CN1146348C - 电动吸尘器用吸尘头 - Google Patents

Abstract

本发明的任务是，使起毛布辊体本身的结构及抑制其自由旋转的抑制机构简化，起毛布不会局部磨损，并且即使砂尘等进入支撑起毛布辊体使之自如旋转的支撑部，使用者能够简单地将其清除。为此，起毛布辊体22由卷绕有起毛布24的圆筒辊23和与其两个端部成一体的、受吸尘头本体直接支撑而可自如旋转的支撑部25、26构成。

Description

电动吸尘器用吸尘头

技术领域

本发明属于具有擦拭功能的电动吸尘器用吸尘头。

背景技术

图15至图17所示为例如示于特开平5-261035号公报中的这类电动吸尘器用吸尘头的现有技术。图15是其纵向剖视图，图16是其主要部分的分解立体图，图17是其主要部分的纵向剖视图。

该现有技术例的电动吸尘器用吸尘头，其室内地面用吸尘头的本体1是由上壳2和下壳3将缓冲垫4夹在中间而结合成一体的。5是设在下壳3上的吸尘口，自吸尘口5吸入的气流经可自如旋转地安装在上下壳2、3上的连结管6而流入电动吸尘器本体(未图示)。7是设在下壳3前部左右端的前车轮，8是可自如拆装地设置在下壳3的后部的起毛布辊体。

起毛布辊体8如图16和图17所示，在圆筒辊9的外周卷绕有起毛布11，拆下起毛布辊体8即可对起毛布11进行清洗。在起毛布辊体8的两端分别嵌入而固定有呈带台阶筒状的保持架12，各保持架12的中心孔12a中分别可自由滑动地插入有提动阀芯状的轴承部件13的轴部13a。轴承部件13其轴部13a的端部被割开，被割开部分的外周分别形成有爪13b，当将轴部13a插入保持架12的中心孔12a中时，各爪13b能够与保持架12的内端面卡合，以此防止从保持架12中脱落。轴承部件13的头部外端面上突出地形成有矩形的突起13c，该突起13c嵌入开设在下壳3上的矩形孔3a内而呈转动受到限制的状态得到支撑。另外，在轴承部件13的头部内端面与保持架12的外端面之间装配有施力于轴承部件13而使之总是趋向外方向(通过爪实现与保持架卡合的方向)的螺旋弹簧14。因此，通过组装使起毛布辊体8、保持架12、轴承部件13以及螺旋弹簧14成为一体。

在该现有技术例中，从吸尘口5吸入的灰尘等从连结管6经由未图示的延伸管、挠性软管而堆积到电动吸尘器本体内。吸尘头前进时，在吸尘口5将灰尘等吸入之后起毛布辊体8经过地面，通过起毛布11擦拭附着在地面上的灰尘等。此时，由于地面的摩擦阻力小于螺旋弹簧14的作用力，起毛布辊体8不旋转，以固定的姿态擦拭地面。而用吸尘头清扫地毯时，由于摩擦阻力大，起毛布辊体8克服螺旋弹簧14的作用力而旋转，对地毯表面进行清扫。

为清洗起毛布11而要将起毛布辊体8从下壳3上拆下时，首先用手抓住起毛布辊体8，在该状态下使之沿轴向向一个方向移动，使位于移动方向前端处的轴承部件13的头部克服螺旋弹簧14的作用力向保持架12一侧移动。通过这样的移动，位于移动方向后端的轴承部件13头部的突起13c将从下壳3的矩形孔3a内离开，因此，在该状态下将起毛布辊体8倾斜，起毛布辊体8即可脱离下壳3。向保持架12一侧移动的轴承部件13在起毛布辊体8脱离下壳3之后，在螺旋弹簧14的作用下恢复到原来的位置上。

如上所述，现有的电动吸尘器用吸尘头是通过组装使起毛布辊体8、保持架12、轴承部件13以及螺旋弹簧14成为一体而独立形成，因此，即使为清洗起毛布11而将起毛布辊体8从下壳3上拆下后，仍不能从起毛布辊体8上将螺旋弹簧14分离，若用水清洗起毛布11，则有可能使螺旋弹簧14生锈、阻碍轴承部的动作而不能进行拆装。而要将起毛布辊体8作为易耗品提供给消费者，则成本较高而不利于消费者。此外，在摩擦阻力小的地面上，起毛布辊体8无法旋转而以固定姿态擦拭地面，故经常以某一局部与被清扫面接触，这是导致起毛布11加速磨损和局部磨损的原因。

为此，有人提出如下的方案，即：将螺旋弹簧与起毛布辊体相分离而配置在地面用吸尘头本体侧，以使得不仅能够解决上述用水清洗起毛布后引起轴承部动作不良等问题，而且能够利用楔形效应在例如前进时自动将起毛布辊体固定，后退时自动解除对起毛布辊体的约束而使之能够自由转动，或者对利用该楔形效应的机构设置手动解除机构，以兼顾被清扫面为地毯时的可操作性等方案。采用上述方案时，即使在摩擦阻力小的地面上，后退时起毛布辊体仍旋转，故起毛布辊体不会如前述现有技术例那样局部接触地面，在往复进退时接触面发生移动，可以减轻局部磨损的现象。虽说如此，由于前进时起毛布辊体的旋转被完全固定，因此，局部磨损的问题并未完全解决。

为此，有人提出如下方案，即：与上述方案同样地使螺旋弹簧与起毛布辊体分离，并且在起毛布辊体的支撑部上设置粘性阻力装置，在清扫摩擦阻力小的被清扫面时使起毛布辊体缓慢旋转，清扫摩擦阻力大的被清扫面时使起毛布辊体比上述情况下旋转得快一些，以解决局部磨损的问题。然而，这种方案的粘性阻力装置结构复杂导致零件数目增加，成本不可避免地增加。

另外，无论哪一种现有技术例，起毛布辊体采用卷绕有起毛布的圆筒辊和与其两端成一体的支撑部二者相对转动的方式。因此，起毛布辊体的零件数目多，仅从这一点也不能实现成本的降低。并且，无法避免砂尘进入相对旋转部位，导致转动不良。当出现这种情况时，由于其结构上的原因，使用者不能进行分解而将其清除。

发明内容

本发明的技术任务是，使起毛布辊体本身的结构与抑制其自由旋转的抑制机构简化，起毛布不产生局部磨损，并且即使砂尘等进入支撑起毛布辊体使之可自如旋转的帽，使用者也能够简单地将其清除。

本发明所涉及的电动吸尘器用吸尘头如下构成。即作为用来对室内地面进行擦拭等的、具有起毛布辊体的电动吸尘器用吸尘头中，其起毛布辊体由卷绕有起毛布的圆筒辊和与其两个端部成一体的、被吸尘头本体直接支撑而可自如旋转的帽构成，这些帽的外端分别设置有突起，并且在吸尘头本体上形成有支撑一个突起的凹部和支撑另一个突起的孔，而且在该孔的内侧设有直接施力于穿过该孔的突起使之趋向凹部侧的施力机构。

另外，将突起做成可栓塞的圆筒状，并且圆筒辊上设有多个微孔或以多孔体构成圆筒辊。

另外，施力机构由根端被夹在形成吸尘头本体的上壳与下壳之间、自由端伸出到孔的内侧的片簧构成。

另外，施力机构由自形成吸尘头本体的上壳或下壳伸出到孔的内侧的舌状片构成。

另外，对舌状片的背面以介于形成吸尘头本体的上壳与下壳之间设置的缓冲垫予以支撑。

另外，在吸尘头本体上舌状片根部的两侧形成有狭缝。

另外，施力机构由自介于形成吸尘头本体的上壳与下壳之间设置的、软质材料制成的缓冲垫延伸出来、而填充孔内侧空间的膨起部构成。

另外，设有对起毛布辊体在旋转方向的一个方向上的动作进行限制的制动机构。

另外，制动机构配置在起毛布辊体的突起所贯穿的孔一侧。

另外，制动机构由下述平面部和制动部件构成：平面部设置在吸尘器本体上与起毛布辊体的帽周面相向的壁面的局部上、并与帽周面之间形成楔形空间，而制动部件由软质材料制成，设置在介于上述平面部与帽周面之间而能够向楔形空间内吃进既定的量，当地面阻力形成的负荷超过规定大小时，允许向受限制的方向旋转。

另外，制动部件由具有中心轴的陀螺形制动轮构成而横轴配置，并且在下壳上形成有可使制动轮的轮部插入楔形空间内的孔，以该孔的缘部作为限制制动轮吃进量的限制机构。

另外，限制制动轮向上的移动量的筋是自上壳下垂而形成。

另外，制动部件由介于形成吸尘头本体的上壳与下壳之间设置的、软质材料制成的缓冲垫向楔形空间延伸的臂，和在楔形空间内该臂的前端形成的膨起部所构成。

另外，将起毛布辊体的与制动部件相接触的帽的周面，制成末端外径减小若干的锥面。

另外，制动机构由形成于起毛布辊体的帽周面上的棘轮和设在吸尘头本体上的、与棘轮相啮合的逆止棘爪片构成。

另外，棘轮的与逆止棘爪片的前端相接触的齿面形成为向棘轮的通常旋转方向倾斜的既定角度的斜面，当地面阻力形成的负荷超过规定大小时，逆止棘爪片的端部超越所说斜面而允许向受限制方向旋转。

另外，逆止棘爪片与可从外部进行操作的滑块制成一体，该滑决具有可使得与棘轮的挂合解除的轴向行程。

附图的简要说明

图1是本发明第1实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头从正面看过去的纵向剖视图，

图2是本发明第1实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头的起毛布辊体拆装步骤的说明图，

图3是展示本发明第1实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头的外观的立体图，

图4是本发明第2实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头从正面看过去的主要部分的纵向剖视图，

图5是本发明第3实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头从正面看过去的主要部分的纵向剖视图，

图6是第3实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头的仰视图，

图7是本发明第4实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头从正面看过去的主要部分的纵向剖视图，

图8是本发明第5实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头从侧面看过去的主要部分的纵向剖视图，

图9是第5实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头从正面看过去的纵向剖视图，

图10是本发明第6实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头从正面看过去的纵向剖视图，

图11是本发明第7实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头从侧面看过去的主要部分的纵向剖视图，

图12是展示第7实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头的不同形式制动机构的纵向剖视图，

图13是本发明第8实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头从侧面看过去的主要部分的纵向剖视图，

图14是本发明第9实施形式所涉及的电动吸尘器用吸尘头从正面看过去的主要部分的纵向剖视图，

图15是现有电动吸尘器用吸尘头的纵向剖视图，

图16是现有电动吸尘器用吸尘头的主要部分的分解立体图，

图17是现有电动吸尘器用吸尘头的主要部分的纵向剖视图。

发明的实施方式

实施形式1

下面，以图示实施例对本发明进行说明。

图1是本发明的权利要求1～4所涉及的电动吸尘器用吸尘头从正面看过去的纵向剖视图，图2是其起毛布辊体的拆装顺序的说明图，图3是展示其外观的立体图；各图中，与前述各现有技术例(图15至图17)相当的部分赋予相同的编号。

该第1实施形式的电动吸尘器用吸尘头，其室内地面用吸尘头的本体21是将上壳2与下壳3以软质材料制成的缓冲垫4结合成一体而成，且在其后部的中央可自如旋转地装有连结管6，该连结管6经延长管及挠性软管与图未示的电动吸尘器本体的吸尘腔连通。在下壳3前部的中央设有与连结管6连通的吸尘口5(参照图15)，吸尘口5的左右设有延伸的吸尘槽10。另外，在下壳3前部的左右端设有以本吸尘头可向前后平滑地移动、并使本吸尘头与地面保持一定距离为目的的前车轮7，并且，在下壳3的吸尘口5的后方可拆装地设置有用来擦拭地面等的起毛布辊体22。

起毛布辊体22由外周卷绕有起毛布24的、合成树脂制作的圆筒辊23，以及分别压入圆筒辊23的两端而嵌装固定从而形成支承部的、高滑动性能材料制成的圆筒状帽25、26所构成；起毛布辊体22可从下壳3上拆下，以便对起毛布24进行清洗。帽25、26的固定不仅可以通过压入实现，还可以采用例如以粘合剂固定、以爪固定、以键固定以及以花键连结进行的固定等各种方法。

帽25、26其外端上设有圆筒状的突起25a、26a，通过突起25a、26a被直接支撑在外壳3上而可自如旋转。突起25a、26a也可制成圆柱状，但考虑到清洗时水进入圆筒辊23内的可能性，为便于对内部进行干燥，这里制成了圆筒状。

而将突起25a、26a制成圆筒状这一点，还能够积极地加以利用。即可以通过突起25a、26a的中心孔25b、26b向圆筒辊23内供水。因此，若圆筒辊23上形成有多个微孔或以多孔体(例如陶瓷)制作圆筒辊23而使水能够渗出外表面，则还能够使起毛布辊体22具有湿擦功能。此时，最好能够以内插式橡胶栓等塞住中心孔25b、26b。这样，可在不影响突起25a、26a的滑动面的情况下，还使起毛布辊体22起到作为供水水源的水箱的作用，可实现结构的简化。

在下壳3的设置起毛布辊体的部位上与帽25、26相向的左、右壁的一壁上设有凹部27，用来直接支撑一个帽25侧的突起25a并使其可自如旋转，并且在另一壁上形成有孔28，用来直接支撑另一个帽26侧的突起26a并使其可自如旋转。最好在凹部27与孔28的内表面上覆盖低摩擦材料(例如聚四氟乙烯树脂)。这里，为了便于进行说明，描述成一个突起25a插在凹部27、另一个突起26a插在孔28中，但帽25、26是由相同的结构部件构成，即使左右倒过来安装也不成问题。

在孔28的内侧，设有金属制成的片簧29，该片簧29作为施力机构直接抵触自孔28中穿过的突起26a，而使之总是趋向凹部27侧以防止起毛布辊体22脱落。片簧29呈L形，其作为根端的一个片部29a被夹持在上壳2与下壳3之间而得到固定。即，上壳2上设有离开一定间隔相向的一对凸起部31a、31b，而下壳3上设有当与所说上壳2进行组装时可嵌入凸起部31a、31b之间的条形突起32，并且片簧29的根端片部29a上形成有可使条形突起32嵌入的长孔29b。因此，若在将上壳2与下壳3进行组装前，将片簧29装配成其作为自由端的另一个片部29c向孔28的内侧垂下，片簧29的长孔29b套在下壳3的条形突起32上，则只要将上壳2与下壳3组装起来，即可将片簧29的根端片部29a夹持在上壳2的突起部31a、31b的下缘与下壳3的内表面之间，并且能够通过突起32限制片簧29在水平方向上自由活动。

可以在片簧29的自由端侧片部29c上与孔28相向的表面覆盖低摩擦材料(例如聚四氟乙烯树脂)，也可以在所说表面上形成小突起，该小突起可嵌入自孔28穿过的起毛布辊体22的突起26a的中心孔26b内。通过设置这样的小突起，即使拆装起毛布辊体22时突起26从各种角度插入孔28内，均可使片簧29上的与突起26a相接触的位置(负荷作用点)总是在相同位置上(例如在宽度方向的中心位置)，可长期防止片簧29发生塑性变形。

作为该第1实施形式的电动吸尘器用吸尘头，当为了清洗起毛布24等目的而要将起毛布辊体22从下壳3上拆下时，首先用手抓住处于图1状态的起毛布辊体22，在此状态下克服片簧29的作用力将起毛布辊体22整体沿轴向向孔28一侧移动。通过这样的移动，可将位于移动方向后端的突起25a从下壳3的凹部27中拔出，在该状态下将起毛布辊体22向图2所示的下方倾斜，即可使起毛布辊体22从下壳3上脱离。

起毛布洗净后将起毛布辊体22安装到下壳3上的操作与上述过程相反。

如上所述，该第1实施形式的电动吸尘器用吸尘头中，起毛布辊体22由外周卷绕有起毛布24的圆筒辊23及与其两端固定成一体而形成支撑部的帽25、26所构成，由于起毛布辊体22是被直接支撑在下壳3上而可自如旋转，因此，起毛布辊体22的结构简单从而能够降低成本，并且起毛布辊体22本身不存在相对旋转部分，因而能够消除现有技术存在的灰尘的进入引起旋转不良等问题。即使砂尘进入支撑起毛布辊体22使之能够自如旋转的支撑部即下壳3的凹部27或孔28内，使用者只要将起毛布辊体22从下壳3上拆下即可将其清除。

另外，作为起毛布辊体22的支撑部的帽25、26的外端上，分别设有突起25a、26a，下壳3上形成有直接支撑一个突起25a并使之可自如旋转的凹部27，和直接支撑另一个突起26a并使之可自如旋转的孔28，并且在孔28的内侧设有对穿过孔28的突起26a直接施力而使之趋于凹部27一侧的片簧29，因此，使得起毛布辊体22的支撑部与行程调整机构的构成简单而可进一步降低成本。

另外，由于将突起25a、26a制成可栓塞的圆筒状并且在圆筒辊23上设置多个微孔或者以多孔体制成圆筒辊23，因此，可使起毛布辊体22具有湿擦功能与作为供水水源的水箱的功能。

另外，片簧29是通过其根端被夹持在上壳2与下壳3之间而进行安装的，因此，安装作业易于进行而可提高作业效率。

实施形式2

图4是本发明的权利要求2、3、5、6所涉及的电动吸尘器用吸尘头的从正面看过去的主要部分的纵向剖视图，图中，与前述第1实施形式(图1至图3)相同的部分赋予相同的编号而对其说明予以省略。

作为该第2实施形式的电动吸尘器用吸尘头，防止起毛布辊体22从下壳3上脱落的施力机构，由从吸尘头本体21的上壳2的内表面延伸到下壳3的孔28内侧的舌状片41所构成，除此之外的结构(包括可使起毛布辊体具有湿擦功能及水箱功能的结构)与前述第1实施形式相同。

该第2实施形式的电动吸尘器用吸尘头中，由于作为施力机构的舌状片41与上壳2一体成型，故起毛布辊体22的行程调整机构中不需使用螺旋弹簧等另外的部件而使结构进一步简化，可进一步降低成本。

但是，吸尘头本体21的结构部件几乎都是以注射成型方法制作的。对于经注射成型制作的部件其内表面一侧存在着成一体的结构部分的场合，若该结构部分的壁厚不为外壳壁厚的60％以下，则由于固化时产生的拉伸应力的影响，将在外壳表面上的、上述结构部分的根部2a处产生缩孔。因此，从外观设计上，最好使自上壳2的内表面延伸出来的舌状片41的壁厚t尽量比上壳2的外壳一侧的壁厚T薄。

所说缩孔的问题可通过下述措施预先避免其发生，即如图4所示，在介于吸尘头本体21的上壳2与下壳3之间的由软质材料制成的缓冲垫4上、与舌状片相向的表面部位设置膨起部4a，以膨起部4a支撑舌状片41的背面部分，以缓和对舌状片41的根部施加的应力，由此实现舌状片41的壁厚t的薄壁化。

该第2实施形式也与第1实施形式同样，可以在舌状片41自由端上与孔28相向的面上覆盖低摩擦材料(例如聚四氟乙烯树脂)，也可以在该表面上形成可嵌入自孔28穿过的起毛布辊体22的突起26a的中心孔26b内的小突起。

实施形式3

图5是本发明权利要求2、3、5、7所涉及的电动吸尘器用吸尘头的从正面看过去的主要部分的纵向剖视图，图6是其仰视图，各图中，与前述第1实施形式(图1至图3)相同的部分赋予相同的编号而对其说明予以省略。

该第3实施形式的电动吸尘器用吸尘头，其作为防止起毛布辊体22自下壳3上脱落的施力机构，由从吸尘头本体21的下壳3的内表面延伸到孔28内侧的舌状片51构成，并且在下壳3上舌状片根部的两侧形成有狭缝52，除此之外的结构(也包括可使起毛布辊体具有湿擦功能及水箱功能的结构)与前述第1实施形式相同。

该第3实施形式的电动吸尘器用吸尘头中，由于作为施力机构的舌状片51与下壳3一体成型，故与前述第2实施形式同样，起毛布辊体22的行程调整机构中不需使用螺旋弹簧等另外的部件而使结构简单，可实现成本的降低。

另外，由于下壳3上的舌状片根部两侧形成有狭缝52，故即使舌状片51自下壳3突出的尺寸较短，其弹性变形可产生的位移量仍较大。

该第3实施形式也与前述第2实施形式同样，可以在舌状片51自由端上的与孔28相向的面上覆盖低摩擦材料(例如聚四氟乙烯树脂)，也可以在该表面上形成可嵌入自孔28穿过的起毛布辊体22的突起26a的中心孔26b内的小突起。

实施形式4

图7是本发明权利要求2、3、8所涉及的电动吸尘器用吸尘头的从正面看过去的主要部分的纵向剖视图，图中，与前述第1实施形式(图1至图3)相同的部分赋予相同的编号而对其说明予以省略。

该第4实施形式的电动吸尘器用吸尘头，其作为防止起毛布辊体22自下壳3上脱落的施力机构，由从介于吸尘头本体21的上壳2与下壳3之间的、由软质材料制成的缓冲垫4延伸出来而填充孔28的内侧空间的膨起部61所构成，除此之外的结构(也包括可使起毛布辊体具有湿擦功能及水箱功能的结构)与前述第1实施形式相同。

该第4实施形式的电动吸尘器用吸尘头中，由于作为施力机构的膨起部61是自软质材料制成的缓冲垫4上延伸而形成的，故与前述第2、第3实施形式同样，起毛布辊体22的行程调整机构中不需使用螺旋弹簧等另外的部件而使结构简单，可实现成本的降低。

另外，由于膨起部61是由软质材料即弹性体构成，故弹性变形可产生的位移量可进一步增大，相应地可加大起毛布辊体22的支撑部的轴向尺寸，使得起毛布辊体22的装配状态稳定，提高了电动吸尘器工作的稳定性。

即使在该第4实施形式中，也可以在缓冲垫4的膨起部61上的与孔28相向的部位覆盖低摩擦材料(例如聚四氟乙烯树脂)。

实施形式5

图8是本发明权利要求1～13所涉及的电动吸尘器用吸尘头从侧面看过去的主要部分的纵向剖视图，图9是其从正面看过去的纵向剖视图，各图中，与前述第1实施形式(图1至图3)以及第2实施形式(图4)相同的部分赋予相同的编号而对其说明予以省略。

该第5实施形式的电动吸尘器用吸尘头，在其起毛布辊体22的突起26a所贯穿的孔28一侧，设有对起毛布辊体22在旋转方向的一个方向(此处是前进方向)上的动作进行限制的制动机构71，以获得擦拭功能。

具体说就是，制动机构71由平面部72和制动部件73构成：平面部72设在下壳3的、与作为起毛布辊体22的支撑部的帽26的周面26c相向的局部壁面上，而与帽周面26c之间形成楔形空间；制动部件73由软质材料构成，介于平面部72与帽周面26c之间设置而能够向该楔形空间吃进一定量，当地面阻力所形成的负荷超过规定大小时，允许向限制方向(前进方向)转动。

另外，制动部件73由具有中心轴74的陀螺形制动轮75构成，并呈横向配置。中心轴74与制动轮75可以做成一体也可以各为单独部件。

下壳3上形成有可使制动轮75的轮部插入楔形空间的孔76，孔76的缘部76a作为限制制动轮吃进量的限制机构而构成。

另外，上壳2上设有限制制动轮75的向上移动量的一对下垂的筋77。除此之外的结构(也包括可使起毛布辊体具有湿擦功能及水箱功能的结构)与前述第1实施形式相同。

该第5实施形式的电动吸尘器用吸尘头中，可用于制动部件73特别是制动轮75的软质材料，例如可以是聚氯乙烯、合成橡胶和硅橡胶等，但无论采用哪一种材料，最好其硬度为50度～80度、表面摩擦系数(动摩擦系数)μk为0.3～0.9。对用来制作制动轮75的软质材料的硬度和表面摩擦系数的数值加以限定的理由如下所述。

即，当硬度低于50度时，起毛布辊体22前进时制动轮75吃进楔形空间内时的变形较大(图8单点划线所示)，制动轮75从孔76的缘部76a向楔形空间的突出将超过需要量，会出现导致起毛布辊体22完全停止的倾向。在该状态下若将起毛布辊体22后退，帽26将使制动轮75向自楔形空间内的位置解脱的方向旋转，因此，吃进状态将被解除，制动轮75返回图8中实线所示的位置上；如果硬度过低，随着变形而向楔形空间内的突出量将过大，即使使起毛布辊体22后退也不能解除吃进状态，起毛布辊体22不能从停止状态恢复正常。

当硬度大于80度时，起毛布辊体22前进时制动轮75吃进楔形空间内时的变形量较小，不能获得必要的吃进量，会出现楔形效应不起作用的倾向。若硬度过高，楔形效应不能发挥作用，不能获得擦拭功能。

当制动轮75的表面摩擦系数μk小于0.3时，即使起毛布辊体22前进时制动轮75吃进楔形空间内时的变形量最佳(或比最佳稍大的场合)，也会出现制动轮75与平面部72之间产生滑动的倾向。若表面摩擦系数过小，楔形效应不能发挥作用，不能获得擦拭功能。

当制动轮75的表面摩擦系数μk大于0.9时，即使设计成起毛布辊体22前进时制动轮75吃进楔形空间内时的变形量(硬度)最佳(或比最佳稍小的场合)，也会出现在达到最佳变形量之前制动轮75与平面部72之间因摩擦而产生挂粘的倾向，严重时，挂粘与脱离小间隔地交替出现而产生振动。若表面摩擦系数过高，起毛布辊体22前进时将立即产生楔形效应，并且，即使使起毛布辊体22后退也不能解除吃进状态，不仅起毛布辊体22不能自停止状态下松脱，而且有可能损伤制动轮75、帽26或平面部72。

将制动机构71配置在起毛布辊体22的突起26a所穿过的孔28一侧的理由如下所述。即如已说明的，吸尘头21的构成部件几乎都是以注射成型方法制作的。因而，帽25、26的周面25c、26c是至其突起侧的末端呈外径减小若干的锥面。因此，通过制动机构71而使楔形效应发挥作用时的力，对于帽26是作为沿轴向指向凹部27侧(起毛布辊体安装方向)的分力而起作用。如果，将制动机构71配置在起毛布辊体22的突起25a被支撑的凹部27侧，则上述分力的作用方向将在孔28方向(拆卸起毛布辊体的方向)上，在进行擦拭式吸尘时有可能使起毛布辊体22从下壳3上脱离。由于如该第5实施形式，将制动机构71配置在起毛布辊体22的突起26a所穿过的孔28一侧，故使得起毛布辊体22在下壳3上的装配状态稳定。

下壳3上设置的孔76的缘部76a上有制动部件73的中心轴74与之接合，以此对制动轮75的轮部向楔形空间内的突出量予以限制。

另外，设置于上壳2上的一对筋77的作用是，起毛布辊体22后退时即使制动部件73上跳，所说筋的下缘限制制动部件73的中心轴74向上作超过需要的移动，从而防止制动部件73的制动轮75从孔76中脱落。

因此，作为该第5实施形式的电动吸尘器用吸尘头，进行清扫时，前进时制动轮75向楔形空间内吃进既定的量，限制起毛布辊体22的活动而获得擦拭功能，而后退时制动轮75自楔形空间内松脱，起毛布辊体22旋转。因此，起毛布辊体22在反复进退时其接触面也移动而不是以某一个部位接触地面，可减少局部磨损。

另外，制动部件73的硬度和表面摩擦系数被限定在预定的范围内，并且向楔形空间内的突出量也得到限制，因此，即使清扫摩擦阻力小的被清扫面时，起毛布辊体22的动作也不会完全停止，起毛布辊体22缓慢旋转；清扫摩擦阻力大的被清扫面时，起毛布辊体22比上述场合旋转得快一些。因此，能够完全解决发生局部磨损的问题。

另外，作为制动部件73，是由具有中心轴74的陀螺形制动轮75所形成，在下壳3上将制动轮75的轮部从孔76插入楔形空间内，只要将具有可限制制动轮75向上移动量的一对筋77的下壳3与上壳2进行结合即可完成组装，因此，抑制起毛布辊体22自由旋转的制动机构73的结构得以简化，可使成本相应地降低。

实施形式6

图10是本发明权利要求1～13、15所涉及的电动吸尘器用吸尘头从正面看过去的纵向剖视图，图中，与前述第1实施形式(图1至图3)以及第5实施形式(图8和图9)相同的部分赋予相同的编号而对其说明予以省略。

该第6实施形式的电动吸尘器用吸尘头，具有前述第5实施形式所具有的所有功能。该第6实施形式中，作为起毛布辊体22的支撑部的帽25、26的周面，以积极地使其各形成至突起侧末端其外径减小若干的锥面25d、26d，除此之外的结构(也包括可使起毛布辊体具有湿擦功能及水箱功能的结构)与前述第1实施形式相同。

该第6实施形式的电动吸尘器用吸尘头中，与前述第5实施形式同样，将制动机构71配置在起毛布辊体22的突起26a所穿过的孔28一侧，并且在帽25、26的周面上积极地形成有锥面25d、26d。因此，通过制动机构71而使楔形效应起作用时力的分量，可切实在起毛布辊体的安装方向，即沿轴向指向凹部27侧的方向上作用于帽26。因此，使得起毛布辊体22在下壳3上的装配状态更为稳定。

实施形式7

图11是本发明权利要求1～11、14、15所涉及的电动吸尘器用吸尘头从侧面看过去的主要部分的纵向剖视图，图12是展示其制动机构的不同形式的纵向剖视图，各图中，与前述第1实施形式(图1至图3)以及第6实施形式(图10)相同部分或相同功能部分赋予相同的编号而对其说明予以省略。此处的说明将结合图10进行。

该第7实施形式的电动吸尘器用吸尘头，其设置在起毛布辊体22的突起26a所穿过的孔28一侧、对起毛布辊体22在旋转方向的一个方向(此处为前进方向)上的活动进行限制的制动机构81，由平面部72、L形臂83和球状的膨起部84构成：所说平面部72设置在下壳3上的与作为起毛布辊体22的支撑部的帽26的锥面26d周面相向的局部壁面上、而与帽周面26c之间形成楔形空间；所说L形臂83自软质材料制作的缓冲垫4的局部内表面经下壳3的孔82而延伸至上述楔形空间内；所说膨起部84形成于臂83的前端而能够向楔形空间吃进既定量，当地面阻力产生的负荷超过规定大小时，作为允许在前进方向上转动的制动部件。除此之外的结构(也包括可使起毛布辊体具有湿擦功能及水箱功能的结构)与前述第1实施形式相同。

该第7实施形式的电动吸尘器用吸尘头中，缓冲垫4即膨起部84由与前述第5实施形式所述同样地硬度为50度～80度、表面摩擦系数(动摩擦系数)μk为0.3～0.9的软质材料(聚氯乙烯、合成橡胶及硅橡胶等)构成。对用来制作该膨起部83的软质材料的硬度和表面摩擦系数的数值进行限定的理由如前述第5实施形式所述，在此，对其说明予以省略。

作为该第7实施形式的电动吸尘器用吸尘头，进行清扫时，前进时膨起部84在形成楔形空间的帽26的锥面26d与平面部72的摩擦力的作用下，被向楔形空间内牵拉而使臂83伸长，膨起部84向楔形空间内吃进既定的量(图12)，限制了起毛布辊体22的动作而获得擦拭功能；后退时，膨起部84从楔形空间内松脱出来，使起毛布辊体22旋转。因此，起毛布辊体22在反复进退时其接触面移动而不是以某一个部位接触地面，减少了局部磨损。

另外，由于将制动部件即膨起部84的硬度和表面摩擦系数限定在既定范围内，并且靠臂83限制了向楔形空间内的突出量，故即使在清扫摩擦阻力小的被清扫面时，也不会使起毛布辊体22的活动完全停止，起毛布辊体22缓慢旋转，而清扫摩擦阻力大的被清扫面时，起毛布辊体22比上述情况下旋转得快一些。因此，可以完全解决产生局部磨损的问题。

另外，由于制动部件是由与缓冲垫4为一体的膨起部84所形成，因此，抑制起毛布辊体22自由旋转的制动机构81的构成得以简化，可进一步降低成本。

实施形式8

图13是本发明权利要求1～10、16、17所涉及的电动吸尘器用吸尘头从侧面看过去的主要部分的纵向剖视图，图中，与前述第1实施形式(图1至图3)以及第5实施形式(图8和图9)相同部分或相同功能部分赋予相同的编号而对其说明予以省略。此处的说明将结合图9进行。

该第8实施形式的电动吸尘器用吸尘头，其设置在起毛布辊体22的突起26a所穿过的孔28一侧、对起毛布辊体22在旋转方向的一个方向(此处为前进方向)上的活动进行限制的制动机构91，是由棘轮92和逆止棘爪片93所构成的基本型单向离合器构成：棘轮91形成于作为起毛布辊体22的支撑部的帽周面上；逆止棘爪片93自上壳2下垂且端部自下壳3的孔95中穿过而与棘轮92相啮合。

另外，棘轮92的与逆止棘爪片端部相接触的齿面形成为向棘轮的通常旋转方向(此处为顺时针方向)倾斜的既定角度的斜面92a，当地面阻力形成的负荷超过规定大小时，逆止棘爪片93的端部超越斜面92a而允许向受限制方向(此处为逆时针方向)旋转。

并且，利用缓冲垫4的内面突起74对逆止棘爪片93的背面一侧予以支撑，以缓和施加在逆止棘爪片93根部的应力，由此实现逆止棘爪片93的薄壁化，预先避免发生缩孔的问题。除此之外的结构(也包括可使起毛布辊体具有湿擦功能及水箱功能的结构)与前述第1实施形式相同。

作为该第8实施形式的电动吸尘器用吸尘头，进行清扫时，前进时逆止棘爪片93的端部与棘轮92啮合，限制起毛布辊体22的活动以获得擦拭功能；而后退时逆止棘爪片93与棘轮92之间的啮合解除，逆止棘爪片93在棘轮92的齿面上滑动，起毛布辊体22旋转。因此，起毛布辊体22在反复进退时其接触面移动而不是以某一个部位接触地面，减少了局部磨损。

另外，由于棘轮92的与逆止棘爪片端部相接触的齿面形成为向棘轮的通常旋转方向倾斜的斜面92a，当地面阻力形成的负荷超过规定大小时，逆止棘爪片93的端部超越斜面92a而允许向受限制方向旋转，因此，即使清扫摩擦阻力小的被清扫面时，不会使起毛布辊体22的动作完全停止，起毛布辊体22将间歇性地缓慢旋转；清扫摩擦阻力大的被清扫面时，起毛布辊体22比上述情况下旋转得快一些。因此，可以完全解决产生局部磨损的问题。

实施形式9

图14是本发明权利要求1～10、16、17、18所涉及的电动吸尘器用吸尘头从正面看过去的主要部分的纵向剖视图，图中，与前述第1实施形式(图1至图3)、第3实施形式(图5和图6)以及第5实施形式(图8和图9)相同的部分或功能相同的部分赋予相同的编号而对其说明予以省略。在这里，仍参照图9进行说明。

该第9实施形式的电动吸尘器用吸尘头，具有前述第8实施形式所具有的所有功能，但在此处，棘轮92与逆止棘爪片93的装配是使起毛布辊体22动作受限制的方向为后退方向，并且，逆止棘爪片93与具有可将其与棘轮92的挂合解除的轴向行程、可从外部进行操作的滑块101制成一体。图中的编号102是设在上壳2上的长孔，滑块101的操作部101a插入该长孔102内，可从外部进行操作。除此之外的结构(也包括可使起毛布辊体具有湿擦功能及水箱功能的结构)与前述第1实施形式及第3实施形式相同。

作为该第9实施形式的电动吸尘器用吸尘头，进行清扫时，后退时逆止棘爪片93的端部与棘轮92啮合，限制起毛布辊体22的活动以获得擦拭功能；而前进时逆止棘爪片93与棘轮92之间的啮合解除，逆止棘爪片93在棘轮92的齿面上滑动，起毛布辊体22旋转。因此，起毛布辊体22在反复进退时其接触面移动而不是以某一个部位接触地面，减少了局部磨损。由于如上所述，后退时能够获得擦拭功能，因此可以将起毛布辊体22配置于前方。

另外，当如上所述，逆止棘爪片93的端部与棘轮92相啮合的方向与前述第8实施形式相反时，棘轮92的与逆止棘爪片端部相接触的齿面为向棘轮的通常旋转方向(前进方向)倾斜的斜面92a，当地面阻力形成的负荷超过规定大小时，逆止棘爪片93的端部超越斜面92a而允许向受限制的方向旋转。因此，即使清扫摩擦阻力小的被清扫面时，不会使起毛布辊体22的动作完全停止，起毛布辊体22将间歇性地缓慢旋转；清扫摩擦阻力大的被清扫面时，起毛布辊体22比上述情况下旋转得快一些。因此，可以完全解决产生局部磨损的问题。

另外，由于逆止棘爪片93与具有可将其与棘轮92的挂合解除的轴向行程、可从外部进行操作的滑块101制成一体，故能够通过操作滑块101解除逆止棘爪片93与棘轮92之间的挂合。因此，清扫摩擦阻力大的地毯表面时，通过解除逆止棘爪片93与棘轮92的挂合，便能够允许起毛布辊体22自由旋转，并且，可以消除逆止棘爪片93与棘轮92相挂合而旋转时产生的噪音。

如上所述，根据本发明，起毛布辊体由卷绕有起毛布的圆筒辊以及与其两端成一体的、被直接支撑在吸尘头本体上而可自如旋转的支撑部所构成，因此，起毛布辊体的结构得以简化而能够降低成本。另外，起毛布辊体本身不存在相对旋转部分，从而能够消除现有技术存在的灰尘的进入引起旋转不良等问题。并且，即使砂尘进入支撑起毛布辊体以使之能够自如旋转的支撑部内，使用者只要将起毛布辊体从吸尘头本体上拆下即可简单地将其清除。

另外，由于起毛布辊体的各支撑部的外端分别设有突起，吸尘器本体上设置有支撑一个突起的凹部和支撑另一个突起的孔，并且在该孔的内侧设有直接施力于贯穿该孔的突起、使之趋向凹部一侧的施力机构，因此，使起毛布辊体的支撑部与行程调整机构的结构简单，可进一步降低成本。

另外，由于突起为可栓塞的圆筒状，并且在圆筒辊上设置多个微孔或以多孔体构成圆筒辊，因此，可使起毛布辊体具有湿擦功能和作为供水水源的水箱的功能。

另外，由于施力机构由根端被夹持在形成吸尘器本体的上壳与下壳之间、  自由端向孔的内侧延伸的片簧，因此，安装作业易于进行，可提高作业效率。

另外，由于施力机构由自形成吸尘器本体的上壳或下壳延伸到孔内侧的舌状片构成，因此，起毛布辊体的行程调整机构中不必使用螺旋弹簧等另外的部件而使得结构进一步简化，可进一步降低成本。

另外，由于对舌状片的背面以介于形成吸尘器本体的上壳与下壳之间设置的缓冲垫进行支撑，因此，能够缓和施加在舌状片根部的应力，可实现舌状片的薄片化。因而能够预先避免缩孔问题。

另外，由于在吸尘器本体上的舌状片的根部两侧形成有狭缝，因此，即使舌状片自下壳突出出来的尺寸较短，其弹性变形可产生的位移量仍较大。

另外，由于施力机构是由自介于形成吸尘器本体的上壳与下壳之间设置的以软质材料制作的缓冲垫、延伸而填充孔的内侧空间的膨起部所构成，因此，起毛布辊体的行程调整机构中不必使用螺旋弹簧等另外的部件而使结构简化、成本降低，并且，可使其弹性变形所能产生的位移量进一步加大。因而，可以加大起毛布辊体的支撑部的轴向尺寸，使起毛布辊体的装配状态稳定，电动吸尘器工作时的稳定性提高。

另外，由于设有限制起毛布辊体在旋转方向的一个方向上动作的制动机构，因此，可使其具有擦拭功能。

另外，由于将制动机构配置在起毛布辊体的突起所穿过的孔一侧，因此，可使楔形效应起作用时的力的分力作用在起毛布辊体的安装方向上，使得起毛布辊体装配状态稳定。

另外，由于制动机构由下述平面部和制动部件构成：平面部设置在吸尘器本体上的、与起毛布辊体的支撑部周面相向的局部壁面上并与支撑部周面之间形成楔形空间；制动部件由软质材料制成，设置在介于上述平面部与支撑部周面之间而能够向楔形空间吃进既定的量，当地面阻力形成的负荷超过规定大小时，允许向受限制的方向旋转；因此，能够完全解决起毛布辊体局部磨损的问题。

另外，由于制动机构由形成于起毛布辊体的支撑部周面上的棘轮和设在吸尘器本体上并与棘轮啮合的逆止棘爪片构成，因此，能够可靠地进行对起毛布辊体的制动与释放。

Claims (11)

1.一种具有用于擦拭室内地面的起毛布辊体的电动吸尘器用吸尘头，其特征在于，

上述起毛布辊体由卷绕有起毛布的圆筒辊和与其两个端部成一体的、被吸尘头本体直接支撑而可自如旋转的帽构成，在这些帽的外端分别设置有突起，并且在吸尘头本体上形成有支撑上述的一个突起的凹部和支撑另一个突起的孔，而且在该孔的内侧设有直接施力于穿过该孔的上述突起使之趋向上述凹部侧的施力机构。

2.如权利要求1的电动吸尘器用吸尘头，其特征在于，将突起做成可栓塞的圆筒状，并且圆筒辊上设有多个微孔或以多孔体构成圆筒辊。

3.如权利要求1或2的电动吸尘器用吸尘头，其特征在于，施力机构由根端被夹在形成吸尘头本体的上壳与下壳之间、自由端伸出到支撑另一个突起的孔的内侧的片簧构成。

4.如权利要求1或2的电动吸尘器用吸尘头，其特征在于，施力机构由自形成吸尘头本体的上壳或下壳伸出到支撑另一个突起的孔的内侧的舌状片构成。

5.如权利要求4的电动吸尘器用吸尘头，其特征在于，对舌状片的背面以介于形成吸尘头本体的上壳与下壳之间设置的缓冲垫予以支撑。

6.如权利要求4的电动吸尘器用吸尘头，其特征在于，在吸尘头本体上的舌状片的根部两侧形成有狭缝。

7.如权利要求1或2的电动吸尘器用吸尘头，其特征在于，施力机构由自介于形成吸尘头本体的上壳与下壳之间设置的、软质材料做成的缓冲垫延伸出来、而填充支撑另一个突起的孔的内侧空间的膨起部构成。

8.如权利要求1或2的电动吸尘器用吸尘头，其特征在于，设有对起毛布辊体在旋转方向的一个方向上的动作进行限制的制动机构。

9.如权利要求8的电动吸尘器用吸尘头，其特征在于，制动机构配置在起毛布辊体的另一个突起所贯穿的孔一侧。

10.如权利要求8的电动吸尘器用吸尘头，其特征在于，制动机构由下述平面部和制动部件构成：所说平面部设置在吸尘器本体上与起毛布辊体的帽周面相向的局部壁面上、并与帽周面之间形成楔形空间；所说制动部件由软质材料制成，设置在介于上述平面部与上述帽周面之间而能够向该楔形空间内吃进既定的量，当地面阻力形成的负荷超过规定大小时，允许向受限制的方向旋转。

11.如权利要求8的电动吸尘器用吸尘头，其特征在于，制动机构由形成于起毛布辊体的帽周面上的棘轮和设在吸尘头本体上的、与该棘合的逆止棘爪片构成。

Images