CN213161375U - 喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷涂装置,包括喷碟，基材放卷系统和加料系统；基材放卷系统将基材的一段张紧在喷碟一侧，使基材自张紧段的一端向另一端移动；喷碟水平设置，为碟状或平板状，喷碟下部与驱动机构连接，驱动机构驱动喷碟绕竖直轴线自转；加料系统包括泵、储料装置和加料头，加料头为管状，加料头的进料端与储料装置流体连接，泵设置在储料装置和加料头之间的液路中，用于将储料装置内的物料泵送至加料头，并经加料头的出料端排出至喷碟上的表面；喷碟旋转，将加料头添加的物料均匀甩出至喷碟一侧的基材张紧段的表面。

Description

喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷涂装置。

背景技术

背喷光扩散灯片(简称背喷灯片)为数位彩色列印主流喷墨技术中所用到层次最高，产品单价最高，生产制作最困难的产品，其构造为在透明聚酯(PET)膜上进行涂布，包括光扩散层，吸墨层及粘结层的数层涂层。其应用为户内/户外灯箱、橱窗等背打光展示的场合，舞台影楼背景制作，人像艺术制作，地图制作，商场POP，易拉宝等展架制作，窗帘、壁挂等家装制作等。

背喷灯片在加工的时候一般是采用网纹辊将各涂层浆液状原料滚涂在PET膜上，在涂布时，网纹辊横置，下部浸入原料盒中，PET膜的一面紧贴网纹辊的表面，随着网纹辊的转动，将原料带起，网纹内的原料均匀涂布在PET膜上，从而实现涂布。现有网纹辊在涂布过程中刷涂较厚，浪费较多的原料，且使用一段时间后网纹辊的表面容易凝胶。造成刮涂或者刷涂后的PET表面呈现规律分布的连续缺陷，影响产品质量，报废率很高。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种喷涂装置,从而实现均匀喷涂，涂层厚度可调；有效的避免了堵塞造成的喷涂不均匀，且避免了规律性缺陷。整个喷涂装置结构简单，使用寿命长，喷涂效果好，长期使用免维护。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种喷涂装置，其包括喷碟，基材放卷系统和加料系统；所述基材放卷系统将基材的一段张紧在所述喷碟一侧，使基材自张紧段的一端向另一端移动；所述喷碟水平设置，为碟状或平板状，所述喷碟下部与驱动机构连接，驱动机构驱动所述喷碟绕竖直轴线自转；所述加料系统包括泵、储料装置和加料头，所述加料头为管状，所述加料头的进料端与所述储料装置流体连接，所述泵设置在所述储料装置和所述加料头之间的液路中，用于将所述储料装置内的物料泵送至所述加料头，并经所述加料头的出料端排出至所述喷碟上的表面；所述喷碟旋转，将所述加料头添加的物料均匀甩出至所述喷碟一侧的所述基材张紧段的表面。

在如上所述的喷涂装置中，作为优选方案，所述基材放卷系统包括平行设置的主动辊和从动辊，基材的一端依次绕过所述从动辊和所述主动辊，并张紧在所述主动辊和所述从动辊的一侧，且在所述主动辊的带动下自所述从动辊向所述主动辊移动；所述主动辊和所述从动辊分别位于所述喷碟上表面所在平面的两侧；所述主动辊和所述喷碟位于所述基材的两侧。

在如上所述的喷涂装置中，作为优选方案，所述泵为计量泵，用于控制所述加料头的排料速度。

在如上所述的喷涂装置中，作为优选方案，还包括喷涂槽，所述喷碟设置在所述喷涂槽内，所述喷涂槽靠近所述基材的一侧边设置有透过窗，便于所述喷碟甩出的物料通过所述透过窗后均匀喷涂在基材表面上。

在如上所述的喷涂装置中，作为优选方案，所述喷涂槽开设有上部开口，所述喷涂槽的上部开口处设置有盖板，所述加料头设置在所述盖板上，所述加料头的进料端与所述泵之间通过软管连通。

在如上所述的喷涂装置中，作为优选方案，所述喷涂槽的内部设置有多个所述喷碟，多个所述喷碟间隔设置；对应地，所述盖板上设置有多个所述加料头。

在如上所述的喷涂装置中，作为优选方案，所述喷涂槽上还设置有挡板和提升装置，所述挡板设置在所述透过窗处，所述提升装置用于调节所述挡板的高低。

在如上所述的喷涂装置中，作为优选方案，所述透过窗下方的所述喷涂槽侧壁向外侧延伸形成接料檐口,所述接料檐口的上表面设置檐口。

在如上所述的喷涂装置中，作为优选方案，所述喷涂槽的底部设置有第一回料口，所述第一回料口通过回料管与所述储料装置连通。

在如上所述的喷涂装置中，作为优选方案，还包括接料装置，所述接料装置与所述喷碟分别位于所述基材张紧段的两侧，所述接料装置临近所述喷碟的一侧开设有接料口，用于承接所述喷碟甩出的物料，所述接料装置的底部设置有第二回料口，所述第二回料口通过所述回料管与所述储料装置连通。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的喷涂装置，具有如下有益效果：

本实用新型提供的喷涂装置，通过设置喷碟与加料系统，将物料均匀的甩出至基材放卷系统的张紧的基材表面，从而实现均匀喷涂，喷涂均匀，涂层厚度可调。使用喷碟有效的避免了堵塞造成的喷涂不均匀，且和网纹辊相比，当物料中有杂质时，喷碟可以将杂质直接甩出至基材上，避免了网纹辊的重复规律性缺陷。设置计量泵可以精准调节喷涂物料的量，从而调节基材上物料的厚度。设置喷涂槽可以将不作用于基材表面的物料收集循环利用，从而在降低喷涂厚度的前提下大大节约了物料成本。通过计量泵、主动辊和挡板、提升机构多种调节机构及时调节物料量、基材移动速度和物料喷出的竖向宽度，从而实时调整喷涂速度和喷涂厚度。整个喷涂装置结构简单，使用寿命长，喷涂效果好，长期使用免维护，对基材特别是PET材料的表面喷涂具有重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的喷涂装置的结构示意图；

图2为图中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中喷涂槽结构示意图；

图4为本实用新型实施例中喷涂槽的局部示意图；

图5为本实用新型实施例中喷涂槽的俯视图。

附图标记说明：

1、储料装置；2、上料管；3、计量泵；4、软管；5、加料头；6、喷碟；7、基材；8、从动辊；9、接料装置；10、第二回料口；11、主动辊；12、第一回料口；13、回料管；14、挡板；15、提升装置；16、盖板；17、接料檐口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种喷涂装置，其包括喷碟6，基材7放卷系统和加料系统；基材7放卷系统将基材7的一段张紧在喷碟6一侧，使基材7自张紧段的一端向另一端移动；喷碟6水平设置，为碟状或平板状，喷碟6下部与驱动机构连接，驱动机构驱动喷碟6绕竖直轴线自转；加料系统包括泵、储料装置1和加料头5，加料头5为管状，加料头5的进料端与储料装置1流体连接，在本实施例中，加料头5的进料端通过上料管2与储料装置1连通；泵设置在储料装置1和加料头5之间的液路中，用于将储料装置1内的物料泵送至加料头5，并经加料头5的出料端排出至喷碟6上的表面；喷碟6旋转，利用离心力将加料头5添加的物料均匀甩出至喷碟6一侧的基材7张紧段的表面。在本实施例中，基材7为PET膜，物料为浆液状的物料。由于采用离心力喷涂，物料被甩出后很均匀，均匀而稀薄地喷涂在基材7表面，配合基材7的移动，从而实现均匀喷涂。采用喷碟6的喷涂方式可以避免物料堵塞造成的喷涂缺陷，且喷碟6结构简单，便于清洁。图1中箭头表示物料的流向。

进一步地，基材7放卷系统包括平行设置的主动辊11和从动辊8，基材7的一端依次绕过从动辊8和主动辊11，并张紧在主动辊11和从动辊8的一侧，且在主动辊11的带动下自从动辊8向主动辊11移动；主动辊11和从动辊8分别位于喷碟6上表面所在平面的两侧；主动辊11和喷碟6位于基材7的两侧。

进一步地，泵为计量泵3，用于控制加料头5的排料速度。在使用时根据基材7上面物料的喷涂厚度及时调整计量泵3的泵出速度，从而调整落入喷碟6上的物料的量，进而调节喷涂厚度。

进一步地，还包括喷涂槽，喷碟6设置在喷涂槽内，喷涂槽靠近基材7的一侧边设置有透过窗，便于喷碟6甩出的物料通过透过窗后均匀喷涂在基材7表面上。由于喷碟6旋转后物料是向四周甩出的，设置喷涂槽可以将甩向其他方向的物料都收集在一起，便于后序回收利用。

进一步地，喷涂槽开设有上部开口，喷涂槽的上部开口处设置有盖板16，加料头5设置在盖板16上，加料头5的进料端与泵之间通过软管4连通。便于打开盖板16进行维修或者清理。

进一步地，喷涂槽的内部设置有多个喷碟6，多个喷碟6间隔设置；对应地，盖板16上设置有多个加料头5。在实际使用中，根据基材7的宽度，选择合适数量的喷碟6，从而试下宽度方向完全覆盖。

进一步地，喷涂槽上还设置有挡板14和提升装置15，挡板14设置在透过窗处，提升装置15用于调节挡板14的高低。从而调节透过窗的高度，进而调节喷碟6喷出至基材7的物料的竖直方向的宽度。

进一步地，透过窗下方的喷涂槽侧壁向外侧延伸形成接料檐口17,接料檐口17的上表面设置檐口。由于喷碟6甩出的部分物料打在挡板14或者透过窗口的边沿处会沿着透过窗口处的喷涂槽外壁流下，设置接料檐口17可以将流下的物料统一收集在喷涂槽中，避免浪费。

进一步地，喷涂槽的底部设置有第一回料口12，第一回料口12通过回料管13与储料装置1连通。从而及时将喷体内壁汇总流下至底部的物料回收进储料装置1内，实现物料的回收循环利用。

进一步地，还包括接料装置9，接料装置9与喷碟6分别位于基材7张紧段的两侧，接料装置9临近喷碟6的一侧开设有接料口，用于承接喷碟6甩出的物料，接料装置9的底部设置有第二回料口10，第二回料口10通过回料管13与储料装置1连通。当基材7断裂或者基材7放卷完成时，避免喷碟6喷出的物料甩出至地面而浪费物料。

综上，本实用新型提供的喷涂装置，通过设置喷碟与加料系统，将物料均匀的甩出至基材放卷系统的张紧的基材表面，从而实现均匀喷涂，喷涂均匀，涂层厚度可调。使用喷碟有效的避免了堵塞造成的喷涂不均匀，且和网纹辊相比，当物料中有杂质时，喷碟可以将杂质直接甩出至基材上，避免了网纹辊的重复规律性缺陷。设置计量泵可以精准调节喷涂物料的量，从而调节基材上物料的厚度。设置喷涂槽可以将不作用于基材表面的物料收集循环利用，从而在降低喷涂厚度的前提下大大节约了物料成本。通过计量泵、主动辊和挡板、提升机构多种调节机构及时调节物料量、基材移动速度和物料喷出的竖向宽度，从而实时调整喷涂速度和喷涂厚度。整个喷涂装置结构简单，使用寿命长，喷涂效果好，长期使用免维护，对基材特别是PET材料的表面喷涂具有重要的意义。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种喷涂装置，其特征在于，包括喷碟，基材放卷系统和加料系统；

所述基材放卷系统将基材的一段张紧在所述喷碟一侧，使基材自张紧段的一端向另一端移动；

所述喷碟水平设置，为碟状或平板状，所述喷碟下部与驱动机构连接，驱动机构驱动所述喷碟绕竖直轴线自转；

所述加料系统包括泵、储料装置和加料头，所述加料头为管状，所述加料头的进料端与所述储料装置流体连接，所述泵设置在所述储料装置和所述加料头之间的液路中，用于将所述储料装置内的物料泵送至所述加料头，并经所述加料头的出料端排出至所述喷碟上的表面；

所述喷碟旋转，将所述加料头添加的物料均匀甩出至所述喷碟一侧的所述基材张紧段的表面。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述基材放卷系统包括平行设置的主动辊和从动辊，基材的一端依次绕过所述从动辊和所述主动辊，并张紧在所述主动辊和所述从动辊的一侧，且在所述主动辊的带动下自所述从动辊向所述主动辊移动；所述主动辊和所述从动辊分别位于所述喷碟上表面所在平面的两侧；所述主动辊和所述喷碟位于所述基材的两侧。

3.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述泵为计量泵，用于控制所述加料头的排料速度。

4.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，还包括喷涂槽，所述喷碟设置在所述喷涂槽内，所述喷涂槽靠近所述基材的一侧边设置有透过窗，便于所述喷碟甩出的物料通过所述透过窗后均匀喷涂在基材表面上。

5.根据权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂槽开设有上部开口，所述喷涂槽的上部开口处设置有盖板，所述加料头设置在所述盖板上，所述加料头的进料端与所述泵之间通过软管连通。

6.根据权利要求5所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂槽的内部设置有多个所述喷碟，多个所述喷碟间隔设置；对应地，所述盖板上设置有多个所述加料头。

7.根据权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂槽上还设置有挡板和提升装置，所述挡板设置在所述透过窗处，所述提升装置用于调节所述挡板的高低。

8.根据权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述透过窗下方的所述喷涂槽侧壁向外侧延伸形成接料檐口,所述接料檐口的上表面设置檐口。

9.根据权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂槽的底部设置有第一回料口，所述第一回料口通过回料管与所述储料装置连通。

10.根据权利要求9所述的喷涂装置，其特征在于，还包括接料装置，所述接料装置与所述喷碟分别位于所述基材张紧段的两侧，所述接料装置临近所述喷碟的一侧开设有接料口，用于承接所述喷碟甩出的物料，所述接料装置的底部设置有第二回料口，所述第二回料口通过所述回料管与所述储料装置连通。

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