卷屑槽内、并与卷屑槽的形状相匹配，所述内芯的材料为陶瓷或合金，所述中间层的材料为橡胶、硅橡胶、聚氨酯、聚酯、树脂中的一种或多种，所述外层的材料为发泡塑料。
优选地，所述减震结构露出钻身部分的中间层和外层环绕破壁头设置。
优选地，所述钻尾的外周形状为圆柱侧面铣有一面、两面、四面、五面或六面的连接面。
优选地，所述钻尾可拆卸或一体连接地设有连接部，所述连接部连接驱动电机。
优选地，所述钻身内设有安装槽，所述连接部与安装槽通过螺纹连接或卡扣连接。
优选地，所述安装槽的外周设有空腔，所述空腔内填充有减震材料。
优选地，所述空腔的形状为螺旋形或波浪形。
优选地，所述减震材料为橡胶、硅橡胶、聚氨酯、聚酯、树脂、发泡塑料、陶瓷中的一种或多种。
优选地，所述钻身上设有导流槽，所述导流槽与卷屑槽连通。
优选地，所述螺旋切削刃的侧面设有若干通孔，所述钻身上设有与通孔连通的气孔。
优选地，所述破壁头上设有耐磨涂层。
本发明可至少取得如下有益效果其中之一：
本发明通过设置减震结构，减弱钻头旋转及劈柴时产生的噪音；减震结构由不同材料的内芯、中间层和外层组成，有利于将破壁头作业时产生的振动逐渐减弱，减震结构部分露出钻身且设于卷屑槽内、并与卷屑槽的形状相匹配，可以很好地将破壁头旋转及切削时产生的振动传导至减震结构。本发明的减震结构，还可以提高钻头的刚性，结构强度高，而且可以降低钻头的振动作用、提高钻头与驱动电机的连接强度。本发明的钻头可以明显降低噪声，不会影响人的身体健康，而且减小了作业时的振动，方便操作，加工精度高。
本发明对钻头的部分钻身进行改进，设计成较小直径的钻尾，更加方便使用，在保证连接强度的基础上，节省了原料，降低了生产成本，并且重量更轻。
附图说明
图1为本发明优选实施例的一种劈柴钻头的结构示意图；
图2为本发明优选实施例的减震结构的示意图；
图3为本发明优选实施例的一种钻尾的结构示意图；
图4本发明优选实施例的一种劈柴钻头与连接杆的结构示意图；
图5本发明优选实施例的另一种劈柴钻头与连接杆的结构示意图；
图6为本发明优选实施例的连接杆的结构示意图；
附图标记说明：破壁头1，钻身2，钻尾3，螺旋切削刃4，卷屑槽5，减震结构6，内芯7，中间层8，外层9，连接槽10，连接部11，安装槽12，导流槽13，空腔14，减震材料15，通孔16，气孔17，耐磨涂层18。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～3所示，本发明的优选实施例，提供了一种劈柴钻头，包括依序连接且中心轴线在同一直线上的破壁头1、钻身2和钻尾3，其中：
破壁头1呈圆锥型，且破壁头1上设有螺旋切削刃4和卷屑槽5，卷屑槽5设于相邻的螺旋切削刃4之件；钻身2呈圆柱型且直径不小于破壁头1的底部直径，且钻尾3的直径小于钻身2，优选钻尾3的直径为钻身2的1/2～2/3。钻尾3用于连接驱动电机从而带动整个钻头旋转，螺旋切削刃4的尖端对木材切削钻孔，由于破壁头1呈圆锥型从而将木材劈开。钻身2内设有减震结构6，减弱钻头旋转及劈柴时产生的噪音；减震结构6包括内芯7、中间层8和外层9，减震结构6部分露出钻身2且设于卷屑槽5内、并与卷屑槽5的形状相匹配，即与螺旋切削刃4贴合，从而将切削时产生的振动传导至减震结构6的内部，通过三层减震材料逐渐将振动减弱。内芯7的材料为陶瓷或合金，中间层8的材料为橡胶、硅橡胶、聚氨酯、聚酯、树脂中的一种或多种，外层9的材料为发泡塑料，减震结构6的材料由内到外弹性越来越大、密度逐渐减小，有利于将振动吸收，减震效果明显，提高了操作稳定性，极大地减小了切削噪声；而且中心的内芯7对减震结构6起到稳固作用，提高钻头的刚度。
本发明通过设置减震结构，减弱钻头旋转及劈柴时产生的噪音；减震结构由不同材料的内芯、中间层和外层组成，有利于将破壁头作业时产生的振动逐渐减弱，减震结构部分露出钻身且设于卷屑槽内、并与卷屑槽的形状相匹配，可以很好地将破壁头旋转及切削时产生的振动传导至减震结构。本发明的减震结构，还可以提高钻头的刚性，结构强度高，而且可以降低钻头的振动作用、提高钻头与驱动电机的连接强度。本发明的钻头可以明显降低噪声，不会影响人的身体健康，而且减小了作业时的振动，方便操作，加工精度高。本发明对钻头的部分钻身进行改进，设计成较小直径的钻尾，在保证连接强度的基础上，节省了原料，降低了生产成本。
在本实施例中，减震结构6露出钻身2部分的中间层8和外层9环绕破壁头1设置，与钻头的接触面积大，减震作用更加明显，如图2所示。优选中间层8和外层9之间的连接面形状为波浪形，可以更好地传导振动，减弱噪声。
在本实施例中，钻尾3的外周形状为圆柱侧面铣有一面、两面、四面、五面或六面的连接面，方便与连接杆连接从而连接电钻驱动电机。
在本实施例中，钻尾3固定连接或可拆卸地设有连接部11，如图4、图5所示。其中，固定连接可以是二者一体成型，制造方法简单，连接强度大，破壁头1、钻身2和钻尾3整体不容易与驱动电机出现偏移、脱离等现象，也方便安装；可拆卸连接，方便对破壁头1进行更换，便于维修。当钻尾3与连接部11可拆卸连接时，具体为：在钻尾3内设有与连接部11相匹配的安装槽12，连接部11与安装槽12通过螺纹连接或卡扣连接。
其中，安装槽12的外周设有空腔14，空腔14内填充有减震材料15，连接处很容易因为产生的振动而影响连接效果，设置减震材料可以起到缓冲作用。其中，空腔14的形状可以为螺旋形或波浪形，增加了振动传导的路径，有利于减弱连接处的振动。减震材料15可以为橡胶、硅橡胶、聚氨酯、聚酯、树脂、发泡塑料、陶瓷中的一种或多种，弹性好，减震作用强。
其中，连接部11上设有连接槽10，连接槽10可根据所连驱动电机的安装座内部结构设置，方便连接；连接部11的外周形状可以为圆角矩形形、方形、正五边形或正六边形，方便与不同的安装座连接。其中，连接槽10设于钻尾3的外壁上，再配合钻尾3的外周形状，与驱动电机牢固连接，如图5、图6所示。
在本实施例中，钻身2上设有导流槽13，导流槽13与卷屑槽5连通；可以将润滑油滴加在导流槽13中，顺着导流槽13流入卷屑槽5中，可以很方便地对破壁头1进行润滑，利于切削作业的进行，同时对破壁头1起到保护作用，降低螺旋切削刃4的磨损，延长钻头的使用寿命。
在本实施例中，螺旋切削刃4的侧面设有若干通孔16，钻身2上设有与通孔16连通的气孔17。破壁头1在切削时，时间长了会产生大量热量，影响工作也存在一定的安全隐患；通过设置连通的通孔16和气孔17，可以将冷空气引入破壁头1中，有效地对破壁头1散热；实际操作时，还可以往气孔17中通入冷却液，从而对破壁头1进行散热。其中，气孔17可以与通孔16一一对应，也可以由一个气孔17对应多个通孔16，此时气孔17的孔径可以设置的比通孔16更大，方便与多个通孔16连通散热。
在本实施例中，破壁头1上还可以整体设有耐磨涂层，提高破壁头1的耐磨性和防腐蚀能力，延长钻头的使用寿命。
本发明的劈柴钻头，结构较简单，减震效果明显，噪声小，方便操作；节约原材料，生产成本较低，使用寿命长。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种劈柴钻头，其特征在于，包括依序连接且中心轴线在同一直线上的破壁头(1)、钻身(2)和钻尾(3)，所述破壁头(1)呈圆锥型，且所述破壁头(1)上设有螺旋切削刃(4)和卷屑槽(5)，所述钻身(2)呈圆柱型且直径不小于破壁头(1)的底部直径，且所述钻尾(3)的直径小于钻身(2)，所述钻尾(3)用于连接驱动电机；所述钻身(2)内设有减震结构(6)，所述减震结构(6)包括内芯(7)、中间层(8)和外层(9)，所述减震结构(6)部分露出钻身(2)且设于卷屑槽(5)内、并与卷屑槽(5)的形状相匹配，所述内芯(7)的材料为陶瓷或合金，所述中间层(8)的材料为橡胶、硅橡胶、聚氨酯、聚酯、树脂中的一种或多种，所述外层(9)的材料为发泡塑料。
2.根据权利要求1所述的一种劈柴钻头，其特征在于，所述减震结构(6)露出钻身(2)部分的中间层(8)和外层(9)环绕破壁头(1)设置。
3.根据权利要求1所述的一种劈柴钻头，其特征在于，所述钻尾(3)的外周形状为圆柱侧面铣有一面、两面、四面、五面或六面的连接面。
4.根据权利要求1所述的一种劈柴钻头，其特征在于，所述钻尾(3)可拆卸或一体连接地设有连接部(11)，所述连接部(11)连接驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种劈柴钻头，其特征在于，所述钻尾(3)内设有安装槽(12)，所述连接部(11)与安装槽(12)通过螺纹连接或卡扣连接。
6.根据权利要求5所述的一种劈柴钻头，其特征在于，所述安装槽(12)的外周设有空腔(14)，所述空腔(14)内填充有减震材料(15)。
7.根据权利要求5所述的一种劈柴钻头，其特征在于，所述减震材料(15)为橡胶、硅橡胶、聚氨酯、聚酯、树脂、发泡塑料、陶瓷中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种劈柴钻头，其特征在于，所述钻身(2)上设有导流槽(13)，所述导流槽(13)与卷屑槽(5)连通。
9.根据权利要求1所述的一种劈柴钻头，其特征在于，所述螺旋切削刃(4)的侧面设有若干通孔(16)，所述钻身(2)上设有与通孔(16)连通的气孔(17)。
10.根据权利要求1所述的一种劈柴钻头，其特征在于，所述破壁头(1)上设有耐磨涂层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220624 |