CN114653820A - 一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，包括机架、冲孔机构、辅助机构与除毛刺机构。本发明通过送料架同时对两个盖板送入加工架中，两个盖板分别进入两个冲孔治具的内部后，利用位于加工架两侧的冲孔组件同时对两个盖板进行冲孔加工，大大提高了对盖板的冲孔加工效率，并且在对盖板完成冲孔加工后，利用限位组件带动盖板向加工架内部的后侧滑动，通过若干个打磨辊对盖板冲孔后产生的毛刺进行除毛刺处理，最后将盖板从加工架的内部送出，整个加工过程稳定且效率高，适用大批量的盖板冲孔加工处理。

Description

一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置。

背景技术

在微型变压器大批量生产时，微型变压器铁芯拉板销轴盖板很多，传统的制作方法是剪床下料，然后钻孔，铣床再加工长孔，其工作量很大，生产效率也很低。

现有中国专利的公开号为CN108453170A提出了具有打磨功能的冲压装置，包括工作台、环形压块、安装座和动力机构，安装座上设有冲头和推杆；工作台上开有通孔，工作台内设有固定筒，固定筒的内壁开有螺旋形的凹槽，固定筒上滑动连接有推柱，推柱设有上卡杆；本发明中的装置在冲孔加工后能够对冲出通孔的内壁进行打磨，提高加工效率。

现有技术中对于微型变压器铁芯销轴盖板的冲孔加工装置只能进行逐个的加工，加工效率低，并且在盖板上完成冲孔后，冲出的孔底部外端会产生向外扩散的毛刺，然而现有的冲孔设备无法对毛刺进行有效的清理，需要对冲孔后的盖板再进行一次除毛刺加工，增加了对盖板的加工工序。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，解决了上述背景技术中提出的现有冲孔加工装置只能进行逐个的加工，加工效率低，以及现有冲孔设备无法对冲孔底部外端产生的毛刺进行有效清理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，包括：

机架，位于机架上端部前侧设置的移动架，位于机架上端部后侧设置的送料架，以及位于送料架底部设置的加工架；

冲孔机构，所述冲孔机构包括位于移动架内部两侧对称设置的移动组件、位于两个移动组件顶部设置的安装罩、位于两个安装罩内部设置的升降组件、位于两个升降组件后侧设置的活动台、以及位于两个活动台顶部设置的冲孔组件；

辅助机构，所述辅助机构包括位于加工架内部两侧对称设置的两个冲孔治具、位于两个冲孔治具一侧四周设置的电动推杆、以及位于两个冲孔治具上方设置的输送带；

除毛刺机构，所述除毛刺机构包括位于加工架内部设置的电动滑台、位于电动滑台顶部滑动设置的两个活动块、位于活动块两侧设置的限位组件、以及位于加工架内部设置的若干个打磨辊；

在加工架内部的两个辅助机构中送入盖板，通过冲孔机构对位于两个盖板同时进行冲孔加工，将冲孔后的盖板进行送出，在盖板送出的过程中利用除毛刺机构对冲孔底部的外端毛刺进行去除处理。

优选的，所述冲孔组件包括设置在活动台顶部的冲孔架、位于冲孔架一侧设置的液压缸、位于冲孔架另一侧活动设置的冲孔头、以及设置在冲孔头一侧四周的滑杆，四个所述滑杆的一端均与冲孔架的内部滑动设置。

优选的，所述冲孔治具内壁的一侧开设有工件槽，且工件槽内壁的一侧还开设有出料孔，位于所述工件槽内壁的一侧还设置有弹性架，且弹性架的一侧与工件槽内壁的一侧之间设置有弹簧。

优选的，位于所述机架内部的后侧设置有废料收集箱，且废料收集箱的内部与加工架的内部连通，位于所述加工架底部的后侧设置有集尘箱，且集尘箱的内部设置有吸尘泵，其中吸尘泵的进料端与加工架内部的后侧连通。

优选的，所述移动组件包括设置在移动架内部两侧传动链条、以及位于移动架内部两侧滑动设置的滑动架，所述滑动架的底部与传动链条的表面之间连接，且安装罩的底部设置在滑动架的顶部。

优选的，所述升降组件包括滑动设置在安装罩内部的升降台、以及位于安装罩内部上方设置的第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的驱动端与升降台的顶部连接，且升降台的一侧与活动台的一侧连接。

优选的，所述限位组件包括位于活动块顶部设置的安装架、位于安装架一侧设置的限位架、以及位于安装架另一侧设置的第二伺服电缸，所述安装架的底部位于冲孔治具的内部活动设置。

优选的，位于所述打磨辊的顶端与底部均设置有从动齿轮，且相邻两个所述从动齿轮之间设置有传动齿轮，位于右侧所述打磨辊的下方通过电机输出端驱动转动。

优选的，打磨辊位于加工架内部且设置在电动滑台的下方，加工架内部的两侧对称开设有用于安装架滑动的活动槽，且位于活动槽内壁的底部开设有出料口。

本发明提供了一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

本发明的冲孔装置在对盖板进行冲孔加工的过程中，通过送料架同时对两个盖板送入加工架中，两个盖板分别进入两个冲孔治具的内部后，利用位于加工架两侧的冲孔组件同时对两个盖板进行冲孔加工，大大提高了对盖板的冲孔加工效率，并且在对盖板完成冲孔加工后，利用限位组件带动盖板向加工架内部的后侧滑动，通过若干个打磨辊对盖板冲孔后产生的毛刺进行除毛刺处理，最后将盖板从加工架的内部送出，整个加工过程稳定且效率高，适用大批量的盖板冲孔加工处理，并且对冲孔以及除毛刺过程中产生的废料均能够集中收集，保证了加工装置的环保性。

通过在机架上端部设置用于X轴方向驱动的移动组件以及用于Y轴方向驱动的升降组件，其中移动组件包括设置在移动架内部两侧传动链条、以及位于移动架内部两侧滑动设置的滑动架，升降组件包括滑动设置在安装罩内部的升降台、以及位于安装罩内部上方设置的第一伺服电缸，方便冲孔组件根据盖板的规格调整相应的冲孔距离，以及冲孔组件根据盖板的冲孔位置调整相应的冲孔位置，增强冲孔组件的工作灵活性。

通过在加工架的内部设置冲孔治具，并且位于冲孔治具内壁的一侧开设有工件槽，且工件槽内壁的一侧还开设有出料孔，位于所述工件槽内壁的一侧还设置有弹性架，在将盖板送入冲孔治具内部的工件槽后，通过四个电动推杆的驱动端与盖板的一侧接触，让盖板的一侧进入工件槽中，配合在加工架内部设置的限位组件，其中限位组件包括位于活动块顶部设置的安装架、位于安装架一侧设置的限位架、以及位于安装架另一侧设置的第二伺服电缸，位于盖板两侧的两个安装架一侧的第二伺服电缸驱动端推动限位架对盖板的两侧位于冲孔治具的内部进行限位夹持，进一步限定盖板位于冲孔治具内部的稳定性，冲孔头的一端伸入冲孔治具中对盖板的一侧进行冲孔加工，冲孔后的废料从出料孔中落出，完成对盖板的快速冲孔加工。

附图说明

图1为本发明实施例一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置结构的示意图；

图2为本发明实施例一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置结构的后视图；

图3为本发明实施例冲孔组件与升降组件结构的示意图；

图4为本发明实施例机架与加工架结构的示意图；

图5为本发明实施例图4中A处结构的放大图；

图6为本发明实施例加工架与冲孔治具结构的示意图；

图7为本发明实施例冲孔治具与弹性架结构的示意图；

图8为本发明实施例限位组件与冲孔治具结构的示意图；

图9为本发明实施例加工架与打磨辊结构的示意图。

图中，10、机架；20、移动架；30、送料架；40、加工架；50、安装罩；60、活动台；101、冲孔治具；102、电动推杆；103、输送带；104、工件槽；105、弹性架；106、废料收集箱；107、集尘箱；201、电动滑台；202、活动块；203、打磨辊；301、传动链条；302、滑动架；303、升降台；304、第一伺服电缸；401、冲孔架；402、液压缸；403、冲孔头；404、滑杆；501、安装架；502、限位架；503、第二伺服电缸；504、从动齿轮；505、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图9所示，一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，包括：

机架10，位于机架10上端部前侧设置的移动架20，位于机架10上端部后侧设置的送料架30，以及位于送料架30底部设置的加工架40，其中送料架30的内部设置有用于盖板输送的传送带，利用传送带对盖板向加工架40的内部进行自动送料；

冲孔机构，冲孔机构包括位于移动架20内部两侧对称设置的移动组件、位于两个移动组件顶部设置的安装罩50、位于两个安装罩50内部设置的升降组件、位于两个升降组件后侧设置的活动台60、以及位于两个活动台60顶部设置的冲孔组件；

辅助机构，辅助机构包括位于加工架40内部两侧对称设置的两个冲孔治具101、位于两个冲孔治具101一侧四周设置的电动推杆102、以及位于两个冲孔治具101上方设置的输送带103；

除毛刺机构，除毛刺机构包括位于加工架40内部设置的电动滑台201、位于电动滑台201顶部滑动设置的两个活动块202、位于活动块202两侧设置的限位组件、以及位于加工架40内部设置的若干个打磨辊203；

在加工架40内部的两个辅助机构中送入盖板，通过冲孔机构对位于两个盖板同时进行冲孔加工，将冲孔后的盖板进行送出，在盖板送出的过程中利用除毛刺机构对冲孔底部的外端毛刺进行去除处理。

进一步的，移动组件包括设置在移动架20内部两侧传动链条301、以及位于移动架20内部两侧滑动设置的滑动架302，滑动架302的底部与传动链条301的表面之间连接，且安装罩50的底部设置在滑动架302的顶部，通过滑动架302带动安装罩50进行左右移动，从而实现对冲孔组件的X轴方向运动，方便冲孔组件根据盖板的规格调整相应的冲孔距离。

进一步的，升降组件包括滑动设置在安装罩50内部的升降台303、以及位于安装罩50内部上方设置的第一伺服电缸304，第一伺服电缸304的驱动端与升降台303的顶部连接，且升降台303的一侧与活动台60的一侧连接，通过第一伺服电缸304驱动端带动升降台303在安装罩50的内部上下移动，从而实现对冲孔组件的Y轴方向运动，方便冲孔组件根据盖板的冲孔位置调整相应的冲孔位置，增强冲孔组件的工作灵活性。

进一步的，冲孔组件包括设置在活动台60顶部的冲孔架401、位于冲孔架401一侧设置的液压缸402、位于冲孔架401另一侧活动设置的冲孔头403、以及设置在冲孔头403一侧四周的滑杆404，四个滑杆404的一端均与冲孔架401的内部滑动设置，在对盖板进行冲孔加工时，利用移动组件带动冲孔组件靠近加工架40，接着通过升降组件对冲孔组件的位置进行调整，液压缸402驱动端推动冲孔头403伸入加工架40的内部，冲孔头403在运动的过程中一侧的四个滑杆404在冲孔架401的内部进行滑动，利用四个滑杆404保证冲孔头403运动过程中的稳定性，通过冲孔头403对加工架40内部的盖板完成冲孔加工，冲孔过程中的稳定性高。

实施例2

进一步的，为了提高对盖板的冲孔精度，冲孔治具101内壁的一侧开设有工件槽104，且工件槽104内壁的一侧还开设有出料孔，位于工件槽104内壁的一侧还设置有弹性架105，且弹性架105的一侧与工件槽104内壁的一侧之间设置有弹簧，通过送料架30将盖板送入加工架40内部，利用输送带103将进入加工架40的盖板送入冲孔治具101内部的工件槽104中，接着通过四个电动推杆102的驱动端与盖板的一侧接触，让盖板的一侧进入工件槽104中，冲孔头403的一端伸入冲孔治具101中对盖板的一侧进行冲孔加工，冲孔后的废料从出料孔中落出，完成对盖板的快速冲孔加工。

位于机架10内部的后侧设置有废料收集箱106，且废料收集箱106的内部与加工架40的内部连通，从出料孔中落出的废料从加工架40中落入废料收集箱106中进行自动收集，位于加工架40底部的后侧设置有集尘箱107，且集尘箱107的内部设置有吸尘泵，其中吸尘泵的进料端与加工架40内部的后侧连通。

进一步的，限位组件包括位于活动块202顶部设置的安装架501、位于安装架501一侧设置的限位架502、以及位于安装架501另一侧设置的第二伺服电缸503，安装架501的底部位于冲孔治具101的内部活动设置，在对盖板进行冲孔加工时，位于盖板两侧的两个安装架501一侧的第二伺服电缸503驱动端推动限位架502对盖板的两侧位于冲孔治具101的内部进行限位夹持，进一步限定盖板位于冲孔治具101内部的稳定性，从而提高对盖板的冲孔精度。

实施例3

进一步的，为了对冲孔后盖板一侧的毛刺进行高效去除，位于打磨辊203的顶端与底部均设置有从动齿轮504，且相邻两个从动齿轮504之间设置有传动齿轮505，位于右侧打磨辊203的下方通过电机输出端驱动转动，打磨辊203位于加工架40内部且设置在电动滑台201的下方，加工架40内部的两侧对称开设有用于安装架501滑动的活动槽，且位于活动槽内壁的底部开设有出料口，通过从动齿轮504与传动齿轮505之间的啮合关系让若干个打磨辊203同时在加工架40的内部进行转动，盖板在冲孔治具101内部完成冲孔加工后，电动推杆102驱动端复位，在弹性架105的作用下将盖板从工件槽104的内部推出，此时电动滑台201带动活动块202向后侧滑动，两个安装架501之间的限位架502对盖板夹持限位同时带动盖板在加工架40的内部向后侧滑动，盖板在穿过打磨辊203的一侧后，利用打磨辊203对盖板冲孔底部外端的毛刺进行去除，去除毛刺过程中产生的灰屑在吸尘泵的作用下被吸入集尘箱107的内部，最后将经过冲孔和除毛刺处理后的盖板从加工架40内部的后侧送出。

本装置在对盖板进行冲孔加工的过程中，通过送料架30同时对两个盖板送入加工架40中，两个盖板分别进入两个冲孔治具101的内部后，利用位于加工架40两侧的冲孔组件同时对两个盖板进行冲孔加工，大大提高了对盖板的冲孔加工效率，并且在对盖板完成冲孔加工后，利用限位组件带动盖板向加工架40内部的后侧滑动，通过若干个打磨辊203对盖板冲孔后产生的毛刺进行除毛刺处理，最后将盖板从加工架40的内部送出，整个加工过程稳定且效率高，适用大批量的盖板冲孔加工处理，并且对冲孔以及除毛刺过程中产生的废料均能够集中收集，保证了加工装置的环保性。

实施例4

工作原理：

将待冲孔的盖板利用送料架30内部的传送带送入加工架40的内部，接着利用输送带103将进入加工架40的盖板送入冲孔治具101内部的工件槽104中，接着通过四个电动推杆102的驱动端与盖板的一侧接触，让盖板的一侧进入工件槽104中；

根据盖板的规格调整冲孔组件相对加工架40之间的距离，滑动架302带动安装罩50进行向滑动架302的一侧移动，根据盖板的冲孔位置调整相应的冲孔位置，第一伺服电缸304驱动端带动升降台303在安装罩50的内部向上移动；

在对盖板进行冲孔加工时，位于盖板两侧的两个安装架501一侧的第二伺服电缸503驱动端推动限位架502对盖板的两侧位于冲孔治具101的内部进行限位夹持，接着液压缸402驱动端推动冲孔头403伸入加工架40的内部，冲孔头403在运动的过程中一侧的四个滑杆404在冲孔架401的内部进行滑动，利用四个滑杆404保证冲孔头403运动过程中的稳定性，通过冲孔头403对加工架40内部的盖板完成冲孔加工，冲孔后的废料从出料孔中落出，从出料孔中落出的废料从加工架40中落入废料收集箱106中进行自动收集，完成对盖板的快速冲孔加工；

盖板在冲孔治具101内部完成冲孔加工后，电动推杆102驱动端复位，在弹性架105的作用下将盖板从工件槽104的内部推出，此时电动滑台201带动活动块202向后侧滑动，两个安装架501之间的限位架502对盖板夹持限位同时带动盖板在加工架40的内部向后侧滑动，盖板在穿过打磨辊203的一侧后，利用打磨辊203对盖板冲孔底部外端的毛刺进行去除，去除毛刺过程中产生的灰屑在吸尘泵的作用下被吸入集尘箱107的内部，最后将经过冲孔和除毛刺处理后的盖板从加工架40内部的后侧送出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，其特征在于：包括：

机架（10），位于机架（10）上端部前侧设置的移动架（20），位于机架（10）上端部后侧设置的送料架（30），以及位于送料架（30）底部设置的加工架（40）；

冲孔机构，所述冲孔机构包括位于移动架（20）内部两侧对称设置的移动组件、位于两个移动组件顶部设置的安装罩（50）、位于两个安装罩（50）内部设置的升降组件、位于两个升降组件后侧设置的活动台（60）、以及位于两个活动台（60）顶部设置的冲孔组件；

辅助机构，所述辅助机构包括位于加工架（40）内部两侧对称设置的两个冲孔治具（101）、位于两个冲孔治具（101）一侧四周设置的电动推杆（102）、以及位于两个冲孔治具（101）上方设置的输送带（103）；

除毛刺机构，所述除毛刺机构包括位于加工架（40）内部设置的电动滑台（201）、位于电动滑台（201）顶部滑动设置的两个活动块（202）、位于活动块（202）两侧设置的限位组件、以及位于加工架（40）内部设置的若干个打磨辊（203）；

在加工架（40）内部的两个辅助机构中送入盖板，通过冲孔机构对位于两个盖板同时进行冲孔加工，将冲孔后的盖板进行送出，在盖板送出的过程中利用除毛刺机构对冲孔底部的外端毛刺进行去除处理。

2.根据权利要求1所述的一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件包括设置在活动台（60）顶部的冲孔架（401）、位于冲孔架（401）一侧设置的液压缸（402）、位于冲孔架（401）另一侧活动设置的冲孔头（403）、以及设置在冲孔头（403）一侧四周的滑杆（404），四个所述滑杆（404）的一端均与冲孔架（401）的内部滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，其特征在于：所述冲孔治具（101）内壁的一侧开设有工件槽（104），且工件槽（104）内壁的一侧还开设有出料孔，位于所述工件槽（104）内壁的一侧还设置有弹性架（105），且弹性架（105）的一侧与工件槽（104）内壁的一侧之间设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，其特征在于：位于所述机架（10）内部的后侧设置有废料收集箱（106），且废料收集箱（106）的内部与加工架（40）的内部连通，位于所述加工架（40）底部的后侧设置有集尘箱（107），且集尘箱（107）的内部设置有吸尘泵，其中吸尘泵的进料端与加工架（40）内部的后侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，其特征在于：所述移动组件包括设置在移动架（20）内部两侧传动链条（301）、以及位于移动架（20）内部两侧滑动设置的滑动架（302），所述滑动架（302）的底部与传动链条（301）的表面之间连接，且安装罩（50）的底部设置在滑动架（302）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，其特征在于：所述升降组件包括滑动设置在安装罩（50）内部的升降台（303）、以及位于安装罩（50）内部上方设置的第一伺服电缸（304），所述第一伺服电缸（304）的驱动端与升降台（303）的顶部连接，且升降台（303）的一侧与活动台（60）的一侧连接。

7.根据权利要求1所述的一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，其特征在于：所述限位组件包括位于活动块（202）顶部设置的安装架（501）、位于安装架（501）一侧设置的限位架（502）、以及位于安装架（501）另一侧设置的第二伺服电缸（503），所述安装架（501）的底部位于冲孔治具（101）的内部活动设置。

8.根据权利要求1所述的一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，其特征在于：位于所述打磨辊（203）的顶端与底部均设置有从动齿轮（504），且相邻两个所述从动齿轮（504）之间设置有传动齿轮（505），位于右侧所述打磨辊（203）的下方通过电机输出端驱动转动。

9.根据权利要求1所述的一种微型变压器铁芯销轴盖板冲孔装置，其特征在于：所述打磨辊（203）位于加工架（40）内部且设置在电动滑台（201）的下方，加工架（40）内部的两侧对称开设有用于安装架（501）滑动的活动槽，且位于活动槽内壁的底部开设有出料口。

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