CN213988930U - 一种铅酸蓄电池极板涂板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板涂板装置，包括涂板机架、鼓轮、下膏口、储膏斗、支架，所述涂板机架固定在地面上方，所述鼓轮固定在涂板机架内部，所述鼓轮上方设有可通过的板栅带，所述板栅带上方有储膏斗，所述储膏斗下方连接下膏口，所述储膏斗内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶，所述搅拌轴上方连接电机，所述电机固定在支架上，所述支架一侧固定刮膏板。该装置通过电机带动搅拌轴的旋转，使得储膏斗的铅膏能够均匀的下落，通过鼓轮的旋转，使得板栅带从一侧到一侧，通过刮膏板上下移动控制铅膏的厚度，从而使得铅膏在的厚度均匀、铅膏下压稳定，解决了铅膏下压时压力不均匀，容易造成铅膏过涂、不满及下膏不一致的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，具体为一种铅酸蓄电池极板涂板装置。
背景技术
极板是铅酸蓄电池核心部件，极板在铅酸蓄电池中起到放电和储存电的作用，对蓄电池的性能影响很大，同时也是蓄电池寿命决定因素。极板分为正极板和负极板，分别是电池阳极和阴极，在加工时都有涂板工序，早期是人工涂板，后期都使用机器自动涂板。但机器涂板常用的有两种方式：压辊式和挤膏式，压辊式是利用涂板机将铅膏涂在板栅上面，然后在板栅移动过程中进行压平；挤膏式是将铅膏对准极板铅膏套管然后进行挤压填满。但这两种方式存在缺点在铅膏下压时压力不均匀，容易造成铅膏过涂、不满及下膏不一致等问题。
发明内容
根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种电池盒提手安装结构来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
一种铅酸蓄电池极板涂板装置，包括涂板机架、鼓轮、下膏口、储膏斗、支架，所述涂板机架固定在地面上方，所述鼓轮固定在涂板机架内部，所述鼓轮上方设有可通过的板栅带，所述板栅带上方有储膏斗，所述储膏斗下方连接下膏口，所述储膏斗内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶，所述搅拌轴上方连接电机，所述电机固定在支架上，所述支架一侧固定了可上下移动的刮膏板。
作为优选地，所述搅拌轴设置有多个搅拌叶，能够将铅膏搅拌均匀，并且搅拌叶可以产生一个向下的运动趋势，将铅膏均匀稳定的输送到下膏口。
作为优选地，所述刮膏板设置刻度尺，能够确定铅膏涂覆的厚度。
作为优选地，所述刮膏板由透明材质，优选的由亚克力板制作而成，便于观察铅膏使用情况以及铅膏流动速度、铅膏是否均匀。
作为优选地，所述鼓轮与电机设置相匹配的速度，便于板栅带移动速度与铅膏下料的速度一致，保证板栅带上的铅膏涂覆均匀。
作为优选地，所述下膏口与储膏斗连接方式为可拆卸式，便于下膏口清洗时，清洗不到位，导致铅膏污染。
有益效果：与现有技术相比，该装置通过电机带动搅拌轴的旋转，使得储膏斗的铅膏能够均匀的下落，通过鼓轮的旋转，使得板栅带从一侧到一侧，通过刮膏板上下移动控制铅膏的厚度，从而使得铅膏在的厚度均匀、铅膏下压稳定，解决了铅膏下压时压力不均匀，容易造成铅膏过涂、不满及下膏不一致的问题。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型效果图；
图中：1、涂板机架；2、鼓轮；3、板栅带；4、下膏口；5、搅拌轴；6、搅拌叶； 7、储膏斗；8、电机；9、支架；10、刮膏板。
具体实施方式
接下来结合附图1对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
一种铅酸蓄电池极板涂板装置，包括涂板机架1、鼓轮2、下膏口4、储膏斗7、支架9，所述涂板机架1固定在地面上方，所述鼓轮2固定在涂板机架1内部，所述鼓轮2上方设有可通过的板栅带3，所述板栅带3上方有储膏斗7，所述储膏斗7下方连接下膏口4，所述储膏斗7内部设有搅拌轴5，所述搅拌轴5上设置搅拌叶6，所述搅拌轴5上方连接电机 8，通过电机8的转动，使得搅拌轴5上的搅拌叶6能够将铅膏搅拌均匀，并且搅拌叶6可以产生一个向下的运动趋势，将铅膏均匀稳定的输送到下膏口4，所述电机8固定在支架9上，所述支架9一侧固定了可上下移动的刮膏板10，使得板栅带3上的铅膏厚度可以调节。
所述搅拌轴5设置有多个搅拌叶6，能够将铅膏搅拌军均匀，并且搅拌叶6可以产生一个向下的运动趋势，将铅膏均匀稳定的输送到下膏口4。
所述刮膏板10设置刻度尺，能够确定铅膏涂覆的厚度。
所述刮膏板10由透明材质，优选的由亚克力板制作而成，便于观察铅膏使用情况以及铅膏流动速度、铅膏是否均匀。
所述鼓轮2与电机8设置相匹配的速度，便于板栅带3移动速度与铅膏下料的速度一致，保证板栅带3上的铅膏涂覆均匀。
所述下膏口4与储膏斗7连接方式为可拆卸式，便于下膏口7清洗时，清洗不到位，导致铅膏污染。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过电机8带动搅拌轴5的旋转，使得储膏斗7的铅膏能够均匀的下落，通过鼓轮2的旋转，使得板栅带3从一侧到另一侧，通过刮膏板10上下移动控制板栅带3铅膏的厚度，从而使得铅膏在板栅带3的厚度均匀、铅膏下压稳定，解决了铅膏下压时压力不均匀，容易造成铅膏过涂、不满及下膏不一致的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铅酸蓄电池极板涂板装置，其特征在于：包括涂板机架(1)、鼓轮(2)、下膏口(4)、储膏斗(7)、支架(9)，所述涂板机架(1)固定在地面上方，所述鼓轮(2)固定在涂板机架(1)内部，所述鼓轮(2)上方设有可通过的板栅带(3)，所述板栅带(3)上方有储膏斗(7)，所述储膏斗(7)下方连接下膏口(4)，所述储膏斗(7)内部设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设置搅拌叶(6)，所述搅拌轴(5)上方连接电机(8)，所述电机(8)固定在支架(9)上，所述支架(9)一侧固定了可上下移动的刮膏板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)设置有多个搅拌叶(6)。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述刮膏板(10)设置刻度尺。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述刮膏板(10)由亚克力板制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述鼓轮(2)与电机(8)设置相匹配的速度。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述下膏口(4)与储膏斗(7)连接方式为可拆卸式。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022255995.XU CN213988930U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种铅酸蓄电池极板涂板装置 |
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Publications (1)
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| CN213988930U true CN213988930U (zh) | 2021-08-17 |
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ID=77255955
Family Applications (1)
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022255995.XU patent/CN213988930U/zh active Active
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