CN114642176B - 一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置 - Google Patents
一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，包括料箱、开设在料箱上部的进料口、通过循环移动链条组件移动设置在料箱外周的刮料斗和设置在料箱上部用于将刮料斗内的粘附物料加速落料至料箱内的加速落料部件，加速落料部件包括安装料箱上端面且位于料箱上部进料口的前后两侧位置的一对超声微观振动机构，每一超声微观振动机构包括设置在料箱上部的橡胶板、连接在橡胶板上端面的刚性底板、安装在刚性底板上的超声波振子、连接在超声波振子上端面的导向支撑板，刮料斗移动通过料箱上方位置时，其刮料斗的前后两侧部位分别移动支撑在导向支撑板上。本发明实现了刮料斗内粘附物料的即时清理，提高了刮料斗刮料取料和倒料的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及粪污处理设备技术领域，具体涉及一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置。
背景技术
牛床是奶牛主要的生活区域，牛床垫料舒适度直接影响奶牛的休息和反刍， 进而影响其生产性能和牧场经济收益。 选择牛床垫料要从保障奶牛健康、提高奶牛舒适度和不影响后续粪污处理设备正常运行三个角度考虑。
牛床垫料常见的有沙子、沙土、稻壳和橡胶垫等，各有其优缺点。
如对于沙子垫料，微生物菌群难以在这种垫料中生长，不会对奶牛的健康造成威胁。同时沙子还具有渗水性好的特点，不容易板结，不会对奶牛的肢蹄造成伤害。 但是由于沙子会和奶牛粪污混合在一起，对粪污的后续处理设备造成严重磨损甚至损坏。另外，沙子的售价为50～70 元/立方米，将其用作垫料的成本比较高。
同沙子一样，沙土也能够维持牛床干燥的卫生环境，但是容易板结成块，易导致奶牛的肢蹄受伤，同样不利于后续的粪污处理。每头奶牛每天约用沙土垫料20千克，成本比沙子略低。
稻壳能够为奶牛营造一个舒适的环境，对后续的粪污处理没有不利影响，但是由于稻壳的有机特性，容易造成微生物菌群的增殖，可能会对奶牛的健康造成不利影响。另外，稻壳售价为400～600元/吨，成本较高。秸秆、锯末等材料用作垫料与稻壳垫料的特性一致，成本也比较高。
橡胶垫是一种新型的牛床垫料，通常铺设在水泥牛床上，具有使用方便、维护简单等优点，添加特殊技术也能具有抗菌的特点，但是橡胶垫可能会磨损奶牛的肢蹄，对奶牛的健康造成不良影响，而且造价昂贵。
针对上述问题，研发出基于牛粪再生利用的牛场卧床垫料智能化生产系统，该生产系统将智能化、自动化设备集成在微负压式好氧发酵仓内，实现了对于牛粪的好氧发酵自动化。其生产出的牛床垫料能够保障奶牛健康、提高奶牛舒适度、减少肢蹄疾病且易于粪污处理。
上述牛场卧床垫料智能化生产系统中的核心部件之一为设置在好氧发酵仓内的用于自动取料、自动混料和自动翻料的取料翻料装置。取料翻料装置包括料箱和沿上下位置环绕移动设置在料箱外周位置的循环移动链条组件、设置在循环移动链条组件上的用于将进料区或好氧发酵区的物料提取至料箱内的刮料斗，料箱上部设置有进料口，所述料箱的下部设置有用于将所述料箱内的物料排放至下方的所述好氧发酵区或出料区的卸料门。工作时刮料斗在料箱的下方刮取物料，然后循环移动至料箱的上部将物料倒入料箱内。
上述取料翻料装置在使用时还存在以下不足：含有一定水分的物料容易粘附在刮料斗的内壁，使得刮料斗的物料可装卸容量逐步减少，由此大幅度降低了刮料取料和倒料的工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，旨在减少刮料斗内物料的粘附，提高刮料斗刮料取料和倒料的工作效率。具体的技术方案如下：
一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，包括料箱、开设在所述料箱上部的进料口、设置在所述料箱下部的卸料门，以及沿所述料箱的左侧面、上端面、右侧面和下端面环绕移动设置在所述料箱外周位置的一对循环移动链条组件，所述一对循环移动链条组件平行布置，所述一对循环移动链条组件在所述料箱的上方分置于所述料箱进料口的前后两侧位置，所述循环移动链条组件与所述料箱的左侧面、上端面、右侧面和下端面之间分别设置有空挡，在所述一对循环移动链条组件之间连接有用于将好氧发酵仓内的物料提取至所述料箱内的刮料斗；在所述料箱的上部还设置有用于将所述刮料斗内的粘附物料加速落料至所述料箱内的加速落料部件，所述加速落料部件包括安装所述料箱上端面且位于所述料箱上部进料口的前后两侧位置的一对超声微观振动机构，每一所述超声微观振动机构包括设置在所述料箱上部的橡胶板 、连接在所述橡胶板上端面的刚性底板、安装在所述刚性底板上的超声波振子、连接在所述超声波振子上端面的导向支撑板，所述刮料斗移动通过所述料箱上方位置时，其刮料斗的前后两侧部位分别移动支撑在所述导向支撑板上。
优选的，所述刮料斗的前后两侧面上分别设置有连接轴，所述刮料斗通过所述连接轴固定在所述一对循环移动链条组件的链条之间；所述刮料斗移动通过所述料箱上方位置时，所述刮料斗通过所述连接轴移动支撑在所述导向支撑板上。
优选的，所述刮料斗上的连接轴数量可以有多个以便可靠地固定在所述循环移动链条组件上。
作为本发明的进一步改进，在所述料箱上端面与所述橡胶板之间还设置有惯性抖动器，所述惯性抖动器包括设置在所述料箱上的若干导向孔、设置在所述橡胶板下端面的惯性抖动板、竖立设置在所述惯性抖动板下端面上且与所述导向孔滑动配合的若干导向柱、竖立设置在所述惯性抖动板下端面上的竖板、开设在所述竖板上的腰形孔、设置在所述腰形孔内且与所述腰形孔滑动配合的偏心轮，所述偏心轮通过电机带动旋转，所述电机的壳体固定在所述料箱的上部。
为了减少刮料斗在导向支撑板上移动的摩擦力，所述连接轴上转动设置有轴套，所述刮料斗通过所述连接轴上的轴套移动支撑在所述导向支撑板的所述偏心轮上。
优选的，所述轴套通过轴承转动设置在所述连接轴上。
优选的，所述导向支撑板的左右两侧分别设置有方便所述刮料斗支撑移动通过所述导向支撑板的导向斜面。
刮料斗向前移动时，其上面的连接轴沿导向支撑板的导向斜面逐渐上升，从而支撑在导向支撑板的上平面上。
作为本发明的更进一步改进，所述加速落料部件还包括固定设置在所述料箱上部进料口上方位置的风刀组件，所述风刀组件包括倾斜间隔设置的N个风刀，所述风刀的出风刀口位于所述刮料斗的上方且向下斜向指向所述刮料斗的内部。
优选的，所述料箱的上部设置有用于罩盖，所述风刀组件还包括安装在所述罩盖内壁顶部的风刀座，所述N个风刀连接在所述风刀座上，所述罩盖的左右两侧分别设置有用于所述循环移动链条组件移动通过所述罩盖内部的缺口。
优选的，所述风刀的数量N=3。
本发明中，所述风刀连接压缩空气源。
优选的，在所述风刀的内部还设置有加热元件。
优选的，所述加热元件为电热丝或陶瓷加热元件。
上述风刀内部加热元件的设置可以使得风刀吹出热风加热粘附物料，进而使得刮料斗上的粘附物料粉末化，从而加速其脱落。
优选的，在所述料箱的内部顶壁上设置有风机安装通孔，所述风机安装通孔上设置有负压风机，所述负压风机的吸入口靠所述所述料箱顶壁外部的所述罩盖缺口的位置，所述负压风机的吐出口位于所述料箱内。
优选的，所述负压风机的吸入口上设置有风帽以防止物料落入吸入口。
本发明中，所述循环移动链条组件通过由减速电机驱动的链轮链条传动机构实现环绕所述料箱的循环移动。
本发明中，所述超声波振子连接超声波发生器。
一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，所述好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置的加速落料方法如下：
（1）料斗刮料：驱动循环移动链条组件，使得循环移动链条组件上安装的刮料斗绕沿料箱的左侧面、上端面、右侧面和下端面环绕移动；位于料箱下端的刮料斗刮取好氧发酵仓内的物料至刮料斗内；
（2）料斗移动：在循环移动链条组件驱动下，刮取有物料的刮料斗从料箱的下方经过料箱的侧面再移动至料箱上方，刮料斗内的物料通过进料口被倒入料箱内；
（3）料斗复合振动落料：刮料斗在料箱上方的进料口位置继续向前移动，刮料斗向前移动时其上面的连接轴移动支撑在超声微观振动机构的导向支撑板上，使得刮料斗在导向支撑板下方的超声波振子的作用下发生超声微观振动；与此同时，在导向支撑板下方由电机驱动的惯性抖动器的作用下，电机轴上的偏心轮转动，进而带动惯性抖动板上下往复移动，使得刮料斗作上下惯性振动；与此同时，在料箱上方的风刀组件的作用下，从风刀出风刀口吹出的压缩空气斜向吹向刮料斗的内壁；通过超声波振子的超声微观振动和惯性抖动器的上下惯性振动，配合风刀组件的吹刮力，使得刮料斗内的粘附物料加速脱落而进入到下方的料箱内；
（4）负压除尘：刮料斗落料时产生的灰尘被半封闭在罩盖内，同时在料箱的内部顶壁上靠罩盖缺口处的负压风机的作用下，使得罩盖的缺口处形成负压，从而阻止了罩盖内飞扬粉尘的外溢。
优选的，在所述料箱的侧面设置有过滤窗，所述过滤窗上设置有过滤器，所述负压风机的吐出口通过管路在所述料箱的内部连接至所述过滤器。
本发明中，所述循环移动链条组件上的刮料斗数量有多个且沿所述循环移动链条组件的循环方向均匀间隔布置。
优选的，所述刮料斗可采用单向刮料斗或双向刮料斗。采用双向刮料斗时，在罩盖内需要设置两组不同吹刮方向的风刀组件。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，在料箱的上部设置有加速落料部件，加速落料部件包括超声微观振动机构。刮料斗移动至料箱上方时边移动边支撑在超声微观振动机构的导向支撑板，通过超声微观振动机构的超声振动实现了刮料斗内壁粘附物料的加速脱落，由此可以避免刮料斗可装卸容量越来越小的弊端，提高了其刮料取料和倒料作业的工作效率。
第二，本发明的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，将超声微观振动、惯性振动和高压风刀三者相互协同，提高了刮料斗内粘附物料的即时清理效果，由此克服了现有取料翻料装置需要经常对刮料斗进行清理维护的弊端。
附图说明
图1是本发明的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置的结构示意图；
图2是图1的局部剖视图（左向剖视图）；
图3是图2的局部放大视图；
图4是刮料斗上的连接轴通过轴套移动支撑在导向支撑板上的结构示意图。
图中：1、料箱，2、进料口，3、卸料门，4、循环移动链条组件，5、刮料斗，6、加速落料部件，7、超声微观振动机构，8、橡胶板，9、刚性底板，10、超声波振子，11、导向支撑板，12、连接轴，13、惯性抖动器，14、惯性抖动板，15、导向柱，16、竖板，17、偏心轮，18、电机，19、轴套，20、导向斜面，21、风刀组件，22、风刀，23、罩盖，24、风刀座，25、缺口，26、负压风机，27、管路、28、过滤器，29、腰形孔，30、电机轴，31、轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至4所示为本发明的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置的实施例，包括料箱1、开设在所述料箱1上部的进料口2、设置在所述料箱1下部的卸料门3，以及沿所述料箱1的左侧面、上端面、右侧面和下端面环绕移动设置在所述料箱1外周位置的一对循环移动链条组件4，所述一对循环移动链条组件4平行布置，所述一对循环移动链条组件4在所述料箱1的上方分置于所述料箱1进料口2的前后两侧位置，所述循环移动链条组件4与所述料箱1的左侧面、上端面、右侧面和下端面之间分别设置有空挡，在所述一对循环移动链条组件4之间连接有用于将好氧发酵仓内的物料提取至所述料箱1内的刮料斗5；在所述料箱1的上部还设置有用于将所述刮料斗5内的粘附物料加速落料至所述料箱1内的加速落料部件6，所述加速落料部件6包括安装所述料箱1上端面且位于所述料箱1上部进料口2的前后两侧位置的一对超声微观振动机构7，每一所述超声微观振动机构7包括设置在所述料箱1上部的橡胶板8 、连接在所述橡胶板8上端面的刚性底板9、安装在所述刚性底板9上的超声波振子10、连接在所述超声波振子10上端面的导向支撑板11，所述刮料斗5移动通过所述料箱1上方位置时，其刮料斗5的前后两侧部位分别移动支撑在所述导向支撑板11上。
优选的，所述刮料斗5的前后两侧面上分别设置有连接轴12，所述刮料斗5通过所述连接轴12固定在所述一对循环移动链条组件4的链条之间；所述刮料斗5移动通过所述料箱1上方位置时，所述刮料斗5通过所述连接轴12移动支撑在所述导向支撑板11上。
优选的，所述刮料斗5上的连接轴12数量可以有多个以便可靠地固定在所述循环移动链条组件4上。
作为本实施例的进一步改进，在所述料箱1上端面与所述橡胶板8之间还设置有惯性抖动器13，所述惯性抖动器13包括设置在所述料箱1上的若干导向孔、设置在所述橡胶板8下端面的惯性抖动板14、竖立设置在所述惯性抖动板14下端面上且与所述导向孔滑动配合的若干导向柱15、竖立设置在所述惯性抖动板14下端面上的竖板16、开设在所述竖板16上的腰形孔29、设置在所述腰形孔29内且与所述腰形孔29滑动配合的偏心轮17，所述偏心轮17通过电机18带动旋转，所述电机18的壳体固定在所述料箱1的上部。
为了减少刮料斗5在导向支撑板11上移动的摩擦力，所述连接轴12上转动设置有轴套19，所述刮料斗5通过所述连接轴12上的轴套19移动支撑在所述导向支撑板11的所述偏心轮17上。
优选的，所述轴套19通过轴承31转动设置在所述连接轴12上。
优选的，所述导向支撑板11的左右两侧分别设置有方便所述刮料斗5支撑移动通过所述导向支撑板11的导向斜面20。
刮料斗5向前移动时，其上面的连接轴12沿导向支撑板11的导向斜面20逐渐上升，从而支撑在导向支撑板11的上平面上。
作为本实施例的更进一步改进，所述加速落料部件6还包括固定设置在所述料箱1上部进料口2上方位置的风刀组件21，所述风刀组件21包括倾斜间隔设置的N个风刀22，所述风刀22的出风刀口位于所述刮料斗5的上方且向下斜向指向所述刮料斗5的内部。
优选的，所述料箱1的上部设置有用于罩盖23，所述风刀组件21还包括安装在所述罩盖23内壁顶部的风刀座24，所述N个风刀22连接在所述风刀座24上，所述罩盖23的左右两侧分别设置有用于所述循环移动链条组件4移动通过所述罩盖23内部的缺口25。
优选的，所述风刀22的数量N=3。
本实施例中，所述风刀22连接压缩空气源。
优选的，在所述风刀22的内部还设置有加热元件。
优选的，所述加热元件为电热丝或陶瓷加热元件。
上述风刀22内部加热元件的设置可以使得风刀22吹出热风加热粘附物料，进而使得刮料斗5上的粘附物料粉末化，从而加速其脱落。
优选的，在所述料箱1的内部顶壁上设置有风机安装通孔，所述风机安装通孔上设置有负压风机26，所述负压风机26的吸入口靠所述所述料箱1顶壁外部的所述罩盖23缺口25的位置，所述负压风机26的吐出口位于所述料箱1内。
优选的，所述负压风机26的吸入口上设置有风帽以防止物料落入吸入口。
本实施例中，所述循环移动链条组件4通过由减速电机驱动的链轮链条传动机构实现环绕所述料箱1的循环移动。
本实施例中，所述超声波振子10连接超声波发生器。
一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，所述好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置的加速落料方法如下：
（1）料斗刮料：驱动循环移动链条组件4，使得循环移动链条组件4上安装的刮料斗5绕沿料箱的左侧面、上端面、右侧面和下端面环绕移动；位于料箱1下端的刮料斗5刮取好氧发酵仓内的物料至刮料斗5内；
（2）料斗移动：在循环移动链条组件4驱动下，刮取有物料的刮料斗5从料箱1的下方经过料箱1的侧面再移动至料箱上1方，刮料斗5内的物料通过进料口2被倒入料箱1内；
（3）料斗复合振动落料：刮料斗5在料箱1上方的进料口2位置继续向前移动，刮料斗5向前移动时其上面的连接轴12移动支撑在超声微观振动机构7的导向支撑板11上，使得刮料斗5在导向支撑板11下方的超声波振子10的作用下发生超声微观振动；与此同时，在导向支撑板11下方由电机18驱动的惯性抖动器13的作用下，电机轴30上的偏心轮17转动，进而带动惯性抖动板14上下往复移动，使得刮料斗5作上下惯性振动；与此同时，在料箱1上方的风刀组件21的作用下，从风刀22出风刀口吹出的压缩空气斜向吹向刮料斗5的内壁；通过超声波振子10的超声微观振动和惯性抖动器13的上下惯性振动，配合风刀组件21的吹刮力，使得刮料斗5内的粘附物料加速脱落而进入到下方的料箱1内；
（4）负压除尘：刮料斗5落料时产生的灰尘被半封闭在罩盖23内，同时在料箱1的内部顶壁上靠罩盖23缺口25处的负压风机26的作用下，使得罩盖23的缺口25处形成负压，从而阻止了罩盖23内飞扬粉尘的外溢。
优选的，在所述料箱1的侧面设置有过滤窗，所述过滤窗上设置有过滤器28，所述负压风机26的吐出口通过管路27在所述料箱1的内部连接至所述过滤器28。
本实施例中，所述循环移动链条组件4上的刮料斗5数量有多个且沿所述循环移动链条组件4的循环方向均匀间隔布置。
优选的，所述刮料斗5可采用单向刮料斗或双向刮料斗。采用双向刮料斗时，在罩盖23内需要设置两组不同吹刮方向的风刀组件21。
上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，其特征在于，包括料箱、开设在所述料箱上部的进料口、设置在所述料箱下部的卸料门，以及沿所述料箱的左侧面、上端面、右侧面和下端面环绕移动设置在所述料箱外周位置的一对循环移动链条组件，所述一对循环移动链条组件平行布置，所述一对循环移动链条组件在所述料箱的上方分置于所述料箱进料口的前后两侧位置，所述循环移动链条组件与所述料箱的左侧面、上端面、右侧面和下端面之间分别设置有空挡，在所述一对循环移动链条组件之间连接有用于将好氧发酵仓内的物料提取至所述料箱内的刮料斗；在所述料箱的上部还设置有用于将所述刮料斗内的粘附物料加速落料至所述料箱内的加速落料部件，所述加速落料部件包括安装所述料箱上端面且位于所述料箱上部进料口的前后两侧位置的一对超声微观振动机构，每一所述超声微观振动机构包括设置在所述料箱上部的橡胶板、连接在所述橡胶板上端面的刚性底板、安装在所述刚性底板上的超声波振子、连接在所述超声波振子上端面的导向支撑板，所述刮料斗移动通过所述料箱上方位置时，其刮料斗的前后两侧部位分别移动支撑在所述导向支撑板上。
2.根据权利要求1所述的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，其特征在于，所述刮料斗的前后两侧面上分别设置有连接轴，所述刮料斗通过所述连接轴固定在所述一对循环移动链条组件的链条之间；所述刮料斗移动通过所述料箱上方位置时，所述刮料斗通过所述连接轴移动支撑在所述导向支撑板上。
3.根据权利要求2所述的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，其特征在于，在所述料箱上端面与所述橡胶板之间还设置有惯性抖动器，所述惯性抖动器包括设置在所述料箱上的若干导向孔、设置在所述橡胶板下端面的惯性抖动板、竖立设置在所述惯性抖动板下端面上且与所述导向孔滑动配合的若干导向柱、竖立设置在所述惯性抖动板下端面上的竖板、开设在所述竖板上的腰形孔、设置在所述腰形孔内且与所述腰形孔滑动配合的偏心轮，所述偏心轮通过电机带动旋转，所述电机的壳体固定在所述料箱的上部。
4.根据权利要求3所述的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，其特征在于，所述连接轴上转动设置有轴套，所述刮料斗通过所述连接轴上的轴套移动支撑在所述导向支撑板的所述偏心轮上。
5.根据权利要求1所述的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，其特征在于，所述导向支撑板的左右两侧分别设置有方便所述刮料斗支撑移动通过所述导向支撑板的导向斜面。
6.根据权利要求1所述的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，其特征在于，所述加速落料部件还包括固定设置在所述料箱上部进料口上方位置的风刀组件，所述风刀组件包括倾斜间隔设置的N个风刀，所述风刀的内部还设置有加热元件，所述风刀的出风刀口位于所述刮料斗的上方且向下斜向指向所述刮料斗的内部。
7.根据权利要求6所述的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，其特征在于，所述料箱的上部设置有用于罩盖，所述风刀组件还包括安装在所述罩盖内壁顶部的风刀座，所述N个风刀连接在所述风刀座上，所述罩盖的左右两侧分别设置有用于所述循环移动链条组件移动通过所述罩盖内部的缺口。
8.根据权利要求7所述的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，其特征在于，在所述料箱的内部顶壁上设置有风机安装通孔，所述风机安装通孔上设置有负压风机，所述负压风机的吸入口靠所述所述料箱顶壁外部的所述罩盖缺口的位置，所述负压风机的吐出口位于所述料箱内；其中，所述负压风机的吸入口上设置有风帽以防止物料落入吸入口。
9.根据权利要求8所述的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，其特征在于，所述好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置的加速落料方法如下：
(1)料斗刮料：驱动循环移动链条组件，使得循环移动链条组件上安装的刮料斗绕沿料箱的左侧面、上端面、右侧面和下端面环绕移动；位于料箱下端的刮料斗刮取好氧发酵仓内的物料至刮料斗内；
(2)料斗移动：在循环移动链条组件驱动下，刮取有物料的刮料斗从料箱的下方经过料箱的侧面再移动至料箱上方，刮料斗内的物料通过进料口被倒入料箱内；
(3)料斗复合振动落料：刮料斗在料箱上方的进料口位置继续向前移动，刮料斗向前移动时其上面的连接轴移动支撑在超声微观振动机构的导向支撑板上，使得刮料斗在导向支撑板下方的超声波振子的作用下发生超声微观振动；与此同时，在导向支撑板下方由电机驱动的惯性抖动器的作用下，电机轴上的偏心轮转动，进而带动惯性抖动板上下往复移动，使得刮料斗作上下惯性振动；与此同时，在料箱上方的风刀组件的作用下，从风刀出风刀口吹出的压缩空气斜向吹向刮料斗的内壁；通过超声波振子的超声微观振动和惯性抖动器的上下惯性振动，配合风刀组件的吹刮力，使得刮料斗内的粘附物料加速脱落而进入到下方的料箱内。
10.根据权利要求9所述的一种好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置，其特征在于，所述好氧发酵仓用刮料斗内粘附物料加速落料装置的加速落料方法还包括如下方法：
(4)负压除尘：刮料斗落料时产生的灰尘被半封闭在罩盖内，同时在料箱的内部顶壁上靠罩盖缺口处的负压风机的作用下，使得罩盖的缺口处形成负压，从而阻止了罩盖内飞扬粉尘的外溢。
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