CN114654296A - 铝合金门窗加工除尘系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝合金门窗加工技术领域的铝合金门窗加工除尘系统及方法，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座为上端开口的桶状，所述支撑座内壁底部固定连接有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸有外部驱动器控制升降；本发明在切割刀对铝型材进行切割时，防护罩与防护帘形成封闭的空间，有利于将所有的铝屑限制在一定范围内，避免在对铝型材进行切割时，铝屑会四处飞扬，一方面飞扬中的铝屑会对工作人员的安全造成危害，并且在切割完成后，能够对履行进行清理，有利于在每次加工完成后，防护罩打开时就将散落堆积的铝屑进行清理，并排出工作台与支撑座，避免铝屑不能及时清理，堆积的铝屑会影响正常的切割加工，降低切割效率。

Description

铝合金门窗加工除尘系统及方法

技术领域

本发明涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为铝合金门窗加工除尘系统及方法。

背景技术

铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃和扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来做大致判断，现代大多数家庭门窗大都使用铝合金门窗，铝合金门窗具有不易生锈、便于加工，价格比较底，重量轻，搬运方便等优点。

现有技术在对铝合金门窗进行加工时，一般是将铝型材进行切割后进行组装成所需的尺寸，在对铝型材进行切割加工的过程中产生的铝屑与灰尘会四处飞扬，对工作人员的安全与健康造成危害，而现有切割设备中一般是利用挡板对四处飞扬的铝屑与灰尘进行阻挡，防止铝屑飞向工作人员，但是挡板只能单方面的进行阻挡，并不能将灰尘与向其他方向飞扬的铝屑进行阻挡，并且长时间的生产过程中铝屑会逐渐堆积，影响生产效率。

基于此，本发明设计了铝合金门窗加工除尘系统及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供铝合金门窗加工除尘系统及方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术在对铝合金门窗进行加工时，一般是将铝型材进行切割后进行组装成所需的尺寸，在对铝型材进行切割加工的过程中产生的铝屑与灰尘会四处飞扬，对工作人员的安全与健康造成危害，而现有切割设备中一般是利用挡板对四处飞扬的铝屑与灰尘进行阻挡，防止铝屑飞向工作人员，但是挡板只能单方面的进行阻挡，并不能将灰尘与向其他方向飞扬的铝屑进行阻挡，并且长时间的生产过程中铝屑会逐渐堆积，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝合金门窗加工除尘系统，包括支撑座，所述支撑座为上端开口的桶状，所述支撑座内壁底部固定连接有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸有外部驱动器控制升降，一侧所述伸缩气缸表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿两个伸缩气缸后与两个伸缩气缸转动连接，所述驱动轴的表面固定连接有切割刀，所述支撑座的上端固定连接有工作台，所述工作台的表面固定连接有定位板，所述工作台与定位板的表面对应切割刀位置开设有切割槽，所述工作台上端设有防护机构，所述防护机构能够在每次对铝型材进行切割前将切割部位进行密封防护，限制铝屑的飞扬范围，所述防护机构内部设有清理机构，所述清理机构能够在防护机构打开时对防护机构防护范围内堆积的铝屑进行清理，所述防护机构的表面设有吸尘机构，所述吸尘机构能够随着防护机构移动并对防护机构内部飞扬的灰尘进行吸收；

作为本发明的进一步方案，所述防护机构包括两个可伸缩的推动杆，两个所述推动杆均固定连接在两个所述伸缩气缸的表面，两个所述推动杆的端部共同铰接有弧形的防护罩，所述防护罩上端贯穿所述工作台并延伸至工作台的上方，所述防护罩与工作台滑动连接，所述防护罩的底部可伸缩，所述防护罩的左右两端表面均设有防护帘，所述防护帘的前端与防护罩端部固定连接，所述防护帘中间部分与防护罩滑动连接，所述防护帘后端延伸至工作台表面并与工作台固定连接；

作为本发明的进一步方案，所述清理机构包括可伸缩的清理板，所述清理板铰接在所述防护罩的内壁表面，所述工作台的表面对应清理板左右两侧位置均开设有滑槽，所述清理板滑动在滑槽内，所述清理板底部中间位置固定连接有清理刷，所述工作台的表面对应所述切割刀的两侧均开设有第一排渣口，所述第一排渣口靠近清理板一侧铰接有密封板，所述密封板与第一排渣口铰接处设有扭簧，所述密封板部分延伸至滑槽内部，所述清理板移动能够作用密封板转动，所述工作台底部固定连接有排渣管，所述第一排渣口位于排渣管上方，所述排渣管底部倾斜，并且所述排渣管端部贯穿所述支撑座；

作为本发明的进一步方案，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱固定连接在所述支撑座的后侧表面，所述吸尘箱贯穿支撑座后延伸至支撑座内部，所述吸尘箱上端连通有两个能够弹性伸缩的第一吸尘管，两个所述第一吸尘管贯穿工作台后延伸至其外侧，所述第一吸尘管与工作台滑动连接，两个所述第一吸尘管端部均固定连接有吸尘罩，两个所述吸尘罩均固定连通在所述防护罩的表面，所述防护罩内壁表面对应吸尘罩位置固定连接有滤板，所述防护罩移动能够带动第一吸尘管伸缩；

作为本发明的进一步方案，所述吸尘箱的上端连通有第二吸尘管，所述第二吸尘管上端贯穿工作台后延伸至所述防护罩的表面，所述第二吸尘管与工作台固定连接，所述第二吸尘管端部贯穿防护罩并延伸至防护罩内部，所述第二吸尘管与防护罩滑动连接，所述第二吸尘管端部固定连接有过滤球，所述过滤球向下延伸至工作台表面位置；

作为本发明的进一步方案，两个所述滑槽内均滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑槽内壁之间通过第一弹簧弹性连接，两个所述滑动块均处于所述防护帘的内侧，并且所述防护帘靠近滑动块一侧底部与滑动块转动连接，所述滑动块靠近切割刀一侧与顶部为斜面，所述工作台表面对应滑动块端部斜面位置开设有第二排渣口，所述第二排渣口处于所述排渣管的上方，所述滑动块移动能够作用处于滑动块之间的所述过滤球摆动；

作为本发明的进一步方案，所述切割槽内壁两侧表面均铰接有可伸缩的阻挡板，两个所述阻挡板靠近定位板一端均固定连接有连接杆，所述连接杆靠近所述滑动块一端均与滑动块固定连接，所述切割槽内壁滑动连接有U形的顶动杆，所述顶动杆移动会顶动阻挡板，所述伸缩气缸的表面通过第二弹簧弹性滑动连接有U形的推动板，所述推动板的上端固定连接有固定杆，所述固定杆位于顶动杆的底部，所述固定杆移动能够作用顶动杆；

铝合金门窗加工除尘方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先需要根据所需要加工门窗的尺寸进行调节定位板，随后将铝型材放置到工作台的表面，并进行定位；

步骤二：然后启动加工装置，在切割刀每次对铝型材进行切割前，防护机构会将切割部分进行密封防护，随后进行切割；

步骤三：在一次切割完成后，防护机构打开的过程中，清理机构会将防护机构内部的铝屑进行清理；

步骤四：吸尘机构会在防护机构移动的过程中随着防护机构移动，并将防护机构内部的灰尘进行吸收；

步骤五：最后将切割完成的铝型材取走，继续进行后续的加工切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在切割刀对铝型材进行切割时，防护罩与防护帘形成封闭的空间，有利于将所有的铝屑限制在一定范围内，避免在对铝型材进行切割时，铝屑会四处飞扬，一方面飞扬中的铝屑会对工作人员的安全造成危害，另一方面散落的铝屑难以清理，耗时耗力，增加人工的劳动量，并且在切割完成后，能够对履行进行清理，有利于在每次加工完成后，防护罩打开时就将散落堆积的铝屑进行清理，并排出工作台与支撑座，避免铝屑不能及时清理，堆积的铝屑会影响正常的切割加工，降低切割效率，并且密封板在切割完成后才能打开，避免切割过程中高速飞行的铝屑会飞出，对工作人员造成伤害。

2.本发明在对铝型材进行切割的过程中，防护罩闭合时，第二吸尘管会在防护罩的作用下逐渐被拉出防护罩，第二吸尘管处于防护罩内的部分会逐渐减少，过滤球会始终保持靠近工作台的位置，在防护罩完全闭合时，过滤球会处于防护罩边缘处，避免影响正常切割，在防护罩打开的过程中，过滤球会逐渐向工作台中间位置移动，并且会对灰尘进行吸收，有利于将防护罩内底部的灰尘进行快速的吸收，避免在防护罩刚打开时，灰尘会从底部逸出，对工作环境的空气造成污染。

3.本发明在对铝型材进行切割前，需要将推入铝型材一侧的滑动块打开，随后将铝型材推入，靠近推入端的滑动块会在第一弹簧的作用下向定位板方向推动铝型材，有利于使铝型材紧靠定位板，随后铝型材端部会作用另一侧的滑动块端部的斜面，滑动块会带动防护帘打开，有利于在每次切割完成后，再次推入铝型材时，防护帘能够自动打开，简化工人的操作，防护罩内散落在滑动块上方的铝屑会沿着滑动块上方的斜面滑落，在将切割后的铝型材取出后，滑动块会在第一弹簧的作用下向靠近定位板一侧移动，滑动块会将靠近定位板一侧的铝屑推动至第二排渣口内，随后铝屑会落到排渣管内，在切割过程中，铝型材会将第二排渣口阻挡。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明总体剖开后的结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图；

图5为本发明中工作台的结构示意图；

图6为本发明中驱动电机与防护罩连接关系的结构示意图；

图7为本发明中工作台、防护罩与清理板连接关系的结构示意图；

图8为图7中B处结构示意图；

图9为图7中C处结构示意图；

图10为本发明中排渣管、工作台与支撑座位置关系的结构示意图；

图11为本发明中支撑座内部的结构示意图；

图12为本发明中防护罩、第二吸尘管、过滤球与工作台位置关系的结构示意图；

图13为本发明中滑动块与工作台连接关系的结构示意图；

图14为图13中D处结构示意图；

图15为本发明中伸缩气缸、推动板、固定杆与顶动杆位置关系的结构示意图；

图16为图15中E处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑座1、伸缩气缸2、驱动电机3、驱动轴4、切割刀5、工作台6、定位板7、切割槽8、推动杆9、防护罩10、防护帘11、清理板12、滑槽13、清理刷14、第一排渣口15、密封板16、扭簧17、排渣管18、吸尘箱19、第一吸尘管20、吸尘罩21、滤板22、第二吸尘管23、过滤球24、滑动块25、第一弹簧26、第二排渣口27、阻挡板28、连接杆29、顶动杆30、第二弹簧31、推动板32、固定杆33。

具体实施方式

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：铝合金门窗加工除尘系统，包括支撑座1，支撑座1为上端开口的桶状，支撑座1内壁底部固定连接有两个伸缩气缸2，伸缩气缸2有外部驱动器控制升降，一侧伸缩气缸2表面固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出轴端部固定连接有驱动轴4，驱动轴4贯穿两个伸缩气缸2后与两个伸缩气缸2转动连接，驱动轴4的表面固定连接有切割刀5，支撑座1的上端固定连接有工作台6，工作台6的表面固定连接有定位板7，工作台6与定位板7的表面对应切割刀5位置开设有切割槽8，工作台6上端设有防护机构，防护机构能够在每次对铝型材进行切割前将切割部位进行密封防护，限制铝屑的飞扬范围，防护机构内部设有清理机构，清理机构能够在防护机构打开时对防护机构防护范围内堆积的铝屑进行清理，防护机构的表面设有吸尘机构，吸尘机构能够随着防护机构移动并对防护机构内部飞扬的灰尘进行吸收；

防护机构包括两个可伸缩的推动杆9，两个推动杆9均固定连接在两个伸缩气缸2的表面，两个推动杆9的端部共同铰接有弧形的防护罩10，防护罩10上端贯穿工作台6并延伸至工作台6的上方，防护罩10与工作台6滑动连接，防护罩10的底部可伸缩，防护罩10的左右两端表面均设有防护帘11，防护帘11的前端与防护罩10端部固定连接，防护帘11中间部分与防护罩10滑动连接，防护帘11后端延伸至工作台6表面并与工作台6固定连接；

清理机构包括可伸缩的清理板12，清理板12铰接在防护罩10的内壁表面，工作台6的表面对应清理板12左右两侧位置均开设有滑槽13，清理板12滑动在滑槽13内，清理板12底部中间位置固定连接有清理刷14，工作台6的表面对应切割刀5的两侧均开设有第一排渣口15，第一排渣口15靠近清理板12一侧铰接有密封板16，密封板16与第一排渣口15铰接处设有扭簧17，密封板16部分延伸至滑槽13内部，清理板12移动能够作用密封板16转动，工作台6底部固定连接有排渣管18，第一排渣口15位于排渣管18上方，排渣管18底部倾斜，并且排渣管18端部贯穿支撑座1；

吸尘机构包括吸尘箱19，吸尘箱19固定连接在支撑座1的后侧表面，吸尘箱19贯穿支撑座1后延伸至支撑座1内部，吸尘箱19上端连通有两个能够弹性伸缩的第一吸尘管20，两个第一吸尘管20贯穿工作台6后延伸至其外侧，第一吸尘管20与工作台6滑动连接，两个第一吸尘管20端部均固定连接有吸尘罩21，两个吸尘罩21均固定连通在防护罩10的表面，防护罩10内壁表面对应吸尘罩21位置固定连接有滤板22，防护罩10移动能够带动第一吸尘管20伸缩；

在对铝型材进行切割加工前，需要根据铝合金门窗的尺寸进行调节定位板7，随后将铝型材贴紧定位板7放置，随后启动切割设备，驱动电机3会驱动驱动轴4与切割刀5转动，伸缩气缸2伸长，推动杆9会在伸缩气缸2的作用下一起向上移动，推动杆9会推动防护罩10一起向上移动，随后防护罩10会将切割刀5罩在内部，防护帘11能够将防护罩10的左右两侧进行防护，防护罩10与防护帘11形成封闭的空间，随后伸缩气缸2继续带动切割刀5向上移动，切割刀5会对铝型材进行切割，防护罩10与防护帘11会将飞扬的铝屑进行阻挡，有利于将所有的铝屑限制在一定范围内，避免在对铝型材进行切割时，铝屑会四处飞扬，一方面飞扬中的铝屑会对工作人员的安全造成危害，另一方面散落的铝屑难以清理，耗时耗力，增加人工的劳动量，在切割完成后，伸缩气缸2收缩带动防护罩10打开，清理板12会随着防护罩10一起向靠近定位板7一侧移动，清理刷14会随着定位板7一起移动，清理刷14会将工作台6表面的铝屑进行扫动，工作台6表面的铝屑会在扫动刷的作用下逐渐被扫动至第一排渣口15内，随后当清理板12移动至第一排渣口15时，清理板12会作用密封板16转动，第一排渣口15内的铝屑会落到排渣管18内，铝屑能够顺着排渣管18底部的斜面移动至支撑座1的外部，有利于在每次加工完成后，防护罩10打开时就将散落堆积的铝屑进行清理，并排出工作台6与支撑座1，避免铝屑不能及时清理，堆积的铝屑会影响正常的切割加工，降低切割效率，并且密封板16在切割完成后才能打开，避免切割过程中高速飞行的铝屑会飞出，对工作人员造成伤害，在防护罩10打开与关闭的过程中，吸尘箱19会通过第一吸尘管20与吸尘罩21对防护罩10内的灰尘进行吸收，吸尘罩21会随着防护罩10一起移动，多角度的对防护罩10内部的灰尘进行吸收，有利于对防护罩10内部的灰尘快速的进行吸收，避免吸尘端固定不动，距离吸尘端较远位置的灰尘不能被吸收，依然会危害工作人员的呼吸道健康，并且在防护罩10打开的过程中，吸尘罩21会随着防护罩10一起移动至后侧位置并对防护罩10中的灰尘进行吸收，防护罩10内部的灰尘会在吸尘罩21的引导向后侧移动，避免在防护罩10打开的过程中灰尘会向外逃逸，污染空气，滤板22能够将铝屑进行阻挡。

在吸尘箱19对防护罩10内部的灰尘进行吸收时，只能对防护罩10内部上方的灰尘进行吸收，作为本发明的进一步方案，吸尘箱19的上端连通有第二吸尘管23，第二吸尘管23上端贯穿工作台6后延伸至防护罩10的表面，第二吸尘管23与工作台6固定连接，第二吸尘管23端部贯穿防护罩10并延伸至防护罩10内部，第二吸尘管23与防护罩10滑动连接，第二吸尘管23端部固定连接有过滤球24，过滤球24向下延伸至工作台6表面位置；在对铝型材进行切割的过程中，防护罩10闭合时，第二吸尘管23会在防护罩10的作用下逐渐被拉出防护罩10，第二吸尘管23处于防护罩10内的部分会逐渐减少，过滤球24会始终保持靠近工作台6的位置，在防护罩10完全闭合时，过滤球24会处于防护罩10边缘处，避免影响正常切割，在防护罩10打开的过程中，过滤球24会逐渐向工作台6中间位置移动，并且会对灰尘进行吸收，有利于将防护罩10内底部的灰尘进行快速的吸收，避免在防护罩10刚打开时，灰尘会从底部逸出，对工作环境的空气造成污染。

在对铝型材一次切割完成时，需要将切割完成的铝型材取出，取出后的防护帘11会闭合，将剩余的铝型材推入时，需要人工进行撑起防护帘11，作为本发明的进一步方案，两个滑槽13内均滑动连接有滑动块25，滑动块25与滑槽13内壁之间通过第一弹簧26弹性连接，两个滑动块25均处于防护帘11的内侧，并且防护帘11靠近滑动块25一侧底部与滑动块25转动连接，滑动块25靠近切割刀5一侧与顶部为斜面，工作台6表面对应滑动块25端部斜面位置开设有第二排渣口27，第二排渣口27处于排渣管18的上方，滑动块25移动能够作用处于滑动块25之间的过滤球24摆动；在对铝型材进行切割前，需要将推入铝型材一侧的滑动块25打开，随后将铝型材推入，靠近推入端的滑动块25会在第一弹簧26的作用下向定位板7方向推动铝型材，有利于使铝型材紧靠定位板7，随后铝型材端部会作用另一侧的滑动块25端部的斜面，滑动块25会带动防护帘11打开，有利于在每次切割完成后，再次推入铝型材时，防护帘11能够自动打开，简化工人的操作，防护罩10内散落在滑动块25上方的铝屑会沿着滑动块25上方的斜面滑落，在将切割后的铝型材取出后，滑动块25会在第一弹簧26的作用下向靠近定位板7一侧移动，滑动块25会将靠近定位板7一侧的铝屑推动至第二排渣口27内，随后铝屑会落到排渣管18内，在切割过程中，铝型材会将第二排渣口27阻挡，并且滑动块25移动时会作用过滤球24晃动，有利于增大过滤球24吸收灰尘的范围，并且能够使过滤球24表面的铝屑抖落，提高过滤球24的吸收效率。

在对防护罩10内部的铝屑进行清理时，会有铝屑落入到切割槽8内，从而影响切割刀5与内部电器的正常工作，作为本发明的进一步方案，切割槽8内壁两侧表面均铰接有可伸缩的阻挡板28，两个阻挡板28靠近定位板7一端均固定连接有连接杆29，连接杆29靠近滑动块25一端均与滑动块25固定连接，切割槽8内壁滑动连接有U形的顶动杆30，顶动杆30移动会顶动阻挡板28，伸缩气缸2的表面通过第二弹簧31弹性滑动连接有U形的推动板32，推动板32的上端固定连接有固定杆33，固定杆33位于顶动杆30的底部，固定杆33移动能够作用顶动杆30；在放置铝型材时，滑动块25会在铝型材的作用下移动，滑动块25会带动连接杆29一起移动，阻挡板28会在连接杆29的作用下收缩，避免铝型材会压住阻挡板28，导致阻挡板28不能正常翻转打开，随后伸缩气缸2伸长，伸缩气缸2会带动推动板32与固定杆33向上移动，固定杆33会作用顶动杆30一起向上移动，顶动杆30会作用阻挡板28打开，随后切割刀5会对铝型材进行切割，推动板32会在伸缩气缸2的表面滑动，在切割完成后，伸缩气缸2收缩，阻挡板28又会重新闭合，将切割槽8进行阻挡，避免在对铝屑进行清理的过程中，铝屑会落入到切割槽8内，从而影响切割刀5与内部电器的正常工作。

铝合金门窗加工除尘方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先需要根据所需要加工门窗的尺寸进行调节定位板7，随后将铝型材放置到工作台6的表面，并进行定位；

步骤二：然后启动加工装置，在切割刀5每次对铝型材进行切割前，防护机构会将切割部分进行密封防护，随后进行切割；

步骤三：在一次切割完成后，防护机构打开的过程中，清理机构会将防护机构内部的铝屑进行清理；

步骤四：吸尘机构会在防护机构移动的过程中随着防护机构移动，并将防护机构内部的灰尘进行吸收；

步骤五：最后将切割完成的铝型材取走，继续进行后续的加工切割。

Claims (8)

1.铝合金门窗加工除尘系统，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)为上端开口的桶状，所述支撑座(1)内壁底部固定连接有两个伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)有外部驱动器控制升降，一侧所述伸缩气缸(2)表面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴端部固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)贯穿两个伸缩气缸(2)后与两个伸缩气缸(2)转动连接，所述驱动轴(4)的表面固定连接有切割刀(5)，所述支撑座(1)的上端固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的表面固定连接有定位板(7)，所述工作台(6)与定位板(7)的表面对应切割刀(5)位置开设有切割槽(8)，所述工作台(6)上端设有防护机构，所述防护机构能够在每次对铝型材进行切割前将切割部位进行密封防护，限制铝屑的飞扬范围，所述防护机构内部设有清理机构，所述清理机构能够在防护机构打开时对防护机构防护范围内堆积的铝屑进行清理，所述防护机构的表面设有吸尘机构，所述吸尘机构能够随着防护机构移动并对防护机构内部飞扬的灰尘进行吸收。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工除尘系统，其特征在于：所述防护机构包括两个可伸缩的推动杆(9)，两个所述推动杆(9)均固定连接在两个所述伸缩气缸(2)的表面，两个所述推动杆(9)的端部共同铰接有弧形的防护罩(10)，所述防护罩(10)上端贯穿所述工作台(6)并延伸至工作台(6)的上方，所述防护罩(10)与工作台(6)滑动连接，所述防护罩(10)的底部可伸缩，所述防护罩(10)的左右两端表面均设有防护帘(11)，所述防护帘(11)的前端与防护罩(10)端部固定连接，所述防护帘(11)中间部分与防护罩(10)滑动连接，所述防护帘(11)后端延伸至工作台(6)表面并与工作台(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗加工除尘系统，其特征在于：所述清理机构包括可伸缩的清理板(12)，所述清理板(12)铰接在所述防护罩(10)的内壁表面，所述工作台(6)的表面对应清理板(12)左右两侧位置均开设有滑槽(13)，所述清理板(12)滑动在滑槽(13)内，所述清理板(12)底部中间位置固定连接有清理刷(14)，所述工作台(6)的表面对应所述切割刀(5)的两侧均开设有第一排渣口(15)，所述第一排渣口(15)靠近清理板(12)一侧铰接有密封板(16)，所述密封板(16)与第一排渣口(15)铰接处设有扭簧(17)，所述密封板(16)部分延伸至滑槽(13)内部，所述清理板(12)移动能够作用密封板(16)转动，所述工作台(6)底部固定连接有排渣管(18)，所述第一排渣口(15)位于排渣管(18)上方，所述排渣管(18)底部倾斜，并且所述排渣管(18)端部贯穿所述支撑座(1)。

4.根据权利要求3所述的铝合金门窗加工除尘系统，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘箱(19)，所述吸尘箱(19)固定连接在所述支撑座(1)的后侧表面，所述吸尘箱(19)贯穿支撑座(1)后延伸至支撑座(1)内部，所述吸尘箱(19)上端连通有两个能够弹性伸缩的第一吸尘管(20)，两个所述第一吸尘管(20)贯穿工作台(6)后延伸至其外侧，所述第一吸尘管(20)与工作台(6)滑动连接，两个所述第一吸尘管(20)端部均固定连接有吸尘罩(21)，两个所述吸尘罩(21)均固定连通在所述防护罩(10)的表面，所述防护罩(10)内壁表面对应吸尘罩(21)位置固定连接有滤板(22)，所述防护罩(10)移动能够带动第一吸尘管(20)伸缩。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗加工除尘系统，其特征在于：所述吸尘箱(19)的上端连通有第二吸尘管(23)，所述第二吸尘管(23)上端贯穿工作台(6)后延伸至所述防护罩(10)的表面，所述第二吸尘管(23)与工作台(6)固定连接，所述第二吸尘管(23)端部贯穿防护罩(10)并延伸至防护罩(10)内部，所述第二吸尘管(23)与防护罩(10)滑动连接，所述第二吸尘管(23)端部固定连接有过滤球(24)，所述过滤球(24)向下延伸至工作台(6)表面位置。

6.根据权利要求5所述的铝合金门窗加工除尘系统，其特征在于：两个所述滑槽(13)内均滑动连接有滑动块(25)，所述滑动块(25)与滑槽(13)内壁之间通过第一弹簧(26)弹性连接，两个所述滑动块(25)均处于所述防护帘(11)的内侧，并且所述防护帘(11)靠近滑动块(25)一侧底部与滑动块(25)转动连接，所述滑动块(25)靠近切割刀(5)一侧与顶部为斜面，所述工作台(6)表面对应滑动块(25)端部斜面位置开设有第二排渣口(27)，所述第二排渣口(27)处于所述排渣管(18)的上方，所述滑动块(25)移动能够作用处于滑动块(25)之间的所述过滤球(24)摆动。

7.根据权利要求6所述的铝合金门窗加工除尘系统，其特征在于：所述切割槽(8)内壁两侧表面均铰接有可伸缩的阻挡板(28)，两个所述阻挡板(28)靠近定位板(7)一端均固定连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)靠近所述滑动块(25)一端均与滑动块(25)固定连接，所述切割槽(8)内壁滑动连接有U形的顶动杆(30)，所述顶动杆(30)移动会顶动阻挡板(28)，所述伸缩气缸(2)的表面通过第二弹簧(31)弹性滑动连接有U形的推动板(32)，所述推动板(32)的上端固定连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)位于顶动杆(30)的底部，所述固定杆(33)移动能够作用顶动杆(30)。

8.铝合金门窗加工除尘方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的铝合金门窗加工除尘系统，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先需要根据所需要加工门窗的尺寸进行调节定位板(7)，随后将铝型材放置到工作台(6)的表面，并进行定位；

步骤二：然后启动加工装置，在切割刀(5)每次对铝型材进行切割前，防护机构会将切割部分进行密封防护，随后进行切割；

步骤三：在一次切割完成后，防护机构打开的过程中，清理机构会将防护机构内部的铝屑进行清理；

步骤四：吸尘机构会在防护机构移动的过程中随着防护机构移动，并将防护机构内部的灰尘进行吸收；

步骤五：最后将切割完成的铝型材取走，继续进行后续的加工切割。

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