CN114644362A - 一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法及其应用 - Google Patents

一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114644362A
CN114644362A CN202210146290.5A CN202210146290A CN114644362A CN 114644362 A CN114644362 A CN 114644362A CN 202210146290 A CN202210146290 A CN 202210146290A CN 114644362 A CN114644362 A CN 114644362A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manganese sulfate
solution
sulfate solution
precipitator
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210146290.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈昌
李铁晶
贺钢
李国新
魏宗武
刘海燕
沈芳
方海嫣
魏雪艳
王臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Prius Mining China Co ltd
Guangxi University
Original Assignee
Prius Mining China Co ltd
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prius Mining China Co ltd, Guangxi University filed Critical Prius Mining China Co ltd
Priority to CN202210146290.5A priority Critical patent/CN114644362A/zh
Publication of CN114644362A publication Critical patent/CN114644362A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G45/00Compounds of manganese
    • C01G45/10Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/21Manganese oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Abstract

一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法及其应用,首先将质量浓度为30~35%的氨基邻苯二甲胺以质量比1~1.5:3~5在搅拌条件下加入到质量浓度15~20%的氢氧化钠溶液中,控制温度22~25℃反应2.5~3小时制得溶液1;然后在30~35℃条件下将二硫化碳气体通入溶液1中,搅拌35~40分钟后,将温度降低至10~12℃自然冷却结晶;最后采用采用离心机以3000~3200转/分离心分离得到鳞片状白色晶体即为Fe3+沉淀剂。

Description

一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种Fe3+沉淀剂的制备方法,特别是对于电解氧化锰企业在生产过程中采用硫酸浸出,使得硫酸锰溶液中Fe3+含量高,需要去除Fe3+的沉淀剂的制备方法及其应用。
背景技术
近年来,许多电解锰氧化企业使用软锰矿生产电解氧化锰产品,软锰矿经过硫酸浸出后,原矿中的Ca、Fe、Co、Ni等杂质元素与Mn一起被浸出进入硫酸锰溶液中,而Ca2+、Fe3 +、Co2+、Ni2+等的存在会导致后续电解氧化锰时电流效率下降、电解氧化锰品质低等不良后果。因此,对硫酸锰溶液中Ca2+、Fe3+、Co2+、Ni2+等的去除是电解氧化锰生产工艺的关键问题。
目前,去除硫酸锰溶液中Fe3+多采用化学沉淀法,包括氧化水解法、赤铁矿法、针铁矿法以及黄铁矿法。其中,针铁矿法适用于Fe3+含量小于2g/l的酸浸介质液体,氧化水解法容易形成Fe(OH)3胶体,不仅吸附锰和钴、镍等有价金属,而且难以过滤去除,赤铁矿法处理成本高且耗能大。如果能采用简单的络合沉降使硫酸锰溶液中的Fe3+沉淀,则会大大减少电解氧化锰的工艺成本及提高电解氧化锰的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法及其应用,特别适合于电解氧化锰企业在生产过程中采用硫酸浸出,使得硫酸锰溶液中Fe3+含量高,需要去除Fe3+的沉淀剂的制备方法及其应用。
本发明采用以下技术方案实现上述目的:一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将质量浓度30~35%的氨基邻苯二甲胺以质量比1~1.5:3~5在搅拌条件下加入到质量浓度15~20%的氢氧化钠溶液中,控制温度22~25℃反应2.5~3小时制得溶液1;
(2)在30~35℃条件下将二硫化碳气体通入溶液1中,搅拌反应35~40分钟后,将温度降低至10~12℃自然冷却结晶;
(3)采用离心机以3000~3200转/分,离心分离得到鳞片状白色晶体即为Fe3+沉淀剂。
所述的硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法制备得的Fe3+沉淀剂在硫酸锰溶液中的应用,在硫酸锰溶液加入所述Fe3+沉淀剂200~300g/t,然后以10~15转/分缓慢搅拌10~15分钟,所得沉淀物即为铁离子沉淀物。
所述的硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法制备得的Fe3+沉淀剂在硫酸锰溶液中的应用,使用时,将所述沉淀剂配制成10%的溶液添加。
本发明的具体优点在于:
1、采用本发明制备得的Fe3+沉淀剂能够快速、稳定地将硫酸锰溶液中的Fe3+沉淀。
2、沉淀剂易溶于水,用量少。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
本发明所述的硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法的一个实例,包括以下步骤:
首先将质量浓度30%的氨基邻苯二甲胺以质量比1:3在搅拌条件下加入到质量浓度15%的氢氧化钠溶液中,控制温度22~25℃反应2.5小时制得溶液1;然后在30~35℃条件下将二硫化碳气体通入溶液1中,搅拌反应35分钟后,将温度降低至10~12℃自然冷却结晶;最后采用采用离心机以3000转/分离心分离得到鳞片状白色晶体即为Fe3+沉淀剂。
实施例2
本发明所述的硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法另一个实例,包括以下步骤:
首先将质量浓度35%的氨基邻苯二甲胺以质量比1.5:5在搅拌条件下加入到质量浓度20%的氢氧化钠溶液中,控制温度22~25℃反应3小时制得溶液1;然后在30~35℃条件下将二硫化碳气体通入溶液1中,搅拌反应40分钟后,将温度降低至10~12℃自然冷却结晶;最后采用采用离心机以3200转/分离心分离得到鳞片状白色晶体即为Fe3+沉淀剂。
实施例3
本实施例为本发明所述的硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法制备得的Fe3+沉淀剂在硫酸锰溶液中的应用实例。
将含有Ca2+26.15mg/L、Fe3+6.23mg/L、Co2+34.53mg/L、Ni2+18.45mg/L、Mn2+18674.54mg/L的酸浸硫酸锰溶液取200mL置于250mL三颈烧瓶中,加入4mL10%的所述Fe3+沉淀剂,然后将三颈烧瓶放在集热式恒温磁力加热搅拌器中,加热至85℃,转速调至10转/分缓慢搅拌10分钟后,取上清液待测。结果表明:硫酸锰溶液中含Ca2+25.77mg/L、Fe3+0.49mg/L、Co2+33.81mg/L、Ni2+17.67mg/L、Mn2+18425.14mg/L,硫酸锰溶液中的Fe3+从Fe3+6.23mg/L降至Fe3+0.49mg/L,Fe3+去除率为92.13%,有效去除了硫酸锰溶液中的Fe3+
实施例4
本实施例为本发明所述的硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法制备得的Fe3+沉淀剂在硫酸锰溶液中的另一应用实例。
将含有Ca2+27.84mg/L、Fe3+7.66mg/L、Co2+35.44mg/L、Ni2+19.93mg/L、Mn2+19491.57mg/L的酸浸硫酸锰溶液取200mL置于250mL三颈烧瓶中,加入6ml10%的所述沉淀剂,然后将三颈烧瓶放在集热式恒温磁力加热搅拌器中,加热至85℃,转速调至15转/分缓慢搅拌15分钟后,取上清液待测。检测结果表明:硫酸锰溶液中含Ca2+27.12mg/L、Fe3+0.53mg/L、Co2+34.96mg/L、Ni2+19.24mg/L、Mn2+1877.59mg/L,硫酸锰溶液中的Fe3+从Fe3+7.66mg/L降至Fe3+0.53mg/L,Fe3+去除率为93.08%,有效去除了硫酸锰溶液中的Fe3+

Claims (3)

1.一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将质量浓度30~35%的氨基邻苯二甲胺以质量比1~1.5:3~5在搅拌条件下加入到质量浓度15~20%的氢氧化钠溶液中,控制温度22~25℃反应2.5~3小时制得溶液1;
(2)在30~35℃条件下将二硫化碳气体通入溶液1中,搅拌反应35~40分钟后,将温度降低至10~12℃自然冷却结晶;
(3)采用离心机以3000~3200转/分,离心分离得到鳞片状白色晶体即为Fe3+沉淀剂。
2.根据权利要求1所述的硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法制备得的Fe3+沉淀剂在硫酸锰溶液中的应用,其特征在于,在硫酸锰溶液加入所述Fe3+沉淀剂200~300g/t,然后以10~15转/分,缓慢搅拌10~15分钟,所得沉淀物即为铁离子沉淀物。
3.根据权利要求2所述的硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法制备得的Fe3+沉淀剂在硫酸锰溶液中的应用,其特征在于,使用时,将所述沉淀剂配制成10%的溶液添加。
CN202210146290.5A 2022-02-17 2022-02-17 一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法及其应用 Pending CN114644362A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210146290.5A CN114644362A (zh) 2022-02-17 2022-02-17 一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210146290.5A CN114644362A (zh) 2022-02-17 2022-02-17 一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114644362A true CN114644362A (zh) 2022-06-21

Family

ID=81994367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210146290.5A Pending CN114644362A (zh) 2022-02-17 2022-02-17 一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114644362A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115448369A (zh) * 2022-08-26 2022-12-09 广西大学 一种用于从硫酸锰溶液中除去钙离子的沉淀剂的制备方法及其应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1076015A (fr) * 1952-06-03 1954-10-21 Electric Furnace Prod Co Procédé de traitement de matières contenant du manganèse
EP0058468A1 (en) * 1981-02-06 1982-08-25 LONDON & SCANDINAVIAN METALLURGICAL CO LIMITED Selective extraction agents
CN1544332A (zh) * 2003-11-13 2004-11-10 武汉化工学院 一种去除硫酸铝中铁离子的方法
CN101920998A (zh) * 2010-08-05 2010-12-22 蓝星化工新材料股份有限公司广西分公司 利用钛白粉生产的废副产品和低品位软锰矿生产硫酸锰的方法
CN104195331A (zh) * 2014-09-02 2014-12-10 湖南科技大学 一种用稻草杆浸取低品位软锰矿制备高纯硫酸锰的方法
CN109095575A (zh) * 2018-09-18 2018-12-28 上海交通大学 一种利用二硫化碳水解制硫化氢处理污酸中重金属的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1076015A (fr) * 1952-06-03 1954-10-21 Electric Furnace Prod Co Procédé de traitement de matières contenant du manganèse
EP0058468A1 (en) * 1981-02-06 1982-08-25 LONDON & SCANDINAVIAN METALLURGICAL CO LIMITED Selective extraction agents
CN1544332A (zh) * 2003-11-13 2004-11-10 武汉化工学院 一种去除硫酸铝中铁离子的方法
CN101920998A (zh) * 2010-08-05 2010-12-22 蓝星化工新材料股份有限公司广西分公司 利用钛白粉生产的废副产品和低品位软锰矿生产硫酸锰的方法
CN104195331A (zh) * 2014-09-02 2014-12-10 湖南科技大学 一种用稻草杆浸取低品位软锰矿制备高纯硫酸锰的方法
CN109095575A (zh) * 2018-09-18 2018-12-28 上海交通大学 一种利用二硫化碳水解制硫化氢处理污酸中重金属的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张金山;耿郑州;赵俊梅;周志龙;吴昊天;: "有机络合法去除硫酸铝溶液中铁离子的试验研究", 矿产综合利用, no. 01, pages 2 *
黄凤妹;黄伟;洪晓峰;陈锋;: "有机络合剂去除活化法生产活性炭的回收磷酸液中铁离子", 中国无机分析化学, no. 04, pages 88 - 89 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115448369A (zh) * 2022-08-26 2022-12-09 广西大学 一种用于从硫酸锰溶液中除去钙离子的沉淀剂的制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11459636B2 (en) Method and system for comprehensive recovery and utilization of copper-nickel sulfide ore
CN111471858B (zh) 硫代硫酸盐浸金方法及应用
CN112410555B (zh) 一种湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿的综合回收方法
WO2017105551A1 (en) Hydrometallurgical electrowinning of lead from spent lead-acid batteries
CN114644362A (zh) 一种硫酸锰溶液中Fe3+沉淀剂的制备方法及其应用
WO2012113263A1 (zh) 一种含有高价值元素铁基废料自然氧化除铁铝的方法
CN110172583B (zh) 一种减量化高效处理含砷烟灰的方法
Xu et al. Solvent extraction of Ni and Co from Ni-laterite leach solutions using a new synergistic system consisting of Versatic 10 acid, Mextral 6103H and Aliquat 336 with elemental mass balance for leaching, precipitation, solvent extraction, scrubbing and stripping
CN110512075B (zh) 一种硫酸钴锰混和液深度净化除镉的方法
CN109970105B (zh) 一种湿法炼锌工艺中清洁回收铁的方法
CN114480846A (zh) 一种废旧锂电池阳极材料中有价金属回收方法
CN113621835A (zh) 一种基于萃取-沉淀结合高效除钼的方法
CN111085179A (zh) 一种含硫聚酰亚胺树脂作为银吸附剂的应用
CN115418486B (zh) 一种酸浸-沉淀浮选法联合回收锌净化渣中钴和锰的方法
CN115400734A (zh) 一种用于从硫酸锰溶液中除去铝离子的吸附剂的制备方法及其应用
CN114643039B (zh) 一种用于硫酸锰溶液中Co2+、Ni2+吸附剂的制备方法及其应用
CN115448369A (zh) 一种用于从硫酸锰溶液中除去钙离子的沉淀剂的制备方法及其应用
CN115491496B (zh) 一种湿法炼锌净化钴渣选择性分离钴锰锌镉的方法
CN112645907B (zh) 一种添加剂的制备方法及其使用方法
CN113186409B (zh) 一种硫酸钴溶液深度除镉的方法
CN115491508B (zh) 一种含硅铁钴渣的浸出方法
CN113651352B (zh) 一种从高钙氯化镧铈溶液中制备低钙碳酸镧铈的方法
CN115786602B (zh) 利用铁铝渣制备赤铁矿的方法
CN113816354B (zh) 一种利用钛白粉生产过程中废弃物制备磷酸铁的方法
JPS6386824A (ja) マンガンノジユ−ルまたはコバルトクラストから有価金属を分離回収する方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination