CN114636029A - 一种阀门用电动执行器的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门用电动执行器的连接结构，涉及控制阀门领域，包括驱动装置，上配合安装有多个工作装置，每个工作装置上安装有执行装置，每个执行装置安装有外壳，每个外壳上安装有多个紧固装置，驱动装置与工作装置配合可控制执行装置的转动，进而控制流通，紧固装置可检测阀门连接是否有松动，减少了工人的检查时间，驱动装置可对多个开关的阀门进行驱动，执行装置的具体的安装结构增强了阀门的实用性。

Description

一种阀门用电动执行器的连接结构

技术领域

本发明涉及控制阀门领域，尤其涉及一种阀门用电动执行器的连接结构。

背景技术

电动阀门通常由电动执行器和阀门组成，其使用电能作为动力并通过电动执行器来驱动阀门，实现阀门的开关动作，从而达到对管道介质的开关目的。连接阀门时，将阀门上的连接端与连接帽对应并转动连接帽以使两者之间螺纹连接。但是，因铜圈与执行器外壳所使用的材质往往不同，将会导致两者之间的螺纹连接不稳定，即铜圈容易发生松动，而当连接帽在与阀门连接并拧紧过程中极易带动铜圈转动从而自执行器外壳上脱离，而且，现在的阀门结构复杂，在一些行业中，比如油气领域，其阀门数量众多，调控很不便。

公开号为CN214093120U中国实用新型公开了一种大尺寸输水管道用带有动力装置的阀门，包括阀门本体，在阀门本体的中部设有调节部，一动力部深入阀门本体内并与阀门本体动力相连；在动力部和阀门本体之间设有一支撑部，在阀门本体上设有一用于与支撑部抵接设置的第一抵接部，在支撑部上设有与第一抵接部抵接固连的第二抵接部；所述动力部的动力轴穿过支撑部与调节部动力相连。该申请采用调节部、动力部以及阀门本体的配合设置，从而更好的利用动力部来提供动力调整调节部，加之支撑部的独立作用，因此可以在动力部上设置电源组件，从而利用电源组件为动力部提供动力作业但该装置也没有解决，连接帽在与阀门连接并拧紧过程中极易带动铜圈转动从而自执行器外壳上脱离，同时还有阀门数量众多，调控很不便的问题。

发明内容

针对上述技术问题,本发明公开一种阀门用电动执行器的连接结构，包括驱动装置，驱动装置上配合安装有多个工作装置，每个工作装置上安装有执行装置，每个执行装置安装有外壳，每个外壳上安装有多个紧固装置；所述紧固装置包括连接螺栓，连接螺栓与所述外壳转动连接，连接螺栓下侧配合安装有多个杠杆的一端，杠杆的另一端下侧配合安装有警报器，当连接螺栓上移使会通过杠杆触发警报器，连接螺栓下移时通过杠杆提高连接螺栓的紧固性。

所述执行装置包括转轴，转轴与阀门执行挡板滑动连接，所述阀门执行挡板与外壳转动连接，所述转轴与外壳转动连接。

进一步地，所述转轴由三部分组成，与阀门执行挡板连接部分为十字杆，中间部分为轴，顶端部分为齿轮。

进一步地，所述转轴中间部分开设有多个进油孔，转轴内部为中空，转轴与阀门执行挡板连接处的十字杆上也设置有多个进油孔。

进一步地，所述工作装置包括蜗轮，蜗轮上安装有固定组件，固定组件滑动安装在所述外壳上，外壳上还滑动安装有固定座，固定座的一端与所述转轴滑动连接，转轴上还滑动安装有推动座，推动座上套设有弹簧二，弹簧二两端分别与转轴和推动座固定连接。

进一步地，所述推动座与所述固定座在所述转轴内部接触，当推动座移动会使推动固定座脱离转轴。

进一步地，所述外壳包括阀体，阀体上固定安装有润滑油箱，润滑油箱上固定安装有导油管的一端，导油管的另一端与所述转轴中间设有多个进油孔的部分接触，阀体与支撑管有所述连接螺栓固定。

进一步地，所述支撑管上设置有多个突起，当所述蜗轮转动时带动固定组件沿突起移动，实现固定组件上下移动。

进一步地，所述推动座和固定座都是由一个圆环上加多根杆组成的，方便与所述转轴进行配和，也方便推动座与固定座之间的配合。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的紧固装置能使得本发明的连接处，连接更加紧固以增加加工精度，且能检测连接是否有松动；（2）本发明的执行装置的具体安装方式，在本发明的阀体与支撑管连接处发生松动时，也不会影响使用，增加了实用性；（3）本发明的工作装置能对多个阀门进行控制，提高了装置的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的外壳局部示意图。

图3为本发明的驱动装置局部示意图。

图4为本发明的执行装置正视图。

图5为本发明的执行装置剖视图。

图6为本发明的工作装置局部示意图。

图7为图2中B处放大图。

图8为图6中C处放大图。

附图标号：1-外壳；2-紧固装置；3-驱动装置；4-执行装置；5-工作装置；101-阀体；102-润滑油箱；103-导油管；104-支撑管；201-连接螺栓；202-异形杆；203-弹簧一；204-警报器；301-电机；302-气缸一；303-滑座；304-丝杆；305-推动块；306-气缸二；307-齿条；308-棘爪齿条；309-棘轮；310-蜗杆；311-固定板；401-转轴；402-阀门执行挡板；501-推动座；502-弹簧二；503-固定座；504-弹簧三；505-蜗轮；506-滑动柱一；507-滑动柱二；508-弹簧四；509-固定条；510-滑动杆。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：如图1所示，一种阀门用电动执行器的连接结构，包括驱动装置3，每个驱动装置3上配合安装有多个工作装置5，每个工作装置5上安装有执行装置4，每个执行装置4安装有外壳1，每个外壳1上安装有多个紧固装置2，驱动装置3与工作装置5配合可控制执行装置4的转动，进而控制料的流通。

如图1、图7所示，紧固装置2包括连接螺栓201，连接螺栓201与外壳1转动连接，连接螺栓201下侧配合安装有多个杠杆的一端，杠杆的另一端下侧配合安装有警报器204，当连接螺栓201上移会通过杠杆触发警报器204，连接螺栓201下移时通过杠杆提高连接螺栓201的紧固性。

如图7所示，杠杆包括异形杆202，异形杆202上固定安装有弹簧一203的一端，弹簧一203的另一端与外壳1固定连接。

如图1、图4所示，执行装置4包括转轴401，转轴401与阀门执行挡板402滑动连接，阀门执行挡板402与外壳1转动连接，转轴401与外壳1转动连接。

如图4所示，转轴401由三部分组成，与阀门执行挡板402连接部分为十字杆，中间部分为轴，顶端部分为齿轮。

如图4所示，转轴401中间部分开设有多个进油孔，转轴401内部为中空，转轴401与阀门执行挡板402连接处的十字杆上也设置有多个进油孔。

如图1、图2所示，外壳1包括阀体101，阀体101上固定安装有润滑油箱102，润滑油箱102上固定安装有导油管103的一端，导油管103的另一端与转轴401中间设有多个进油孔的部分接触，阀体101与支撑管104有连接螺栓201固定，支撑管104上设置有多个突起。

如图1、图6所示，工作装置5包括蜗轮505，蜗轮505上安装有固定组件，固定组件滑动安装在支撑管104上，支撑管104上还滑动安装有固定座503，固定座503的一端与转轴401滑动连接，固定座503上套设有多个弹簧三504，弹簧三504的两端分别与固定座503和支撑管104固定连接，转轴401上还滑动安装有推动座501，推动座501上套设有弹簧二502，弹簧二502两端分别与转轴401和推动座501固定连接，推动座501与固定座503在转轴401内部接触；推动座501移动带动固定座503移动，推动座501移动带动弹簧二502压缩，固定座503移动带动弹簧三504拉伸，固定座503由固定组件卡紧，蜗轮505转动带动固定组件沿支撑管104上突起移动，固定组件沿支撑管104上突起移动使固定组件上下移动放开固定座503，弹簧三504复位带动固定座503移动。

如图2、图6、图8所示，固定组件包括固定条509，固定条509上滑动安装有滑动柱二507和滑动柱一506，固定条509下侧安装有滑动杆510，滑动杆510与支撑管104滑动连接，滑动柱二507和滑动柱一506的一端与蜗轮505固定连接，滑动柱二507和滑动柱一506的另一端与支撑管104滑动连接，滑动柱二507上套设有弹簧四508，弹簧四508的一端与固定条509固定连接，弹簧四508的另一端与支撑管104接触。

如图1、图3所示，驱动装置3包括固定板311，固定板311上固定安装有电机301，电机301的输出端固定安装有丝杆304的一端，丝杆304的另一端与驱动装置3外壳1转动连接，丝杆304上配合安装有滑座303，滑座303上固定安装有气缸一302，气缸一302的缸壁上固定安装有气缸二306、推动块305、棘爪齿条308，气缸二306的缸壁上固定安装有齿条307，固定板311上转动安装有蜗杆310，蜗杆310上固定安装有棘轮309；电机301转动带动丝杆304转动，丝杆304转动带动滑座303移动，滑座303移动带动气缸一302移动，气缸一302移动带动气缸二306、推动块305、棘爪齿条308移动，气缸二306移动带动齿条307移动，推动块305伸缩带动气缸二306、推动块305、棘爪齿条308移动，棘爪齿条308移动带动棘轮309转动，棘轮309转动带动蜗杆310转动，气缸二306伸缩带动齿条307移动。

工作原理：阀体101与支撑管104用连接螺栓201连接，连接螺栓201下移带动异形杆202的一端下移，异形杆202的一端下移带动异形杆202的另一端上移，异形杆202的另一端上移带动弹簧一203拉伸，需要打开时，气缸一302伸缩，气缸一302伸缩带动气缸二306、推动块305、棘爪齿条308移动，齿条307移动与转轴401啮合，推动块305移动带动推动座501移动，推动座501移动带动固定座503移动，推动座501移动带动弹簧二502压缩，固定座503移动带动弹簧三504拉伸，固定座503移动与固定条509的突起接触，后气缸二306伸缩，气缸二306伸缩带动齿条307移动，齿条307移动带动转轴401转动，转轴401转动带动阀门执行挡板402转动，工作完成后，气缸一302收缩，气缸一302收缩带动气缸二306、推动块305、棘爪齿条308移动，棘爪齿条308移动带动棘轮309转动，棘轮309转动带动蜗轮505转动，蜗轮505转动带动滑动柱一506和滑动柱二507移动，滑动柱一506和滑动柱二507移动带动固定条509移动，固定条509移动带动滑动杆510沿支撑管104突起移动，滑动杆510沿支撑管104突起移动顶起固定条509，固定条509移动带动弹簧四508拉伸，固定条509移动放开固定座503，后弹簧三504复位做工带动固定座503移动，润滑油箱102内部的润滑油通过导油管103进入转轴401内，为滑动提供润滑。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀门用电动执行器的连接结构，其特征在于：包括驱动装置（3），驱动装置（3）上配合安装有多个工作装置（5），每个工作装置（5）上安装有执行装置（4），每个执行装置（4）安装有外壳（1），每个外壳（1）上安装有多个紧固装置（2）；所述紧固装置（2）包括连接螺栓（201），连接螺栓（201）与所述外壳（1）转动连接，连接螺栓（201）下侧配合安装有多个杠杆的一端，杠杆的另一端下侧配合安装有警报器（204），当连接螺栓（201）上移会通过杠杆触发警报器（204），连接螺栓（201）下移时通过杠杆提高连接螺栓（201）的紧固性；

所述执行装置（4）包括转轴（401），转轴（401）与阀门执行挡板（402）滑动连接，所述阀门执行挡板（402）与外壳（1）转动连接，所述转轴（401）与外壳（1）转动连接。

2.如权利要求1所述的一种阀门用电动执行器的连接结构，其特征在于：所述转轴（401）由三部分组成，与阀门执行挡板（402）连接部分为十字杆，中间部分为轴，顶端部分为齿轮。

3.如权利要求2所述的一种阀门用电动执行器的连接结构，其特征在于：所述转轴（401）中间部分开设有多个进油孔，转轴（401）内部为中空，转轴（401）与阀门执行挡板（402）连接处的十字杆上也设置有多个进油孔。

4.如权利要求3所述的一种阀门用电动执行器的连接结构，其特征在于：所述工作装置（5）包括蜗轮（505），蜗轮（505）上安装有固定组件，固定组件滑动安装在所述外壳（1）上，外壳（1）上还滑动安装有固定座（503），固定座（503）的一端与所述转轴（401）滑动连接，转轴（401）上还滑动安装有推动座（501），推动座（501）上套设有弹簧二（502），弹簧二（502）两端分别与转轴（401）和推动座（501）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种阀门用电动执行器的连接结构，其特征在于：所述推动座（501）与所述固定座（503）在所述转轴（401）内部接触，当推动座（501）移动会使推动固定座（503）脱离转轴（401）。

6.如权利要求5所述的一种阀门用电动执行器的连接结构，其特征在于：所述外壳（1）包括阀体（101），阀体（101）上固定安装有润滑油箱（102），润滑油箱（102）上固定安装有导油管（103）的一端，导油管（103）的另一端与所述转轴（401）中间设有多个进油孔的部分接触，阀体（101）与支撑管（104）由所述连接螺栓（201）进行固定。

7.如权利要求6所述的一种阀门用电动执行器的连接结构，其特征在于：所述支撑管（104）上设置有多个突起，当所述蜗轮（505）转动时带动固定组件沿突起移动，实现固定组件上下移动。

8.如权利要求6所述的一种阀门用电动执行器的连接结构，其特征在于：所述推动座（501）和固定座（503）都是由一个圆环上加多根杆组成的，方便与所述转轴（401）进行配和，也方便推动座（501）与固定座（503）之间的配合。

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