CN211707289U - 一种胶带涂布机用均匀涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶带涂布机用均匀涂胶装置,包括防护箱、刮胶装置和吹风装置,防护箱的底部四角上均固定有固定座,且同侧的固定座之间固定有横板,两个横板之间可转动固定有压辊,压辊的一侧,且位于防护箱的内壁上固定有刮板,刮板上固定有胶液存放盒,防护箱一端的外壁上固定有风机,防护箱的内壁上,且位于风机的下方固定有集风管,集风管的底部连通有若干吹风管,该种胶带涂布机用均匀涂胶装置,采用压辊代替刮板刮胶,可避免划伤胶带,同时保证涂胶均匀性,可避免粘合剂从胶带边缘和刮板上落下,便于收集再次利用,功能全面,性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带涂布机用涂胶设备领域,具体为一种胶带涂布机用均匀涂胶装置。
背景技术
胶带涂布机的涂布方式有两种,一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂;或是在每次涂布之后加上干燥的过程。在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体(或熔体)高分子材料的机械,在涂布的过程中需要将粘合剂涂抹均匀,厚度相同,确保成品胶带的质量。
目前使用的涂胶装置,其功能单一,不能够对涂好粘合剂的胶面进行干燥,导致胶带在移动时,粘合剂容易从边缘溢出,采用刮板刮掉多余的粘合剂,刮板在刮粘合剂时很容易与胶带面接触,从而划伤胶带面,导致胶带面漏胶,且刮掉的粘合剂黏在刮板上,很容易再次滴落在胶带上,再次造成涂胶不均匀的现象,不具备稳定,可靠的均匀涂胶功能,严重影响涂胶的均匀性。
为解决上述问题,因此我们提出一种胶带涂布机用均匀涂胶装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种胶带涂布机用均匀涂胶装置,为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种胶带涂布机用均匀涂胶装置,包括防护箱、刮胶装置和吹风装置,所述防护箱的底部四角上均固定有固定座,且同侧所述的固定座之间固定有横板,用于固定压辊,两个所述横板之间设置有两组所述刮胶装置,所述刮胶装置包括压辊、刮板和胶液存放盒,两个所述横板之间可转动固定有压辊,用于挤压和带走多余的粘合剂,所述压辊的一侧,且位于所述防护箱的内壁上固定有所述刮板,所述刮板上固定有所述胶液存放盒,用于收集刮掉的粘合剂,所述防护箱的一端设置有所述吹风装置,所述吹风装置包括风机、集风管和吹风管,所述防护箱一端的外壁上固定有所述风机,所述防护箱的内壁上,且位于所述风机的下方固定有所述集风管,所述集风管的底部连通有若干所述吹风管,用于吹风,加快固化。
优选的,所述刮板具有一定的倾斜角度,且靠近所述压辊的一端高于其另一端,所述刮板靠近所述压辊的一端,近乎贴于所述压辊上。
优选的,所述刮板的两侧均固定有侧挡板。
优选的,所述胶液存放盒的底部连通有胶液排出管。
优选的,所述防护箱的正面开设有观察窗,且所述观察窗上方设置有计时器。
优选的,所述防护箱的两端均固定有安装架。
优选的,所述风机的出风端通过设有的进风管连通于所述集风管上。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:通过在防护箱的底部设置有压辊,利用压辊的底部与胶带的涂胶面接触,让多余的粘合剂粘在压辊上,采用光滑的压辊代替刮板,避免与胶带接触造成划伤,具备均匀刮胶的同时具备良好的防护性,通过在防护箱内设置有刮板,并在刮板上设置有胶液存放盒,用于刮掉压辊上的粘合剂并收集起来。避免粘合剂再次滴落,保证涂胶均匀性,通过在防护箱上设置有风机、集风管和吹风管组合,用于向胶带上吹风干燥,加快粘合剂表面的固化速度,避免从边缘处溢出。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种胶带涂布机用均匀涂胶装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种胶带涂布机用均匀涂胶装置的内部结构示意图;
图3是本实用新型图2中A的放大结构示意图。
图中:1、防护箱;2、固定座;3、横板;4、压辊;5、刮板;6、胶液存放盒;7、胶液排出管;8、侧挡板;9、风机;10、集风管;11、吹风管;12、计时器;13、安装架;14、观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,一种胶带涂布机用均匀涂胶装置,包括防护箱1、刮胶装置和吹风装置,防护箱1的底部四角上均固定有固定座2,且同侧的固定座2之间固定有横板3,两个横板3之间设置有两组刮胶装置,刮胶装置包括压辊4、刮板5和胶液存放盒6,两个横板3之间可转动固定有压辊4,用于挤压多余的粘合剂,压辊4的一侧,且位于防护箱1的内壁上固定有刮板5,刮板5上固定有胶液存放盒6,用于刮掉压辊4上的粘合剂,同时进行收集,防护箱1的一端设置有吹风装置,吹风装置包括风机9、集风管10和吹风管11,防护箱1一端的外壁上固定有风机9,防护箱1的内壁上,且位于风机9的下方固定有集风管10,集风管10的底部连通有若干吹风管11,用于吹风。
本实施例中,刮板5具有一定的倾斜角度,且靠近压辊4的一端高于其另一端,刮板5靠近压辊4的一端,近乎贴于压辊4上,便于收集刮掉的粘合剂。
本实施例中,刮板5的两侧均固定有侧挡板8,避免粘合剂从两侧滑落。
本实施例中,胶液存放盒6的底部连通有胶液排出管7,用于排出收集的粘合剂。
本实施例中,防护箱1的正面开设有观察窗14,且观察窗14上方设置有计时器12,用于计时,便于定时排出收集的粘合剂。
本实施例中,防护箱1的两端均固定有安装架13,用于固定安装。
本实施例中,风机9的出风端通过设有的进风管连通于集风管10上,用于送入空气。
本实用新型的原理及优点:将均匀涂胶装置通过安装架13架设在胶带上方,让压辊4与底部位于胶带上方,将压辊4底部与胶带之间的间距调整为粘合剂的涂抹厚度,可通过涂布机上控制胶带输送的转杆进行调整,然后开启风机9将外部的空气送入到集风管10内,胶带在移动的过程中,粘合剂涂的较厚时压辊4对胶带上的粘合剂进行挤压,将粘合剂压向胶带的边缘处,胶带与压辊4接触时,压辊4也会随着胶带移动的方向转动,黏在压辊4上的粘合剂经刮板5刮掉,流入胶液存放盒6内存放,观察计时器12上的时间,定期打开胶液排出管7放掉刮出的粘合剂,避免从刮板5上落下,被刮掉粘合剂的压辊4不断的转动,压平,粘走多余的粘合剂,集风管10内的空气经吹风管10吹到粘合剂上,加快粘合剂表面的干固速度,避免粘合剂从胶带边缘处落下,便于刮掉再次利用,应当注意的是,风力不需要过大,微风即可,避免吹动粘合剂在胶带上扩散,且使用的压辊4可采用轻质量塑料或者薄铝皮制作,让其能够跟随着胶带顺畅的转动,整体结构可避免划伤胶带,同时保证涂胶均匀性,可避免粘合剂从胶带边缘和刮板上落下,便于收集再次利用,功能全面,性能稳定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种胶带涂布机用均匀涂胶装置,包括防护箱(1)、刮胶装置和吹风装置,其特征在于:所述防护箱(1)的底部四角上均固定有固定座(2),且同侧所述的固定座(2)之间固定有横板(3),两个所述横板(3)之间设置有两组所述刮胶装置,所述刮胶装置包括压辊(4)、刮板(5)和胶液存放盒(6),两个所述横板(3)之间可转动固定有压辊(4),所述压辊(4)的一侧,且位于所述防护箱(1)的内壁上固定有所述刮板(5),所述刮板(5)上固定有所述胶液存放盒(6),所述防护箱(1)的一端设置有所述吹风装置,所述吹风装置包括风机(9)、集风管(10)和吹风管(11),所述防护箱(1)一端的外壁上固定有所述风机(9),所述防护箱(1)的内壁上,且位于所述风机(9)的下方固定有所述集风管(10),所述集风管(10)的底部连通有若干所述吹风管(11)。
2.如权利要求1所述的胶带涂布机用均匀涂胶装置,其特征在于:所述刮板(5)具有一定的倾斜角度,且靠近所述压辊(4)的一端高于其另一端,所述刮板(5)靠近所述压辊(4)的一端,近乎贴于所述压辊(4)上。
3.如权利要求2所述的胶带涂布机用均匀涂胶装置,其特征在于:所述刮板(5)的两侧均固定有侧挡板(8)。
4.如权利要求1所述的胶带涂布机用均匀涂胶装置,其特征在于:所述胶液存放盒(6)的底部连通有胶液排出管(7)。
5.如权利要求1所述的胶带涂布机用均匀涂胶装置,其特征在于:所述防护箱(1)的正面开设有观察窗(14),且所述观察窗(14)上方设置有计时器(12)。
6.如权利要求1所述的胶带涂布机用均匀涂胶装置,其特征在于:所述防护箱(1)的两端均固定有安装架(13)。
7.如权利要求1 所述的胶带涂布机用均匀涂胶装置,其特征在于:所述风机(9)的出风端通过设有的进风管连通于所述集风管(10)上。
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CN202020077499.7U CN211707289U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种胶带涂布机用均匀涂胶装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112871584A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-01 | 苏州睿泰鑫材料科技有限公司 | 一种超薄胶带制备方法及其厚度调整装置 |
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