CN1957825A - 地板清洁装置用的回收罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有回收罐的地板清洁装置。该回收罐包括入口和与该入口流体连通的管道。该管道在回收罐中邻近回收罐的一侧壁水平延伸，用于将空气和液体沿两个相反的方向从该入口引出。一盖子盖住回收罐，并且该盖子具有将空气从回收罐引出的出口。一对护罩从所述盖子向下悬垂，并且从所述管道延伸到回收罐的侧壁。盖子的出口位于护罩之间，以便护罩可防止液体从管道流出并进入盖子的出口。

Description

地板清洁装置用的回收罐

技术领域

本发明涉及地板清洁装置用的回收罐。

背景技术

在一些地板清洁装置中，将清洁溶液散布在地板或者清洁表面上，然后通过吸嘴将其中带有污物的溶液除去。染污的液体和碎片随后进入回收罐，在回收罐中液体从工作空气分离出来。在罐式吸湿清洁器的较大回收罐中，充满液体的工作空气在进入罐时可以膨胀和减速。这种工作空气的膨胀和减速通常足以将液体从工作空气充分地分离。然而，直立式地板清洁装置或者小型地板清洁装置用的回收罐一般很小，几乎不占据空间。在这些回收罐中，充满液体的工作空气移动太快，以致于液体不能膨胀而不能与工作空气充分地分离，除非在罐中设置特殊的结构才能使液体分离。还有，需要增加流过吸嘴的气流速率来提高地板清洁装置的抽吸功能。然而，这也会增加充满液体的工作空气穿过回收罐时的速度。另外，需要在使用地板清洁装置真空吸干地板时使用同样回收罐。最后，应该将回收罐设计并构造成防止液体进入抽吸马达区域。

因此，本发明的一个目的是提供地板清洁装置用的回收罐，该回收罐具有增强的空气和水分离能力，从而将高速率气流供应到该回收罐中。

本发明的另一目的是提供地板清洁装置用的回收罐，该回收罐也可以真空吸干地板。

本发明的又一目的是提供回收罐，该回收罐可防止液体进入抽吸马达而可能损坏抽吸马达。

发明内容

通过以下描述和附图，本发明的上述和其它目的将会很明显。在本发明的一个实施例中，为地板清洁装置设置回收罐。该回收罐包括入口和与该入口流体连通的管道。该管道在回收罐中邻近回收罐的一侧壁水平延伸，用于将空气和液体沿两个相反的方向从该入口引出。一盖子盖位回收罐，并且该盖子具有将空气从回收罐引出的出口。一对护罩从所述盖子向下悬垂，并且从所述管道延伸到回收罐的侧壁。盖子的出口位于护罩之间，以便护罩可防止液体从管道流出并进入盖子的出口。

附图说明

现在将参照附图通过实例的方式描述本发明，其中：

图1是根据本发明一个实施例中的硬地板清洁装置的透视图；

图2A是图1中硬地板清洁装置的底座组件的底部的分解图；

图2B是图1中硬地板清洁装置的底座组件的前上部的分解图；

图2C是图1中硬地板清洁装置的底座组件的后上部的分解图，其中包括的托架组件用于说明目的；

图3A是图1中硬地板清洁装置的手柄组件的分解图；

图3B是图1中硬地板清洁装置的手柄组件的上手柄部分的分解图；

图3C是沿图3A的线3C-3C得到的正视图；

图4是竖直穿过图图1中硬地板清洁装置的下部得到的侧面横截面图；

图5是竖直穿过图图1中硬地板清洁装置的上部得到的侧面横截面图；

图6是图1中硬地板清洁装置的管嘴组件的分解图；

图7是沿图2B中线7-7得到的管嘴组件的剖视图；

图8A是沿图1中线8C-8C得到的硬地板清洁装置的底座组件的局部剖视图，但滑动插销从框架通道向外滑出；

图8B是类似于图8A的局部剖视图，但滑动插销处于滑入到框架通道中的状态；

图8C是沿图1中线8C-8C得到的硬地板清洁装置的底座组件的局部剖视图；

图9A是沿图8B中线9A-9A得到的底座组件的剖视图；

图9B是类似于图9A的剖视图，但滑动插销处于图8C所示的滑入到框架通道中的状态；

图10A是图1中地板清洁装置的底座组件的仰前透视图，其中将管嘴组件和刷块组件取出是为了说明目的；

图10B是类似于图10A的视图，但轮架离开底座组件的框架枢转于适当位置；

图11A是沿图10B的线11A-11A得到的局部剖视图，图示了用于升高和降低图1中硬地板清洁装置的管嘴组件和刷块组件的主要元件，并指出了这些升高和降低位置；

图11B是类似于图11A的视图，但左踏板压下以向外移动滑块来升高管嘴组件和刷块组件；

图11C是类似于图11A的视图，但左踏板松开以允许弹簧略向外移动滑块；

图12是沿图11A中线12-12得到的左踏板的局部透视图；

图13A是水平穿过滑块的一部分得到的管嘴提升组件和左踏板的局部剖开的俯视图，图示左踏板压下以向内移动滑块来升高管嘴组件；

图13B是类似于图13A的视图，但左踏板松开，而由于这种动作使滑块、转动体和弹簧处于不同位置；

图13C是类似于图13A的视图，但滑块、转动体和弹簧处于不同位置，表示管嘴组件被降低了；

图14A是图1中硬地板清洁装置的右手柄松放踏板、锁定板、手柄组件的下部和用于可松开地锁定处于直立位置的手柄组件的其它部件的局部前视图；

图14B是类似于图14A的视图，但右手柄松放踏板被压下以便枢转锁定板将其从手柄组件的右耳移开；

图15A是沿图14B中线15A-15A得到的正视图；

图15B是类似于图15A的视图，但手柄组件锁定在直立位置；

图16是沿图14B中线16-16得到的正视图；

图17是图1中硬地板清洁装置的前部的不完整的仰视图；

图17A是沿图17中线17A-17A得到的正视图；

图18是图1中硬地板清洁装置的侧图解的侧视图；

图19是图1中硬地板清洁装置的刷块组件的分解图；

图20A是刷块组件的前俯透视图，其中装配的插销和按钮用于取出刷块组件；

图20B是类似于图20A的视图，但按钮压下，且插销从刷块组件脱开；

图20C是类似于图20B的视图，但刷块组件从插销分离；

图21是图1中硬地板清洁装置的带有插销的分配器的分解图；

图22是沿图21中线22-22得到的正视图；

图23是图1中硬地板清洁装置的管嘴提升组件的分解图；

图24是图1中硬地板清洁装置的换向器电动机组件的分解图；

图24A是沿图24中线24A-24A得到的正视图；

图25是图1中硬地板清洁装置的回收罐的分解图；

图25A是图1中硬地板清洁装置的回收罐的盖的侧视图；

图25B是沿图25A中线25B-25B得到的局部剖视图；

图25C是回收罐的盖的前视图；

图26是图4所指的回收罐的插销的扩大的透视图；

图27是图1中硬地板清洁装置的抽吸电动机组件的分解图；

图28是图1中硬地板清洁装置的电源开关组件的分解图；

图29是图1中硬地板清洁装置的供给罐的分解图；

图29A是沿图1的线29A-29A得到的剖视图；

图30A是图1中硬地板清洁装置的底座的透视图，其中为说明目的，将管嘴组件和盖去掉，并将一些部分切掉；

图30B是类似于图30A的视图，但降低了刷块组件；

图30C是图30A中切除部分的放大图，但刷块组件锁定在升高位置；

图30D是类似于图30A的视图，但用压缩弹簧而不是扭簧偏压指示板；

图31是沿图30C的线31-31得到的正视图；

图31A是沿图31的线31A-31A得到的正视图；

图31B是类似于图31A的视图，但刷子提升杆、袋部件、电缆和其它相关元件处于降低刷块组件的位置；

图32是图1中硬地板清洁装置的下部主体壳的上部的局部前剖视图，其中为说明目的将一些部分去掉；

图32A是类似于图32的视图，但帽处于使按钮微型开关压下的位置，以使换向器电动机通电；

图33是沿沿图1的线33-33得到的局部剖视图；

图33A是类似于图33的视图，但显示了不同装置来将弹簧固定于滑动按钮；

图34是根据本发明另一实施例的硬地板清洁装置的不完整透视图；

图34A是图34中硬地板清洁装置的分解图；

图35是沿图34中线35-35得到的透视图，其中去掉框架、管嘴组件和盖是用于说明目的；

图36是沿图34中线36-36得到的局部正视图，其中为说明目的将管嘴组件去掉，并切掉框架的一些部分；

图37A是沿图35中线37A-37A得到的剖视图；

图37B是类似于图37A的视图，但踏板压下；

图38是根据本发明的硬地板清洁装置的又一实施例的透视图；

图39A是图38中硬地板清洁装置的底座组件的右透视图，其中为说明目的将盖和中心管道去掉，和

图39B是图38中硬地板清洁装置的底座组件的左透视图，其中为说明目的将盖和中心管道去掉。

具体实施方式

参见附图，图1描绘了本发明一个实施例的直立式硬地板清洁装置40的透视图。硬地板清洁装置40包括直立式手柄组件42，该手柄组件42可枢转地连接到底座组件44的后部，其中底座组件44沿一表面移动和清洁该表面。具体而言，如图2C所示，一对耳轴46横向地从整体形成在手柄组件42的下端的左右耳48和49分别伸出，这对耳轴46枢转(journal)进入安装在底座组件44的框架52的后面上的帽50中，以形成枢转连接。回去参见图1，底座组件44包括管嘴组件62，用于从地板回收颗粒和/或液体；和刷块组件216(图2A)，用于擦洗地板。该手柄组件42包括回收罐53，用于收集这些通过管嘴组件62拾取的颗粒和/或液体；和溶液罐43，用于包含用于分散在地板上的清洁液。

总体而言，硬地板清洁装置40可以以两种清洁模式使用，如图18中最好所示的干模式和湿模式。在干模式时，将管嘴组件62和刷块组件216升高到允许拾取大而松散的颗粒。在如图虚线所示的湿模式时，将管嘴组件62降低来收集流体，并将其拾起。还有，在湿模式时，如果需要的话，可以降低管嘴组件62来擦洗地板。管嘴组件62和刷块组件216都可以从底座组件44拆除。下面将进一步详细论述清洁装置40。

转向如图2A所示的底座组件44的下部，框架52是大致整体模制成形的，并且包括两个可横向移动的后轮54。每个轮54可转动地连接至悬臂式轴56，该悬臂式轴56枢转进该框架52中，并由围绕轴56固定的e形环58保持在框架52中。软的弹性轮胎60模制成形包覆在轮54上，以防止在各种地板表面上产生划痕。弹性的缓冲带51包覆成形在围绕刷块组件216的框架52的下边缘上。

如图6和7所描绘的，管嘴组件62包括弹性的地板擦66，地板擦66连接在保持器76附近，其中保持器76安装到半透明的管嘴主体68的底部上。管嘴主体68由刚性材料，比如塑料构成。地板擦66包括整体模制成形的前、后突出体或者凸缘70，72(图7)，凸缘70、72具有沿底缘的外表面的隆起74。隆起74升高引导的地板擦凸缘，以允许空气和液体在隆起之间的凸缘下面流动。然而，拖动的凸缘弯曲，并用其内侧直的边缘清洁地擦拭地板，从而将高吸取区域中的液体保持在凸缘70，72之间。隆起74仅邻接凸缘70，72的底缘地形成，使得隆起74和管嘴主体68的底缘之间每个凸缘70，72的横截面较窄。这样可在弯曲区域提供高度柔性的薄剖面，以获得对于拖动的凸缘来说很好的擦试动作，并确保引导的凸缘足够弯曲以将其升高在隆起74上。这种设计在专利3,520,012中已示出，该专利公开的内部合并于此作为参考。防撞器或家具挡护器64与地板擦66整体模制成形。

继续参见图6，地板擦66通过包覆成形连接在细长的保持器76的框架80周围。整体形成的保持突出部81设置在形成于框架80中的槽中，以提供增强的加固性。保持器76包括多个隔板78，这些隔板78整体模制成形在保持器76的框架80的前、后部分之间。一对安装构件82整体模制在框架80上侧的两个侧面上，并且具有用于接收螺钉的孔84。圆柱形的隔离件86整体模制在保持器76的中心隔板78上。管嘴主体68具有在其两侧的一对凸起部90，纵向的内孔94从管嘴主体68的下面向下延伸。保持器76和地板擦插入管嘴主体68的下面，使得安装构件82的孔84与凸起部90中的内孔94对准，管嘴主体86的后中心孔92与隔离件86的横向孔96对准。然后将螺钉88插入穿过安装构件82的孔84并穿过凸起部90中的内孔94。也螺钉89插入穿过管嘴主体68的后中心孔92和保持器76的隔离件86的横向孔96。隔离件86和隔板78保持地板擦66和管嘴主体68的对准和密封，从而确保穿过它们的正常气流。

如图17所示，通道98形成在每个安装构件82的下面，并且与管嘴通道100齐平或者略微低于管嘴通道100，当将管嘴组件62放置于地板上时，通道98可以引导气流和水流穿过管嘴通道100。管嘴通道100汇流至后面位于中心的出口102中(图6)。隔离件86如图6所示那样连接至出口102，并且如图4中描述的那样与矩形的半透明底座管道或通道106流体连通。隔离件86具有袋状部分87，用于与从框架52向前延伸的舌状物接合，以增加对管嘴组件62的支撑。

如图2B和4最好图示的，地板吸入管嘴组件62可拆卸地连接于框架52，并与底座管道106流体连通。底座管道106包括焊接在一起的上部和下部。用于密封的弹性柔性垫圈108装配在底座管道106的前入口周围，以在隔离件104和底座管道106流体连通在一起时密封它们之间的通路。

回去参见图6，管嘴组件62在其两侧包括一对滑动插销110，用于将管嘴组件62固定于框架52(图2B)。具体而言，每个滑动插销110包括侧面舌状构件112，该舌状构件112可滑动地插入附在管嘴主体68后面的保持架114中。插销110的上按钮部分122包括从其上向下悬垂的钩116，钩116与在保持架114的上表面上突出的止动构件118接合，以防止插销110与保持架114脱开接合。椭圆形凹口120形成在上按钮部分122的顶面上，用于与使用者接合。参见图9A和9B，舌状构件112包括形成在其中的槽128，用于可滑动地接收在框架52的前台阶123的上表面上形成的U形突起124。舌状构件112包括整体形成在其下面的L形导向挡边126，该导向挡边126从舌状构件112的外端向内延伸。

当将管嘴组件62连接至框架52(图2B)，每个滑动插销110首先向外滑动，直到钩116如图8A最好所示的那样与止动构件118啮合。然后将管嘴组件62设置成，使得隔离件104与垫圈108如前所述那样对准。如图8B所示，每个插销110随后向内滑动，以便舌状构件112部分地延伸穿过形成在框架52中的侧通道130。随着滑动插销110进一步滑动，钩116靠着位于通道130的顶壁133上的成斜角的通道肋132，从而向上偏转超过通道肋132，并如图8C所示握住它。而且，如图9A和图9B所示，当每个插销110向内滑动以将管嘴组件62锁在底座94上时，肋126靠着成斜角的突起124，以向后引导或移动管嘴组件62，如图9B中的箭头所示，以便肋126与框架52形成紧密配合，由此密封地将隔离件104与垫圈108接合，如图4所示。

参见图10A、图10B、图11A-11C、图13A-13C和图23，提升机构134升高和降低管嘴组件62(图6)，分别用于干模式和湿模式中。如图10A和图10B所示，提升机构134包括轮架组件136，其位于形成在框架52底部中互补的凹进区域中，并通过耳轴137枢转地连接到凹进区域的后端(图23)。

参见图23，轮架组件136也包括接触地板的两对轮子138，每对轮子支撑在不锈钢轴131上运动，轴131关于水平轴线被吸进轮架组件136的底座140的底部中。轮子138具有软的包覆模制胎面，以避免在各种地板表面上产生划痕。此外，相邻的前轮和后轮138彼此分隔开，以便当将管嘴移动到地板的诸如泥浆线的不平坦部分时，保持管嘴水平。轮架组件136的底座140顶面142具有高出的U形框架144，用于固定地容纳盘绕的压缩弹簧146。一臂与底座140的顶面142整体地形成，并向上延伸。转动体148通过凸起部或轴承150可旋转地连接到底座140的顶面142。

滑块152通过螺钉143可滑动地安装在底座140的顶面142上，螺钉143穿过一对径向加长的狭槽147延伸并螺纹连接到一对凸起部145中。螺钉143穿过垫圈133，垫圈133位于滑块152和螺钉143的头151之间。垫圈133通过合适的方式，例如焊接固定到螺钉143上。垫圈133径向地延伸超过狭槽147的前端127和后端129，以将滑块152固定到底座140的顶面142。这样，滑块沿着狭槽147的纵向轴线滑动，但是却被固定到轮架组件136的底座140上。滑块152套在转动体148、弹簧146和框架144上，将它们固定在一起。一对斜坡部分154形成在滑块152的顶面142上，用于靠着一对相应的凸轮从动件156(图10A和图10B)，凸轮从动件156根据滑块152的径向位置，从底座组件44的框架144向下延伸。

如图2C所示，脚踏板158在其内端与底座组件44的框架52铰接，并具有支脚160，支脚160从踏板158的底部向下悬垂。固定在脚踏板158内端和框架52之间的扭转弹簧162，向上偏压脚踏板158。具体而言，如图12最好图示的，扭转弹簧162围绕整体模制在踏板158的内部的销161地放置。可选择的，如图30D所示，弹簧162可以位于框架52的凹进部分中。如图10A和图11A最好图示的，支脚160向外端接邻近的触地部件153，触地部件153向上靠着滑块152的左端。向下压脚踏板158可转动支脚160，以接合触地部件153，并横向地推动滑块152，以便斜坡部分154接合凸轮从动件156，这使得斜坡部分154向上拱，如图11B最好图示的那样。这个动作使框架52相对于轮架组件136向上移动，在轮架组件136的后端枢转，如图10B所示。因此，如图18所示，管嘴组件62升起离开地板。如图11C所示，在踏板158松开，并且被扭转弹簧162向上推回去之后(图12)，框架52由于转动体148的位置而保持在升起的位置。再次向下压踏板158，使得弹簧146(图23)沿横向向外移动滑块152，以便凸轮从动件156向下压斜坡部分154，并降低框架，如图11A和10B所示。这样，管嘴组件62降低到地板上，如图18的虚线所示。

特别地，如图13A、13B和13C所图示的，转动体148接合相应的形成于滑块152的下面上的前后肋架164、166，以执行这些动作。具体而言，如图13A所示，当踏板158的支脚160压下时，它横向向内推动滑块152以升高管嘴组件62(图18)，前肋架164将接合转动体158上的第一凹口168以转动转动体148。如图13B所示，转动体148转动，直到转动体148的第二凹口170接合后肋架166。当松开踏板158从而将支脚160从触地部件153脱离接合时，盘绕的压缩弹簧146将滑块152略微移回，这样后肋架166转动转动体148，从而使前肋架164对准凹口168、170之间的转动体148的外面171。在该位置处，后肋架166和第二凹口170的接合可防止转动体148的进一步转动。

再次压下踏板158，向内移动滑块152，这样，后肋架166移出第二凹口170，并且前肋架164接合转动体148的外面171，从而转动转动体148，这样，第二凹口170转动越过后肋架166。在如图13C所示的这个位置处，不存在干扰来阻止滑块152移回它的原来位置。因此，一旦松开踏板158，盘绕的压缩弹簧146将滑块152向外移动。该动作使得管嘴组件62下降，如图18中的虚线所示。应该理解的是，一旦再次压下踏板158以升高管嘴组件62，前肋架164马上接合第二凹口170，并且第一凹口168接合后肋架166，但是在所有其它方面，上升和下降操作将是类似的，因为凹口形状相似。可选地，可以用销钉指示装置替代转动体148。

如图1和2C所示，罩或盖172搭扣配合到架52上，并且包括分别为干模式和湿模式开口或窗口174和176，其用于观察指示板178(图2B)的上表面上的有色区域，以告知用户硬地板清洁器是处于干模式，还是处于湿模式。特别地，如图2B所示，指示板178被弹簧加载，并且整体形成的销钉180(图11A-C)可转动地连接在框架上，销钉180向下延伸穿过框架52中的孔，该孔接近框架52的左侧，并向后邻接管嘴组件62。指示板178进一步包括向下悬垂的支脚179，支脚179延伸穿过形成于框架52中的弯曲的导引槽184。扭转弹簧182围绕凸起的轮轴部分181被插入，轮轴部分181在指示板178的顶部整体模铸形成。

参照图11A-C，该弹簧具有前端186和后端185，前端186延伸进入形成于框架52顶部的突出部187中，后端185延伸进入该弹簧的指示板178中的后孔中。采用这样的结构，弹簧182促使指示板178的支脚179向内倚靠滑块152左侧上的触地部分153的内上偏移部分183。在工作中，当滑块152横向向内移动从而升高管嘴组件62(图18)时，由弹簧179推动的支脚179沿着弯曲的导引槽184向内滑动到图11C所示的位置。因此，指示板178转动到图30A所示的位置，这样，指示板178的有色区域被置于干模式开口174(图1)下面。当滑块152横向向外移动从而降低管嘴组件62(图18)时，由弹簧179推动的支脚179沿着弯曲的导引槽184向外滑动至图11A所示的位置，从而转动指示板178到图30B所示的位置，这样，指示板178的有色区域被置于湿模式开口176下面。可选地，如图30D所示，可以用压缩弹簧182’替代扭转弹簧182，其中压缩弹簧182’一端围绕指示板178的轮轴部分181地放入，另一端围绕突出部187地放入。

而且，当手柄组件42在直立位置枢转时，管嘴组件62被提升，以防止存储期间地板擦66如图4中虚线所示变形。具体如图2C所示，从手柄组件42的底部延伸的左耳49与轮架组件136的顶部上的高出的左凸轮构件188互相接合。在工作时，如图16所示，当手柄组件42在直立位置枢转时，耳49倚靠着凸轮构件188，从而将框架52(图2C)从轮架组件136提起。

如图2C所示，锁定盘190可枢转地通过中心杆192连接到框架52，并且包括一个向内延伸的止动构件194，以防止手柄组件42因疏忽而向下枢转。特别地，参照图15A和15B，在围绕杆198插入的扭转弹簧196被紧固于框架52和锁定盘190之间，并且扭转弹簧196偏压止动组件194，从而向内延伸并邻接右耳48。随着如图15A所示手柄组件42被提起，右耳48的弯曲部分208倚靠止动构件194使其向下偏移，直到止动构件194碰到右耳48的平坦的前面204为止。在如图15B所示的位置处，止动构件194因为弹簧196的偏压力而弯回来，并且横向邻接右耳48的正前面204，从而防止手柄组件42向下移回。锁定盘190的前面与框架52接合，从而限制手柄组件42的扭转或者偏转。这使得锁定盘190处于压缩状态。

如图2C所示，提供内部端铰接到框架52的手柄松放踏板206来将止动构件194移出右耳48，以允许手柄组件42向下枢转。特别地，如图14A和14B最好所示，一旦压下踏板206，踏板206的向下悬垂支脚210向上倚靠锁定盘190的向外延伸的舌状构件212，从而向下和向外枢转止动构件202远离右耳48。因此，手柄组件42自由地向下枢转和下降。固定于脚踏板206和框架52(图2C)之间的扭转弹簧214，推使所述手柄松放踏板206回到它的初始位置。特别地，如图15B最好所示，扭转弹簧214围绕销215地插入，其中销215整体模铸到踏板206的内侧。可选地，弹簧214可以安置于框架52的凹进部分中。

如图2A所示，刷块组件216可拆卸地固定于底座组件44上，从而搅动表面使其清洁。特别地，如图19所示，刷块组件216包括刷支撑板218，刷支撑板218设有六个间隔开的开口220A、220B、220C、220D、220E和220F。开口220中固定地接收轴衬222A、222B、222C、222D、222E和222F，这些轴衬又转动地接收齿轮刷226A、226B、226C、226D、226E和226F的轴224A、224B、224C、224D、224E和224F。齿轮刷226A-226F围绕垂直轴线转动。具有方形横截面的主动轴225被焊接到齿轮刷224B的轴224B上，其中齿轮刷224B邻近右外刷224A。每个齿轮刷226基本上被构造成具有十个互相啮合的齿228的正齿轮，这样，当一个齿轮刷226旋转时，所有其它的齿轮刷226因此旋转。齿轮刷226的中心轮轴形成中空的向下突出的杯230，杯230设有多个开口232，开口232外接杯230的底部。

在刷块件216的制造过程中，首先将齿轮刷轴224插进合适的轴衬222，然后将齿轮刷226设于最上端处，以及使齿轮轮齿228在齿轮刷226之间互相啮合。每个齿轮轮齿228设有一个盲孔，其延伸到偏置部分233，刷毛束234被压缩地插入偏置部分233。刷毛束234也被压缩地插入刷支撑板218的前边角中，用来清洁边缘。

此外，如图17所示，紧密堆积的刷毛束237也可以被压缩地插入到位于每个齿轮刷226的中心处的盲孔中，用来在齿轮刷226的中部进行附加搅动和清洁。具体地说，九个刷毛束237的外环共心地围绕五个刷毛束237的内环。位于齿轮中心的相邻刷毛束237的间距短于在偏置部分233中的刷毛束234。中心刷毛束237具有几种特征。它们支撑刷块组件216，防止其倾斜，从而促使将来自所有刷毛束234、235和237的压力均匀分布于地板上。这种支撑作用还显著地降低了外刷毛束的偏斜或弯曲，因此将来自于它们的清洁溶液的喷射或溅射显著地减至最小。中心刷毛束237进一步增加刷块组件216的刷或刷毛密度，从而在地板上进行了更多的擦洗。每个刷毛239是卷曲的，而不是笔直的，这样当刷毛形成束时，可提供的擦洗覆盖面更大。刷毛束里的刷毛上的这种卷曲还降低了擦洗之时的刷毛的偏斜，从而将来自刷毛的清洁溶液的喷射或溅射减至最小。

返回参照图19，齿轮护板236搭扣配合在刷支撑板218中。具体而言，齿轮护板236上向上伸出的锁定凸出部238够到整体模制在刷支撑板218的下表面上的台阶240。在将齿轮护板236装配到刷支撑板218过程中，锁定凸出部238使整体形成在刷支撑板218中的横向延伸的悬臂柄舌242偏转，从而允许锁定凸出部238穿过它而延伸。然后，柄舌242将弯回其初始位置，紧密邻接凸出部238，从而防止锁定凸出部238与台阶240脱离。

继续参照图19，刷支撑板218包括多个沟槽244A、244B、244C、244D，其用于接收清洁溶液，该清洁溶液从位于其上的分配器246(图2A)流出。沟槽244中接收的清洁溶液经沟槽中的开口248流进刷226的中心杯230。一旦在刷杯230中沉积，清洁溶液通过刷杯底部中的孔232向外流出，流向被清洁的表面。当齿轮刷226转动时，杯230包含清洁溶液，因此可防止溶液从齿轮刷的顶部向外喷射。将齿轮护板236设计成抵挡冲击并且阻止清洁溶液留在它的内缘231。特别地，内缘231的底面241向下倾斜至内缘231的边缘，以引导清洁溶液流出内缘231。

此外，如图17A所示，两个内部沟槽244B、244C中的每一个的底部259从左至右呈尖顶形或者中凸曲线形，以引导清洁溶液流向开口248。外部沟槽244A、244D中的每一个的底部261向下倾斜至开口248，从而也引导清洁溶液流向开口248。如图2A所示，分配器246位于刷支撑板218上，并包括互相密封固定的相应的上盘250和下盘252，上盘250和下盘252固定方法举例而言，可以是将它们加热以焊接在一起。刷支撑板218包括相应的前止动构件254和后止动构件255，其紧密地邻接分配器246的前后端，以限制刷块组件216相对分配器246的前后横向运动。另外，下盘252的前后横向延伸部分256(图22)分别位于相邻的右中心止动构件257和左中心止动构件258之间，以帮助使刷块组件216沿着其纵轴方向相对分配器246的横向移动最小。

参照图21，分配器246的下盘252设有通道260，其中形成有多个孔262。所述多个孔在刷支撑板218的沟槽244上方与其对准。上盘250包括一个管状肘连接件245，其焊接到上盘250的上表面上。肘连接件245与分配器供应管328流体连通。肘连接件245的出口在下盘252的通道的后分支261上方与其对准。清洁溶液从供应管328流出，经肘连接件245流到通道260的后分支264，然后流经孔262达到沟槽244(图19)。与分配器246的上盘250整体模铸的一对钩状件710从它的上表面伸出。

如图2A所示，刷块组件216可拆卸地连接到分配器246，并且二者均容纳于互补空腔256中，其中互补空腔256形成于框架52的下面上，并且在后面邻接管嘴组件62。分配器246的钩状件710悬挂到位于框架52上的刷子提升杆718的前伸臂714上，从而将分配器246和刷块组件216浮动地支撑于框架52上。下文描述的是取下刷块组件216的装置。一对插销构件266、267可转动地连接到下盘252。所述插销相对彼此呈镜像对称，但是在其它所有方面也是类似的。因此，它们中的类似的标号将用来描述类似的部件。参照图21，为易于装配，每个插销构件266包括带相反的延伸部分270的中心圆栓件部件268，其被接收于形成于下盘252中的互补槽272中。如图22所示，下盘252的底面251设有形成于其上的对角线相反端的前坡道274和后坡道276，以及对角线相反端的突出部分282、284。

如图21最好所示，在安装的时候，栓件部件268被对准并插入槽272，并且当插销构件266或者267的上表面在相应的对角线相反端的前坡道274和后坡道276(图22)上向上拱的时候，插销构件266或者267从下盘252向外可挠地略微转动。如图10A和图10B所示，插销构件266或267被转动，直到径向延伸的相对的前后脚278、280分别位于它们相应的坡道274、276的垂直壁和在下盘252上形成的前后突出部分282、284之间。如图21最好所示，延伸部分270将在下盘252的下表面上延伸，从而将插销构件266或267互锁于下盘252，进而防止插销构件266或267从下盘252垂直分开，并且让插销构件266或267缩到坡道274、276(图22)之上。每个前支脚278具有突出部293，其整体模铸在它的上表面上。前后支脚278、280还具有相应的前后弹性L形指状件286、288，其从所述支脚的远端向内延伸，并位于插销构件266或267的对角相对的端部。如图10A和10B所示，指状件286、288邻接相应的突出部分282、284，从而提供了偏置力。因此，当所施加的横向力足以克服指状件286、288的偏置力的时候，指状件286、288的弹性将允许插销构件266或267转动。

如图19所示，刷支撑板218包括两对从它的上表面向上延伸的整体模铸的前、后钩状件290、292。前钩状件290的鼻状物294朝向向内，而后构件292的鼻状物292朝向向外，和前钩状件290的鼻状物相反。如图20A、20B和20C最好地所示，每对钩状件与插销构件266或267相关联。前、后钩状构件290、292分别与前、后支脚278、280滑动配合。与每个插销构件266或267相关联的前、后钩状构件290、292也处于彼此对角交叉的位置。

参照图2B，一对按钮296用来使钩状构件290、292从插销构件266、267脱离。特别地，每个按钮296通过销297铰接到框架52，销297相对框架52被整体模铸在按钮296的内端上。每个按钮296进一步包括整体模铸的悬臂指状件298，其从所述内端横向向内延伸。帽状物295在指状物298和销297的上方搭扣配合在框架52上，从而将按钮296固定到框架52上。指状物298将按钮296向上偏置。按钮296设有一支脚299，其从按钮296的下面相对框架52向下悬垂。如图20A和20B最好地所示，支脚299终止于插销构件266或267的前支脚278的突出部293的外侧附近。突出部293确保了当按钮296被压下时支脚299接合插销构件266或267。因此，如图20B所示，当用足以克服按钮296的指状物298的偏置力的力按下每个按钮296时，按钮296围绕销297转动，并且向内移动按钮296的支脚299。支脚299的运动向内移动插销构件266或267，以在一个方向上横向转动，使得，当充足的横向力被施加到插销构件266或267的前支脚278以克服插销构件266或267的指状物286、288(图21)的偏置力的时候，插销构件266或267的前后支脚278、280分别从它们相应的钩状物中滑脱。

因此，如图20C所示，一旦发生这样的脱离，刷块组件216通过重力自由地落出空腔265(图2A)。当按钮296不再被压下时，来自插销构件266、267的指状物286、288和按钮296的指状物298的偏置力促使按钮296和插销构件266、267回到它们的初始位置。如图2A最好地所示，通过简单地将刷块组件216定位在空腔中，将主动轴225与刷子电机组件500的齿轮开口对准，并且将刷块组件216向上推，直到钩状件290、292抓住或接合插销构件266、267的脚278、280为止，来使刷块组件216重新安装到插销构件266、267。特别地，每个钩状构件290、292包括位于它们的每个鼻状物294(图19)上的斜面部分291(图19)，其沿着它的相应支脚278或280跨过，由此将每个支脚278、280转动远离鼻状物294，以允许鼻状物294经过。在鼻状物294经过之后，指状物286、288的偏置力将转动所述插销，使得所述支脚与鼻状物294下面的钩状件290、292滑动地接合。

如图2A所示，刷子电机组件500被安装在框架52的下面上，并正好位于轮架组件136的上方。回到图24，刷子电机组件500包括大体呈L形的电机箱502，电机箱502包括上盖504，其搭扣连接到下盖506。特别地，整体形成于上盖504上的u形锁定突出物504接合形成于下盖506上的抓爪505。多个螺钉(未显示)将刷子电机组件500固定于框架52。位于箱502中的是一个接地的内整流DC电动机508和齿轮传动链510。螺杆512被压配合到电动机508的轴514上。具有30个齿的螺杆齿轮516被安装于轴519上并啮合螺杆512。正齿轮522也安装在轴519上，并处于螺杆齿轮516上方。

参见图24A，螺杆齿轮516的中心轮轴524限定一个向上延伸的中空圆柱体部分，该圆柱体部分远端处设有三个凹口526。正齿轮522设有形成于其下侧上的轮轴部分523，其中三个整体模铸的肋528从轮轴部分523径向延伸。肋528接合凹口526，这样，螺杆齿轮516可以转动正齿轮522。回到图24，轴520被压进形成于下盖506上的袋口530中，并且被接收在形成于上盖504上的袋口530中，用来平衡并且最小化螺杆齿轮516的摇晃，从而在螺杆齿轮516转动时保持齿517与螺杆512的接合。在齿轮传动链510的所有齿轮中，螺杆齿轮516通常所具有的直径最大，轮齿数最多，从而提供减速功能。虽然这里的螺杆齿轮516具有30个齿518，齿的直径和数目可以改变以提供所想要的减速。

正齿轮522的齿518与相邻的正齿轮522的齿518互相啮合，该相邻的齿又与相邻的正齿轮522的轮齿518互相啮合，最后互相啮合到剩余的正齿轮532的齿518。中间的正齿轮522具有轴520，其也被压进形成于下盖506中的袋口530中，并被接收于形成于上盖504中的袋口530中，以最小化摇晃并且保持与它们的相应的邻近正齿轮522、532的接合。齿轮传动链519中的最后一个正齿轮532设有一个方形开口，其用于接收刷块组件216中的齿轮刷224的主动轴225。电源线552将电动机508通过微型开关534(图32)电连接到电源(未显示)。因此，当电动机508被通电时，螺杆512转动螺杆齿轮516，并因此转动正齿轮522、532，正齿轮522、532接着转动主动轴225。然后主动轴225的旋转又转动刷块组件216中的齿轮刷226，如图17A和图19所示。

参照图3A，手柄组件42基本上包括上手柄部分312和下主体壳314。上手柄部分312向上逐渐缩小，直至进入其上端的窄闭圈把手372。手提把手308也搭扣连接进入上手柄部分312的后壁中，以帮助携带硬地板清洁装置40。前盖311被固定于下主体壳314。也是如图5所示，上绳保持器310被搭扣连接进入上手柄部分312。下绳保持器303被拧入下主体壳314的后壁。

一空气/水分离器和回收罐53的组合装置可拆卸地位于下主体壳314中的空腔306中，空腔306在下主体壳314的底面上。回收罐53的底盖535拧进下主体壳314。如图4所示，位于回收罐53后面的是波状半透明塑料管536和回收管道538。管536的下游通过连接器540流体连通到半透明的回收管道538，并且在连接处管536由O形圈542密封(图3A)。安装托架539(也如图3A所示)套在连接器540上，并且将回收管道538和管536安装到下主体壳314。管536的上游通过安装于底座管道106的管安装托架544，流体连通到底座管道106。管536是柔软且易弯曲的，以允许手柄组件42的枢转。

参照图3A，回收管道538设有凹槽546，其搭扣连接到锁定突出部548(图3C)上，锁定突出部548从下主体壳314的后内侧的中心延伸。回收管道538呈大体的长方形，并且被略微弄平，然而横向拉伸，以提供额外的空间来容纳回收罐53，同时允许足够液体和空气流经其中。如图3C所示，高出的通道部分549、550、551从下主体壳314的后内侧的中心延伸，用来分别固定地接收供应管328、刷缆730和电源线552。半透明的回收管道538出于保护目的而覆盖这些元件，然而出于使用目的而使这些部件可见。

参见图25，回收罐53包括一个倒扣杯形的手柄628，其整体模制到回收罐53的前壁602上。回收罐53进一步包括位于手柄628上的盖子554。还是如图25所示，盖子554包括上部555，上部555安装到下部556，并且在两者之间设有绳状密封件578。呈长方形的护圈558整体地形成于盖子554的上部555的顶面上，并且围绕中心罐排放口560。整体模铸的筛网582覆盖排放口560。整体模铸到密封件564的折叠过滤器562位于护圈558中。带有形成于其中的出口孔568的盖566覆盖密封件564和过滤器562。盖子554通过盖子锁定板570和整体模铸的锁定柄舌517(图4和图25A)被固定于回收罐53。盖子锁定板570铰接地搭扣连接到盖子554，并且具有两个较小的槽580，其用于通过搭扣连接(snap connection)固定地接收从回收罐53凸出的锁定突出部分572。如图4最好所示，锁定柄舌517接合槽573(图25)，槽573形成于回收罐53的前壁的内侧上。参照图25C，设有右出口576和左出口577的后回收通道574形成于盖子554的下部556中。通道574与回收管入口584流体连通，回收管入口584形成于盖子554的顶部。入口584通过密封件598(图25A)流体连通到如图4所示的回收管道538。

如图25B最好所示，当硬地板清洁装置40以湿模式使用时，随着所提取的被污染的清洁液体沿着通道574的右分支586和左分支588移动，该液体进入入口584，并且向下流动而碰撞到通道574的底部590和内侧面上，从而减慢速度以进行空气/水分离。通道574的底部590略微隆起以帮助引导液体流向右出口576和左出口577(图25C)。分支586、588的横截面积在下游增加，以进一步减缓液体流速并帮助分离。参照图25C，一对向下悬垂的护罩592R、592L从通道574的前壁向前延伸。如图25C所示，每个护罩592略微地向外倾斜，并且底端上还包括向外倾斜更为明显的滴水槽檐594R、594L。一个附加的滴水槽檐596沿着通道574的后底侧延伸。护罩592R、592L和滴水槽檐594R、594L以及596帮助分离液体并最大限度地减少进入排放口560的液体的量。邻近通道574的出口576、577的是从其中向前延伸的上偏转板装置600R、600L。

如图4的最佳显示，这些与护罩592R、592L结合的偏转板600R和600L(图25C)，将一部分液体引入以撞击到回收罐53的前壁602的内表面上，并向下聚集到回收罐53的底部601，由此将液体和空气分离开，从而减少在排放口560附近的水量。其余的液体部分通过出口576、577(图25C)排出管道，并且撞击到对应的回收罐53的内侧壁604R、604L(图25)上，并且同样的向下聚集到回收罐53的底部601。从液体分离出来的、流过排放口560的空气，被筛网582和折叠过滤器562过滤，并通过盖566的出口568(图25)排出。

回到图4和25C，浮子组件606包括通过杆610与一个限定出密封612的上部相连的底部浮子608。密封612可枢转地连接到盖子554(图25C)的下侧并下落以打开排放口560。这种设计阻止水从浮子608流向密封612。当回收罐53中的液面达到全满的水平时，浮子608将向上运动，由此枢转地使密封612向上运动至盖住排放口560的颈部614，如图4中的虚线所示。在该位置上，密封612封闭排放口560以阻止液体进入电机区域。当硬地板清洗装置40用于干模式下时，通过吸气电机组件632吸入到回收罐53中的大块物体聚集到底部601上，而诸如灰尘等的小物体或颗粒则通过筛网583和折叠过滤器562过滤并被阻止进入电机区域。

如前所述的，回收罐53可拆卸地且固定地安放在下主体壳314的空腔306中，如图4所示。具体地说，这是以如下方式实现的。参见图25，U形竖直伸出的护罩616在盖子554的上部555的上表面整体模制成型。保持箱或插槽618整体成型到护罩616的后方内侧之上，用于容纳弹簧加载的插销620。盘簧622设置于盖子554和插销620之间，以将插销620向上偏置。在护罩616中的侧向开口624允许接通形成在插销620前方的弓形侧向凸部626。如图25C所示，凸部626设置于靠近用于使用者拇指或手指放置的开口中心。如图26最佳显示，插销620的上端630是倾斜的，而且一旦将回收罐(图4)放入空腔306，则靠向下主体壳前盖311的下边缘304，以促使插销如虚线所示向下。一旦经过了下边缘304，盘簧622的偏置力会促使插销620向上而位于下边缘304之后。这允许回收罐53位于空腔306中，如图4所示。可选择地，代替盘簧622，从插销620底端向下伸出的整体成型的弹性构件，同样也可以向上偏压插销620。

参见图4，为了从下主体壳314的空腔306中取出回收罐53，使用者用其手指抓住手柄628，并用拇指按下插销620的侧向凸部626，直到插销620的上端移到前封盖311的下边缘304(图26)下方以从其上打开回收罐53。使用手柄628，使用者随后从空腔306中取出回收罐53。参见图25，为了从回收罐53中清空回收的液体，使用者向外抬起盖子锁定板570以将其从锁定突出部分572解开，由此从回收罐53中解开盖子554，并随后简单地取走盖子554并从回收罐53中清空回收的液体。

如图3A所示，将旁路吸气电机组件632形式的吸力源容纳在下主体壳314之中，并且通过前盖311盖住。特别地参见图4和27，吸气电机组件632通常包括位于风扇箱636中的电机/风扇机构634。弹性的振动安装O形环638环绕风扇箱636的法兰640放置。叶轮642可旋转地连接到风扇箱636的底部，并伸入叶轮箱644中。风扇箱636的O形环638搁置在下叶轮箱644的支撑台阶637(图27)上。垫圈650围绕下叶轮箱644而固定，并且正好位于法兰部件647的下面。如图4所示，垫圈650具有环形沟槽652(图27)，该沟槽与在前盖311内侧上整体成型的支撑凸部648及下箱314协同工作，以支撑电机/风扇机构634。

如图4所示，电机盖654环绕电机/风扇机构634，并安装到叶轮箱644的安装法兰646上，由此在风扇箱636的周围限定出电机冷却排放总管656。通过下主体壳314的后通风孔658，利用电机/风扇机构634的冷却风扇649，将电机冷却空气抽入到电机盖的空气入口661(图27)和风扇箱636中的空气入口662(图27)中。该空气冷却电机/风扇机构并排放到排放总管656中。参见图3A，被加热的空气随后通过电机盖654中的排放空气出口664(图27)，接着通过安装在下主体壳314的前盖311中的排放通气孔666向上排出。该排放通气孔666被定向为，引导空气向上离开地板并由此阻止任何湿气进入电机/风扇机构634中。转到图27，电机盖654包括位于总管656末端附近的竖直密封板668，该密封板阻止排放空气退回进入风扇箱636的入口662中。

继续参见图27，叶轮箱644包括安装于其上的底部件670，该底部件包括开口678和与叶轮642的孔眼对准的空气入口672。在开口678(为阐释清楚的目的分别显示)底部上的模铸成的烘烤防护装置674限制了大块物体进入叶轮642的孔眼。参见图4，空气入口672向下伸出至折叠过滤器562的盖566中的开口568(图25)。入口672的底部是倾斜的，以对准过滤器562的盖566。垫圈673环绕入口672地装配，以将该入口与盖566密封。叶轮642将经过折叠过滤器562过滤的干净的空气吸入到入口672中，在该处空气随后通过叶轮642的侧面和叶轮箱644的底部缝隙排出，在该处空气随后被向下引导，在回收罐53和下主体壳314之间排出。

如图3A所示，主电源开关组件682与吸气电机组件632和电源(未示出)电连接，由此主电源开关组件682被用于打开或关闭吸气电机组件632。该开关组件682包括临近电机组件632、在下主体壳314上安装的安装板684(图28)。参见图28，固定在安装板684上的电路断路器686包括通过在安装板694顶部的开口伸出的重置按钮688。插座685附于从电路断路器686底部向下伸出的管脚687上。形成在安装板684上的引导通道690A、690B可滑动地接收开关控制杆692。控制杆692具有在电路断路器686的重置按钮688上方伸出的活叶694。开关按钮696从开关主体698伸出，通过控制杆692中的孔700和安装板684中的孔702。位于下主体壳314的外侧的滑动按钮704搭扣配合在控制杆692中形成的第二孔706中。

这样，滑动按钮704相对手柄组件43的纵向运动，会相应地纵向移动开关按钮696，将其打开或关闭，并且当向下滑时也会重置电路断路器686。这样，当滑动按钮704向上滑向打开位置时，在电机/风扇机构634中的电机635通电，而且当滑动按钮704向下滑向关闭位置时电机635断电，并且活叶694与重置按钮688接合，以当跳闸时重置电路断路器。

大致如图3A所示，下主体壳314具有整体成型于其中的顶部支撑架318，该顶部支撑架上安装有清洗溶液贮槽组件320。贮槽320容纳并保持来自供应罐43的一定量的清洗溶液，以将清洗溶液如下面进一步描述的那样向供应管328分配。通过将上手柄312固定地附于下主体壳314，通过可伸缩地向下滑动上手柄312，来构建手柄组件42，使得它的下盖307装配入前盖311的凹陷区域309。

现在参见图29A，清洗溶液贮槽组件320包括底部凹入的下水盆324，其具有从其上引出的供应管328。供应管328提供从贮槽体334和供应罐43到清洗溶液分配器246的、用阀门控制的清洗溶液释放。如图3A和29A所示，在电机组件632的区域中，供应管328被外套553覆盖，以确保没有从管子可能存在的裂缝中的泄漏流入该区域。

如图29A所示，盖板332密封地安装到下水盆324上，由此形成贮槽体334，供应罐43通过入口336向贮槽体334灌入清洗溶液。销338从入口336轴向向上伸出，在将罐43放置在支撑架318并固定在适当位置时，销338起到打开供应罐43的供应阀门440的作用。以下进一步描述供应阀门440的这种结构和操作。

按照操作者的需要，通过溶液释放阀340将清洗溶液释放到管328中，该溶液释放阀340包括设置在与顶盖332整体形成的槽(bowl)334内的盆324中的阀座342。槽344的盆324越过排出口346延伸，以便阀座342对准并通向排出口346。槽344壁上的开口348允许清洗溶液从贮槽334自由流入槽344中。弹性阀构件350包括穿过阀座342延伸的伸长活塞352，在活塞352末端带有球状凸部354，球状凸部354位于排出口346中。阀构件350较佳地用弹性材料制成。活塞352的另一端包括向下倾斜的圆环法兰356，该法兰的边缘末端摩擦地且密封地与槽344的上圆边358接合，由此防止清洗溶液的泄漏。法兰356起到向上偏置活塞352的作用，由此促使凸部354进入与阀座342密封接合的状态，从而防止清洗溶液从槽344流入排出口346和管328中。

通过用推杆360向下压在弹性释放阀构件350上，对溶液释放阀340进行操作，由此向下偏转法兰356的中心，促使凸部354向下并离开阀座342，从而允许清洗溶液穿过而通向排出口346和管326。由于法兰被向下偏转，一旦释放施加在推杆360上的力，储存在法兰356中的能量就将阀门返回到如图29A所示的正常闭合的位置。这种配置方式类似于美国专利No.5,500,977中的所公开的方式；该公开内容在此合并以作参考。

现在参见图3B和5，有关节连接的推杆360向上伸出而通过手柄组件42。借助按照需要设定尺寸并定位的整体模制的隔板364，将推杆360定位在手柄组件42中。在推杆360上的整体形成的侧向钩臂367滑动地与引导通道365接合，该引导通道365整体形成在上手柄312的内侧中并相对上手柄312纵向伸出。这种配置方式有助于在推杆360纵向移动时引导推杆360直接越过阀构件350。推杆360的上端366枢转地附于扳机368上。具体地说，整体模制在扳机上的侧向销371枢转地扣合到形成在上端366的制动爪363(图3B)中。扳机368在枢轴370处枢转地附于把手372上。如图3B更特别地所示，把手372的枢轴370扣合地容纳侧向整体模制的扳机368的销370A。

两个弹性臂369向上伸出并在扳机368上整体成型，且扳机368的每一侧各有一个弹性臂369。弹性臂369产生偏置力，并促使扳机368和所附的有关节连接的推杆360朝向阀门闭合的状态运动，如图29A所示。将弹性臂369设计成支撑推杆360的重量，以便没有力施加于弹性的阀构件350上(图29A)。在操作者捏住扳机368时，弹性臂369弯曲，由此允许扳机368围绕枢轴370逆时针转动，导致推杆360向下运动。转到图29A，这种动作打开溶液释放阀340，导致清洗溶液在重力下从贮槽334向管328流动。当松开扳机368(图5)时，存储在系统中能量使阀门340回到闭合状态。

如图3A最好所示，清洗溶液供应罐43可拆卸地设置在下主体壳314的顶部支撑架318和前盖311顶部的上方。如图29所示，供应罐43基本上包括深度中空的上主体410以及相对平坦的底板412，该底板沿其周边粘接地固定在上主体410上。底板412具有合适的凹陷区域413和415。如图3A所示，当供应罐43放置在手柄部件42上时，这些凹陷区域413、415(图29)引导并接收手柄组件42的前盖311顶部上的相应的凸起部313和315。实际上，凸起部315、315和贮槽320支撑供应罐43。一对凹陷的抓持区域476形成在上主体410外壁的相反侧上，且抓持区域476上形成有凸出物或凸块478，以有助于抓持供应罐43。

参见图29A，具有阀座442的供应阀440并入罐43的底板412中，该阀座具有同轴向上延伸的伸长柱塞444。外径比阀座442内径小的柱塞444具有至少两个凹槽446(图29)，以当柱塞444在其中轴向移动时使柱塞444在阀座442中保持对准，并当柱塞444位于打开位置时存在流体通道。

开放的框架箱454位于阀座442顶部，并且具有竖直延伸的孔456，该孔将柱塞444的上胫部可滑动地接收在其中。弹性的圆周密封448围绕柱塞444，用于密封地接合阀座442。密封448在压缩弹簧452的作用下压靠阀座442，且围绕着柱塞444，并且位于框架454和密封448之间。供应阀440正常地位于闭合的位置。然而，当供应罐43放置在手柄42的支撑架318上时，清洗溶液供应贮槽320的销338对准柱塞444并且被容纳在凹槽446中，如图29A最好地所示，由此向柱塞444施力，向上压缩弹簧452，并打开阀座442允许清洗溶液从供应罐43进入贮槽320。当从支撑架318上移出供应罐43时，存储在压缩弹簧452中的能量关闭阀座442。当从支撑架318上移出和放置供应罐43时，供应罐密封件480(图32)密封供应阀440。

现在参见图29，填充开口416位于供应罐43的顶部，通过该填充开口可以向416供应罐43方便地填入清洗溶液。当清洗溶液从供应罐43吸出时，为了确保供应罐43中的周围压力保持在等于大气压力的水平，在包括多个空气进出孔的帽420的顶部提供弹性的伞状阀426。参见图5，当供应罐43中的周围压力下降时，通过从其中放出清洗溶液，作用在伞状阀426顶部的大气压力促使围缘428从帽420的表面432上脱离，由此允许大气空气流入供应罐43，直至其中的环境压力等于大气压力。一旦伞状阀两侧的压力相等，则由于伞状阀偏转而存储的能量促使围缘428(图29)重新将自己落入在表面432上，由此防止在操作抽出机期间清洗液体通过孔泄漏。

参见图29，帽420和平坦圆形密封件418密封地封闭填充开口416。帽420与倒转的杯部件422相结合，该杯部件用作便捷的量杯，用于在罐43中将适量的浓缩清洗溶液与水混合。当帽420倒转并用作量杯时，朝向伞状阀426的液体压力进一步促使围缘428压向表面432(图5)，由此提供无泄漏的容器。这样的结构类似于美国专利No.5,500,977中的公开的结构；该公开内容在此合并以作参考。

溶液供应罐40包括，与回收罐上的插销具有类似结构和功能的罐紧固插销462，以提供用于可拆卸地在上手柄部312(图3A)的空腔468(图3A)中固定供应罐的便利装置。具体地说，保持箱或插槽458安装在供应罐43的前壁460的内侧，用于可滑动地接收并保持弹簧加载的插销462。设置在保持箱458和插销462之间的盘簧464，向上偏压插销462。另外，与插销462整体形成并从插销462的底端向下伸出的U形塑性弹簧465有助于向上偏压插销462。插销462的上端466是倾斜的。

参见图3A，当将供应罐43组件插入空腔468中时，刚好位于空腔468上方的上手柄312的向下伸出的肋470靠向上端466，促使插销462向下运动，由此允许供应罐43落入空腔468中。一旦经过肋470，在盘簧464(图29)中的偏压力会促使插销462向上运动至边缘470的后方，由此将供应罐43锁定在空腔468中。形成在前壁360内侧的侧向开口472允许接近侧向伸出的弓形凸部474(同样如图29所示)，该凸部474整体形成在插销462的前部，并位于用于放置使用者拇指或手指的开口472中心附近。为了从上手柄321的空腔468中取出供应罐43，使用者用手指抓住抓持区域476并用其食指按下插销462的凸部474，直到插销462的上端466移动到边缘470下方，以从空腔468中解锁供应罐43。使用抓持区域476，使用者随后从空腔468中取出供应罐43。可选择地，可以将U形塑料弹簧465设计为单独向上偏压插销462。

图2A、30A、30B、30C、31、31A、31B和32显示了刷子提升机构，该机构在此进行描述。参见图2A、30A、30B，在分配器246的上板250整体成型的一对钩状物710从上表面247伸出，如前所述。钩状物710悬挂于向前伸出的臂714上，该臂是在刷子提升杆718的杆部件716上整体成型的。环构件719在杆部件716上整体成型并向后伸出。杆部件716旋转地设置在框架52顶部中的互补凹陷中，以便当从左侧看是，杆718的顺时针转动抬起臂714以及刷块组件216，如图30A所示，而旋转杆718的逆时针转动降低臂714和刷块组件216，如图30B所示。

如图2A最好地所示，向上伸出的引导构件718为整体成型于或附于上板250的上表面247上，该引导构件与臂714一起滑动地与框架52界面连接，以当分配器246被抬起或降低时，引导并最小化分配器246的侧向运动，由此防止钩状物710从臂714上脱钩。向外且邻近钩状物710设置的框架52的直立内壁708(图17A)同样有助于执行此功能。具有弓形底部、且限定出相对的前后抓持构件722、724的的袋部件720，可滑动地围绕杆部件716接合。

如图31所示，横向的沟槽726横跨杆部件716的下端形成。沟槽726可滑动地接收从袋部件720的前抓持构件722向后伸出且整体成型的舌状物728。当刷块组件216(图30B)抬起时，袋部件720向后移动，以便舌状物728与沟槽726的前缘接合，从而顺时针旋转杆部件716(当从左侧看时)。这种动作使臂714、钩状物710以及刷块组件216向上移动，如图30B所示。为了降低刷块组件216，袋部件720向前移动，这允许刷块组件216的重量能使杆部件720逆时针旋转，由此降低刷块组件216进行擦洗，如图30A所示。因此，杆部件716和舌状物726旋转至图31B所示的位置。

当管嘴组件62抬离地板时，如图18所示，刷块组件216锁定在其抬起位置，由此防止被降低。为了实现如图30C所示的动作，扣销149延伸穿过环构件719和轮架(图23)的向上伸出臂141上的孔141，将它们枢转固定在一起。这样，当提升杆718相对于轮架136抬起时，臂141降低提升杆718的环构件719，由此顺时针旋转杆部件716并提升刷块组件216。在如图30C所示的位置上，销149抓住环构件718，防止其向上枢转，由此防止刷块组件216降低。在如图31A所示的位置处，由于舌状物728可以沿着沟槽726的长度方向滑动，所以袋部件720可随意向前枢转。实际上，舌状物728和沟槽726的协同工作起到空转机构的作用，例如，以在由于使用者将刷滑动按钮762(图30B)向下滑向湿洗位置时(在下文进行进一步解释)袋部件720向前移动的情况下，将刷块组件被抬起并同样避免压到电缆730的电线部件376。

如图2A所示，电缆730和相关的元件被用来向前和向后移动袋部件720，以降低和抬起刷块组件216，并当刷块组件216分别被降低和抬起时，结合微型开关534(图3A)使刷子电机508(图24)通电和断电。特别地，通过形成在罩172(图2C)下侧的凸出物734(图2C)，将电缆730下端的球状物732固定地落入袋部件720中，从而靠在其上。电缆730包括可滑动地容纳在壳738中的Bowden型电线部件736。如图30A和30B所示，电缆730置于抬起的通道740中，该通道向后邻近袋部件720、形成在框架52的上部的上表面，以最小化电缆730的侧向运动。

如图32所示，在下主体壳314中规定了电缆730的路线，以便通过，例如，在帽742中模制或注塑的方式，将电缆730的电线部件736伸入圆柱形帽742中并附于帽742的上围绕端部上。圆柱形帽742滑动地伸出穿过下主体壳314的顶部支撑架318中的开口，并穿过盘簧746。垫圈748环绕帽744插入，并盖住弹簧746。弹性e形环749插入圆周环绕在帽742形成的环形沟槽中，且位于垫圈748之上，以防止弹簧746使垫圈748从帽742中脱出。橡胶套管752经由安装片754安装在下主体壳314的顶部支撑架318上，它盖住帽742、弹簧746、垫圈748和环构件719，由此使它们与湿气密封隔开。有关节连接的推杆756具有邻接套管752的顶部751的下端758。

微型开关534经由开关盖766(图3A)安装在下主体壳314中，向内邻近在顶部支撑架318的下方的帽742，从而将其保持在适当位置。微型开关534通过电源开关组件682(图3A)与电源(未示出)电连接，并且与刷子电机508(图24)的电源线552电连接，以使电机508通电和断电。弹性杆臂768扣合连接于微型开关534，并邻接于微型开关534上的弹簧加载的按钮772。辊子770可旋转地连接在杆臂768的末端。

参见图33，滑动按钮762沿着把手372(图3B)的下端附近形成的细长槽776上下滑动，以移动所述推杆756。特别是，该滑动按钮762包括一对向后悬垂、向外展开的支脚781，这对支脚781滑动地容纳环绕该槽、并与上手柄312一体形成的内框架786的相对侧边缘。一个U形弹簧778装配在滑动按钮762的向后悬垂的片786的周围和下方。该U形弹簧778的中间部分782支撑滑动按钮762的横向后肋部788。在内框架786的相对侧上形成上下两对凹口或棘爪790、792，以便容纳在U形弹簧778的相对支脚796上形成的互补的外偏心部分794。

从而，将滑动按钮762相对于手柄向下推到其下部位置，迫使该偏心部分794落入该下对棘爪792中；将滑动按钮762向上推到其上部位置，迫使该偏心部分794落入该上对棘爪792中。突头部分784连接到肋部788下方的滑动按钮的后表面上。一个横向延伸的臂部件798与该突头部分784形成一体并且枢转地嵌入在推杆756的上端760中形成的棘爪774(图3B)中。可选地，如图33A所示，该弹簧通过穿过片787插入的螺钉783支撑并安装在滑动按钮上，连接到弹簧778的中间部分782上，并螺纹连接到滑动按钮762的后侧。

从而，向下按压滑动按钮762将会使得推杆756向下移动，而推杆又会推压盖752，使盖752和缆线730的电线736向下移动。这导致了两个运动。一个运动是球部732使口袋部分724向上运动，使刷子提升杆718逆时针旋转大约1/4圈，从而使刷块组件216如图30B所示下降。另一个运动是如图32A所示，盖742凸轮接合微型开关534的杠杆臂768的辊子770，使杠杆臂768移动，从而它下压在微型开关534的按钮772上，以便为刷子电机508(图24)供能并旋转刷子226(图19)以便擦洗。当滑动按钮762向上方滑回时，球部732向后移动，使刷子提升杆718顺时针转1/4圈，从而提升该刷块组件716。另外，如图32所示，盖742向上移动离开辊子770，从而使杠杆臂768从下压微型开关534的按钮772的状态释放。因而，刷子电机508(图24)被断电，并且刷子226在上升时不旋转。可选地，该单元可以被设计成当没有向地板施加吸力时，操作该刷子226。

参见图1，为了在干模式下操作硬地板清洁器装置40来真空吸附地板上的灰尘和其他颗粒，使用者压下右侧踏板以放下手柄组件42。在手柄已经放下、当时管嘴组件62正在放下的情况下，使用者压下左侧踏板以将管嘴组件62抬离地板。然后，将电源开关组件682上的滑动按钮704向下滑以启动该吸气电机组件632(图27)以提供吸入力。使用者抓住把手372并在地板上移动该硬地板清洁器装置40以清洁地板。在干模式下真空清洁地板之后(或者需要在湿模式下真空吸尘的任何时候)，使用者压下左侧踏板158以将管嘴组件62放下到在湿模式下与之接触的地板上，以便收集和拾取硬地板上的颗粒。

参见图30B，如果需要擦洗地板，那么使用者将把手372上的滑动按钮762向下滑动至开启(ON)位置，在该位置，使刷块组件216下放到地板上并且向刷子电机508(图24)供电以转动刷子226(图19)并擦洗地板。压迫把手372上的扳机368，将清洁剂通过刷子226(图19)分配到地板上以便清洁。对于硬木地板，可以使用为保护木材特别设计的清洁溶液。应当注意，如前文所述，如果需要在没有吸力的情况下清洗地板，则可以去掉管嘴组件62。再次参见图1，在清洁硬地板之后，使用者将电源开关组件682的滑动按钮704向上滑动以便关断该装置40。为了储存该装置40，手柄组件42枢转到直立位置，如图4中的假想线所示，使管嘴组件62升高并脱离开地板。

图34、35、36A、36B和37示出了硬地板清洁装置810的管嘴提升机构和刷子提升机构的另一个实施例。参见图34，清洁装置810包括直立的手柄组件812，该手柄组件与沿着一表面移动并清洁的底座组件814的后部枢转连接。该手柄组件与前一实施例的手柄组件基本类似，除了下面将要进一步解释的，由底座组件814上的脚踏板818L启动和提升刷块组件816(图35)。如图34A所示，该底座组件810包括可拆卸地连接到框架814的管嘴组件820，该框架814由罩子827遮盖。后轮824可旋转地连接到在框架822中枢转的轴826。左踏板818L和右踏板818R包括向下悬垂的支脚部分860，该支脚部分与形成在框架侧面的竖直通道858滑动接合。刷块组件816装配在向后靠近管嘴组件820的的框架822的互补空腔828中。一个分配盘830可拆卸地固定在刷块组件816上。在分配盘830的前端连接了一个向前延伸的横向销832。还有一个销子834连接到框架822的前壁836的内侧并向后横向延伸。

参照图35，一根杆838枢转连接到销子834。特别是，该销子834延伸到形成于杆838中的套筒840中。该杆838的右端限定了一个刚好位于分配盘830的销子832的下方的钩子部分842。一个具有盖子847的刷子电机846安装到框架822的下侧并且包括一个驱动槽(未示出)，该槽容纳用于驱动刷子817旋转的刷块816的主动轴883(图34A)。一个微型开关844安装到杆838上方的框架822的前壁836的内侧，并且电连接在电源(未示出)和刷子电机846之间。在该位置，该杆838与微型开关844的弹簧加载的按钮855间隔开，该微型开关844处于通常闭合的电路条件。

一个相对于杆838垂直取向的轴元件848可转动地连接到清洁装置810。一对前后耳850、852一体形成在轴元件848的相对两端并向内延伸。该前耳850正对着杆838的左端，右耳852刚好位于左踏板818L上形成的向前延伸的突起854的下方。该轴元件848延伸穿过一扭簧856，该扭簧856固定到框架822中，向上偏压耳850和852。向下压左踏板818L会使得突起854凸轮接合于后耳852并使之向下旋转，从而同样使得前耳850向下旋转并向下凸轮接合于杆838的左部864。另外，杆838压迫微型开关844上的按钮855，使得微型开关844中的电路开路，从而断开刷子电机846和电源之间的电连接。因而，刷子电机去能并关闭刷块组件816。

再次压踏板818L然后去掉压力，使得踏板818L向上移动，从而突起854移动离开轴部件848的后耳852，以允许轴部件848利用弹簧856的偏压力使前耳850向上旋转。前耳850远离杆838的左端向上旋转，使得杆838的右端可以利用刷块组件816的重量向下枢转，从而使刷块组件816下降。该杆838然后移动远离微型开关844的按钮855，从而闭合微型开关844中的回路，该微型开关844为刷子电机846供能，以便使刷块组件816上的刷子817旋转以便擦洗。参见图34A，作为微型开关844的备用设备，可以在刷子电机846的盖子847上安装一个第二微型开关843，其电连接于电源和刷子电机846之间，并位于分配器830的上方，从而一旦刷块组件216上升，分配器上的隆起部分841压迫开关按钮845以使电路开路并为刷子电机846去能。

参见图36，公开了一种用于提升管嘴组件820的机构。在框架822的下方可枢转地连接了一个轮架865。特别是，一对后耳轴868(图34A)位于枢转穿过框架822的轮架865的相对两侧上。一对轮子870可转动地连接到位于支撑框架822的轮架865的前端上的固定轴872的相对两端。一个反向的U形隆起的凸轮从动件890形成在轴872的上侧并跨越滑动缺866的底侧。该滑动块866通过螺钉874可以滑动地安装到刷子电机盖847，这些螺钉延伸穿过各个垫圈876然后进入一对细长的纵向槽878中。该垫圈876通过例如焊接固定到螺钉上。该垫圈876径向延伸超出槽876的相对的纵向端部，以便将滑块866固定到电机盖847。从而，滑块866沿着槽878的纵轴滑动，固定到底座组件814。

一压缩弹簧880连接在靠近右踏板818R的螺钉874和远离右踏板818R的槽878下方的滑块866的部分之间。一斜坡部分867与滑块866的底侧一体形成并向下延伸。一向上延伸的臂882一体模制在滑块的左端上。该臂882向外形成一定角度并位于右踏板181R的向内延伸的突起886的下方。该臂882包括一可转动地连接到该臂882的上端的辊子884。该突起886具有在其右底角上形成的倾斜的边缘888(图34A)。

当管嘴组件820位于提升位置时，斜坡部分867与凸轮从动件890邻接，从而相对于轮架865和地板提升框架822(图34A)以及管嘴组件820(图14)。当下压右踏板时，突起886的倾斜的边缘888(图34A)凸轮接合于辊子884，使得滑块866向内移动，直至凸轮从动件890移动离开该斜坡部分867，从而使框架822(图34A)以及管嘴组件820下降。当再次压下踏板818R时，该突起886向上移动远离臂884。该动作允许弹簧880迫使滑块866向外滑动，以至于凸轮从动件890凸轮接合于该斜坡部分867，从而使框架822(图34A)以及管嘴组件820从地板上升起。另外，滑块866的隆起的阻挡部件885(图34A)与分配器接合，从而使刷子组件816提升并防止其下降。

参见图37A和37B，踏板818R、818L包括压-压机构(push-pushmechanism)，其允许在下压右踏板818R时使管嘴组件(图34A)上升和下降，并在下压左踏板818L时使刷块组件816(图34A)上升和下降。两个踏板以及它们的压-压机构的设计和功能基本类似，因此下面仅描述左踏板818L以及它的压-压机构。因而，下面描述的关于左踏板818L以及它的压-压机构的元件同样适用于右踏板818R以及它的压-压机构。当压-压机构被下压时，其作用在每个踏板818L、818R上以使之锁定和解锁。

特别是，一个连接到踏板818L下方的螺旋弹簧862向下悬垂并邻接框架822的底部凸缘898。一个具有第一和第二凹口的转子892可旋转地连接到位于通道858之间的框架822的侧部。当下压踏板818L时，踏板818L的上肋部900与第一凹口894接合以转动该转子892。该转子892转动直到第二凹口896与底部肋部902接合。当踏板818L被释放时，螺旋压缩弹簧862使踏板818L向上略微移动，以至于底部肋部902使转子892转动，从而上肋部900与凹口894和896之间的转子892的外侧对齐。在图37B所示的位置，底部肋部902与第二凹口894的接合阻止了转子892的进一步转动并从而锁定了踏板818L。再次下压踏板818L，使得底部肋部902脱离开第二凹口170的路径，并使得上肋部900与转子892的外侧904接合并使之转动，这样第二凹口896经过该底部肋部902转动。在该位置，没有阻止踏板818L移动返回其原始位置的障碍。

从而，一旦松开踏板818L，螺旋压缩弹簧862使踏板818L向上移动。非常明显，一旦再次下压踏板818L以提升管嘴组件820或刷块组件816，上肋部当前与第二凹口896接合，第一凹口894与上肋部900接合，但是由于凹口894、896形状类似，因此在所有其他方面上升和下降的操作将会是类似的。

图38、39A和39B示出了硬地板清洁装置906的管嘴提升机构和刷子提升机构的另一个实施例。参见图38，该清洁装置906包括与一底座组件916的后部枢转连接的直立手柄组件908，该底座组件916沿着一平面移动和清洁。轮子922可转动地连接到该底座组件916。该手柄组件908包括可拆卸地安装于一互补空腔中的回收罐910。一闭锁机构912将该回收罐910锁定在手柄组件908。一供应罐914可拆卸地安装在该手柄组件908并向后与该回收罐910邻接。该底座组件916包括管嘴组件918，该管嘴组件918与框架822连接并经过一与之连接的中心管924流体连通到该回收罐910。一刷子组件926固定在底座组件916，向后邻接该管嘴组件918。该底座组件916还包括盖住它的罩子或盖917。众所周知，通过刷子组件926将供应罐914中的清洁液分布到地板上并在地板上擦洗。一个合适的吸力源(未示出)通过该管嘴918吸附地板上的灰尘和/或清洁液并将之送入回收罐910。

如图39A和39B所示，一对左右杠杆臂930和928连接到该管嘴组件918并向后延伸。该右杠杆臂928向外与框架920的右侧邻接并与框架920枢转连接。该左杠杆臂930向内与框架920的左侧邻接并与框架920枢转连接。上述枢转连接使得管嘴组件918上升和下降。一个右踏板932R枢转连接到框架920中的轴934。该右踏板932R具有向后延伸的顶部936和正对着右杠杆臂928的后部940的顶面的底部938。从而，当下压踏板932R的顶部936时，该底部938转动并与右杠杆臂928的后部940凸轮接合，使得其向下枢转，从而使管嘴组件918上升。参见图39B，该刷子组件926固定到该框架920并向后与管嘴组件918邻接。一对左右杠杆臂944、942连接到刷子组件926并向后延伸。

右杠杆臂942向内与框架920的右侧邻接并枢转连接到该框架920。该左杠杆臂944向外与框架920的左侧邻接并与框架920枢转连接。上述枢转连接使得刷子组件926上升和下降。一个左踏板932L枢转连接到轴934。该左踏板932L具有向后延伸的顶部946和正对着左杠杆臂944的后部954的顶面的底部948。从而，当下压左踏板932L的顶部946时，该底部948转动并与左杠杆臂944的后部954凸轮接合，使得其向下枢转，从而使刷子组件926上升。框架920的右侧包括一向内延伸的阻挡突起950，其叠置于刷子组件926的右杠杆臂928之上，限制了该刷子组件926的向上运动。

已经通过图示的实施例示意性地描述了本发明。通过阅读详细说明书和所附权利要求书，上述优选实施例的各种改进和变换对于本领域的普通技术人员将更加清楚。所有这类显而易见的改进和变换都被包含在本发明的和所附权利要求的范围之内。

鉴于此，本发明的范围不应当由优选实施例的以上描述而限定，而是应当仅由所附的权利要求书限定。

Claims (11)

1.一种用于清洁表面的地板清洁装置，包括：

具有入口的回收罐；

覆盖所述回收罐的盖子组件；

形成在该盖子组件中的凹陷部分；

位于该凹陷部分中的过滤器；

用于覆盖该凹陷部分的盖子，所述盖子具有将空气引导出所述回收罐的出口；

与所述回收罐的所述入口流体连通的吸入管嘴；

与所述出口流体连通的吸力源，用于通过该吸入管嘴从所述表面上吸取污垢和液体并送入该回收罐中；

用于覆盖所述回收罐的盖子，该盖子具有用于将空气引导出所述回收罐的出口。

2.根据权利要求1的地板清洁装置，其中所述过滤器包括环绕在外围以便在该盖子和凹陷部分之间形成密封的密封。

3.根据权利要求1的地板清洁装置，其中所述盖子包括用于将所述出口和所述吸力源流体连通的、具有角度的面。

4.根据权利要求1的地板清洁装置，其中所述过滤器是扁平形状的折叠过滤器。

5.根据权利要求1的地板清洁装置，还包括浮子组件，该浮子组件具有用于将所述入口与所述盖子的所述出口相互密封的密封部分，以便当该回收罐中的液体达到一预定液位时，防止空气和液体进入所述吸力源。

6.根据权利要求1的地板清洁装置，其中所述回收罐具有使所述回收罐与所述凹陷部分和所述盖子中的所述出口流体连通的出口。

7.根据权利要求6的地板清洁装置，还包括一对从所述盖子组件向下延伸的护罩，用于防止液体进入所述回收罐的所述出口。

8.根据权利要求1的地板清洁装置，还包括用于将所述盖子固定到所述凹陷部分的闭锁机构。

9.根据权利要求1的地板清洁装置，其中所述回收罐装配到所述壳体的空腔中，并且所述盖子组件包括用于将所述回收罐和所述空腔中的所述盖子组件固定在一起的闭锁机构。

10.一种用于清洁表面的地板清洁装置，包括：

具有入口的回收罐；

覆盖所述回收罐的盖子组件；

形成在该盖子组件中的凹陷部分；

位于该凹陷部分中的过滤器；

位于所述回收罐中的出口，该出口将所述凹陷部分与所述回收罐流体连通；

用于覆盖该凹陷部分的盖子，所述盖子具有将空气引导出所述回收罐的出口；

与所述回收罐的所述入口流体连通的吸入管嘴；

与所述出口流体连通的吸力源，用于通过该吸入管嘴从所述表面上吸取污垢和液体并送入该回收罐中；

用于覆盖所述回收罐的盖子，该盖子具有用于将空气引导出所述回收罐的出口；和

一对从所述盖子组件向下延伸的护罩，用于防止液体进入所述回收罐的所述出口。

11.一种用于清洁表面的地板清洁装置，包括：

具有入口的回收罐；

覆盖所述回收罐的盖子组件；

形成在该盖子组件中的凹陷部分；

位于该凹陷部分中的过滤器；

位于所述回收罐中的出口，用于将所述凹陷部分与所述回收罐流体连通；

用于覆盖该凹陷部分的盖子，所述盖子具有将空气引导出所述回收罐的出口；

与所述回收罐的所述入口流体连通的吸入管嘴；

与所述出口流体连通的吸力源，用于通过该吸入管嘴从所述表面上吸取污垢和液体并送入该回收罐中；

用于覆盖所述回收罐的盖子，该盖子具有用于将空气引导出所述回收罐的出口；和

浮子组件，该浮子组件具有用于将所述入口与所述盖子的所述出口相互密封的密封部分，以便当该回收罐中的液体达到一预定液位时，防止空气和液体进入所述吸力源。

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