CN111664281A - 一种空间占用小的折叠阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体的说是一种空间占用小的折叠阀门，包括连接机构、固定机构、拿取机构、折叠机构、防护机构及润滑机构；在需要对连接机构开合的时候，扳动折叠机构，实现折叠机构与防护机构位于同一直线，转动折叠机构即可实现连接机构的开合，在不需要调节连接机构时将折叠机构转动九十度，实现了对折叠机构及拿取机构的收纳，减少了空间面积；防护机构的内部滑动连接有润滑机构，在调节安装在潮湿且狭小空间处的连接机构时若是难以转动，那么向防护机构的顶部开口处注入润滑油，通过一字起按压润滑机构，实现了润滑油进入到防护机构的内部对防护机构进行润滑，利于防护机构的转动，且折叠机构端部的拿取机构便于折叠机构的转动。

Description

一种空间占用小的折叠阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体的说是一种空间占用小的折叠阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

目前的水阀打开的方式通常分为两种，一种是转盘式旋转多次、一种是把手式的水平方向转动九十度将阀体打开，但是一些安装在狭小区域的水阀的把手难以折叠收纳，若是通过转盘的方式控制阀体，需要延伸丝杆的长度，在不使用时增加了空间占用面积，若是使用把手水平转动的方式在狭小的空间无法实现把手的转动，导致无法控制阀体的开合，且安装在比较潮湿且狭小场所的阀体，难以对阀体进行润滑，转动处容易生锈，导致阀体难以开合。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种空间占用小的折叠阀门。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空间占用小的折叠阀门，包括连接机构、固定机构、拿取机构、折叠机构、防护机构及润滑机构，用于实现对水流进行控制的所述连接机构的顶部固定连接有所述固定机构，所述固定机构的顶部焊接有所述防护机构，所述防护机构的一端与所述固定机构之间螺纹连接，且所述防护机构的一端延伸至所述连接机构的内部，所述防护机构的顶端转动连接有控制所述连接机构的所述折叠机构，所述折叠机构与所述防护机构之间呈“L”形结构，且所述防护机构的内壁滑动连接有所述润滑机构，所述润滑机构与所述防护机构之间连通。

具体的，所述连接机构包括阀体、法兰及连接管，所述固定机构的底部固定连接有所述阀体，所述阀体的两侧连通有所述连接管，且背离所述阀体的两个所述连接管的相背端焊接有所述法兰。

具体的，所述固定机构包括顶盖、密封盖及螺栓，所述阀体的顶部焊接有所述密封盖，所述密封盖与所述顶盖之间通过呈环形分布的所述螺栓固定连接。

具体的，所述防护机构包括防护壳及丝杆，所述顶盖的顶部焊接有中空圆柱形结构的、顶部开口的所述防护壳，所述防护壳的内部螺纹连接有延伸至所述阀体内部的所述丝杆。

具体的，所述润滑机构包括旋转帽、油腔、调节杆、弹簧、密封塞及油孔，所述防护壳的内壁开设有所述油腔，所述防护壳的顶部等距滑动连接有所述调节杆，若干所述调节杆的顶部均焊接有表面开槽的所述旋转帽，若干所述调节杆的底端均固定连接有呈弧形结构的所述密封塞，所述防护壳的内部等距开设有所述油孔，若干所述密封塞分别与所述油孔抵触，若干所述密封塞的底部与所述防护壳之间夹持有所述弹簧。

具体的，所述折叠机构包括第一连杆、第二连杆、限位圈、连接板、顶板、限位座、滑槽、转轴及底座，所述丝杆的顶部相对焊接有所述顶板，两个所述顶板的相对侧壁开设有所述滑槽，两个所述顶板之间的所述滑槽之间滑动连接有所述转轴，所述转轴的表面转动连接有底部开槽的所述连接板，所述连接板的顶端焊接有截面呈“T”形结构的所述第一连杆，所述第一连杆的外侧滑动连接有截面呈“T”形结构的所述第二连杆，所述第一连杆及所述第二连杆的侧壁均焊接有所述限位圈，所述丝杆的顶部中心处焊接有位于所述连接板底部的所述底座，所述丝杆的顶部边沿处焊接有所述限位座，所述连接板的宽度小于所述限位座的侧壁到所述滑槽之间的距离，所述第一连杆及所述第二连杆呈六棱柱形结构。

具体的，所述拿取机构包括拿取槽、收纳槽、把手及固定柱，所述第二连杆的外侧滑动连接有所述固定柱，所述固定柱的侧壁相对开设有所述收纳槽，两个所述把手分别转动连接于所述收纳槽的内部，且两个所述把手的侧壁开设有所述拿取槽。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种空间占用小的折叠阀门，防护机构的顶部转动连接有用于对连接机构进行控制的折叠机构，在需要对连接机构开合的时候，扳动折叠机构，实现折叠机构与防护机构位于同一直线，转动折叠机构即可实现连接机构的开合，在不需要调节连接机构时将折叠机构转动九十度，实现了对折叠机构及拿取机构的收纳，减少了空间面积，利于狭小的地方安装连接机构；即：在控制水的开合、流速的时候，顺时针或者转动丝杆，实现了阀体控制，防护壳实现了对丝杆的限位及防护；将阀体与管道连接完成后推动第二连杆，实现了第二连接杆套设在第一连杆的外侧，进而实现了对第一连杆、第二连杆的收纳，减少了占地面积，将第二连杆外壁的拿取机构收纳到第一连杆的外侧，同时也减少了第二连杆与拿取机构之间的长度，进一步的，将第一连杆旋转九十度实现了第一连杆与丝杆之间呈垂直设置，进一步的实现了对第一连杆的折叠，减少了空间占用面积，丝杆顶部的限位座实现了对连接板支撑固定，避免转轴发生形变。

（2）本发明所述的一种空间占用小的折叠阀门，防护机构的内部滑动连接有润滑机构，在调节安装在潮湿且狭小空间处的连接机构时若是难以转动，那么向防护机构的顶部开口处注入润滑油，通过一字起按压润滑机构，实现了润滑油进入到防护机构的内部对防护机构进行润滑，利于防护机构的转动；即：若是在转动丝杆的时候发现丝杆转动不顺畅或者难以转动的时候，向防护壳顶部开口处注入润滑油，此时润滑油进入到防护壳内部的油腔的内部，此时弹簧处于张开状态，密封塞将防护壳侧壁的油孔密封，实现了对油腔的内部润滑油进行控制，进一步的通过一字起按压位于防护壳顶部处的旋转帽开槽处，此时位于密封塞底部的弹簧收缩，进而实现了位于防护壳侧壁的油孔开始漏油，最终实现了油腔内部的润滑油与防护壳与丝杆接触，进而实现了对丝杆及防护壳进行润滑，方便丝杆的转动，松开对旋转帽的按压，实现密封塞对油孔的再次密封，避免润滑油的浪费。

（3）本发明所述的一种空间占用小的折叠阀门，折叠机构的顶端滑动连接有拿取机构，在通过折叠机构配合防护机构控制连接机构的同时，拉动拿取机构，方便防护机构的转动；即：在需要打开阀体的时候，首先扳动固定柱九十度，实现了固定柱、带动第一连杆、第二连杆与丝杆之间处于一条直线上，通过拿取槽扳动两个收纳槽内部的把手，进一步的顺时针或者逆时针转动把手，那么实现了第二连杆带动第一连杆转动，进而握住把手实现转轴在滑槽的内部转动，从而实现了连接板的底部与底座的底部抵触，从而避免了连接板带动丝杆转动的时候导致转轴发生形变，使用完成后，将固定柱收纳到第二连杆的外侧，将第二连杆收到第一连杆的内部，减少空间占用面积的同时实现了对阀体的控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的空间占用小的折叠阀门的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图2所示的折叠机构与防护机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的拿取机构、折叠机构及防护机构的连接结构示意图；

图5为图4所示的防护机构与润滑机构的连接结构示意图；

图6为图5所示的B部结构放大示意图。

图中：1、连接机构，11、阀体，12、法兰，13、连接管，2、固定机构，21、顶盖，22、密封盖，23、螺栓，3、拿取机构，31、拿取槽，32、收纳槽，33、把手，34、固定柱，4、折叠机构，41、第一连杆，42、第二连杆，43、限位圈，44、连接板，45、顶板，46、限位座，47、滑槽，48、转轴，49、底座，5、防护机构，51、防护壳，52、丝杆，6、润滑机构，61、旋转帽，62、油腔，63、调节杆，64、弹簧，65、密封塞，66、油孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种空间占用小的折叠阀门包括连接机构1、固定机构2、拿取机构3、折叠机构4、防护机构5及润滑机构6，用于实现对水流进行控制的所述连接机构1的顶部固定连接有所述固定机构2，所述固定机构2的顶部焊接有所述防护机构5，所述防护机构5的一端与所述固定机构2之间螺纹连接，且所述防护机构5的一端延伸至所述连接机构1的内部，所述防护机构5的顶端转动连接有控制所述连接机构1的所述折叠机构4，所述折叠机构4与所述防护机构5之间呈“L”形结构，且所述防护机构5的内壁滑动连接有所述润滑机构6，所述润滑机构6与所述防护机构5之间连通。

具体的，所述连接机构1包括阀体11、法兰12及连接管13，所述固定机构2的底部固定连接有所述阀体11，所述阀体11的两侧连通有所述连接管13，且背离所述阀体11的两个所述连接管13的相背端焊接有所述法兰12，所述阀体11两端的所述连接管13实现与输送水的管道连接，且所述阀体11实现了对水流流速的控制，且在连接管道的时候通过所述法兰12连接，那么实现了对管道的紧密连接，避免了管道漏水。

具体的，所述固定机构2包括顶盖21、密封盖22及螺栓23，所述阀体11的顶部焊接有所述密封盖22，所述密封盖22与所述顶盖21之间通过呈环形分布的所述螺栓23固定连接，所述顶盖21与所述密封盖22之间通过所述螺栓23固定，一方面实现了对所述阀体11的密封，避免所述阀体11漏水，另一方面实现了实现了对所述防护机构5的安装，实现对所述阀体11的控制。

具体的，所述防护机构5包括防护壳51及丝杆52，所述顶盖21的顶部焊接有中空圆柱形结构的、顶部开口的所述防护壳51，所述防护壳51的内部螺纹连接有延伸至所述阀体11内部的所述丝杆52，在控制水的开合、流速的时候，顺时针或者转动所述丝杆52，实现了所述阀体11控制，所述防护壳51实现了对所述丝杆52的限位及防护。

具体的，所述润滑机构6包括旋转帽61、油腔62、调节杆63、弹簧64、密封塞65及油孔66，所述防护壳51的内壁开设有所述油腔62，所述防护壳51的顶部等距滑动连接有所述调节杆63，若干所述调节杆63的顶部均焊接有表面开槽的所述旋转帽61，若干所述调节杆63的底端均固定连接有呈弧形结构的所述密封塞65，所述防护壳51的内部等距开设有所述油孔66，若干所述密封塞65分别与所述油孔66抵触，若干所述密封塞65的底部与所述防护壳51之间夹持有所述弹簧64，若是在转动所述丝杆52的时候发现所述丝杆52转动不顺畅或者难以转动的时候，向所述防护壳52顶部开口处注入润滑油，此时润滑油进入到所述防护壳51内部的所述油腔62的内部，此时所述弹簧64处于张开状态，所述密封塞65将所述防护壳51侧壁的所述油孔66密封，实现了对所述油腔62的内部润滑油进行控制，进一步的通过一字起按压位于防护壳51顶部处的所述旋转帽61开槽处，此时位于所述密封塞65底部的弹簧64收缩，进而实现了位于所述防护壳51侧壁的油孔66开始漏油，最终实现了所述油腔62内部的润滑油与所述防护壳51与所述丝杆52接触，进而实现了对所述丝杆52及所述防护壳51进行润滑，方便所述丝杆52的转动，松开对所述旋转帽61的按压，实现所述密封塞65对所述油孔63的再次密封，避免润滑油的浪费。

具体的，所述折叠机构4包括第一连杆41、第二连杆42、限位圈43、连接板44、顶板45、限位座46、滑槽47、转轴48及底座49，所述丝杆52的顶部相对焊接有所述顶板45，两个所述顶板45的相对侧壁开设有所述滑槽47，两个所述顶板45之间的所述滑槽47之间滑动连接有所述转轴48，所述转轴48的表面转动连接有底部开槽的所述连接板44，所述连接板44的顶端焊接有截面呈“T”形结构的所述第一连杆41，所述第一连杆41的外侧滑动连接有截面呈“T”形结构的所述第二连杆42，所述第一连杆41及所述第二连杆42的侧壁均焊接有所述限位圈43，所述丝杆52的顶部中心处焊接有位于所述连接板44底部的所述底座49，所述丝杆52的顶部边沿处焊接有所述限位座46，所述连接板44的宽度小于所述限位座46的侧壁到所述滑槽47之间的距离，所述第一连杆41及所述第二连杆42呈六棱柱形结构，将所述阀体11与管道连接完成后推动所述第二连杆42，实现了所述第二连接杆42套设在所述第一连杆41的外侧，进而实现了对所述第一连杆41、所述第二连杆42的收纳，减少了占地面积，将所述第二连杆42外壁的所述拿取机构3收纳到所述第一连杆41的外侧，同时也减少了所述第二连杆42与所述拿取机构3之间的长度，进一步的，将第一连杆41旋转九十度实现了所述第一连杆41与所述丝杆52之间呈垂直设置，进一步的实现了对所述第一连杆41的折叠，减少了空间占用面积，所述丝杆52顶部的所述限位座46实现了对所述连接板44支撑固定，避免所述转轴48发生形变。

具体的，所述拿取机构3包括拿取槽31、收纳槽32、把手33及固定柱34，所述第二连杆42的外侧滑动连接有所述固定柱34，所述固定柱34的侧壁相对开设有所述收纳槽32，两个所述把手33分别转动连接于所述收纳槽32的内部，且两个所述把手33的侧壁开设有所述拿取槽31，在需要打开所述阀体11的时候，首先扳动所述固定柱34九十度，实现了所述固定柱34、带动第一连杆41、所述第二连杆42与所述丝杆52之间处于一条直线上，通过所述拿取槽31扳动两个所述收纳槽32内部的所述把手33，进一步的顺时针或者逆时针转动所述把手33，那么实现了所述第二连杆42带动所述第一连杆41转动，进而握住所述把手33实现转轴48在所述滑槽47的内部转动，从而实现了所述连接板44的底部与所述底座49的底部抵触，从而避免了所述连接板44带动所述丝杆52转动的时候导致所述转轴48发生形变，使用完成后，将所述固定柱34收纳到所述第二连杆42的外侧，将所述第二连杆42收到所述第一连杆41的内部，减少空间占用面积的同时实现了对所述阀体11的控制。

本发明在使用时，首先，阀体11两端的连接管13实现与输送水的管道连接，且阀体11实现了对水流流速的控制，且在连接管道的时候通过法兰12连接，那么实现了对管道的紧密连接，避免了管道漏水；顶盖21与密封盖22之间通过螺栓23固定，一方面实现了对阀体11的密封，避免阀体11漏水，另一方面实现了实现了对防护机构5的安装，实现对阀体11的控制；在控制水的开合、流速的时候，顺时针或者转动丝杆52，实现了阀体11控制，防护壳51实现了对丝杆52的限位及防护；然后，将阀体11与管道连接完成后推动第二连杆42，实现了第二连接杆42套设在第一连杆41的外侧，进而实现了对第一连杆41、第二连杆42的收纳，减少了占地面积，将第二连杆42外壁的拿取机构3收纳到第一连杆41的外侧，同时也减少了第二连杆42与拿取机构3之间的长度，进一步的，将第一连杆41旋转九十度实现了第一连杆41与丝杆52之间呈垂直设置，进一步的实现了对第一连杆41的折叠，减少了空间占用面积，丝杆52顶部的限位座46实现了对连接板44支撑固定，避免转轴48发生形变；在需要打开阀体11的时候，首先扳动固定柱34九十度，实现了固定柱34、带动第一连杆41、第二连杆42与丝杆52之间处于一条直线上，通过拿取槽31扳动两个收纳槽32内部的把手33，进一步的顺时针或者逆时针转动把手33，那么实现了第二连杆42带动第一连杆41转动，进而握住把手33实现转轴48在滑槽47的内部转动，从而实现了连接板44的底部与底座49的底部抵触，从而避免了连接板44带动丝杆52转动的时候导致转轴48发生形变，使用完成后，将固定柱34收纳到第二连杆42的外侧，将第二连杆42收到第一连杆41的内部，减少空间占用面积的同时实现了对阀体11的控制；最后，若是在转动丝杆52的时候发现丝杆52转动不顺畅或者难以转动的时候，向防护壳52顶部开口处注入润滑油，此时润滑油进入到防护壳51内部的油腔62的内部，此时弹簧64处于张开状态，密封塞65将防护壳51侧壁的油孔66密封，实现了对油腔62的内部润滑油进行控制，进一步的通过一字起按压位于防护壳51顶部处的旋转帽61开槽处，此时位于密封塞65底部的弹簧64收缩，进而实现了位于防护壳51侧壁的油孔66开始漏油，最终实现了油腔62内部的润滑油与防护壳51与丝杆52接触，进而实现了对丝杆52及防护壳51进行润滑，方便丝杆52的转动，松开对旋转帽61的按压，实现密封塞65对油孔63的再次密封，避免润滑油的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种空间占用小的折叠阀门，其特征在于，包括连接机构（1）、固定机构（2）、拿取机构（3）、折叠机构（4）、防护机构（5）及润滑机构（6），用于实现对水流进行控制的所述连接机构（1）的顶部固定连接有所述固定机构（2），所述固定机构（2）的顶部焊接有所述防护机构（5），所述防护机构（5）的一端与所述固定机构（2）之间螺纹连接，且所述防护机构（5）的一端延伸至所述连接机构（1）的内部，所述防护机构（5）的顶端转动连接有控制所述连接机构（1）的所述折叠机构（4），所述折叠机构（4）与所述防护机构（5）之间呈“L”形结构，且所述防护机构（5）的内壁滑动连接有所述润滑机构（6），所述润滑机构（6）与所述防护机构（5）之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种空间占用小的折叠阀门，其特征在于：所述连接机构（1）包括阀体（11）、法兰（12）及连接管（13），所述固定机构（2）的底部固定连接有所述阀体（11），所述阀体（11）的两侧连通有所述连接管（13），且背离所述阀体（11）的两个所述连接管（13）的相背端焊接有所述法兰（12）。

3.根据权利要求2所述的一种空间占用小的折叠阀门，其特征在于：所述固定机构（2）包括顶盖（21）、密封盖（22）及螺栓（23），所述阀体（11）的顶部焊接有所述密封盖（22），所述密封盖（22）与所述顶盖（21）之间通过呈环形分布的所述螺栓（23）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种空间占用小的折叠阀门，其特征在于：所述防护机构（5）包括防护壳（51）及丝杆（52），所述顶盖（21）的顶部焊接有中空圆柱形结构的、顶部开口的所述防护壳（51），所述防护壳（51）的内部螺纹连接有延伸至所述阀体（11）内部的所述丝杆（52）。

5.根据权利要求4所述的一种空间占用小的折叠阀门，其特征在于：所述润滑机构（6）包括旋转帽（61）、油腔（62）、调节杆（63）、弹簧（64）、密封塞（65）及油孔（66），所述防护壳（51）的内壁开设有所述油腔（62），所述防护壳（51）的顶部等距滑动连接有所述调节杆（63），若干所述调节杆（63）的顶部均焊接有表面开槽的所述旋转帽（61），若干所述调节杆（63）的底端均固定连接有呈弧形结构的所述密封塞（65），所述防护壳（51）的内部等距开设有所述油孔（66），若干所述密封塞（65）分别与所述油孔（66）抵触，若干所述密封塞（65）的底部与所述防护壳（51）之间夹持有所述弹簧（64）。

6.根据权利要求4所述的一种空间占用小的折叠阀门，其特征在于：所述折叠机构（4）包括第一连杆（41）、第二连杆（42）、限位圈（43）、连接板（44）、顶板（45）、限位座（46）、滑槽（47）、转轴（48）及底座（49），所述丝杆（52）的顶部相对焊接有所述顶板（45），两个所述顶板（45）的相对侧壁开设有所述滑槽（47），两个所述顶板（45）之间的所述滑槽（47）之间滑动连接有所述转轴（48），所述转轴（48）的表面转动连接有底部开槽的所述连接板（44），所述连接板（44）的顶端焊接有截面呈“T”形结构的所述第一连杆（41），所述第一连杆（41）的外侧滑动连接有截面呈“T”形结构的所述第二连杆（42），所述第一连杆（41）及所述第二连杆（42）的侧壁均焊接有所述限位圈（43），所述丝杆（52）的顶部中心处焊接有位于所述连接板（44）底部的所述底座（49），所述丝杆（52）的顶部边沿处焊接有所述限位座（46），所述连接板（44）的宽度小于所述限位座（46）的侧壁到所述滑槽（47）之间的距离，所述第一连杆（41）及所述第二连杆（42）呈六棱柱形结构。

7.根据权利要求6所述的一种空间占用小的折叠阀门，其特征在于：所述拿取机构（3）包括拿取槽（31）、收纳槽（32）、把手（33）及固定柱（34），所述第二连杆（42）的外侧滑动连接有所述固定柱（34），所述固定柱（34）的侧壁相对开设有所述收纳槽（32），两个所述把手（33）分别转动连接于所述收纳槽（32）的内部，且两个所述把手（33）的侧壁开设有所述拿取槽（31）。

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