CN114643776A - 一种铝合金型材表面打码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金型材表面打码装置，涉及到合金领域，一种铝合金型材表面打码装置，包括基架和安装在所述基架上的辊轴和滚压轮，所述基架的顶侧固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架相互靠近的一侧固定安装有横向滑杆，所述横向滑杆上滑动安装有主滑块，所述主滑块上通过拉伸机构滑动安装有固定框，所述固定框上安装有自动夹紧机构。本发明在齿轮的啮合作用下，第一齿条和第二齿条带动两个导向板活动架在复位机构的作用下始终保持相互靠近的状态，以夹持住铝型材，使主滑块沿横向滑杆滑动，并达到力的平衡，实现自动调整位置，最终使滚压轮始终处于铝型材的中心位置，防止漏打码或打码图案不全。

Description

一种铝合金型材表面打码装置
技术领域
本发明中涉及合金领域，特别涉及一种铝合金型材表面打码装置。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金型材通常需要在其表面进行打码处理，以标识生产批次等信息。
现有技术中，打码装置一般通过在铝型材表面滚动印刷留下印记实现打码，同一个生产设备上生产的型材型号较多，打码装置一般固定在设备上，不同的铝型材尺寸宽度不同，在传送带上传送时会出现不居中的情况，与打码装置出现偏置，造成铝型材上的码图案不全或丢失，造成漏打，存在一定的不足，因此我们公开了一种铝合金型材表面打码装置。
发明内容
本申请的目的在于提供一种铝合金型材表面打码装置，以解决上述背景技术中提出的铝型材在传送带上位置偏置，出现打码不全或丢失的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝合金型材表面打码装置，包括基架和安装在所述基架上的辊轴和滚压轮，所述基架的顶侧固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架相互靠近的一侧固定安装有横向滑杆，所述横向滑杆上滑动安装有主滑块，所述主滑块上通过拉伸机构滑动安装有固定框，所述固定框上安装有自动夹紧机构，所述滚压轮转动安装在所述固定框的底侧，所述滚压轮与所述辊轴相对应且位于所述辊轴的上方，所述固定框的一侧安装有烘干器。
基于以上机构，铝型材在基架上通过辊轴转动向一端传输，在传输过程中，滚压轮随铝型材移动而滚动，实现印刷打码，固定框通过拉伸机构始终处于向下靠近的趋势，以带动滚压轮与铝型材的上表面始终接触并贴紧，自动夹紧机构将铝型材夹持住，使自动夹紧机构与铝型材相接触，当铝型材相对偏置时，自动夹紧机构受力并使主滑块在横向滑杆上滑动，并使其处于铝型材的中部位置，实现自动调整位置，滚压轮始终处于铝型材的中心位置，经过滚压轮产生的印刷印记，经过烘干器的快速烘干，防止字码模糊或被擦拭脱落。
优选的，所述自动夹紧机构包括两个导向板活动架，所述固定框的顶侧安装有盖板并在中部形成滑槽结构，所述滑槽结构内滑动安装第一齿条和第二齿条，所述固定框上通过转轴转动安装有齿轮，所述齿轮位于所述第一齿条和第二齿条中间位置且与所述第一齿条和第二齿条相啮合，所述第一齿条和第二齿条上相远离的一端均安装有安装块，两个所述导向板活动架均通过自动伸长机构安装在两个所述安装块的底侧，两个所述安装块的顶侧设有复位机构。
进一步的，第一齿条和第二齿条在固定框上滑动，并在齿轮的啮合作用下，做同步反向移动，使第一齿条和第二齿条的一端相互靠近或远离，并带动两个导向板活动架相互靠近或远离，在复位机构的作用下，两个导向板活动架始终保持相互靠近的状态，以夹持住铝型材。
优选的，所述自动伸长机构包括两个导向板固定架，两个所述导向板固定架的顶端固定安装在两个所述安装块的底侧，两个所述导向板活动架的顶侧均开设有滑动孔，两个所述导向板固定架的底侧滑动安装在两个所述导向板活动架的滑动孔内。
进一步的，两个导向板活动架沿两个导向板固定架上下滑动，并在自身重力作用下始终处于靠近辊轴的状态，当铝型材的高度发生变化时，两个导向板活动架仍然可以夹持住铝型材。
优选的，所述复位机构包括两个牵引架和第二拉簧，两个所述牵引架的底端固定安装在两个所述安装块的顶端，所述第二拉簧的两端分别固定安装在两个所述牵引架相互靠近的一侧。
进一步的，第二拉簧在拉力作用下使两个牵引架保持相互靠近的状态，进而使两个导向板活动架相互靠近并夹持住铝型材。
优选的，两个所述导向板活动架相对对应且相互靠近的一侧均固定安装有多个滚轮。
进一步的，通过滚轮可以降低导向板活动架与铝型材之间的摩擦力，避免影响铝型材移动，多个滚轮的设置，可以增加接触面，可以更好的与铝型材的外侧壁接触。
优选的，两个所述导向板活动架的底端均固定安装有底侧限位板，底侧限位板的底侧呈锥形结构，两个所述底侧限位板的底侧与所述辊轴的顶面相接触。
进一步的，通过底侧限位板的设置，底侧限位板在辊轴上滑动，可以通过辊轴支撑导向板活动架，保持导向板活动架的所在位置。
优选的，所述拉伸机构包括竖向滑杆和第一拉簧，所述主滑块上开设有竖向滑孔，所述竖向滑杆滑动安装在所述竖向滑孔内，所述竖向滑杆的底侧固定安装在所述固定框的顶侧，所述竖向滑杆的顶侧固定安装有法兰盘，所述第一拉簧套接安装在所述竖向滑杆上，所述第一拉簧的顶端安装在所述法兰盘的底侧，所述第一拉簧的底端安装在所述主滑块的顶端。
进一步的，通过第一拉簧的设置，在拉力的作用下，竖向滑杆沿主滑块始终保持向下滑动的状态，使滚压轮始终与铝型材的顶侧相接触。
优选的，两个所述导向板活动架的外侧壁均通过固定机构固定安装有侧导向板，所述固定框的底侧安装有上导向板，所述上导向板与两个侧导向板形成一个喇叭口结构。
进一步的，通过侧导向板的设置，使导向板活动架更易于与铝型材接触并夹持住铝型材，通过上导向板的设置，可以使滚压轮快速移动到铝型材的顶面，同时可以保住滚压轮受到撞击破坏。
优选的，所述固定机构包括螺栓，所述侧导向板的一侧开设有安装孔，所述导向板活动架的外侧壁上对应开设有螺孔，所述螺栓的一端贯穿所述安装孔并螺接安装在对应所述螺孔内，所述螺栓的一侧与所述侧导向板的一侧相接触。
进一步的，通过螺栓的设置，可以快速将侧导向板安装在导向板活动架的外侧壁上，实现快速拆装。
优选的，所述固定框的底侧固定安装有储料棉，所述滚压轮的顶部与所述储料棉相接触，所述固定框的顶侧对应固定安装有储料盒，所述储料盒的底侧与所述固定框的底侧均对应开设有漏料孔，所述漏料孔与所述储料棉相对应。
进一步的，通过储料盒储存打码所需的油墨，并通过漏料孔流入储料棉上，滚压轮在转动过程中通过储料棉持续供给油墨。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，在齿轮的啮合作用下，第一齿条和第二齿条带动两个导向板活动架在复位机构的作用下始终保持相互靠近的状态，以夹持住铝型材，使主滑块沿横向滑杆滑动，并达到力的平衡，实现自动调整位置，最终使滚压轮始终处于铝型材的中心位置，防止漏打码或打码图案不全。
2、本发明中，经过滚压轮产生的印刷印记，经过烘干器的快速烘干，防止字码模糊或被擦拭脱落，两个导向板活动架沿两个导向板固定架上下滑动，并在自身重力作用下始终处于靠近辊轴的状态，当铝型材的高度发生变化时，两个导向板活动架仍然可以夹持住铝型材。
3、本发明中，通过滚轮可以降低导向板活动架与铝型材之间的摩擦力，避免影响铝型材移动，多个滚轮的设置，可以增加接触面，可以更好的与铝型材的外侧壁接触，通过底侧限位板的设置，底侧限位板在辊轴上滑动，可以通过辊轴支撑导向板活动架，保持导向板活动架的所在位置。
4、本发明中，通过侧导向板的设置，使导向板活动架更易于与铝型材接触并夹持住铝型材，通过上导向板的设置，可以使滚压轮快速移动到铝型材的顶面，同时可以保住滚压轮受到撞击破坏。
5、本发明中，通过螺栓的设置，可以快速将侧导向板安装在导向板活动架的外侧壁上，实现快速拆装，通过储料盒储存打码所需的油墨，并通过漏料孔流入储料棉上，滚压轮在转动过程中通过储料棉持续供给油墨。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的另一视角立体结构示意图；
图3为图2中A区域的局部放大结构示意图；
图4为本发明的剖视图；
图5为本发明中齿轮区域的局部剖视图；
图6为本发明中齿轮区域的局部立体剖切示意图；
图7为本发明中滚压轮区域局部立体结构示意图；
图8为本发明中滚轮区域局部剖视图。
图中：1、基架；2、固定支架；3、横向滑杆；4、主滑块；5、竖向滑杆；6、第一拉簧；7、法兰盘；8、固定框；9、储料盒；10、滚压轮；11、烘干器；12、盖板；13、侧导向板；14、导向板活动架；15、第一齿条；16、第二齿条；17、齿轮；18、导向板固定架；19、安装块；20、第二拉簧；21、储料棉；22、漏料孔；23、滚轮；24、底侧限位板；25、辊轴；26、上导向板；27、转轴；28、螺栓；29、牵引架；30、铝型材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的一种铝合金型材表面打码装置，包括基架1和安装在基架1上的辊轴25和滚压轮10，基架1的上部呈U形结构，辊轴25转动安装在U形结构的底侧并形成传送带，铝型材30在U形结构内通过辊轴25转动传输，滚压轮10压在铝型材30的顶侧，并随铝型材30移动而滚动，实现印刷打码。
基架1的顶侧固定安装有两个固定支架2，两个固定支架2相互靠近的一侧固定安装有横向滑杆3，横向滑杆3上滑动安装有主滑块4，主滑块4在横向滑杆3上自由滑动，以调整相对在基架1上的左右位置，主滑块4上通过拉伸机构滑动安装有固定框8，固定框8通过拉伸机构始终处于向下靠近的趋势，以与铝型材30的上表面始终接触并贴紧，固定框8上安装有自动夹紧机构，通过自动夹紧机构将铝型材30夹持住，使自动夹紧机构与铝型材30相接触，当铝型材30相对偏置时，自动夹紧机构受力并使主滑块4滑动，使其处于铝型材30的中部位置，滚压轮10转动安装在固定框8的底侧，滚压轮10与辊轴25相对应且位于辊轴25的上方，固定框8的一侧安装有烘干器11，经过滚压轮10产生的印刷印记，经过烘干器11的快速烘干，防止字码模糊或被擦拭脱落。
基于以上机构，铝型材30在基架1上通过辊轴25转动向一端传输，在传输过程中，滚压轮10随铝型材30移动而滚动，实现印刷打码，固定框8通过拉伸机构始终处于向下靠近的趋势，以带动滚压轮10与铝型材30的上表面始终接触并贴紧，自动夹紧机构将铝型材30夹持住，使自动夹紧机构与铝型材30相接触，当铝型材30相对偏置时，自动夹紧机构受力并使主滑块4在横向滑杆3上滑动，并使其处于铝型材30的中部位置，实现自动调整位置，滚压轮10始终处于铝型材30的中心位置，经过滚压轮10产生的印刷印记，经过烘干器11的快速烘干，防止字码模糊或被擦拭脱落。
根据图1、5和6所示，自动夹紧机构包括两个导向板活动架14，固定框8的顶侧安装有盖板12并在中部形成滑槽结构，滑槽结构内滑动安装第一齿条15和第二齿条16，第一齿条15和第二齿条16的一侧为齿面，第一齿条15和第二齿条16相互平行，且两个齿面相互对应，固定框8上通过转轴27转动安装有齿轮17，齿轮17位于第一齿条15和第二齿条16中间位置且与第一齿条15和第二齿条16相啮合，第一齿条15和第二齿条16上相远离的一端均安装有安装块19，两个导向板活动架14均通过自动伸长机构安装在两个安装块19的底侧，两个安装块19的顶侧设有复位机构。
第一齿条15和第二齿条16在固定框8上滑动，并在齿轮17的啮合作用下，做同步反向移动，使第一齿条15和第二齿条16的一端相互靠近或远离，并带动两个导向板活动架14相互靠近或远离，在复位机构的作用下，两个导向板活动架14始终保持相互靠近的状态，以夹持住铝型材30。
根据图2、6和8所示，自动伸长机构包括两个导向板固定架18，两个导向板固定架18的顶端固定安装在两个安装块19的底侧，两个导向板活动架14的顶侧均开设有滑动孔，两个导向板固定架18的底侧滑动安装在两个导向板活动架14的滑动孔内。
两个导向板活动架14沿两个导向板固定架18上下滑动，并在自身重力作用下始终处于靠近辊轴25的状态，当铝型材30的高度发生变化时，两个导向板活动架14仍然可以夹持住铝型材30。
根据图6所示，复位机构包括两个牵引架29和第二拉簧20，两个牵引架29的底端固定安装在两个安装块19的顶端，第二拉簧20的两端分别固定安装在两个牵引架29相互靠近的一侧。
第二拉簧20在拉力作用下使两个牵引架29保持相互靠近的状态，进而使两个导向板活动架14相互靠近并夹持住铝型材30。
根据图6和8所示，两个导向板活动架14相对对应且相互靠近的一侧均固定安装有多个滚轮23。
通过滚轮23可以降低导向板活动架14与铝型材30之间的摩擦力，避免影响铝型材30移动，多个滚轮23的设置，可以增加接触面，可以更好的与铝型材30的外侧壁接触。
根据图6和7所示，两个导向板活动架14的底端均固定安装有底侧限位板24，底侧限位板24的底侧呈锥形结构，两个底侧限位板24的底侧与辊轴25的顶面相接触。
通过底侧限位板24的设置，底侧限位板24在辊轴25上滑动，可以通过辊轴25支撑导向板活动架14，保持导向板活动架14的所在位置。
根据图2和3所示，拉伸机构包括竖向滑杆5和第一拉簧6，主滑块4上开设有竖向滑孔，竖向滑杆5滑动安装在竖向滑孔内，竖向滑杆5的底侧固定安装在固定框8的顶侧，竖向滑杆5的顶侧固定安装有法兰盘7，第一拉簧6套接安装在竖向滑杆5上，第一拉簧6的顶端安装在法兰盘7的底侧，第一拉簧6的底端安装在主滑块4的顶端。
通过第一拉簧6的设置，在拉力的作用下，竖向滑杆5沿主滑块4始终保持向下滑动的状态，使滚压轮10始终与铝型材30的顶侧相接触。
根据图2、7和8所示，两个导向板活动架14的外侧壁均通过固定机构固定安装有侧导向板13，固定框8的底侧安装有上导向板26，上导向板26与两个侧导向板13形成一个喇叭口结构。
通过侧导向板13的设置，使导向板活动架14更易于与铝型材30接触并夹持住铝型材30，通过上导向板26的设置，可以使滚压轮10快速移动到铝型材30的顶面，同时可以保住滚压轮10受到撞击破坏。
根据图8所示，固定机构包括螺栓28，侧导向板13的一侧开设有安装孔，导向板活动架14的外侧壁上对应开设有螺孔，螺栓28的一端贯穿安装孔并螺接安装在对应螺孔内，螺栓28的一侧与侧导向板13的一侧相接触。
通过螺栓28的设置，可以快速将侧导向板13安装在导向板活动架14的外侧壁上，实现快速拆装。
根据图1、6和7所示，固定框8的底侧固定安装有储料棉21，储料棉21可以是现有技术中的任意一种软质吸水材料，如海绵，滚压轮10的顶部与储料棉21相接触，固定框8的顶侧对应固定安装有储料盒9，储料盒9的底侧与固定框8的底侧均对应开设有漏料孔22，漏料孔22与储料棉21相对应。
通过储料盒9储存打码所需的油墨，并通过漏料孔22流入储料棉21上，滚压轮10在转动过程中通过储料棉21持续供给油墨。
本发明工作原理：
铝型材30在基架1上通过辊轴25转动向一端传输，在传输过程中，滚压轮10随铝型材30移动而滚动，实现印刷打码，固定框8通过拉伸机构始终处于向下靠近的趋势，以带动滚压轮10与铝型材30的上表面始终接触并贴紧，第一齿条15和第二齿条16在固定框8上滑动，并在齿轮17的啮合作用下，做同步反向移动，使第一齿条15和第二齿条16的一端相互靠近或远离，并带动两个导向板活动架14相互靠近或远离，在复位机构的作用下，两个导向板活动架14始终保持相互靠近的状态，以夹持住铝型材30，使主滑块4沿横向滑杆3滑动，并使第一齿条15和第二齿条16在复位机构作用下达到力的平衡，实现自动调整位置，最终使滚压轮10始终处于铝型材30的中心位置，经过滚压轮10产生的印刷印记，经过烘干器11的快速烘干，防止字码模糊或被擦拭脱落。
两个导向板活动架14沿两个导向板固定架18上下滑动，并在自身重力作用下始终处于靠近辊轴25的状态，当铝型材30的高度发生变化时，两个导向板活动架14仍然可以夹持住铝型材30，第二拉簧20在拉力作用下使两个牵引架29保持相互靠近的状态，进而使两个导向板活动架14相互靠近并夹持住铝型材30，通过滚轮23可以降低导向板活动架14与铝型材30之间的摩擦力，避免影响铝型材30移动，多个滚轮23的设置，可以增加接触面，可以更好的与铝型材30的外侧壁接触，通过底侧限位板24的设置，底侧限位板24在辊轴25上滑动，可以通过辊轴25支撑导向板活动架14，保持导向板活动架14的所在位置，通过侧导向板13的设置，使导向板活动架14更易于与铝型材30接触并夹持住铝型材30，通过上导向板26的设置，可以使滚压轮10快速移动到铝型材30的顶面，同时可以保住滚压轮10受到撞击破坏，通过储料盒9储存打码所需的油墨，并通过漏料孔22流入储料棉21上，滚压轮10在转动过程中通过储料棉21持续供给油墨。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金型材表面打码装置，包括基架(1)和安装在所述基架(1)上的辊轴(25)和滚压轮(10)，其特征在于：所述基架(1)的顶侧安装有两个固定支架(2)，两个所述固定支架(2)相互靠近的一侧安装有横向滑杆(3)，所述横向滑杆(3)上滑动安装有主滑块(4)，所述主滑块(4)上通过拉伸机构滑动安装有固定框(8)，所述固定框(8)上安装有自动夹紧机构，所述滚压轮(10)转动安装在所述固定框(8)的底侧，所述滚压轮(10)与所述辊轴(25)相对应且位于所述辊轴(25)的上方，所述固定框(8)的一侧安装有烘干器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面打码装置，其特征在于：所述自动夹紧机构包括两个导向板活动架(14)，所述固定框(8)的顶侧安装有盖板(12)并在中部形成滑槽结构，所述滑槽结构内滑动安装第一齿条(15)和第二齿条(16)，所述第一齿条(15)和第二齿条(16)相互平行，所述固定框(8)上通过转轴(27)转动安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)位于所述第一齿条(15)和第二齿条(16)中间位置且与所述第一齿条(15)和第二齿条(16)相啮合，所述第一齿条(15)和第二齿条(16)上相远离的一端均安装有安装块(19)，两个所述导向板活动架(14)均通过自动伸长机构安装在两个所述安装块(19)的底侧，两个所述安装块(19)的顶侧设有复位机构。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材表面打码装置，其特征在于：所述自动伸长机构包括两个导向板固定架(18)，两个所述导向板固定架(18)的顶端安装在两个所述安装块(19)的底侧，两个所述导向板活动架(14)的顶侧均开设有滑动孔，两个所述导向板固定架(18)的底侧滑动安装在两个所述导向板活动架(14)的滑动孔内。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金型材表面打码装置，其特征在于：所述复位机构包括两个牵引架(29)和第二拉簧(20)，两个所述牵引架(29)的底端安装在两个所述安装块(19)的顶端，所述第二拉簧(20)的两端分别安装在两个所述牵引架(29)相互靠近的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金型材表面打码装置，其特征在于：两个所述导向板活动架(14)相对对应且相互靠近的一侧均安装有多个滚轮(23)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材表面打码装置，其特征在于：两个所述导向板活动架(14)的底端均安装有底侧限位板(24)，两个所述底侧限位板(24)的底侧与所述辊轴(25)的顶面相接触。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面打码装置，其特征在于：所述拉伸机构包括竖向滑杆(5)和第一拉簧(6)，所述主滑块(4)上开设有竖向滑孔，所述竖向滑杆(5)滑动安装在所述竖向滑孔内，所述竖向滑杆(5)的底侧安装在所述固定框(8)的顶侧，所述竖向滑杆(5)的顶侧安装有法兰盘(7)，所述第一拉簧(6)套接安装在所述竖向滑杆(5)上，所述第一拉簧(6)的顶端安装在所述法兰盘(7)的底侧，所述第一拉簧(6)的底端安装在所述主滑块(4)的顶端。
8.根据权利要求2所述的一种铝合金型材表面打码装置，其特征在于：两个所述导向板活动架(14)的外侧壁均通过固定机构安装有侧导向板(13)，所述固定框(8)的底侧安装有上导向板(26)，所述上导向板(26)与两个侧导向板(13)形成一个喇叭口结构。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金型材表面打码装置，其特征在于：所述固定机构包括螺栓(28)，所述侧导向板(13)的一侧开设有安装孔，所述导向板活动架(14)的外侧壁上对应开设有螺孔，所述螺栓(28)的一端贯穿所述安装孔并螺接安装在对应所述螺孔内，所述螺栓(28)的一侧与所述侧导向板(13)的一侧相接触。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面打码装置，其特征在于：所述固定框(8)的底侧安装有储料棉(21)，所述滚压轮(10)的顶部与所述储料棉(21)相接触，所述固定框(8)的顶侧对应安装有储料盒(9)，所述储料盒(9)的底侧与所述固定框(8)的底侧均对应开设有漏料孔(22)，所述漏料孔(22)与所述储料棉(21)相对应。
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