CN114643183B - 一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，其包括以下步骤：将有机玻璃与ABS成型件粘合为一体，形成前面罩；在所述前面罩的表面喷涂无色塑料底漆；在所述无色塑料底漆的表面喷涂白色珍珠底色漆；在所述白色珍珠底色漆的表面喷涂浅色珠光漆。采用无色塑料底漆喷涂于前面罩，无色塑料底漆覆盖于与前面罩的基体，使上层的油漆与前面罩的附着力和贴合度更好，减小了有机玻璃与ABS成型件的色差；采用白色珍珠底色漆喷涂于无色塑料底漆的上层，浅色珠光漆喷涂于无色塑料底漆的上层，珍珠粉具有一定的遮盖力，且透光性较好，从而既可以遮盖拼接缝隙，又可以保证良好的透光性。

Description

一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法

技术领域

本发明涉及汽车装饰领域，特别涉及一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法。

背景技术

目前，对于某种新概念商用车模型开发过程中，原有方案是前面罩外观无拼接缝隙实现局部透光的发光logo和装饰灯带的效果，但是由于前面罩尺寸过大，且边缘为弧面，无法实现整体采用有机玻璃的材料成型，相关技术中，面罩为透明有机玻璃与ABS材料拼接成型，但是，直接喷漆会有以下缺陷:

1、拼接处油漆过薄无法遮盖拼接缝隙，拼接过厚导致透光性差；

2、普通油漆没有透光性，无法表现灯光亮起时，外观是有色发光效果的logo和光带造型，灯光关闭时是一体化的同色光洁漆面；

3、底漆覆盖的ABS和没有底漆覆盖的有机玻璃会呈现明显的色差；

因此，有必要提出一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明实施例提供一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，以解决相关技术中拼接处油漆厚度难以把握，不能显示灯光装饰物的效果，用于透光的有机玻璃与ABS之间会呈现色差的问题。

第一方面，提供了一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，其包括以下步骤：将有机玻璃与ABS成型件粘合为一体，形成前面罩；在所述前面罩的表面喷涂无色塑料底漆；在所述无色塑料底漆的表面喷涂白色珍珠底色漆；在所述白色珍珠底色漆的表面喷涂浅色珠光漆。

一些实施例中，所述在所述前面罩的表面喷涂无色塑料底漆，包括：所述无色塑料底漆的厚度由所述前面罩的边缘向中间逐渐减薄。

一些实施例中，所述在所述无色塑料底漆的表面喷涂白色珍珠底色漆，包括：所述白色珍珠底色漆的厚度由所述前面罩的边缘向中间逐渐减薄。

一些实施例中，所述将有机玻璃与ABS成型件粘合为一体，形成前面罩包括：将所述有机玻璃与所述ABS成型件采用嵌套式斜面拼接；采用合金原子灰填补所述有机玻璃与所述ABS成型件间的缝隙；对所述合金原子灰进行打磨抛光。

一些实施例中，所述在所述前面罩的表面喷涂无色塑料底漆，包括：以打圈的形式自所述前面罩的外围边缘向中间喷涂所述无色塑料底漆；其中，下一圈喷涂的漆膜覆盖上一圈的部分漆膜。

一些实施例中，所述在所述无色塑料底漆的表面喷涂白色珍珠底色漆，包括：以打圈的形式自所述前面罩的外围边缘向中间喷涂所述白色珍珠底色漆；其中，下一圈喷涂的漆膜覆盖上一圈的部分漆膜。

一些实施例中，所述在所述白色珍珠底色漆的表面喷涂浅色珠光漆，包括：以打圈的形式自所述前面罩的外围边缘向中间喷涂所述浅色珠光漆；其中，下一圈喷涂的漆膜覆盖上一圈的部分漆膜。

一些实施例中，所述在所述白色珍珠底色漆的表面喷涂浅色珠光漆之后，还包括：采用清漆喷涂至所述浅色珠光漆的表面；其中，所述清漆的厚度由所述前面罩的边缘向中间逐渐减薄。

一些实施例中，所述无色塑料底漆、所述白色珍珠底色漆、所述浅色珠光漆和所述清漆均采用多层多次喷涂。

一些实施例中，每层所述无色塑料底漆、所述白色珍珠底色漆、所述浅色珠光漆和所述清漆的遮蔽率均在10％以内，透光率均在50％以上。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

1、本发明提供了一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，取消了有机玻璃采用有色中涂喷涂的方式，采用无色塑料底漆喷涂于前面罩，无色塑料底漆覆盖于与前面罩的基体，使上层的油漆与前面罩的附着力和贴合度更好，减小了有机玻璃与ABS成型件的色差；

2、采用白色珍珠底色漆喷涂于无色塑料底漆的上层，浅色珠光漆喷涂于无色塑料底漆的上层，珍珠粉具有一定的遮盖力，且透光性较好，在灯光亮起时，可以显示灯光效果，灯光关闭时，是一体化的同色光洁漆面，从而既可以遮盖拼接缝隙，又可以保证良好的透光性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法的最终效果图；

图2为本发明实施例提供的一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法的前面罩的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法的前面罩的截面示意图。

图中标号：

1、有机玻璃；2、ABS成型件；3、嵌套式斜面；4、光带透光区；5、黏贴区。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

相关技术中，商用车的前面罩经常会采用发光logo和装饰灯带等来装置汽车，发光logo和装饰灯带安装于前面罩的内部，在开灯时，灯光需要透过前面罩，从外面可以看到它的形状和色彩等灯光效果，在关灯时，前面罩看起来是一体化的同色光洁漆面。

若想实现局部透光的且前面罩外观无拼接缝隙，前面罩需要采用整块玻璃，但是，由于前面罩尺寸过大，且边缘为弧面无法实现整体采用有机玻璃的材料成型，因此，需采用透明有机玻璃与ABS材料拼接成型的方式，但是，若想将有机玻璃与ABS材料的接缝遮盖住，就需要采用有颜色的面漆，若采用普通的油漆，油漆的颜色覆盖了有机玻璃，透光效果得不到保证，而且，由于底漆有一定的遮盖力，为了不遮盖住有机玻璃透出的光，有机玻璃上就没有底漆覆盖，但是，底漆的作用是修补车身塑料件，增加塑料件与漆膜间的附着力，若有机玻璃上不喷涂底漆，会影响后续的油漆的喷涂效果，造成有底漆覆盖的ABS和没有底漆覆盖的有机玻璃呈现出明显的色差，存在一定的视觉效果缺陷。

基于上述问题，本发明实施例提供了本发明实施例提供一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，其能解决相关技术中拼接处油漆厚度难以把握，不能显示灯光装饰物的效果，用于透光的有机玻璃1与ABS之间会呈现色差的问题。

参见图1和图2所示，为本发明实施例提供的一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，其可以包括以下步骤：

S1、将有机玻璃1与ABS成型件2粘合为一体，形成前面罩。

S2、在所述前面罩的表面喷涂无色塑料底漆。

S3、在所述无色塑料底漆的表面喷涂白色珍珠底色漆。

S4、在所述白色珍珠底色漆的表面喷涂浅色珠光漆。

其中，在将有机玻璃1与ABS成型件2粘合为一体之前，先将需要透光的部分进行有机玻璃1切割，而对于有机玻璃1与ABS成型件2的粘胶区，可以采用米黄色的米黄色环氧树脂胶均匀涂抹粘接，从而可以避免装饰光带晕光外流。

无色塑料底漆是一种快干、高粘贴力的透明单组分、媒介性底漆，容易施工，能附着与各种汽车塑料件上面，用于修补车身塑料件，增加塑料件与漆膜间的附着力，因此，先将无色塑料底漆覆盖于前面罩的表面上，可以增加后续喷涂的白色珍珠底色漆和浅色珠光漆的附着力，使其与前面罩的贴合度更好，同时，由于在有机玻璃1与ABS成型件2上均喷涂有无色塑料底漆，增加了白色珍珠底色漆和浅色珠光漆附着力和贴合度，从而减小了有机玻璃1与ABS成型件2之间的色差。

白色珍珠底色漆采用白色的珍珠粉制成，具有一定的遮盖力和透光性，白色珍珠底色漆可以给前面罩上色，使有机玻璃1与ABS成型件2呈现统一的颜色，可以覆盖有机玻璃1与ABS成型件2之间的缝隙，同时也可以保证前面罩的透光性。

浅色珠光漆采用采用半透明珍珠粉末制成，能形成具有装饰性的透明漆膜，可以使前面罩呈现珠光的效果，且具有一定的透光性。

无色塑料底漆、白色珍珠底色漆和浅色珠光漆在调配时，需要严格按照涂料施工指导说明配漆，稀释剂、固化剂等需与规定物料一致，合理控制涂料粘度，否则可能出现渗咬底材、涂料溶解不良等风险。

在一些实施例中，所述在所述前面罩的表面喷涂无色塑料底漆，可以包括：所述无色塑料底漆的厚度由所述前面罩的边缘向中间逐渐减薄。

本实施例中，无色塑料底漆具有一定的遮盖力，为了使有机玻璃1可以透出装饰光带的光，喷涂于有机玻璃1上的无色塑料底漆的厚度需要小于喷涂于ABS成型件2上的厚度，从而减少无色塑料底漆在有机玻璃1上遮盖力，这样既可以保证无色塑料底漆起到增加白色珍珠底色漆和浅色珠光漆附着力和贴合度的作用，又可以保证有机玻璃1上的无色塑料底漆的透光性。

在一些可选的实施例中，无色塑料底漆喷涂时，采用边缘向中间过渡渐变式喷涂，喷涂的方法可以是：喷涂边缘时，喷枪移动的速度较慢，或者是喷枪的气压较强，也可以是喷枪离前面罩的距离较近，喷涂中间时，喷枪移动的速度较快，或者是喷枪的气压较弱，也可以是喷枪离前面罩的距离较远，从而达到由前面罩的边缘向中间逐渐减薄的效果。优选的，采用控制喷枪移动的速度或喷枪离前面罩的距离来达到无色塑料底漆边缘向中间过渡渐变式的效果。

在其他实施例中，也可以通过其他方式来达到无色塑料底漆的厚度由所述前面罩的边缘向中间逐渐减薄的效果。

进一步的，在喷涂过程中，需要注意控制喷涂粘度和走枪速度，确保漆膜平整，重点注意有机玻璃1和ABS成型件2的衔接部位的漆膜均匀过渡，无色塑料底漆的膜厚需要控制在约15-20um，从而达到减少遮盖力的目的，在其他实施例中，无色塑料底漆的膜厚也可以是小于15um或大于20um。

在一些实施例中，所述在所述无色塑料底漆的表面喷涂白色珍珠底色漆，可以包括：所述白色珍珠底色漆的厚度由所述前面罩的边缘向中间逐渐减薄。

本实施例中，在无色塑料底漆闪干10-15min至完全表干后，喷涂白色珍珠底色漆，白色珍珠底色漆的喷涂参照无色塑料底漆，同样的，由于白色珍珠底色漆具有一定的遮盖力，为了使有机玻璃1可以透出装饰光带的光，喷涂于有机玻璃1上的白色珍珠底色漆的厚度需要小于喷涂于ABS成型件2上的厚度，从而减少白色珍珠底色漆在有机玻璃1上遮盖力，这样既可以保证白色珍珠底色漆起到遮盖有机玻璃1和ABS成型件2的衔接部位的作用，又可以保证有机玻璃1上的白色珍珠底色漆的透光性。

在一些可选的实施例中，白色珍珠底色漆喷涂时，也采用边缘向中间过渡渐变式喷涂，喷涂的方法可以是：喷涂边缘时，喷枪移动的速度较慢，或者是喷枪的气压较强，也可以是喷枪离前面罩的距离较近，喷涂中间时，喷枪移动的速度较快，或者是喷枪的气压较弱，也可以是喷枪离前面罩的距离较远，从而达到由前面罩的边缘向中间逐渐减薄的效果。优选的，采用控制喷枪移动的速度或喷枪离前面罩的距离来达到无色塑料底漆边缘向中间过渡渐变式的效果。

在其他实施例中，也可以通过其他方式来达到无色塑料底漆的厚度由所述前面罩的边缘向中间逐渐减薄的效果。

进一步的，在喷涂过程中，需要注意控制喷涂粘度和走枪速度，确保漆膜平整，重点注意有机玻璃1和ABS成型件2的衔接部位的漆膜均匀过渡，白色珍珠底色漆的膜厚需要控制在约15-20um，从而达到减少遮盖力的目的，在其他实施例中，白色珍珠底色漆的膜厚也可以是小于15um或大于20um。

参见图3所示，在一些实施例中，所述将有机玻璃1与ABS成型件2粘合为一体，形成前面罩可以包括：将所述有机玻璃1与所述ABS成型件2采用嵌套式斜面3拼接；采用合金原子灰填补所述有机玻璃1与所述ABS成型件2间的缝隙；对所述合金原子灰进行打磨抛光。

本实施例中，有机玻璃1和ABS成型件2采用嵌套式斜面无缝设计，具体的，有机玻璃1与ABS成型件2的部分重合，重合的部分设有黏贴区5和光带透光区4，有机玻璃1的边缘向光带透光区4倾斜，ABS成型件2与有机玻璃1的倾斜方向相同，使得有机玻璃1可以嵌入ABS成型件2内，从而尽可能让两种材料减少外部的缝隙；且缝隙不能采用普通原子灰和塑料原子灰填充，应选择硬度高附着力更好的合金原子灰，填充更好后，对合金原子灰的表面进行打磨抛光，至手触无面差感。

优选的，所述在所述前面罩的表面喷涂无色塑料底漆，可以包括：以打圈的形式自所述前面罩的外围边缘向中间喷涂所述无色塑料底漆；其中，下一圈喷涂的漆膜覆盖上一圈的部分漆膜。

本实施例中，ABS成型件2位于有机玻璃1的外侧，自所述前面罩的外围边缘至中间喷涂，也就是自ABS成型件2的边缘向有机玻璃1的中心喷涂，因此，采用打圈的形式喷涂，同时采用无色塑料底漆由边缘向中心逐渐减薄的过渡方式，可以覆盖于两种材料拼接处，保证了有机玻璃1的透光性，减小了有机玻璃1与ABS成型件2的色差。在喷涂无色塑料底漆时，相邻喷涂行程应有个搭接量，即重合率，重合率应达到50％—60％，过快或者搭接不多时，就不易得到平滑的漆膜，具体的，在喷涂无色塑料底漆时，下一圈漆膜喷涂可以覆盖上一圈2/3左右，可以使得无色塑料底漆喷涂的更加均匀平滑。

在其他实施例中，还可以采用双程(来回)喷涂方法重叠地喷涂，当对漆层厚度的均匀性要求高时可以采用交叉喷涂法，然后再做水平方向的喷涂。

优选的，所述在所述无色塑料底漆的表面喷涂白色珍珠底色漆，可以包括：以打圈的形式自所述前面罩的外围边缘向中间喷涂所述白色珍珠底色漆；其中，下一圈喷涂的漆膜覆盖上一圈的部分漆膜。

本实施例中，参照无色塑料底漆，白色珍珠底色漆也采用打圈的形式喷涂，同时采用白色珍珠底色漆由边缘向中心逐渐减薄的过渡方式，可以覆盖于两种材料拼接处，保证了有机玻璃1的透光性，减小了有机玻璃1与ABS成型件2的色差。在喷涂白色珍珠底色漆时，相邻喷涂行程应有个搭接量，即重合率，重合率应达到50％—60％，过快或者搭接不多时，就不易得到平滑的漆膜，具体的，在喷涂白色珍珠底色漆时，下一圈漆膜喷涂可以覆盖上一圈2/3左右，可以使得白色珍珠底色漆喷涂的更加均匀平滑。

在其他实施例中，白色珍珠底色漆也可以采用双程(来回)喷涂方法重叠地喷涂，当对漆层厚度的均匀性要求高时可以采用交叉喷涂法，然后再做水平方向的喷涂。

优选的，所述在所述白色珍珠底色漆的表面喷涂浅色珠光漆，可以包括：以打圈的形式自所述前面罩的外围边缘向中间喷涂所述浅色珠光漆；其中，下一圈喷涂的漆膜覆盖上一圈的部分漆膜。

本实施例中，参照无色塑料底漆，浅色珠光漆也采用打圈的形式喷涂，且在喷涂浅色珠光漆时，相邻喷涂行程应有个搭接量，即重合率，重合率应达到50％—60％，过快或者搭接不多时，就不易得到平滑的漆膜，具体的，在喷涂浅色珠光漆时，下一圈漆膜喷涂可以覆盖上一圈2/3左右，可以使得浅色珠光漆喷涂的更加均匀平滑。

其中，由于浅色珠光漆的透光性较好，因此，无需采用由边缘向中心逐渐减薄的过渡方式喷涂，即可以保证有机玻璃1的透光性，也使得前面罩的外观呈现较好的珠光效果。

在其他实施例中，浅色珠光漆也可以采用双程(来回)喷涂方法重叠地喷涂，当对漆层厚度的均匀性要求高时可以采用交叉喷涂法，然后再做水平方向的喷涂。

进一步的，所述在所述白色珍珠底色漆的表面喷涂浅色珠光漆之后，还可以包括：采用清漆喷涂至所述浅色珠光漆的表面；其中，所述清漆的厚度由所述前面罩的边缘向中间逐渐减薄。

本实施例中，清漆是不含颜料的透明或带有淡淡黄色的涂料，透光性良好，光泽好，成膜快，用途广，主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂，涂于物体表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的花纹。

浅色珠光漆喷涂完成闪干10-15min至完全表干后，喷涂清漆，清漆喷涂方式参考无色塑料底漆，采用边缘向中间过渡渐变式喷涂，下一圈漆膜喷涂覆盖上一圈2/3左右，清漆的膜厚控制在18-20um。

在一些实施例中，所述无色塑料底漆、所述白色珍珠底色漆、所述浅色珠光漆和所述清漆均可以采用多层多次喷涂。

本实施例中，采用多层多次薄喷的方式，可以使珠光粉定向性和漆膜均匀性得到控制，减小了有机玻璃1与ABS成型件2的色差，确保了前面罩的透光性，且可以更好的覆盖有机玻璃1与ABS成型件2的衔接处，使两者的衔接更加自然。在各层喷涂时，喷枪的雾化、汽压、流量参数应尽量固定，以减小喷涂差异。

优选的，每层所述无色塑料底漆、所述白色珍珠底色漆、所述浅色珠光漆和所述清漆的遮蔽率均在10％以内，透光率均在50％以上。

本实施例中，每层漆膜遮蔽率满足10％以内，便于随时控制漆膜涂敷厚度，避免遮蔽不良，同时保证透光率在50％以上，使装饰光带的灯光可以由前面罩透出。

综上，前面罩油漆的具体喷涂过程如下：

(1)将需要透光的部分进行有机玻璃1切割并嵌套的方式与ABS成型件2粘合为一体，采用合金原子灰填补缝隙后，对合金原子灰的表面采有≥P800砂纸进行湿磨,打磨抛光至手触无面差感,最后用塑料磨砂膏抛光；

(2)对于有机玻璃1与ABS成型件2的粘胶区用米黄色环氧树脂胶均匀涂抹粘接，可以避免装饰光带晕光外流；

(3)对于透光装饰条内部衬以等比尺寸晕光板，可以使光带灯珠透光均匀；

(4)严格按照涂料施工指导说明配漆，稀释剂、固化剂等必须与规定物料一致，合理控制涂料粘度，否则可能出现渗咬底材、涂料溶解不良等风险；采用边缘向中间过渡渐变式喷涂，也就是厚度由边缘向中间逐渐减薄的方式喷涂无色塑料底漆，从而减少无色塑料底漆对有机玻璃1的遮盖力，下一圈漆膜喷涂覆盖上一圈2/3左右，使无色塑料底漆喷涂的更加均匀平滑，整面喷涂一遍完成后，闪干10-15min(指轻触完全表干为准)，再重复喷涂一遍无色塑料底漆，喷涂注意控制喷涂粘度和走枪速度，确保漆膜平整，重点注意有机玻璃1和ABS成型件2的衔接部位漆膜均匀过渡，无色塑料底漆的底漆膜厚应控制在15-20um；

(5)无色塑料底漆闪干10-15min至完全表干后，喷涂白色珍珠底色漆，白色珍珠底色漆的喷涂方式参照无色塑料底漆，膜厚应控制在15-20um；白色珍珠底色漆喷完后，闪干10-15min至完全表干，再喷涂浅色珠光漆，浅色珠光漆喷涂时，下一圈漆膜喷涂覆盖上一圈2/3左右，每遍喷涂不可太厚，且一遍喷涂完成后必须闪干至漆膜成哑光状态，且指触完全表干，方可进行下一遍喷涂；浅色珠光漆的漆膜厚度应控制在10um左右；

(6)浅色珠光漆喷涂完成，闪干10-15min至完全表干，喷涂清漆，清漆喷涂方式参考无色塑料底漆，清漆的膜厚应控制在18-20um；

(7)各层喷涂时，喷枪的雾化、汽压、流量参数尽量固定，减小喷涂差异，每层漆膜遮蔽率满足10％以内，便于随时控制漆膜涂敷厚度，避免遮蔽不良同时保证透光率在50％以上；

(8)喷涂完成，漆膜完全干燥后，使用3M 16550卤素灯汽车漆面测试灯检查漆膜透光均匀性，确认漆面完成后平整无色差、透光均匀且于夜晚光线光照度良好，透光率可达50％以上；

(9)最终的实车效果与设计效果一致，满足展示要求。

本发明实施例提供的一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法的原理为：

将透明部分的有机玻璃1取消有色中涂喷涂，采用透光性良好的透明塑料底漆、白色珍珠底色漆以及浅色珠光漆，加上多层多次薄喷的方式，且使用透明塑料底漆和白色珍珠底色漆喷涂前面罩时，采用由边缘向中心底漆逐渐减薄的过渡方式，覆盖于两种材料的拼接处，直至透明部分的有机玻璃1和ABS成型件2为均匀过渡无明显边界，既可以很好的覆盖有机玻璃1和ABS成型件2间的缝隙，也保证了前面罩的透光性；其中，油漆调配采用半透明珍珠粉末的浅色珠光漆和白色珍珠底色漆，珠光漆采用多层多次薄喷的方式，使珠光粉定向性和漆膜均匀性得到控制，减小了前面罩的色差，确保了透光性，每一层色漆都要吹干至哑光状态后才能喷涂下一层，每次漆膜厚度保持一致；最后覆盖透光性良好的双组份清漆，最终取得良好效果。

本方案中，不同材料的拼接应用是满足不同成型需求和满足局部透光效果的前提；透光性良好的珠光漆调配是满足本方案的创新技术的必要条件；底漆和面漆的多层多次喷涂是本方案的技术效果达成的关键技术点，需要经过不断的调整试验后最终达到效果设计的完美呈现过程。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，其特征在于，其包括以下步骤：

将有机玻璃（1）与ABS成型件（2）粘合为一体，形成前面罩，其包括：将所述有机玻璃（1）与所述ABS成型件（2）采用嵌套式斜面（3）拼接，采用合金原子灰填补所述有机玻璃（1）与所述ABS成型件（2）间的缝隙，对所述合金原子灰进行打磨抛光；

在所述前面罩的表面喷涂无色塑料底漆；

在所述无色塑料底漆的表面喷涂白色珍珠底色漆；

在所述白色珍珠底色漆的表面喷涂浅色珠光漆；

其中，所述无色塑料底漆和所述白色珍珠底色漆均以打圈的形式自所述前面罩的外围边缘向中间喷涂，且厚度由所述前面罩的边缘向中间逐渐减薄，所述无色塑料底漆、所述白色珍珠底色漆和所述浅色珠光漆均采用多层多次喷涂，且每层的遮蔽率均在10%以内，透光率均在50%以上。

2.如权利要求1所述的实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，其特征在于：

在所述以打圈的形式自所述前面罩的外围边缘向中间喷涂所述无色塑料底漆的步骤中，下一圈喷涂的漆膜覆盖上一圈的部分漆膜。

3.如权利要求1所述的实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，其特征在于：

在所述以打圈的形式自所述前面罩的外围边缘向中间喷涂所述白色珍珠底色漆的步骤中，下一圈喷涂的漆膜覆盖上一圈的部分漆膜。

4.如权利要求1所述的实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，其特征在于，所述在所述白色珍珠底色漆的表面喷涂浅色珠光漆，包括：

以打圈的形式自所述前面罩的外围边缘向中间喷涂所述浅色珠光漆；其中，下一圈喷涂的漆膜覆盖上一圈的部分漆膜。

5.如权利要求1所述的实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，其特征在于，所述在所述白色珍珠底色漆的表面喷涂浅色珠光漆之后，还包括：

采用清漆喷涂至所述浅色珠光漆的表面；其中，所述清漆的厚度由所述前面罩的边缘向中间逐渐减薄。

6.如权利要求5所述的实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，其特征在于：

所述清漆采用多层多次喷涂。

7.如权利要求6所述的实现灯光装饰效果的前面罩油漆喷涂方法，其特征在于：

每层所述清漆的遮蔽率均在10%以内，透光率均在50%以上。

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