CN114632567A - 一种病毒采样管的生产方法 - Google Patents

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    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
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    • B01L3/508Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes rigid containers not provided for above
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Abstract

本发明涉涉及一种病毒采样管的生产方法,将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过注塑成型工艺制备得到病毒采样管本体;将制备得到的病毒采样管本体进行杀菌清洗后干燥;将聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于稀释剂中得到溶液A,将改性石墨烯复合颗粒搅拌分散于无水乙醇中,加入环氧树脂溶液,搅拌混合均匀后加入聚甲基苯基硅氧烷、固化剂,得到混合溶液B;将制备得到的溶液A喷涂到病毒采样管本体内管壁表面,干燥后取出,将制备得到的混合溶液B喷涂到病毒采样管本体内表面,置于干燥处,固化后,得到内表面覆有隔离膜的采样管;向制备得到的采样管内注入定量的甲醛溶液。

Description

一种病毒采样管的生产方法
技术领域
本发明涉及采样管技术领域,尤其涉及一种病毒采样管的生产方法。
背景技术
随着医学的发展,现在有很多检测,如血常规、生化、血培养等都需要用到采样管,现有的采样管,大多只是在采样管内添加了EDTA、肝素等抗凝素,当新型冠状病毒感染患者需做血常规、生化、培养等检验项目时,因采样管不能灭活病毒,在实验操作过程中容易产生气溶胶导致检验人员感染,在新型冠状病毒爆发以来,已经有多例检验技术人员感染的新闻报到了。
发明内容
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
本发明公开了一种病毒采样管的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过注塑成型工艺制备得到病毒采样管本体;
S2:将制备得到的病毒采样管本体进行杀菌清洗后进行干燥,留作备用;
S3:将聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于稀释剂中得到溶液A,将改性石墨烯复合颗粒搅拌分散于无水乙醇中,加入环氧树脂溶液,搅拌混合均匀后加入聚甲基苯基硅氧烷、固化剂,持续搅拌混合30min,在2-5℃条件下超声分散1h得到混合溶液B;
S4:将经过干燥后病毒采样管本体的内表面采用低温等离子处理1-2min,将制备得到的溶液A喷涂到病毒采样管本体内管壁表面,将采样管置于75-80℃温度下干燥15-20min后取出,将制备得到的混合溶液B喷涂到病毒采样管本体内表面,置于干燥处,于70-75℃下固化10-12h,得到内表面覆有隔离膜的采样管;
S5:向S4制备得到的采样管内注入定量的甲醛溶液,再进行抽真空、密封得到病毒采样管。
在制备过程中,以聚乙烯醇缩丁醛树脂作为底层,然后在以环氧树脂作为粘连剂,使得改性石墨烯复合颗粒能够更好附着在病毒采样管本体的内表面,同时通过对病毒采样管本体的内表面进行低温等离子体处理,增加了病毒采样管本体的粘合性能,使得其能够和隔离膜层结合更紧密。
进一步,所述溶液A中聚乙烯醇缩丁醛树脂的质量分数为1%-1.5%。
进一步,所述低温等离子体的工作气体为空气,压力为12-15Pa,功率为110-120W。
进一步,所述改性石墨烯复合颗粒的生产方法为:
A1:按照1:1的质量比分别称取柠檬酸和氢氧化钠,加入20倍柠檬酸质量的水,磁力搅拌至溶液澄清,将其转移至水热反应釜中,于210℃条件下反应8h,反应完成后向反应液中加入乙醇,再于8500rpm速度下离心20min,上层清液得到石墨烯量子点溶液;
A2:向制备得到的石墨烯量子点溶液中加入氢氧化钠调节溶液pH至10,加入介孔纳米二氧化钛,升温至140℃,保温、避光搅拌12h,反应完成后用5%的盐酸和去离子水于5000rpm速度下离心洗涤,得到固体进行干燥12h,碾磨得到负载石墨烯量子点的纳米二氧化钛;
A3:将A2步骤制备得到的产品分散于乙醇溶液中,加入正硅酸四乙酯,静置12h后离心,将沉淀用无水乙醇洗涤,二次分散于乙醇溶液中,加入蒸馏水、聚二甲基硅氧烷,室温搅拌8h,离心分离、干燥后得到改性石墨烯复合颗粒。
采用介孔纳米二氧化钛,和石墨烯量子点相配合,使得纳米二氧化钛的表面能够具有更大的起伏,在进行纳米二氧化硅壳层包覆时,能够更好的生成凹凸起伏的微纳米结构。
本发明的有益效果:
通过该方法生产的病毒采样管,具有良好的疏水隔油性能,能够在一定程度上减少病毒采样管内的物质如血液的粘粘,对后续检验的影响更小。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明:
本发明的一种病毒采样管,在病毒采样管内设置有0.02-0.08ml0.5%的甲醛溶液,能够对病毒进行灭活,且病毒采样管的内表面设置有隔离膜层,隔离膜层的表面具有微纳米结构,该微纳米结构具有60-120nm的起伏,隔离膜层包括以下原料:聚乙烯醇缩丁醛树脂、环氧树脂、固化剂、改性石墨烯复合颗粒,改性石墨烯复合颗粒是以纳米二氧化钛为核心,负载石墨烯量子点后再包裹改性纳米二氧化硅壳层制成。具体改性石墨烯复合颗粒制备步骤如下:
A1:按照1:1的质量比分别称取柠檬酸和氢氧化钠,加入20倍柠檬酸质量的水,磁力搅拌至溶液澄清,将其转移至水热反应釜中,于210℃条件下反应8h,反应完成后向反应液中加入乙醇,再于8500rpm速度下离心20min,取上层清液,得到石墨烯量子点溶液;
A2:向制备得到的石墨烯量子点溶液中加入氢氧化钠调节溶液pH至10,按照25g/ml的固液比加入介孔纳米二氧化钛(购置于威海元素金属新材料科技有限公司),升温至140℃,保温、避光搅拌12h,反应完成后用5%的盐酸和去离子水于5000rpm速度下离心洗涤,得到固体进行干燥12h,碾磨得到负载石墨烯量子点的纳米二氧化钛;
A3:将A2步骤制备得到的产品分散于10倍质量的75wt%乙醇溶液中,加入等纳米二氧化钛摩尔质量的正硅酸四乙酯,静置12h后离心,将沉淀用无水乙醇洗涤,二次分散于75wt%乙醇溶液中,加入1/275wt%乙醇溶液体积的蒸馏水,0.02倍纳米二氧化钛摩尔质量的聚二甲基硅氧烷,室温搅拌8h,离心分离、干燥后得到改性石墨烯复合颗粒。
采用制备得到的改性石墨烯复合颗粒制备病毒采样管,具体如下:
实施例一
S1:将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过注塑成型工艺制备得到病毒采样管本体。
S2:将制备得到的病毒采样管本体进行杀菌清洗后进行干燥,留作备用。
S3:将15重量份聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于稀释剂中得到聚乙烯醇缩丁醛树脂的质量分数为1.5%的溶液A,将10重量份改性石墨烯复合颗粒30g/L的固液比搅拌分散于无水乙醇中,加入1重量份环氧树脂溶液,搅拌混合均匀后加入0.1重量份聚甲基苯基硅氧烷、0.5重量份固化剂己二胺改性物,再加入0.0002重量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,持续搅拌混合30min,在2-5℃条件下超声分散1h得到混合溶液B。
S4:将经过干燥后病毒采样管本体的内表面采用以空气作为工作气体,压力为12Pa,功率为115W的低温等离子处理2min,将制备得到的溶液A喷涂到病毒采样管本体内表面,将采样管置于80℃温度下干燥15min后取出,将制备得到的混合溶液B喷涂到病毒采样管本体内管壁表面,置于干燥处,于75℃下固化10h,得到内表面覆有隔离膜的采样管。
S5:向S4制备得到的采样管内注入0.05ml的甲醛溶液,再进行抽真空、密封得到病毒采样管。
对病毒采样管的内表面进行接触角检测,检测得到对水的接触角超过150°,对食用油的疏水角也超过150°,体现出较好的疏水隔油性能。
实施例二
S1:将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过注塑成型工艺制备得到病毒采样管本体。
S2:将制备得到的病毒采样管本体进行杀菌清洗后进行干燥,留作备用。
S3:将20重量份聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于稀释剂中得到聚乙烯醇缩丁醛树脂的质量分数为1.2%的溶液A,将12重量份改性石墨烯复合颗粒25g/L的固液比搅拌分散于无水乙醇中,加入2重量份环氧树脂溶液,搅拌混合均匀后加入0.2重量份聚甲基苯基硅氧烷、1重量份固化剂己二胺改性物,再加入0.0001重量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,持续搅拌混合30min,在2-5℃条件下超声分散1h得到混合溶液B。
S4:将经过干燥后病毒采样管本体的内表面采用以空气作为工作气体,压力为14Pa,功率为110W的低温等离子处理1min,将制备得到的溶液A喷涂到病毒采样管本体内表面,将采样管置于78℃温度下干燥18min后取出,将制备得到的混合溶液B喷涂到病毒采样管本体内管壁表面,置于干燥处,于73℃下固化11h,得到内表面覆有隔离膜的采样管。
S5:向S4制备得到的采样管内注入0.02ml的甲醛溶液,再进行抽真空、密封得到病毒采样管。
实施例三
S1:将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过注塑成型工艺制备得到病毒采样管本体。
S2:将制备得到的病毒采样管本体进行杀菌清洗后进行干燥,留作备用。
S3:将25重量份聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于稀释剂中得到聚乙烯醇缩丁醛树脂的质量分数为1%的溶液A,将11重量份改性石墨烯复合颗粒35g/L的固液比搅拌分散于无水乙醇中,加入1重量份环氧树脂溶液,搅拌混合均匀后加入0.1重量份聚甲基苯基硅氧烷、0.5重量份固化剂己二胺改性物,再加入0.0002重量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,持续搅拌混合30min,在2-5℃条件下超声分散1h得到混合溶液B。
S4:将经过干燥后病毒采样管本体的内表面采用以空气作为工作气体,压力为15Pa,功率为120W的低温等离子处理2min,将制备得到的溶液A喷涂到病毒采样管本体内表面,将采样管置于75℃温度下干燥20min后取出,将制备得到的混合溶液B喷涂到病毒采样管本体内管壁表面,置于干燥处,于70℃下固化12h,得到内表面覆有隔离膜的采样管。
S5:向S4制备得到的采样管内注入0.08ml的甲醛溶液,再进行抽真空、密封得到病毒采样管。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.一种病毒采样管的生产方法,其特征在于,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过注塑成型工艺制备得到病毒采样管本体;
S2:将制备得到的病毒采样管本体进行杀菌清洗后进行干燥,留作备用;
S3:将聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于稀释剂中得到溶液A,将改性石墨烯复合颗粒搅拌分散于无水乙醇中,加入环氧树脂溶液,搅拌混合均匀后加入聚甲基苯基硅氧烷、固化剂,持续搅拌混合30min,在2-5℃条件下超声分散1h得到混合溶液B;
S4:将经过干燥后病毒采样管本体的内表面采用低温等离子处理1-2min,将制备得到的溶液A喷涂到病毒采样管本体内管壁表面,将采样管置于75-80℃温度下干燥15-20min后取出,将制备得到的混合溶液B喷涂到病毒采样管本体内表面,置于干燥处,于70-75℃下固化10-12h,得到内表面覆有隔离膜的采样管;
S5:向S4制备得到的采样管内注入定量的甲醛溶液,再进行抽真空、密封得到病毒采样管。
2.根据权利要求1所述的一种病毒采样管的生产方法,其特征在于,所述溶液A中聚乙烯醇缩丁醛树脂的质量分数为1%-1.5%。
3.根据权利要求1所述的一种病毒采样管的生产方法,其特征在于,所述低温等离子体的工作气体为空气,压力为12-15Pa,功率为110-120W。
4.根据权利要求1所述的一种病毒采样管的生产方法,其特征在于,所述改性石墨烯复合颗粒的生产方法为:
A1:按照1:1的质量比分别称取柠檬酸和氢氧化钠,加入20倍柠檬酸质量的水,磁力搅拌至溶液澄清,将其转移至水热反应釜中,于210℃条件下反应8h,反应完成后向反应液中加入乙醇,再于8500rpm速度下离心20min,上层清液得到石墨烯量子点溶液;
A2:向制备得到的石墨烯量子点溶液中加入氢氧化钠调节溶液pH至10,加入介孔纳米二氧化钛,升温至140℃,保温、避光搅拌12h,反应完成后用5%的盐酸和去离子水于5000rpm速度下离心洗涤,得到固体进行干燥12h,碾磨得到负载石墨烯量子点的纳米二氧化钛;
A3:将A2步骤制备得到的产品分散于乙醇溶液中,加入正硅酸四乙酯,静置12h后离心,将沉淀用无水乙醇洗涤,二次分散于乙醇溶液中,加入蒸馏水、聚二甲基硅氧烷,室温搅拌8h,离心分离、干燥后得到改性石墨烯复合颗粒。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111423975A (zh) * 2020-03-23 2020-07-17 重庆医科大学附属永川医院 一种可灭活病毒的真空采样管及其制备方法

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