CN114654429A - 一种打钉枪的撞针锁定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种打钉枪的撞针锁定结构，属于打钉枪技术领域。它解决了如何提高打钉枪的使用寿命。本打钉枪的撞针锁定结构，打钉枪包括内壳体和能够相对内壳体移动且用于打钉的撞针，内壳体上还设有用于间接或直接锁住撞针的锁定件，内壳体上还设有驱动机构和在驱动机构带动下能沿内壳体竖直方向运动的顶轴，顶轴与锁定件连接，撞针解锁时，顶轴和锁定件能沿内壳体竖直方向且远离撞针移动。本方案锁定件的脱离速度快，减少了锁定件与撞针或者锁定件、撞针和其他部件的接触，减缓了锁定件与撞针或者锁定件、撞针和其他部件的磨损，提高了打钉枪的使用寿命。

Description

一种打钉枪的撞针锁定结构

技术领域

本发明属于打钉枪技术领域，涉及一种打钉枪，特别涉及一种打钉枪的撞针锁定结构。

背景技术

打钉枪是现代射钉紧固技术产品，能发射射钉，属于直接固结技术。是木工、建筑施工等必备的手动工具。目前市面上打钉枪的产品主要以气动打钉枪为主，气钉枪工作原理以气泵(空气压缩机)产生的高压气体为动力源,压气体产生时，撞针处于锁定状态，在撞针解锁时，高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动,将出钉槽中的钉入物体中或者将排钉射出去。由于撞针受到高压气体的作用，撞针的解锁和锁定受到较大的摩擦力，撞针在使用过程中受到磨损，可能最终导致撞针锁定失效。

申请人针对撞针的锁定结构给出了一种设计方案，中国专利【申请号：201910099968.7】公开了一种打钉枪，壳体和能够相对壳体往复移动的撞针，壳体上设有锁定件和能够相对壳体移动的中间件，中间件位于锁定件和撞针之间，中间件上分别具有锁定部一和能够卡在撞针上的锁定部二；锁定件能够抵靠在锁定部一上并阻挡中间件相对壳体移动使锁定部二与撞针保持卡接，或者锁定件能够解除阻挡使锁定部二能够移动并脱开撞针。

上述结构中，当铰接杆转动到拨块的位置时，其能够触发拨块驱动锁定件转动，那么此时锁定件就能够解除对于中间件的阻挡，使得中间件在撞针的推动下相对壳体转动并克服扭簧的弹力脱开撞针，直至锁定件上的阻挡面二与中间件上的止退面接触抵靠。上述结构中，中间件通过旋转进行解锁，在解锁过程中仍与撞针的凹槽发生较长时间的接触产生较大摩擦，同时中间件和锁定件之间的接触时间也较长，加速了撞针、中间件和锁定件的磨损，降低了打钉枪的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打钉枪的撞针锁定结构，本发明所要解决的技术问题是：如何提高打钉枪的使用寿命。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种打钉枪的撞针锁定结构，打钉枪包括内壳体和能够相对内壳体移动且用于打钉的撞针，所述内壳体上还设有用于间接或直接锁住撞针的锁定件，其特征在于，所述内壳体上还设有驱动机构和在驱动机构带动下能沿内壳体竖直方向运动的顶轴，所述顶轴与锁定件连接，撞针解锁时，所述顶轴和锁定件能沿内壳体竖直方向且远离撞针移动。

本方案中，撞针解锁过程中，顶轴和锁定件能沿内壳体竖直方向且远离撞针移动即锁定件和顶轴往内壳体的上方或下方移动，锁定件的脱离速度快，减少了锁定件与撞针或者锁定件、撞针和其他部件的接触，减缓了锁定件与撞针或者锁定件、撞针和其他部件的磨损，提高了打钉枪的使用寿命。本方案提供了一种技术构思不同的技术方案，能够达到现有技术的水平。

在上述的打钉枪的撞针锁定结构中，所述驱动机构包括设在所述内壳体内的转盘，所述转盘上设有至少一个凸台，所述顶轴的一端与锁定件连接，所述顶轴的另一端设有能抵靠在凸台上的抵顶块。抵顶块接触到凸台后，顶轴和锁定件均沿着内壳体竖直方向往内壳体上方移动，此时撞针解锁，当抵顶块与凸台分离时，撞针能重新锁定或者继续移动，在撞针继续移动过程中撞针不与锁定结构中的其他物体发生接触，本方案中锁定件的移动和复位均由顶轴控制，结构简单，保证撞针锁定和解锁的顺利进行。

在上述的打钉枪的撞针锁定结构中，所述顶轴上设有用于顶轴复位的复位弹簧，复位弹簧的一端抵靠或固定在顶轴上，所述的复位弹簧的另一端抵靠在内壳体内。复位弹簧用于在顶轴竖直方向上的复位。

在上述的打钉枪的撞针锁定结构中，所述锁定件直接锁住撞针，所述撞针上还设置有凹槽，所述锁定件包括锁部，撞针锁定时，所述锁部位于凹槽内且直接锁住撞针；撞针解锁时，所述锁部位于凹槽的上方或下方。

在上述的打钉枪的撞针锁定结构中，所述内壳体上还设有靠近锁定件的固定块，所述固定块和锁定件位于撞针的同一侧，所述固定块相比于锁定件远离撞针，撞针锁定时，所述固定块、锁定件和撞针的部分结构处于同一水平面上。固定块用于防止锁定件在水平方向发生移动，提高了锁定件对于撞针的锁定效果。

在上述的打钉枪的撞针锁定结构中，所述固定块与锁定件相接触的部分均为斜面且相匹配；或者所述固定块或者锁定件具有斜面。固定块上设有斜面，斜面的上边相较于下边远离或者靠近锁定件。上述结构有利于锁定件竖直朝向内壳体运动时，锁定件不容易出现卡顿，为锁定件的运动提供一定的导向作用。

在上述的打钉枪的撞针锁定结构中，所述锁定件间接锁住撞针，所述撞针上设有凹槽，所述锁定件和撞针之间设有中间件，所述中间件上分别具有锁定部一和能够卡在撞针上的锁定部二，所述锁定件能够抵靠在锁定部一上并阻挡中间件相对内壳体移动使锁定部二与撞针的凹槽保持卡接，所述内壳体上转动连接有转动轴，所述转动轴上套设有一端能抵靠在内壳体上的扭簧，所述扭簧的另一端固连在转动轴上，所述中间件连接在转动轴上，撞针解锁时，所述锁定件位于中间件的上方或下方。撞针解锁时，带动中间件旋转，在撞针解锁过程中，中间件于锁定件不再接触，减缓了中间件和锁定件的磨损，提高了打钉枪的使用寿命。

在上述的打钉枪的撞针锁定结构中，所述内壳体上还连接有限位轴，所述锁定件上设有与限位轴相匹配的限位孔，所述限位轴位于限位孔内。限位轴与限位孔共同作用，防止锁定件在水平方向上发生转动，在撞针锁定时，锁定件抵靠在中间件上，提高了中间件对于撞针的锁定效果。

在上述的打钉枪的撞针锁定结构中，所述内壳体内还设有与电机输出轴连接的转盘，所述转盘上设有凸台，所述顶轴与锁定件固定连接，所述顶轴上设有一端能抵靠在内壳体上的复位装置，所述复位装置的另一端抵靠在顶轴的限位台上，所述锁定件上还连接有抵靠轴，所述抵靠轴一端设有顶出块，所述顶出块能抵靠在凸台上。

在上述的打钉枪的撞针锁定结构中，所述凸台和抵顶块的周边为弧形，所述顶轴上设有限位台或者固定孔，所述复位弹簧抵靠在限位台上或者固定在固定孔中。凸台和抵顶块的周边为弧形结构对于抵顶块和移动到凸台上起到一定的导向和缓冲作用，使得锁定件的移动更加的顺滑。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、撞针解锁过程中，顶轴和锁定件能沿内壳体竖直方向且远离撞针移动即锁定件和顶轴往内壳体的上方移动，锁定件的脱离速度快，减少了锁定件与撞针或者锁定件、撞针和其他部件的接触，减缓了锁定件与撞针或者锁定件、撞针和其他部件的磨损，提高了打钉枪的使用寿命。本方案提供了一种技术构思不同的技术方案，能够达到现有技术的水平。

2、凸台和抵顶块的周边为弧形结构对于抵顶块和顶出块移动到凸台上起到一定的导向和缓冲作用，使得锁定件的移动更加的顺滑。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例一中的部分结构示意图；

图4是本发明实施例一中的部分结构示意图；

图5是本发明实施例一中的部分结构示意图；

图6是本发明实施例二中的部分结构示意图；

图7是本发明实施例二中的部分结构示意图；

图8是本发明实施例二中的剖面结构示意图；

图9是本发明实施例二中的部分结构示意图。

图中，1a、内壳体；1b、外壳体；2、撞针；21、凹槽；3、锁定件；31、锁部；32、锁钩部；321、阻挡面一；322、阻挡面二；33、限位孔；4、顶轴；41、抵顶块；42、限位台；5、转盘；51、凸台；511、第一凸台；512、第二凸台；6、中间件；61、锁定部一；611、止退面；612、抵靠面；62、锁定部二；7、转动轴；8、限位轴；9、固定块；10、复位弹簧；11、扭簧；12、阻挡片；13、电机；14、齿轮减速器；15、曲柄；16、活塞杆；17、第一活塞；18、第一气缸；18a、第一气室；19、第二气缸；19a、第二气室；20、第二活塞；30、钉盒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，打钉枪包括内壳体1a、外壳体1b以及能够相对内壳体1a移动用于打钉的撞针2，在内壳体1a内还设有第一气缸18和第二气缸19，在第一气缸18内设有能够进行压缩冲程和回复冲程的第一活塞17，且第一活塞17划分出第一气缸18内能够用于存储气体的第一气室18a，第一活塞上17连接有活塞杆16，在活塞杆16连接曲柄15，驱动机构包括电机13、齿轮减速器14、转盘5和曲柄15。电机13设置在内壳体1a内的电机13与齿轮减速器14连接，齿轮减速器14的输出轴与曲柄15连接，活塞杆16和曲柄15形成了曲柄连杆结构，将电机的旋转动力改变为驱动第一活进行直线往复移动的动力。在第二气缸内19设有第二活塞20，撞针2固连在第二活塞20上，第二活塞20划分出第二气缸19内的第二气室19a，在第一气室18a和第二气室19a之间通过全封闭的通气通道相互连通。电机13带动第一活塞17进行压缩冲程和回复冲程。在内壳体1a的前端设有钉盒30，钉盒30内的钉子在弹簧的作用下会自动上升到撞针2前。在第一活塞17完成压缩冲程后，撞针锁定结构解锁，使撞针2和第二活塞20都处于解锁状态，在第二活塞20在高压的作用下高速移动，带动撞针2撞击撞针2前方的钉子，完成一次打钉动作。之后第一活塞17进行回复冲程，在负压的作用下，将第二活塞20从位于撞针射钉后的位置重新拉回到位于撞针锁定的位置，撞针2被重新锁定，如此往复循环，实现连续打钉。

撞针2上设有凹槽21，内壳体1a上还设有阻挡片12、顶轴4和锁定件3，阻挡片12和锁定件3均固定在顶轴4上，阻挡片12位于锁定件3的上方。锁定件3上设有锁部31，撞针2上设有与凹槽21形状相匹配的锁部31，锁定件3通过锁部31卡接在凹槽21内来锁定撞针2。内壳体1a上还设有靠近锁定件3的固定块9，固定块9和锁定件3位于撞针2的同一侧，固定块9相比于锁定件3远离撞针2，固定块9和锁定件3相接触的部分可设置为为斜面且相匹配，固定块9斜面的上边相较于下边远离锁定件3。锁定件3撞针2锁定时，固定块9、锁定件3和撞针2的部分结构处于同一水平面上。固定块9用于防止锁定件3在水平方向发生移动，提高了锁定件3对于撞针2的锁定效果。固定块9还可以通过在内壳体1a上还设有定位轴和在锁定件3上设有定位孔的结构来替代。定位轴插接在定位孔内，锁定件3和撞针2的部分结构处于同一水平面上。定位轴用于防止锁定件3在水平方向上发生转动，定位孔和定位轴的结构能节省撞针2锁定结构的空间。

如图5所示，内壳体，内壳体1a上还设有与曲柄连杆机构连接的转盘5，转盘5上设有凸台51，顶轴4与锁定件3固定连接，顶轴4的另一端设有能抵靠在凸台51上的抵顶块41，凸台51和抵顶块41的周边为弧形，顶轴4上设有一端能抵靠在内壳体1a上的复位弹簧10，复位弹簧10的另一端抵靠在顶轴4的限位台42上。

本实施例的工作原理为，撞针2锁定时，顶轴4的抵顶块41与转盘5接触，复位弹簧10处于压缩状态，在复位弹簧10的作用下，顶轴4和锁定件3受到沿着内壳体1a向下的力，使得锁部31位于撞针2的凹槽21内锁住撞针2；撞针2解锁时，顶轴4的抵顶块41抵靠凸台51上，顶轴4带动锁定件3往内壳体1a上方移动，使得锁部31从凹槽21中分离且最终在撞针2上方。作为可替代的方案撞针2解锁时，锁部31从凹槽21中分离且最终在撞针2下方，相应的驱动机构做相应的调整。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，本实施例中锁定件3间采用接锁住撞针2的方式，锁定件3和撞针2之间设有中间件6，内壳体1a上转动连接有转动轴7，中间件6固定在转动轴7上，转动轴7上还设有阻挡片12，阻挡片12位于中间件6上方，内壳体1a上还连接有限位轴8，锁定件3上设有与限位轴8相匹配的限位孔33，限位轴8位于限位孔33内。

如图7所示，中间件6上分别具有锁定部一61和锁定部二62，锁定部二62能卡接在撞针2的凹槽21内，锁定部一61内侧具有止退面621，锁定部一61的外侧上具有抵靠面622，锁定件3上具有呈钩状的锁钩部32，锁钩部32的内侧具有阻挡面一321，锁钩部32的外侧具有阻挡面二322。内壳体1a上还连接有限位轴8，锁定件3上设有与限位轴8相匹配的限位孔33，限位轴8位于限位孔33内。

如图8和图9所示，本实施例中凸台51包括第一凸台511和第一凸台511，转动轴7上套设有一端能抵靠在内壳体1a上的扭簧11，扭簧11的另一端固连在转动轴7上。

本实施例的工作原理为，撞针2锁定时，阻挡面一321能够抵靠在抵靠面622上并使锁定部二62在撞针2的凹槽21内保持固定；撞针2需要解锁时，顶轴4的抵顶块41抵靠在第一凸台511上，此时顶轴4带动锁定件3沿着内壳体1a竖直向上移动，锁定件3位于中间件6的上方，中间件6处于在水平方向上自由转动状态，撞针2在高压气体的带动下朝向内壳体1a的前端运动，撞针2使得锁定部二62旋转并从凹槽21中完全分离，此时转动轴7的扭簧11处于压缩状态且扭簧11的一端抵靠在内壳体1a上；为了使锁定部二62与撞针2保持间隙，电机13带动转盘5旋转，抵顶块41与第一凸台511分离，复位弹簧10带动顶轴4和锁定片沿着内壳体1a竖直方向向下运动，此时阻挡面二322能够抵靠在止退面621上并使中间件6与撞针2之间始终保持有间隙；撞针2射钉完成后，抵顶块41再从转台上的第二凸台512经过，最终使得锁定部二62重新再撞针2内保持固定。作为可替代的方案，撞针2解锁时，锁定件3位于中间件6的下方，相应的驱动机构做相应的调整。

实施例三

实施例三与实施例一的结构基本相同区别仅在于，内壳体1a上还设有包括顶出块的抵靠轴，顶出块和锁定件3连接，顶轴4上未设置抵顶块41，锁定件3的移动通过顶出块和凸台51来实现。本实施例中，抵靠轴用来使锁定件的竖直向上移动，顶轴4上的复位弹簧10使锁定件复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了，1、壳体；2、撞针；21、凹槽；3、锁定件；31、锁部；32、锁钩部；321、阻挡面一；322、阻挡面二；33、限位孔；4、顶轴；41、抵顶块；42、限位台；5、转盘；51、凸台；511、第一凸台；512、第二凸台；6、中间件；61、锁定部一；611、止退面；612、抵靠面；62、锁定部二；7、转动轴；8、限位轴；9、固定块；10、复位弹簧；11、扭簧；12、阻挡片；13、电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种打钉枪的撞针锁定结构，打钉枪包括内壳体(1)和能够相对内壳体(1)移动且用于打钉的撞针(2)，所述内壳体(1)上还设有用于间接或直接锁住撞针(2)的锁定件(3)，其特征在于，所述内壳体(1)上还设有驱动机构和在驱动机构带动下能沿内壳体(1)竖直方向运动的顶轴(4)，所述顶轴(4)与锁定件(3)连接，撞针(2)解锁时，所述顶轴(4)和锁定件(3)能沿内壳体(1)竖直方向且远离撞针(2)移动。

2.根据权利要求1所述的打钉枪的撞针锁定结构，其特征在于，所述驱动机构包括设在所述内壳体(1)内的转盘(5)，所述转盘(5)上设有至少一个凸台(51)，所述顶轴(4)的一端与锁定件(3)连接，所述顶轴(4)的另一端设有能抵靠在凸台(51)上的抵顶块(41)。

3.根据权利要求2所述的打钉枪的撞针锁定结构，其特征在于，所述顶轴(4)上设有用于顶轴(4)复位的复位弹簧(10)，复位弹簧(10)的一端抵靠或固定在顶轴(4)上，所述的复位弹簧(10)的另一端抵靠在内壳体(1)内。

4.根据权利要求1所述的打钉枪的撞针锁定结构，其特征在于，所述锁定件(3)直接锁住撞针(2)，所述撞针(2)上还设置有凹槽(21)，所述锁定件(3)包括锁部(31)，撞针(2)锁定时，所述锁部(31)位于凹槽(21)内且直接锁住撞针(2)；撞针(2)解锁时，所述锁部(31)位于凹槽(21)的上方或下方。

5.根据权利要求4所述的打钉枪的撞针锁定结构，其特征在于，所述内壳体(1)上还设有靠近锁定件(3)的固定块(9)，所述固定块(9)和锁定件(3)位于撞针(2)的同一侧，所述固定块(9)相比于锁定件(3)远离撞针(2)，撞针(2)锁定时，所述固定块(9)、锁定件(3)和撞针(2)的部分结构处于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的打钉枪的撞针锁定结构，其特征在于，所述固定块(9)与锁定件(3)相接触的部分均为斜面且相匹配；或者所述固定块(9)或者锁定件(3)具有斜面。

7.根据权利要求1所述的打钉枪的撞针锁定结构，其特征在于，所述锁定件(3)间接锁住撞针(2)，所述撞针(2)上设有凹槽(21)，所述锁定件(3)和撞针(2)之间设有中间件(6)，所述中间件(6)上分别具有锁定部一(61)和能够卡在撞针(2)上的锁定部二(62)，所述锁定件(3)能够抵靠在锁定部一(61)上并阻挡中间件(6)相对内壳体(1)移动使锁定部二(62)与撞针(2)的凹槽(21)保持卡接，所述内壳体(1)上转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)上套设有一端能抵靠在内壳体(1)上的扭簧(11)，所述扭簧(11)的另一端固连在转动轴(7)上，所述中间件(6)连接在转动轴(7)上，撞针(2)解锁时，所述锁定件(3)位于中间件(6)的上方或下方。

8.根据权利要求4或7所述的打钉枪的撞针锁定结构，其特征在于，所述内壳体(1)上还连接有限位轴(8)，所述锁定件(3)上设有与限位轴(8)相匹配的限位孔(33)，所述限位轴(8)位于限位孔(33)内。

9.根据权利要求1所述的打钉枪的撞针锁定结构，其特征在于，所述内壳体(1)内还设有与电机(7)输出轴连接的转盘(5)，所述转盘(5)上设有凸台(51)，所述顶轴(4)与锁定件(3)固定连接，所述顶轴(4)上设有一端能抵靠在内壳体(1)上的复位装置(10)，所述复位装置(10)的另一端抵靠在顶轴(4)的限位台(42)上，所述锁定件(3)上还连接有抵靠轴，所述抵靠轴一端设有顶出块，所述顶出块能抵靠在凸台(51)上。

10.根据权利要求5或8所述的打钉枪的撞针锁定结构，其特征在于，所述凸台(51)和抵顶块(41)的周边为弧形，所述顶轴上设有限位台(42)或者固定孔(43)，所述复位弹簧(10)抵靠在限位台(42)上或者固定在固定孔(43)中。

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