CN213441678U - 一种焊条印字设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊条印字设备，涉及焊条加工设备技术领域，包括安装座，安装座架设在焊条传送带上方，安装座上设置有印字机构和配墨机构，印字机构包括印字滚轮，印字滚轮转动设置在安装座沿焊条传送带宽度方向的一侧壁上，安装座顶部固定有通过皮带传动带动印字滚轮转动的印字电机，印字滚轮外圆周上套设有印字模具；配墨机构包括墨盒和导墨软管，墨盒固定于安装座上方，安装座设有印字滚轮的侧壁上转动设置有印液滚轮，导墨软管上端连通墨盒底面，墨盒下端位于印液滚轮上方，导墨软管上设置有限流装置。设置限流装置控制对墨水流速进行控制，提高焊条表面印字的清晰度。

Description

一种焊条印字设备

技术领域

本实用新型涉及焊条加工设备技术领域，尤其涉及一种焊条印字设备。

背景技术

焊条时气焊或电焊时融化填充在焊接工件的接合处的金属条，焊条制造业者通常会制造各种尺寸、材料成分和不同规格的焊条，由于焊条外观大致相同，不易区分彼此之间的差异，为避免焊条的混用和误用，需要在焊条制成后，在其表面印字加以标示。

现有授权公告号为CN206913921U的实用新型专利公开了一种焊条打码机，包括机架及设置在机架上的打码机构；打码机构包括打码架、打码轮、承墨轮、粘墨轮、驱动器和墨盒；打码架固定在机架上，打码轮、承墨轮和粘墨轮相互平行枢接在打码架上且三者的轮边依次紧贴；驱动器固定在机架上，驱动器与粘墨轮的枢接处传动连接以带动其转动；墨盒设置在粘墨轮上方，墨盒的底部设置有滴墨口；滴墨口呈条形，该条形滴墨口的条形延展方向与粘墨轮的轴向平行

采用上述技术方案，墨盒内的墨水经过滴墨口地坐到粘墨轮上，经过承墨轮将墨水运送到打码轮上，在驱动器的驱动下完成在焊条表面的打码，由于滴墨口呈条形，随着墨盒内墨水量的变化，由滴墨口滴落的墨水量会发生变化，导致打码不均。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊条印字设备，通过设置限流装置和分墨刷实现打字时的均匀分墨，实现焊条表面的清晰印字。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊条印字设备，包括安装座，安装座架设在焊条传送带上方，安装座上设置有印字机构和配墨机构，印字机构包括印字滚轮，印字滚轮转动设置在安装座沿焊条传送带宽度方向的一侧壁上，安装座顶部固定有通过皮带传动带动印字滚轮转动的印字电机，印字滚轮外圆周上套设有印字模具；配墨机构包括墨盒和导墨软管，墨盒固定于安装座上方，安装座设有印字滚轮的侧壁上转动设置有印液滚轮，导墨软管上端连通墨盒底面，墨盒下端位于印液滚轮上方，导墨软管上设置有限流装置。

通过采用上述技术方案，在连通墨盒的导墨软管上设置限流机构，实现对墨水流量的精确控制，避免墨水过多或过少，使焊条表面印字更加清晰。

本实用新型进一步设置为：限流装置包括限流盒，限流盒长度方向两端开设有通孔，导墨软管贯穿两通孔，限流盒宽度方向两侧壁相邻的表面开设有限流槽，限流槽沿限流盒长度方向延伸并向其长度方向一端倾斜，限流槽内转动设置有限流滚轮，限流滚轮主轴与两限流槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，限流滚轮沿限流槽滚动时，可改变导墨软管的内径，进而对墨水流量进行精确控制，操作方便，使墨水更加均匀，印字更加清晰。

本实用新型进一步设置为：限流滚轮外侧圆周上开设有便于其滚动的滚动槽。

通过采用上述技术方案，开设滚动槽，便于滚动限流滚轮，使操作更方便，并且增大限流滚轮与导墨软管外壁摩擦力，避免限流滚轮松动滑移，影响对墨水流量的控制。

本实用新型进一步设置为：印字滚轮轴向与焊条传送带宽度方向平行，印字滚轮靠近安装座的一端直径大于印字滚轮远离安装座的一端。

通过采用上述技术方案，便于生产不同规格的焊条时更换对应的印字模具，操作方便，提高效率。

本实用新型进一步设置为：印字滚轮远离安装座端面上设置有限位组件，限位组件包括限位支架，限位支架中部转动设置有限位轴，限位轴与印字滚轮同轴，限位组件包括若干限位片，限位轴外圆周上固定有驱动限位片开合的伸缩连杆，限位轴远离印字滚轮的一端固定有把手。

通过采用上述技术方案，通过限位组件对印字模具进行限位，避免印字模具发生偏移，提高焊条表面印字的清晰度，该限位组件结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：安装座靠近焊条进给方向的侧壁上设置有摆正机构，摆正机构包括导向板，导向板位于焊条传送带上方，导向板上开设有导向槽，导向槽中部转动设置有导向轮组，导向轮组包括导向伸缩连杆，导向伸缩连杆中部与导向板铰接，导向伸缩连杆长度方向两端均转动设置有导轮。

通过采用上述技术方案，对焊条传送带上的焊条方向进行摆正，避免焊条较差和倾斜，使焊条表面印字更规整清晰。

本实用新型进一步设置为：导墨软管下端设置有分墨刷，分墨刷包括水平管和若干竖直管，水平管中部与导墨软管下端连通，水平管固定于印液滚轮上方并沿印液滚轮轴向延伸，各竖直管上端连通水平管，下端指向印液滚轮。

通过采用上述技术方案，流经导墨软管的墨水在分墨刷的分流下，使印液滚轮表面粘墨更均匀，提高印字质量。

本实用新型进一步设置为：印液滚轮和印字滚轮之间转动设置有中间滚轮，中间滚轮外圆两侧分别与印液滚轮和印字滚轮抵接，中间滚轮和印液滚轮圆周上套设有海绵圈。

通过采用上述技术方案，设置中间滚轮和海绵圈，对墨水进行吸收，避免墨水滴落，影响焊条表面印字的清晰度。

本实用新型进一步设置为：所述墨盒上方铰接有盖板。

通过采用上述技术方案，防止墨盒内落灰和墨水挥发，保证墨水质量，提高印字的清晰度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置限流装置在墨水导墨时对其进行流速和流量的控制，实现均匀导墨，大幅提高焊条印字的清晰度。

(2)设置摆正机构对焊条传送带上表面进给的焊条进行摆正，避免焊条交叉堆叠，使印字均匀清晰。

(3)通过在墨盒上表面设置盖板，避免墨盒内落灰和墨水的挥发，节省墨水，保证墨水质量，提高印字效果。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测图；

图2是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现限流机构和分墨刷的结构；

图3是图1中B部分的局部放大图，主要用于展示限位组件的结构；

图4是本实用新型一个实施例摆正机构的轴测图，主要用于展示摆正机构的结构。

附图标记：1、安装座；2、印字机构；21、印字滚轮；22、印字电机；23、印字模具；3、配墨机构；31、墨盒；32、盖板；33、导墨软管；34、分墨刷；341、水平管；342、竖直管；35、印液滚轮；36、中间滚轮；37、海绵圈；4、限位组件；41、限位支架；42、限位轴；43、伸缩连杆；44、限位片；45、转动轴；46、把手；5、限流装置；51、限流盒；52、通孔；53、限流槽；54、限流滚轮；55、滚动槽；6、摆正机构；61、导向板；62、滑槽；63、导向连杆；64、导轮；7、焊条传送带。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种焊条印字设备，包括安装座1，安装座1架设在焊条传送带7上方，在焊条运送过程中，通过该设备对焊条外圆周指定位置进行印字标示，以避免焊条混用和误用。安装座1上设置有印字机构2和配墨机构3，通过配墨机构3进行墨水的分配，经过印字机构2实现在焊条表面的印字。

参见附图1，印字机构2包括印字滚轮21，印字滚轮21轴向与焊条传送带7宽度方向平行，印字滚轮21转动设置于安装座1沿焊条传送带7宽度方向一侧壁上，位于焊条传送带7上方；安装座1上表面固定有印字电机22，印字电机22主轴轴向与焊条传动带宽度方向平行，印字电机22通过皮带传动驱动印字滚轮21转动；印字滚轮21靠近安装座1的一端直径大于印字滚轮21远离安装座1的一端，印字滚轮21外圆周上套设有印字模具23，印字模具23为橡胶材质，印字模具23靠近安装座1对的一端内径较大，远离安装座1的一端内径较小，便于更换不同型号的印字模具23的更换。

参见附图1和附图3，印字滚轮21远离安装座1的一端端面上设置有限位组件4，用于对印字模具23进行限位，避免印字模具23发生偏移；限位组件4包括限位支架41，限位支架41固定于印字滚轮21远离安装座1的断面上，限位支架41中部转动设置有限位轴42，限位轴42与印字滚轮21同轴，限位轴42靠近印字滚轮21的端面上固定有四根伸缩连杆43，各伸缩连杆43一端与限位轴42外圆周固定连接并沿限位轴42径向延伸；限位组件4包括四个限位片44，限位片44呈月牙形，各限位片44一端与印字滚轮21转动配合；各限位片44中部背离印字滚轮21的侧壁上固定有转动轴45，各转动轴45轴向与焊条传送带7宽度方向平行，各转动轴45分别与各伸缩连杆43远离限位轴42的一端铰接；限位轴42远离印字滚轮21的一端同轴固定有把手46，通过转动把手46带动限位片44的开合，实现对印字模具23轴向上的限位。

参见附图1和附图2，配墨机构3包括墨盒31，墨盒31固定于安装座1上表面靠近焊条出料方向一侧；墨盒31上表面铰接有盖板32，用于防止墨水挥发和落灰；墨盒31底部固定有导墨软管33，导墨软管33上端与墨盒31内部连通；配墨机构3包括分墨刷34，分墨刷34固定于安装座1转动设置有印字滚轮21的侧壁上，位于墨盒31下方；分墨刷34包括水平管341，水平管341轴向与焊条传送带7宽度方向平行，导墨软管33下端与水平管341中部连通；分墨刷34包括若干竖直管342，竖直管342上端与水平管341连通，竖直管342上端直径大于其下端直径；安装座1转动设置有印字滚轮21的侧壁上转动设置有印液滚轮35和中间滚轮36，印液滚轮35和中间滚轮36轴向均与焊条传送带7宽度方向平行，印液滚轮35位于分墨刷34正下方，中间滚轮36位于印液滚轮35和印字滚轮21之间并与印字滚轮21和印液滚轮35外圆周抵接，印液滚轮35和中间滚轮36外圆周上均套设有海绵圈37。

参见附图1和附图2，所述导墨软管33上设置有限流装置5，限流装置5包括限流盒51，限流盒51滑移设置在导墨软管33外壁上，限流盒51长度方向两端的侧壁上开设有通孔52，导墨软管33贯穿两通孔52并与其滑移配合；限流盒51宽度方向两侧壁相邻的表面上开设有限流槽53，限流槽53沿限流盒51长度方向延伸并相关其长度方向一端倾斜；限流盒51内部转动设置有限流滚轮54，限流滚轮54主轴方向与焊条传送带7宽度方向平行，限流滚轮54主轴两端与两限流槽53滑移配合；限流滚轮54外圆周上开设有若干滚动槽55，各滚动槽55沿其轴向延伸，增大限流滚轮54与导墨软管33之间的摩擦力，避免松动。

参见附图1和附图4，安装座1靠近焊条进给方向的侧壁上固定有摆正机构6，摆正机构6包括导向板61，导向板61架设在焊条传送带7宽度方向两侧并朝安装座1方向倾斜；导向板61下端靠近焊条传送带7上表面的侧壁中部竖直方向上开设有滑槽62，滑槽62内部滑移设置有导向连杆63，导向连杆63轴向与焊条传送带7宽度方向平行，导向连杆63中部与导向板61滑移配合，导向连杆63两端均转动设置有导轮64，通过导向连杆63和导轮64的自重对焊条进行导向，避免焊条进给到印字滚轮21下方时较差堆叠，影响印字的效果。

本实施例的工作原理是；制成的焊条在焊条传送带7上进行运输，焊条进击到印字装置时，先经过导向机构在导向机构，导向连杆63和两导轮64的压力下进行摆正，使进给到印字滚轮21下方的焊条轴向与焊条传送带7宽度方向平行并为单层，焊条进给到印字滚轮21下方时，印字电机22通过皮带带动印字滚轮21转动，印字滚轮21与中间滚轮36抵接，中间滚轮36与印液滚轮35抵接，带动中间滚轮36和印液滚轮35转动，墨盒31内的墨水经过导墨软管33流入分墨刷34内部，导墨软管33外壁上设置有限流组件，通过滚动限流滚轮54对墨水流速进行控制，在分墨刷34的作用下，使墨水均匀分布在套设在印液滚轮35的海绵圈37上，经过印液滚轮35和中间滚轮36的运送，使墨水均匀涂抹在印字模具23表面，印字模具23与焊条表面接触，实现在焊条外侧壁圆周上的清晰印字，墨迹均匀，字迹清晰，印刷质量较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊条印字设备，包括安装座(1)，所述安装座(1)架设在焊条传送带(7)上方，其特征在于：所述安装座(1)上设置有印字机构(2)和配墨机构(3)，所述印字机构(2)包括印字滚轮(21)，所述印字滚轮(21)转动设置在所述安装座(1)沿焊条传送带(7)宽度方向的一侧壁上，所述安装座(1)顶部固定有通过皮带传动带动所述印字滚轮(21)转动的印字电机(22)，所述印字滚轮(21)外圆周上套设有印字模具(23)；所述配墨机构(3)包括墨盒(31)和导墨软管(33)，所述墨盒(31)固定于所述安装座(1)上方，所述安装座(1)设有所述印字滚轮(21)的侧壁上转动设置有印液滚轮(35)，所述导墨软管(33)上端连通所述墨盒(31)底面，所述墨盒(31)下端位于所述印液滚轮(35)上方，所述导墨软管(33)上设置有限流装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种焊条印字设备，其特征在于：所述限流装置(5)包括限流盒(51)，所述限流盒(51)长度方向两端开设有通孔(52)，所述导墨软管(33)贯穿两所述通孔(52)，所述限流盒(51)宽度方向两侧壁相邻的表面开设有限流槽(53)，所述限流槽(53)沿所述限流盒(51)长度方向延伸并向其长度方向一端倾斜，所述限流槽(53)内转动设置有限流滚轮(54)，所述限流滚轮(54)主轴与所述两限流槽(53)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种焊条印字设备，其特征在于：所述限流滚轮(54)外侧圆周上开设有便于其滚动的滚动槽(55)。

4.根据权利要求1所述的一种焊条印字设备，其特征在于：所述印字滚轮(21)轴向与焊条传送带(7)宽度方向平行，所述印字滚轮(21)靠近所述安装座(1)的一端支架大于所述印字滚轮(21)远离所述安装座(1)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种焊条印字设备，其特征在于：所述印字滚轮(21)远离所述安装座(1)端面上设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括限位支架(41)，所述限位支架(41)中部转动设置有限位轴(42)，所述限位轴(42)与所述印字滚轮(21)同轴，所述限位组件(4)包括若干限位片(44)，所述限位轴(42)外圆周上固定有驱动所述限位片(44)开合的伸缩连杆(43)，所述限位轴(42)远离所述印字滚轮(21)的一端固定有把手(46)。

6.根据权利要求1所述的一种焊条印字设备，其特征在于：所述安装座(1)靠近焊条进给方向的侧壁上设置有摆正机构(6)，所述摆正机构(6)包括导向板(61)，所述导向板(61)位于焊条传送带(7)上方，所述导向板(61)上开设有导向槽，所述导向槽中部转动设置有导向轮组，所述导向轮组包括导向伸缩连杆(43)，所述导向伸缩连杆(43)中部与所述导向板(61)铰接，所述导向伸缩连杆(43)长度方向两端均转动设置有导轮(64)。

7.根据权利要求6所述的一种焊条印字设备，其特征在于：所述导墨软管(33)下端设置有分墨刷(34)，所述分墨刷(34)包括水平管(341)和若干竖直管(342)，所述水平管(341)中部与所述导墨软管(33)下端连通，所述水平管(341)固定于所述印液滚轮(35)上方并沿所述印液滚轮(35)轴向延伸，各所述竖直管(342)上端连通水平管(341)下端指向印液滚轮(35)。

8.根据权利要求1所述的一种焊条印字设备，其特征在于：所述印液滚轮(35)和所述印字滚轮(21)之间转动设置有中间滚轮(36)，所述中间滚轮(36)外圆两侧分别与所述印液滚轮(35)和所述印字滚轮(21)抵接，所述中间滚轮(36)和所述印液滚轮(35)圆周上套设有海绵圈(37)。

9.根据权利要求1所述的一种焊条印字设备，其特征在于：所述墨盒(31)上方铰接有盖板(32)。

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