CN114628183A - 一种键帽制造工艺及键盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及键帽制造领域，公开了一种键帽制造工艺，包括以下步骤：在膜上印刷线条并形成与键帽形状相对应的膜凸起部，根据线条的曲变情况以确认膜凸起部的形状大小；将图案分成若干个色块并印刷于膜上，膜上形成与键帽形状相对应的膜凸起部，色块与膜凸起部相对应；对膜凸起部与膜进行分离并保留有连接带进行固定；往膜凸起部的内部注塑形成键帽；与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现键帽与键帽之间图案的连贯性以及保证其耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及键帽制造领域，尤其涉及一种键帽制造工艺及键帽。
背景技术
键帽是键盘中组成部分的一种，是显示指定标识并与手指直接接触的工件。
目前键帽上的标识图案（字母或者数字）是通过热升华的方式实现，利用热能将颜料转印在键帽上，以此形成各种漂亮的图案和字符，甚至还能在细部表现出相邻键帽微妙色彩之差，在专利号202122033653.8，专利名称为一种组合式键帽中，其字符指示区的字符是由激光蚀刻、丝网印刷、镂空字符、双色注塑、镭雕、喷墨或热升华工艺制成的，这类加工方式所制造的图案，是附着在键帽表面上，因此，在正常使用下，会因为摩擦或汗水的问题，图案的寿命急剧下降，甚至出现图案脱落，并且，这种加工方式会使图案发生形变，无法确保键帽与键帽之间图案的连贯性。
发明内容
本发明为克服上述键帽与键帽之间图案衔接不连贯以及耐磨性较差等问题，提供一种键帽制造工艺,包括以下步骤：
在膜上印刷线条并形成与键帽形状相对应的膜凸起部，根据线条的曲变情况以确认膜凸起部的形状大小；
将图案分成若干个色块并印刷于膜上，膜上形成与键帽形状相对应的膜凸起部，色块与膜凸起部相对应；
对膜凸起部与膜进行分离并保留有连接带进行固定；
往膜凸起部的内部注塑形成键帽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现键帽与键帽之间图案的连贯性以及保证其耐磨性：
1.在膜上印刷线条并形成膜凸起部，根据线条的曲变情况可以确认膜凸起部的形状大小，图案也是基于膜凸起部的形状大小分成与之适配的色块，如此，后续成型的键帽上的图案就不会发生形变。
2.成型后的键帽按一定规律排布便可还原图案，有着较好的连贯性。
3.色块与色块存在间隔，有利于后续形成膜凸起部和连接带，在间隔处设置定位孔可以更好地帮助冲压模具进行定位。
4.膜上的定位孔和连接带在注塑过程中可以起到定位、固定和引导的作用，由于公差的现实存在，注塑模具的成型腔的宽度上存在参差不一的情况，因此，在同等喷出量的基础上，塑料流体会因为宽度不同所导致填充过程产生牵扯，从而实现自动引导的效果，使间隙的宽度尺寸具有一致性，确保生产出来的键帽是符合预期要求。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的a步骤在膜上印刷第一线条和第二线条的示意图。
图3是本发明的a步骤在膜上形成膜凸起部的示意图。
图4是本发明的冲压模具的结构示意图。
图5是本发明的底板的结构示意图。
图6是本发明的固定板的结构示意图。
图7是本发明的注塑模具的结构示意图。
图8是本发明的上模具的结构示意图。
图9是本发明的下模具的结构示意图。
图10是本发明的注塑组件结构示意图。
图11是本发明的膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中，一种键帽制造工艺：
a.如图1-3所示，在试验膜51上印刷线条并形成与键帽形状相对应的膜凸起部520，根据线条的曲变情况以确认膜凸起部520的形状大小；
该步骤为样品制备，即选用试验膜51并印刷上若干个沿纵向设置的第一线条511和若干个沿横向设置的第二线条512，相邻的第一线条511或第二线条512之间的距离为0.5mm-1.2mm，第一线条511与第二线条512相互垂直，再将印刷有第一线条511和第二线条512的试验膜51放置于冲压模具内进行冲压形成膜凸起部520，可以理解的，膜凸起部520的形状大小与要生产的键帽相对应，因为不同的键帽规格（例如键帽的侧面和顶面为弧面或键帽的侧面和顶面为平面），所以在冲压完成后，位于膜凸起部520上的第一线条511、第二线条512便会发生不同程度曲变或者形变。
b.将图案分成若干个色块并印刷于膜5上，膜5上形成与键帽形状相对应的膜凸起部520，色块与膜凸起部520相对应；
基于冲压模具成型膜凸起部520的数据再结合a步骤中试验膜51上第一线条511和第二线条512的曲变或者形变数据确认色块的形状大小，值得一提的是，b步骤中所使用的膜5参与后续步骤并会作为产品的一部分，a步骤的试验膜51则不用，为保证数据的准确性，a步骤和b步骤选用的膜5的类型一致，比如选择同一类型的PC/PS/PET膜等；
关于印刷：对膜5进行彩印、丝印、分次印刷或者非导电真空镀上图案（色块），油墨可以选择耐高温的油墨，上述印刷过程需要在无尘车间进行，并且是印刷在膜5的背面上，可以理解的，膜5的外面是与外部接触，而将图案印刷于膜5的背面则可以将图案保护起来（即当膜凸起部520成型后，色块位于膜凸起部520的内侧），每个色块对应一个按键，色块与色块之间存在间隔，具体的间隔与键帽的高度比为1:1，而在色块与色块之间的间隔上还需要印刷上定位孔6的打孔标识；在印刷完成后，将油墨烤干，具体的，将膜5置于90度下烘烤1小时，再进行表面清洁（如果需要堆叠放置还可以覆上保护膜）；
使用打孔装置按打孔标识进行打孔，精度控制在±0.05mm内，定位孔6的数量一般为4-6个，打孔完成后还需要检测是否对应打孔标识。
c.对膜凸起部520与膜5进行分离并保留有连接带7进行固定；
使用冲剪装置剪切部分膜凸起部520与膜5之间的连接，保留至少两条对称设置的连接带7，连接带7的宽度为1mm-6mm，上述b步骤所设置的间隔便于形成连接带7。
d.往膜凸起部520的内部注塑形成键帽；
将膜5置于注塑模具内，通过注塑模具往所述膜凸起部520的内部进行注塑形成所述键帽。
如图4-6所示，对于a步骤和b步骤中使用的冲压模具，具体包括：底板911、固定板912和成型板913，所述底板911上设有若干个成型槽915，所述固定板912上设有若干个成型孔917，所述成型板913上设有若干个凸起块914，成型槽915、成型孔917与凸起块914相对应，使用时，将膜5放置在所述底板911上，将所述固定板912放置在所述膜5上并将膜5压住，再使用成型板913进行冲压成型，成型板913的凸起块914穿过所述成型孔917并挤压膜5形成膜凸起部520，优选的，底板911的若干个成型槽915的边缘上分别设有对应的凸起环916，凸起环916将成型槽915环绕，固定板912（底面）的若干个成型孔917的边缘上分别设有对应的环形凹槽918，环形凹槽918将成型孔917环绕，当固定板912放置在底板911上时，凸起环916置于环形凹槽918内，可以理解的，由于膜5上需要成型多个膜凸起部520，设置凸起环916和环形凹槽918可以保证各个膜凸起部520在冲压成型过程中不相互影响。
如图7-10所示，对于上述d步骤中使用的注塑模具，具体包括：上模具1和下模具2，上模具1设有若干个呈键帽状的凸起部11并作为凸模，下模具2设有若干个呈键帽状的凹槽21并作为凹模，具体的，将膜5置于下模具2上，膜凸起部520的外侧贴靠于凹槽21的内侧，再将上模具1与下模具2合并，凸起部11置于凹槽21内并形成注塑腔（凸起部11与所述设置在凹槽内的膜凸起部520的内侧之间存在的间隙即为注塑腔，所述注塑模具合模后第二通道312的末端出口置于该间隙上方），通过注塑便可形成键帽，在本技术方案中，可以同时注塑成型多个键帽，并且，凸起部11或凹槽21也不局限于某一固定的键帽形状，例如，普通的数字按键、字母按键、空格键、回车键等等，上模具1和下模具2均可以同时具备形成上述按键形状的凸起部11和凹槽21，当然，不管是凸起部11还是凹槽21都需要与膜凸起部520相匹配，除此之外，上模具1还安装有若干个可拆卸的注塑组件3以及用于安装注塑组件3的插接口，注塑组件3内置有注塑通道31，通过注塑组件3以及注塑通道31进行注塑；
如图10所示，注塑通道31包括沿纵向设置的第一通道311和沿横向设置的第二通道312，第一通道311与第二通道312的中间段连通，第二通道312的末端逐渐缩小并呈弯曲状，第二通道312的末端出口设置在凸起部11的侧方并与之间隙配合，注塑组件3可沿第一通道311和第二通道312的中线拆分，具体的，注塑组件3由形状结构相同的第一组件32和第二组件33拼接而成，第一组件32或第二组件33的拼接面分别设有弧形槽，当第一组件32与第二组件33拼接在一起时，两者的弧形槽便会形成注塑通道31，上模具2的表面设有主流道4，主流道4的末端设有储存槽8，主流道4与注塑通道31连通，第一通道311和第二通道312连接点与主流道4连通，主流道4设置在第一通道311的上方，如此，通过主流道4便可以将各个注塑通道31连通，在注塑结束后，主流道4与注塑通道31内会残留有连接在一起注塑物，又因为第二通道312末端逐渐缩小并呈弯曲状，拉动主流道4内的注塑物便可以完整带出残留在注塑通道31内的注塑物，即便注塑物之间断开，也可以将注塑组件3拆开取出。
下模具2设有若干个定位柱901，上模具2的主流道4上设有插接口101并用于安装定位柱9，定位柱9和插接口101均是对应膜的定位孔6，下模具2设有若干个导柱902，上模具1设有若干个用于安装导柱902的开孔102，下模具2的凹槽21的四边向上凸起并设有缺口100，缺口100用于安放上述连接带7。
如图11所示，该附图是c步骤所制备的膜5的附图，可以理解的，膜5经d步骤注塑后所呈现的效果或者样式也同附图11类似，注塑完成后将键帽从膜下卸下即可；
一种键盘，其键帽应用上述键帽制造工艺制成，当若干个所述键帽按键盘布局排列组装时，相邻的键帽的图案连贯。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (10)
1.一种键帽制造工艺,其特征在于，包括以下步骤：
在膜上印刷线条并形成与键帽形状相对应的膜凸起部，根据线条的曲变情况以确认膜凸起部的形状大小；
将图案分成若干个色块并印刷于膜上，膜上形成与键帽形状相对应的膜凸起部，色块与膜凸起部相对应；
对膜凸起部与膜进行分离并保留有连接带进行固定；
往膜凸起部的内部注塑形成键帽。
2.根据权利要求1所述的一种键帽制造工艺，其特征在于：所述膜上印刷的线条包括若干个沿纵向设置的第一线条和若干个沿横向设置的第二线条，所述第一线条与第二线条相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种键帽制造工艺，其特征在于：所述膜是通过冲压模具形成所述膜凸起部。
4.根据权利要求1所述的一种键帽制造工艺，其特征在于：将图案分成若干个色块，所述色块与色块之间存在间隔，所述间隔大小与所述键帽的高度比例为1:1。
5.根据权利要求4所述的一种键帽制造工艺，其特征在于：所述间隔上成型有若干个定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种键帽制造工艺，其特征在于：膜凸起部与膜之间至少具有两条对称设置的连接带，所述连接带的宽度为1mm-6mm。
7.根据权利要求1所述的一种键帽制造工艺，其特征在于：将图案分成若干个色块并印刷于膜上后，对膜进行烘干、除尘。
8.根据权利要求1所述的一种键帽制造工艺，其特征在于：将膜置于注塑模具内，通过注塑模具往所述膜凸起部的内部进行注塑形成所述键帽。
9.根据权利要求1所述的一种键帽制造工艺，其特征在于：所述色块位于所述膜凸起部的内侧。
10.一种键盘，其键帽应用权利要求1-9的键帽制造工艺制成，其特征在于：当若干个所述键帽按键盘布局排列组装时，相邻的键帽的图案连贯。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 841, Shiwan Avenue, Shiwan Town, Boluo County, Huizhou City, Guangdong Province, 516100 Applicant after: Guangdong Youxiang Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 No. 5 Dengwucun Square Street, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: DONGGUAN YOUXIANG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |