CN114636519B - 电子水泵气密测试机构及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子水泵气密测试机构及其控制方法，所属电子水泵性能检测设备技术领域，包括如下操作步骤：第一步：将电子水泵放置到性能检测机架上的工装滑移座上将电子水泵输送至下压固定架下方。第二步：接着压紧气缸驱动快换压力调节阀下降与电子水泵上端的进口相连通式压接限位。第三步：驱动电机启动使得电子水泵侧端的出口与叶轮机相对应连通。第四步：通过连接气缸带动安装架使得叶轮机前端的缓冲器与电子水泵侧端的出口相嵌套插接。第五步：叶轮机侧通过连通空气供应源及储气罐。第六步：对电子水泵通电输入，检测到的性能参数由数据采集器进行收集汇总。具有结构简单、运行稳定性好、效率高和省时省力的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电子水泵性能检测设备技术领域，具体涉及一种电子水泵气密测试机构及其控制方法。
背景技术
随着新能源动力电池发展，国家鼓励高密度、大功率、快速充放电新能源汽车的发展，原有的新能源汽车采用空冷式散热已经不能解决电池散热问题，而液冷系统的优点是降温速率快、均温性好、流体(温度和流量)控制简单和精准，因此液冷散热系统已成为新能源汽车必然趋势。
水循环系统中散热器的选型根据各电器元件的最大散热功率总和进行匹配，而电子水泵承担着散热系统中水循环的动力支撑，选型决定了系统中水的流量和流速，对散热器能力的发挥产生直接影响，选型太大不利于节能并且噪声大，选型太小达不到散热系统水循环的流量压力要求。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在运行稳定性差、效率低和工作强度大的不足，提供了一种电子水泵气密测试机构及其控制方法，其具有结构简单、运行稳定性好、效率高和省时省力的特点。解决了电子水泵性能检测是否符合装配的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种电电子水泵气密测试机构的控制方法，包括如下操作步骤：
第一步：将电子水泵放置到工装滑移座上，由性能检测机架上的工装滑移座将电子水泵输送至下压固定架下方。
第二步：接着下压固定架上的压紧气缸驱动快换压力调节阀下降与电子水泵上端的进口相连通式压接限位，快换压力调节阀与压紧气缸间采用浮动接头进行连接固定。
第三步：工装滑移座下端的驱动电机启动使得电子水泵侧端的出口与叶轮机相对应连通。
第四步：叶轮机通过连接气缸带动安装架进行前后位移，使得叶轮机前端的缓冲器与电子水泵侧端的出口相嵌套插接。
第五步：叶轮机侧通过连通空气供应源及储气罐，通过储气罐与叶轮机间、空气供应源与储气罐间的电气比例阀确保储气罐内部压力保持稳定。
第六步：在电子水泵运行前的连接安装过程完毕后，对电子水泵通电输入，电子水泵在运行中的振动采用位于连接气缸与工装滑移座间的振动传感器进行检测。快换压力调节阀与电子水泵间、叶轮机与电气比例阀间的压力采用压力传感器进行检测。在电子水泵空载运行时，由工装滑移座与电子水泵间的三轴加速度传感器进行检测。电子水泵检测到的性能参数由数据采集器进行收集汇总。
作为优选，工装滑移座采用一对与性能检测机架相螺钉连接固定的滑轨进行导向，两滑轨前后端均设有限位缓冲块Ⅱ对工装滑移座进行限位，工装滑移座侧边通过安装滑移气缸实现工装滑移座在滑轨上的滑动位移。工装滑移座在移送过程中，机械臂是否将电子水泵放置到工装滑移座上，采用滑轨外侧的一对光电传感器进行识别。
作为优选，滑轨前端设有与滑轨相卡嵌的限位缓冲块Ⅰ对不同规格的电子水泵进行调节限位。
作为优选，对电子水泵输入的点压控制在13.9V～14.1V，通过LIN协议控制，给定转速，测试电流及实际转速，转速达到设定值时采集进出口压差、电流、反馈信号。设定2～3个转速，测试不同转速时的电流及实际转速。
一种电子水泵气密测试机构，其特征在于：包括性能检测机架，所述的性能检测机架上设有与性能检测机架相插接式滑动连接的工装滑移座，所述的工装滑移座下端设有驱动电机，所述的工装滑移座下部两端均设有与性能检测机架相螺钉连接固定的滑轨，所述的工装滑移座上端设有电子水泵，所述的电子水泵上方设有下压固定架，所述的下压固定架上设有压紧气缸，所述的压紧气缸与电子水泵间设有相活动式压接连通的快换压力调节阀，所述的快换压力调节阀与压紧气缸间设有浮动接头，所述的工装滑移座端设有连接气缸，所述的连接气缸上设有与电子水泵相插嵌式连通的叶轮机。
作为优选，所述的电子水泵与工装滑移座间设有三轴加速度传感器。
作为优选，所述的叶轮机与电子水泵间设有与叶轮机呈一体化的缓冲器，所述的叶轮机与连接气缸间设有安装架。
作为优选，所述的滑轨前后两端均设有限位缓冲块Ⅱ，所述的工装滑移座前端与限位缓冲块Ⅱ间设有与滑轨相卡嵌式螺钉连接固定的限位缓冲块Ⅰ。
作为优选，所述的限位缓冲块Ⅰ两侧端均设有光电传感器，所述的连接气缸与工装滑移座间设有振动传感器。
作为优选，所述的滑轨后端一侧设有与工装滑移座相连接固定的滑移气缸。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种电子水泵气密测试机构及其控制方法，与现有技术相比较，具有结构简单、运行稳定性好、效率高和省时省力的特点。解决了电子水泵性能检测是否符合装配的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的正视的结构示意图。
图3是本发明的侧视的结构示意图。
图4是本发明的俯视的结构示意图。
图5是本发明的检测原理示意图。
图中：性能检测机架1，光电传感器2，下压固定架3，压紧气缸4，电子水泵5，叶轮机6，三轴加速度传感器7，工装滑移座8，驱动电机9，滑轨10，限位缓冲块Ⅰ11，限位缓冲块Ⅱ12，浮动接头13，快换压力调节阀14，缓冲器15，安装架16，连接气缸17，滑移气缸18，振动传感器19，数据采集器20，压力传感器21，电气比例阀22，储气罐23，空气供应源24。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-5所示，一种电子水泵气密测试机构，包括性能检测机架1，性能检测机架1上设有与性能检测机架1相插接式滑动连接的工装滑移座8，工装滑移座8下端设有驱动电机9，工装滑移座8下部两端均设有与性能检测机架1相螺钉连接固定的滑轨10，滑轨10后端一侧设有与工装滑移座8相连接固定的滑移气缸18。滑轨10前后两端均设有限位缓冲块Ⅱ12，工装滑移座8前端与限位缓冲块Ⅱ12间设有与滑轨10相卡嵌式螺钉连接固定的限位缓冲块Ⅰ11。限位缓冲块Ⅰ11两侧端均设有光电传感器2，连接气缸17与工装滑移座8间设有振动传感器19。工装滑移座8上端设有电子水泵5，电子水泵5与工装滑移座8间设有三轴加速度传感器7。电子水泵5上方设有下压固定架3，下压固定架3上设有压紧气缸4，压紧气缸4与电子水泵5间设有相活动式压接连通的快换压力调节阀14，快换压力调节阀14与压紧气缸4间设有浮动接头13，工装滑移座8端设有连接气缸17，连接气缸17上设有与电子水泵5相插嵌式连通的叶轮机6。叶轮机6与电子水泵5间设有与叶轮机6呈一体化的缓冲器15，叶轮机6与连接气缸17间设有安装架16。
一种电子水泵气密测试机构的控制方法，包括如下操作步骤：
第一步：将电子水泵5放置到工装滑移座8上，由性能检测机架1上的工装滑移座8将电子水泵5输送至下压固定架3下方。
工装滑移座8采用一对与性能检测机架1相螺钉连接固定的滑轨10进行导向，两滑轨10前后端均设有限位缓冲块Ⅱ12对工装滑移座8进行限位，滑轨10前端设有与滑轨10相卡嵌的限位缓冲块Ⅰ11对不同规格的电子水泵5进行调节限位。工装滑移座8侧边通过安装滑移气缸18实现工装滑移座8在滑轨10上的滑动位移。在移送过程中，机械臂是否将电子水泵5放置到工装滑移座8上，采用滑轨10外侧的一对光电传感器2进行识别。
第二步：接着下压固定架3上的压紧气缸4驱动快换压力调节阀14下降与电子水泵5上端的进口相连通式压接限位。快换压力调节阀14与压紧气缸4间采用浮动接头13进行连接固定。
第三步：工装滑移座8下端的驱动电机9启动使得电子水泵5侧端的出口与叶轮机6相对应连通。
第四步：叶轮机6通过连接气缸17带动安装架16进行前后位移，使得叶轮机6前端的缓冲器15与电子水泵5侧端的出口相嵌套插接；
第五步：叶轮机6侧通过连通空气供应源24及储气罐23，通过储气罐23与叶轮机6间、空气供应源24与储气罐23间的电气比例阀22确保储气罐内部压力保持稳定。快换压力调节阀14与电子水泵5间、叶轮机6与电气比例阀22间的压力采用压力传感器21进行检测。
第六步：在电子水泵5运行前的连接安装过程完毕后，对电子水泵5通电输入，对电子水泵5输入的点压控制在14V，通过LIN协议控制，给定转速，测试电流及实际转速，转速达到设定值时采集进出口压差、电流、反馈信号。设定2个转速，测试不同转速时的电流及实际转速。
电子水泵5在运行中的振动采用位于连接气缸17与工装滑移座8间的振动传感器19进行检测。在电子水泵5空载运行时，由工装滑移座8与电子水泵5间的三轴加速度传感器7进行检测。电子水泵5检测到的性能参数由数据采集器20进行收集汇总。
EOL实验数据如下图所示：
水泵振动测试数据记录表，如下所示：
综上所述，该电子水泵气密测试机构及其控制方法，具有结构简单、运行稳定性好、效率高和省时省力的特点。解决了电子水泵性能检测是否符合装配的问题。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (4)
1.一种电子水泵气密测试机构的控制方法，其特征在于：电子水泵气密测试机构，包括性能检测机架（1），所述的性能检测机架（1）上设有与性能检测机架（1）相插接式滑动连接的工装滑移座（8），所述的工装滑移座（8）下端设有驱动电机（9），所述的工装滑移座（8）下部两端均设有与性能检测机架（1）相螺钉连接固定的滑轨（10），所述的滑轨（10）后端一侧设有与工装滑移座（8）相连接固定的滑移气缸（18），所述的滑轨（10）前后两端均设有限位缓冲块Ⅱ（12），所述的工装滑移座（8）前端与限位缓冲块Ⅱ（12）间设有与滑轨（10）相卡嵌式螺钉连接固定的限位缓冲块Ⅰ（11），所述的限位缓冲块Ⅰ（11）两侧端均设有光电传感器（2），连接气缸（17）与工装滑移座（8）间设有振动传感器（19）；所述的工装滑移座（8）上端设有电子水泵（5），所述的电子水泵（5）与工装滑移座（8）间设有三轴加速度传感器（7），所述的电子水泵（5）上方设有下压固定架（3），所述的下压固定架（3）上设有压紧气缸（4），所述的压紧气缸（4）与电子水泵（5）间设有相活动式压接连通的快换压力调节阀（14），所述的快换压力调节阀（14）与压紧气缸（4）间设有浮动接头（13），所述的工装滑移座（8）端设有连接气缸（17），所述的连接气缸（17）上设有与电子水泵（5）相插嵌式连通的叶轮机（6），所述的叶轮机（6）与电子水泵（5）间设有与叶轮机（6）呈一体化的缓冲器（15），所述的叶轮机（6）与连接气缸（17）间设有安装架（16）；
电子水泵气密测试机构的控制方法，包括如下操作步骤：
第一步：将电子水泵（5）放置到工装滑移座（8）上，由性能检测机架（1）上的工装滑移座（8）将电子水泵（5）输送至下压固定架（3）下方；
第二步：接着下压固定架（3）上的压紧气缸（4）驱动快换压力调节阀（14）下降与电子水泵（5）上端的进口相连通式压接限位，快换压力调节阀（14）与压紧气缸（4）间采用浮动接头（13）进行连接固定；
第三步：工装滑移座（8）下端的驱动电机（9）启动使得电子水泵（5）侧端的出口与叶轮机（6）相对应连通；
第四步：叶轮机（6）通过连接气缸（17）带动安装架（16）进行前后位移，使得叶轮机（6）前端的缓冲器（15）与电子水泵（5）侧端的出口相嵌套插接；
第五步：叶轮机（6）侧通过连通空气供应源（24）及储气罐（23），通过储气罐（23）与叶轮机（6）间、空气供应源（24）与储气罐（23）间的电气比例阀（22）确保储气罐内部压力保持稳定；
第六步：在电子水泵（5）运行前的连接安装过程完毕后，对电子水泵（5）通电输入，电子水泵（5）在运行中的振动采用位于连接气缸（17）与工装滑移座（8）间的振动传感器（19）进行检测；快换压力调节阀（14）与电子水泵（5）间、叶轮机（6）与电气比例阀（22）间的压力采用压力传感器（21）进行检测；在电子水泵（5）空载运行时，由工装滑移座（8）与电子水泵（5）间的三轴加速度传感器（7）进行检测；电子水泵（5）检测到的性能参数由数据采集器（20）进行收集汇总。
2.根据权利要求1所述的电子水泵气密测试机构的控制方法，其特征在于：工装滑移座（8）采用一对与性能检测机架（1）相螺钉连接固定的滑轨（10）进行导向，两滑轨（10）前后端均设有限位缓冲块Ⅱ（12）对工装滑移座（8）进行限位，工装滑移座（8）侧边通过安装滑移气缸（18）实现工装滑移座（8）在滑轨（10）上的滑动位移；工装滑移座（8）在移送过程中，机械臂是否将电子水泵（5）放置到工装滑移座（8）上，采用滑轨（10）外侧的一对光电传感器（2）进行识别。
3.根据权利要求2所述的电子水泵气密测试机构的控制方法，其特征在于：滑轨（10）前端设有与滑轨（10）相卡嵌的限位缓冲块Ⅰ（11）对不同规格的电子水泵（5）进行调节限位。
4.根据权利要求1所述的电子水泵气密测试机构的控制方法，其特征在于：对电子水泵（5）输入的电 压控制在13.9V～14.1V，通过LIN协议控制，给定转速，测试电流及实际转速，转速达到设定值时采集进出口压差、电流、反馈信号；设定2～3个转速，测试不同转速时的电流及实际转速。
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