CN114644895A - 一种防污型防粘贴及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防污型防粘贴及其应用，涉及防粘贴领域，针对现有的防粘贴存在不便直接刷到物体表面进行防护的问题，现提出如下方案，其包括纸胶带和纸胶带背面涂覆的防粘贴，所述防粘贴包括的组分有：热固型环氧树脂、特氟龙颗粒粉末、聚四氟乙烯颗粒粉末、碳化硅颗粒粉末、活性炭颗粒粉末，所述防粘贴还添加有助剂，所述助剂的组成包括：流平剂、消泡剂、分散剂，所述防粘贴中各组分的质量份数配比为：热固型环氧树脂1份、特氟龙颗粒粉末0.1～0.15份。本发明防粘贴可有效阻止污渍与纸胶带粘合，将污渍阻止在纸胶带表面，配合纸胶带灵活使用，有效解决了现有的防粘贴存在不便直接刷到物体表面进行防护的问题。
Description
技术领域
本发明涉及防粘贴领域，尤其涉及一种防污型防粘贴及其应用。
背景技术
防粘贴涂覆后会形成一层表面保护膜，使得污渍难以附着在涂层表面，从而使得涂覆有该涂料的物体清洁更加方便，但是涂料必须以喷涂或涂刷的形式使用，施工较为繁琐；另外当不方便直接在物体表现刷防粘贴漆时，就需要借助具有相同防污作用的粘贴进行防护，使用不留残胶的纸胶带粘贴进行遮挡保护，综上所述，将防粘贴及将其应用于纸胶带结合制成防粘贴是一种更佳的解决方案，因此我们提出了一种防污型防粘贴及其应用。
发明内容
本发明提出的一种防污型防粘贴及其应用，解决了现有的防粘贴存在不便直接刷到物体表面进行防护的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防污型防粘贴，包括如下成分组成：热固型环氧树脂、特氟龙颗粒粉末、聚四氟乙烯颗粒粉末、碳化硅颗粒粉末、活性炭颗粒粉末，所述防粘贴还添加有助剂，所述助剂的组成包括：流平剂、消泡剂、分散剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防粘贴中各组分的质量份数配比为：热固型环氧树脂1份、特氟龙颗粒粉末0.1～0.15份、聚四氟乙烯颗粒粉末0.1～0.15份、碳化硅颗粒粉末0.2～0.3份、活性炭颗粒粉末0.5～0.6份，所述助剂中各组分的质量份数配比为：流平剂0.5～0.6份、消泡剂1份、分散剂0.5～0.6份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述流平剂为二丙酮醇，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂，所述分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物。
一种防污型防粘贴的应用，包括纸胶带和纸胶带背面涂覆的防粘贴，防粘贴应用的生产设备包括加工台，所述加工台呈水平设置，且所述加工台呈Y型设置，所述加工台的型开口之间设置有卷料盘，且所述加工台的另一端设置有涂料盒，所述加工台位于涂料盒与卷料盘之间设置有加热装置，所述涂料盒内设置有第一滚轴，且所述第一滚轴的顶端设置有第二滚轴，所述纸胶带穿过第一滚轴和第二滚轴之间、穿过加热装置并与卷料盘绕接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卷料盘的一端设置有第一电机，且所述第一电机壳体与加工台固定连接，所述第一电机的输出轴与卷料盘的转轴呈共轴连接，所述卷料盘两端的挡板呈锥形设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滚轴和第二滚轴之间呈平行设置，且所述第一滚轴和第二滚轴的两端均与涂料盒转动连接，所述纸胶带位于涂料盒处的胶带胶面向上设置，胶带背面向下设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滚轴和第二滚轴的一端转轴均设置有齿轮，且两组所述齿轮之间匹配啮合，所述第二滚轴的一端设置有第二电机，且所述第二电机的壳体与涂料盒固定连接，所述第二电机的输出轴与第二滚轴的转轴呈共轴连接，所述第一滚轴和第二滚轴表面设置有特氟龙涂层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置贯穿开设有用于加热纸胶带的隧道，且所述隧道的底部设置有玻璃板，且所述玻璃板表面呈磨砂设置，所述玻璃板的底部设置有热辐射加热用灯管，所述灯管均匀设置有多组，且所述灯管的底端设置有反射板，所述加热装置的一侧位于隧道底端设置有检修口，且所述检修口覆盖安装有盖板，所述加热装置位于盖板的顶端和底端边缘处设置有滑槽，且所述盖板与滑槽滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的底端四角均呈竖直向下设置有支撑柱，且所述支撑柱之间设置有供料箱，所述供料箱与涂料盒之间通过供料管供料，所述供料箱内设置有隔板，且所述隔板与供料箱内壁密封连接，所述隔板与供料箱之间设置有蠕动泵，且所述蠕动泵的出料口与供料管连接，所述蠕动泵的进料口连接有抽料管，且所述出料管的竖直向下贯穿隔板延伸至供料箱底部。
作为本发明的一种优选技术方案，一种防污型防粘贴的应用，应用的工艺包括如下步骤：
S1：将纸胶带的胶面向上、背面向下穿过第一滚轴和第二滚轴之间；
S2：再将纸胶带继续穿过加热装置,后与卷料盘绕接，注意纸胶带与卷料盘绕接时，将纸胶带的胶面与卷料盘卷轴贴合；
S3：通过第一电机驱动卷料盘对纸胶带进行卷绕，通过第二电机驱动第二滚轴转动，第二滚轴通过齿轮传动带动第一滚轴转动，通过第一滚轴和第二滚轴对纸胶带挤压传送；
S4：通过供料箱和供料管向涂料盒供料，转动的第一滚轴与涂料盒内防粘贴接触，并将防粘贴携带至与纸胶带背面接触进行涂覆，多余的防粘贴通过重力回落到涂料盒内；
S5：纸胶带背面的防粘贴经过加热装置时，穿过加热装置的隧道，通过灯管进行热辐射加热，通过磨砂的玻璃板使得灯管对纸胶带进行均匀加热，通过加热固化形成防护膜，制成防粘贴，将该防粘贴贴在需要进行喷漆保护的地方即可使用。
本发明的有益效果为：
1、该装置转动的第一滚轴与涂料盒内防粘贴接触，并将防粘贴携带至与纸胶带背面接触进行涂覆，多余的防粘贴通过重力回落到涂料盒内，该涂料结构简单稳定。
2、该防粘贴由纸胶带和热固的防粘贴组成，纸胶带是热固防粘贴的载体，将纸胶带贴在需要保护的区域，则纸胶带背面的防粘贴层即可提供安全可靠的防污保护，该防粘贴操作便捷。
3、该防粘贴中的防粘贴通过热固型环氧树脂、特氟龙颗粒粉末、聚四氟乙烯颗粒粉末、碳化硅颗粒粉末、活性炭颗粒粉末，以及助剂的组成：流平剂、消泡剂、分散剂，使得该防粘贴具有较低的表面能，阻止污渍与该防粘贴粘合。
综上所述，该防粘贴的防粘贴可有效阻止污渍与纸胶带粘合，将污渍阻止在纸胶带表面，配合纸胶带灵活使用，有效的解决了现有的防粘贴存在不便直接刷到物体表面进行防护的问题。
附图说明
图1为本发明的生产设备结构示意图。
图2为本发明的图1另一视角的结构示意图。
图3为本发明的供料箱的结构剖视图。
图4为本发明的加热装置的结构示意图。
图5为本发明的加热装置结构剖视图。
图6为本发明的卷料盘的结构剖视图。
图中标号：1、加工台；101、支撑柱；2、卷料盘；201、第一电机；3、涂料盒；301、第一滚轴；302、第二滚轴；303、齿轮；304、第二电机；4、纸胶带；5、供料箱；501、供料管；502、隔板；503、蠕动泵；504、抽料管；6、加热装置；601、隧道；602、玻璃板；603、灯管；604、反射板；605、滑槽；606、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种防污型防粘贴，包括如下成分组成：热固型环氧树脂、特氟龙颗粒粉末、聚四氟乙烯颗粒粉末、碳化硅颗粒粉末、活性炭颗粒粉末，防粘贴还添加有助剂，助剂的组成包括：流平剂、消泡剂、分散剂。
防粘贴中各组分的质量份数配比为：热固型环氧树脂1份、特氟龙颗粒粉末0.1份、聚四氟乙烯颗粒粉末0.1份、碳化硅颗粒粉末0.2份、活性炭颗粒粉末0.5份，助剂中各组分的质量份数配比为：流平剂0.5份、消泡剂1份、分散剂0.5份。
流平剂为二丙酮醇，消泡剂为聚硅氧烷消泡剂，分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物。
实施例2
防粘贴中各组分的质量份数配比为：热固型环氧树脂1份、特氟龙颗粒粉末0.15份、聚四氟乙烯颗粒粉末0.15份、碳化硅颗粒粉末0.3份、活性炭颗粒粉末0.6份，助剂中各组分的质量份数配比为：流平剂0.6份、消泡剂1份、分散剂0.6份。
流平剂为异佛尔酮，消泡剂为聚醚型消泡剂，分散剂为六偏磷酸钠。
实施例3
参照图1-图6所示，本实施例提供一种防污型防粘贴应用，包括纸胶带4和纸胶带4背面涂覆的防粘贴，防粘贴应用的生产设备包括加工台1，加工台1呈水平设置，且加工台1呈Y型设置，加工台1的型开口之间设置有卷料盘2，且加工台1的另一端设置有涂料盒3，加工台1位于涂料盒3与卷料盘2之间设置有加热装置6，涂料盒3内设置有第一滚轴301，且第一滚轴301的顶端设置有第二滚轴302，纸胶带4穿过第一滚轴301和第二滚轴302之间、穿过加热装置6并与卷料盘2绕接，卷料盘2的一端设置有第一电机201，且第一电机201壳体与加工台1固定连接，第一电机201的输出轴与卷料盘2的转轴呈共轴连接，卷料盘2两端的挡板呈锥形设置，可避免纸胶带4边缘与卷料盘2发生剐蹭。
第一滚轴301和第二滚轴302之间呈平行设置，且第一滚轴301和第二滚轴302的两端均与涂料盒3转动连接，第一滚轴301和第二滚轴302的一端转轴均设置有齿轮303，且两组齿轮303之间匹配啮合，第二滚轴302的一端设置有第二电机304，且第二电机304的壳体与涂料盒3固定连接，第二电机304的输出轴与第二滚轴302的转轴呈共轴连接，第一滚轴301和第二滚轴302表面设置有特氟龙涂层；该装置通过转动的第一滚轴301与涂料盒3内防粘贴接触，并将防粘贴携带至与纸胶带4背面接触进行涂覆，多余的防粘贴通过重力回落到涂料盒3内。
纸胶带4位于涂料盒3处的胶带胶面向上设置，胶带背面向下设置；该防粘贴由纸胶带4和热固的防粘贴组成，纸胶带4是热固防粘贴的载体，将纸胶带4贴在需要保护的区域，则纸胶带4背面的防粘贴层即可提供安全可靠的防污渍黏合保护。
如图4，图5所示，加热装置6贯穿开设有用于加热纸胶带4的隧道601，且隧道601的底部设置有玻璃板602，且玻璃板602表面呈磨砂设置，玻璃板602的底部设置有热辐射加热用灯管603，灯管603均匀设置有多组，且灯管603的底端设置有反射板604，加热装置6的一侧位于隧道601底端设置有检修口，且检修口覆盖安装有盖板606，加热装置6位于盖板606的顶端和底端边缘处设置有滑槽605，且盖板606与滑槽605滑动连接；通过磨砂设置的玻璃板602，使得灯管603的加热光线均匀的照射在纸胶带4的背面，使得纸胶带4背面的热固防粘贴快速均匀的固化，并通过反射板604将加热的光线集中照射向纸胶带4方向，避免能量浪费。
如图1，图3所示，加工台1的底端四角均呈竖直向下设置有支撑柱101，且支撑柱101之间设置有供料箱5，供料箱5与涂料盒3之间通过供料管501供料，供料箱5内设置有隔板502，且隔板502与供料箱5内壁密封连接，隔板502与供料箱5之间设置有蠕动泵503，且蠕动泵503的出料口与供料管501连接，蠕动泵503的进料口连接有抽料管504，且抽料管504的竖直向下贯穿隔板502延伸至供料箱5底部；蠕动泵503能够精确的控制输送流量，能够稳定的向涂料盒3内输送防粘贴，并且蠕动泵503清理时，只需要拆下胶管即可，维护也较为方便。
本实施例防污型防粘贴应用的工艺包括如下步骤：
S1：将纸胶带4的胶面向上、背面向下穿过第一滚轴301和第二滚轴302之间；
S2：再将纸胶带4继续穿过加热装置6,后与卷料盘2绕接，注意纸胶带4与卷料盘2绕接时，将纸胶带4的胶面与卷料盘2卷轴贴合；
S3：通过第一电机201驱动卷料盘2对纸胶带4进行卷绕，通过第二电机304驱动第二滚轴302转动，第二滚轴302通过齿轮303传动带动第一滚轴301转动，通过第一滚轴301和第二滚轴302对纸胶带4挤压传送；
S4：通过供料箱5和供料管501向涂料盒3供料，转动的第一滚轴301与涂料盒3内防粘贴接触，并将防粘贴携带至与纸胶带4背面接触进行涂覆，多余的防粘贴通过重力回落到涂料盒3内；
S5：纸胶带4背面的防粘贴经过加热装置6时，穿过加热装置6的隧道601，通过灯管603进行热辐射加热，通过磨砂的玻璃板602使得灯管603对纸胶带4进行均匀加热，通过加热固化形成防护膜，制成防粘贴，将该防粘贴贴在需要进行喷漆保护的地方即可使用，操作方便。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防污型防粘贴，其特征在于,包括如下成分组成：热固型环氧树脂、特氟龙颗粒粉末、聚四氟乙烯颗粒粉末、碳化硅颗粒粉末、活性炭颗粒粉末，所述防粘贴还添加有助剂，所述助剂的组成包括：流平剂、消泡剂、分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种防污型防粘贴，其特征在于，所述防粘贴中各组分的质量份数配比为：热固型环氧树脂1份、特氟龙颗粒粉末0.1～0.15份、聚四氟乙烯颗粒粉末0.1～0.15份、碳化硅颗粒粉末0.2～0.3份、活性炭颗粒粉末0.5～0.6份，所述助剂中各组分的质量份数配比为：流平剂0.5～0.6份、消泡剂1份、分散剂0.5～0.6份。
3.根据权利要求2所述的一种防污型防粘贴，其特征在于，所述流平剂为二丙酮醇，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂，所述分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防粘贴的应用，其特征在于，包括纸胶带(4)和纸胶带(4)背面涂覆的防粘贴，防粘贴应用的生产设备包括加工台(1)，所述加工台(1)呈水平设置，且所述加工台(1)呈Y型设置，所述加工台(1)的型开口之间设置有卷料盘(2)，且所述加工台(1)的另一端设置有涂料盒(3)，所述加工台(1)位于涂料盒(3)与卷料盘(2)之间设置有加热装置(6)，所述涂料盒(3)内设置有第一滚轴(301)，且所述第一滚轴(301)的顶端设置有第二滚轴(302)，所述纸胶带(4)穿过第一滚轴(301)和第二滚轴(302)之间、穿过加热装置(6)并与卷料盘(2)绕接。
5.根据权利要求4所述的一种防污型防粘贴的应用，其特征在于，所述卷料盘(2)的一端设置有第一电机(201)，且所述第一电机(201)壳体与加工台(1)固定连接，所述第一电机(201)的输出轴与卷料盘(2)的转轴呈共轴连接，所述卷料盘(2)两端的挡板呈锥形设置。
6.根据权利要求4所述的一种防污型防粘贴的应用，其特征在于，所述第一滚轴(301)和第二滚轴(302)之间呈平行设置，且所述第一滚轴(301)和第二滚轴(302)的两端均与涂料盒(3)转动连接，所述纸胶带(4)位于涂料盒(3)处的胶带胶面向上设置，胶带背面向下设置。
7.根据权利要求6所述的一种防污型防粘贴的应用，其特征在于，所述第一滚轴(301)和第二滚轴(302)的一端转轴均设置有齿轮(303)，且两组所述齿轮(303)之间匹配啮合，所述第二滚轴(302)的一端设置有第二电机(304)，且所述第二电机(304)的壳体与涂料盒(3)固定连接，所述第二电机(304)的输出轴与第二滚轴(302)的转轴呈共轴连接，所述第一滚轴(301)和第二滚轴(302)表面设置有特氟龙涂层。
8.根据权利要求4所述的一种防污型防粘贴的应用，其特征在于，所述加热装置(6)贯穿开设有用于加热纸胶带(4)的隧道(601)，且所述隧道(601)的底部设置有玻璃板(602)，且所述玻璃板(602)表面呈磨砂设置，所述玻璃板(602)的底部设置有热辐射加热用灯管(603)，所述灯管(603)均匀设置有多组，且所述灯管(603)的底端设置有反射板(604)，所述加热装置(6)的一侧位于隧道(601)底端设置有检修口，且所述检修口覆盖安装有盖板(606)，所述加热装置(6)位于盖板(606)的顶端和底端边缘处设置有滑槽(605)，且所述盖板(606)与滑槽(605)滑动连接。
9.根据权利要求4所述的一种防污型防粘贴的应用，其特征在于，所述加工台(1)的底端四角均呈竖直向下设置有支撑柱(101)，且所述支撑柱(101)之间设置有供料箱(5)，所述供料箱(5)与涂料盒(3)之间通过供料管(501)供料，所述供料箱(5)内设置有隔板(502)，且所述隔板(502)与供料箱(5)内壁密封连接，所述隔板(502)与供料箱(5)之间设置有蠕动泵(503)，且所述蠕动泵(503)的出料口与供料管(501)连接，所述蠕动泵(503)的进料口连接有抽料管(504)，且所述出料管(504)的竖直向下贯穿隔板(502)延伸至供料箱(5)底部。
10.根据权利要求4所述的一种防污型防粘贴的应用，其特征在于，应用的工艺包括如下步骤：
S1：将纸胶带(4)的胶面向上、背面向下穿过第一滚轴(301)和第二滚轴(302)之间；
S2：再将纸胶带(4)继续穿过加热装置(6),后与卷料盘(2)绕接，注意纸胶带(4)与卷料盘(2)绕接时，将纸胶带(4)的胶面与卷料盘(2)卷轴贴合；
S3：通过第一电机(201)驱动卷料盘(2)对纸胶带(4)进行卷绕，通过第二电机(304)驱动第二滚轴(302)转动，第二滚轴(302)通过齿轮(303)传动带动第一滚轴(301)转动，通过第一滚轴(301)和第二滚轴(302)对纸胶带(4)挤压传送；
S4：通过供料箱(5)和供料管(501)向涂料盒(3)供料，转动的第一滚轴(301)与涂料盒(3)内防粘贴接触，并将防粘贴携带至与纸胶带(4)背面接触进行涂覆，多余的防粘贴通过重力回落到涂料盒(3)内；
S5：纸胶带(4)背面的防粘贴经过加热装置(6)时，穿过加热装置(6)的隧道(601)，通过灯管(603)进行热辐射加热，通过磨砂的玻璃板(602)使得灯管(603)对纸胶带(4)进行均匀加热，通过加热固化形成防护膜，制成防粘贴，将该防粘贴贴在需要进行喷漆保护的地方即可使用。
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- 2022-04-22 CN CN202210431948.7A patent/CN114644895A/zh active Pending
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