CN114622867B - 油井抽油杆多功能保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出油井抽油杆多功能保护装置。涉及油田采油设备技术领域。毛辫子的悬锤上部和穿绳块I之间设有载荷传感机构，抱紧块外侧和导向孔I之间设有压缩弹簧，在朝向抽油杆方向抱紧块下面开有台阶缺口，卡箍的外面卡在抱紧块的台阶缺口内，卡箍与抽油杆紧固连接。本发明具有如下有益效果：将载荷传感机构设置在毛辫子与承载块连接部位，降低载荷传感机构所受抽油杆振动影响，提高使用寿命和数据准确性，载荷传感机构内的阻尼作用，降低压力传感器感知的压力振动幅度，抽油杆金属疲劳被拉长的过程中，抱紧块在压缩弹簧的作用下紧固连接抽油杆，不会掉入到井内，远程传输器将该信息及时传输给控制中心，以便及时更换抽油杆，提前预防生产事故发生。
Description
技术领域：
本发明涉及油田采油设备技术领域，具体地说是油井抽油杆多功能保护装置。
背景技术：
在抽油机工作过程中，由于抽油机和井口的安装误差，驴头在运行时，毛辫子的轨迹和井口不对中，悬绳器上下行程的轨迹与井口也不对中，使得抽油杆、井口不可避免的产生偏磨现象，抽油杆因偏磨、弯折和震动而断裂失效的问题时有发生，已经有技术方案解决上述问题，例如公共号CN 111188582 B公开了抽油杆旋转防偏磨保护装置，通过导向柱和单向导向槽使得抽油杆在上下冲程的过程中产生转动的方式防止抽油杆偏磨，在研究中我们发现，抽油杆在方卡下部位置金属疲劳程度最大，此位置是抽油杆产生弯曲的集中部位，也最容易在此部位断裂，抽油杆在此部位被拉长、变细后断裂，如何防止抽油杆断裂后不落入井中并及时更换维修成为急需解决的问题；
为了能够掌握抽油机系统的工作状态，需要对抽油机的光杆上的载荷进行时刻测量，现有技术中对光杆上的载荷进行时刻测量时，均采用载荷传感器，其载荷传感器设置在悬绳器与光杆上的方卡子之间，悬绳器的振动使得对载荷传感器数据不准确且造成损坏。
发明内容：
为了解决现有抽油杆磨损、造成使用寿命下降、容易断裂及断裂后带来的严重后果的问题，本发明提供油井抽油杆多功能保护装置。
本发明的技术方案是：油井抽油杆多功能保护装置，包括承载块，承载块两侧的穿绳块I分别连接毛辫子，承载块上部通过碟簧组连接压环，压环上面通过推力轴承连接旋转套，方卡紧固连接抽油杆，方卡坐在旋转套上面，旋转套通过导向柱与承载块的单向导向槽连接，压环通过花键连接承载块，以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述；
毛辫子下端设有悬锤，悬锤通过圆锥孔、锁紧块和螺帽紧固连接毛辫子，悬锤上部和穿绳块I之间设有载荷传感机构；
旋转套下部，承载块从抽油杆中心线横向向外开出均布的导向孔I，每个导向孔I内均设有与导向孔I间隙配合的抱紧块，抱紧块外侧和导向孔I的底面之间设有压缩弹簧，在朝向抽油杆方向抱紧块下面开有台阶缺口，卡箍的外面卡在抱紧块的台阶缺口内，卡箍与抽油杆紧固连接，抱紧块与抽油杆之间留有缝隙。
载荷传感机构包括承载套和承载座，承载套位于承载座之上，承载套压在穿绳块I底面，承载座压在悬锤上面，承载套下部设有圆环与承载座的环槽通过密封圈间隙配合连接，承载套和承载座之间的密封空间内填充有高粘度液压油，承载座下方安装有压力传感器。
承载块通过推力轴承连接转接套，转接套连接碟簧组、压环和旋转套，转接套两侧设有穿绳块II，穿绳块II和穿绳块I之间通过拉伸弹簧连接，拉伸弹簧倾斜安装，拉伸弹簧上方向抽油杆旋转方向倾斜。
转接套内设有阻尼机构，阻尼机构包括转接套从抽油杆中心线横向向外开出均布的沉孔，沉孔里侧为导向孔II，旋转套向下延伸一个外圆缩小的圆锥套，每个导向孔II内设有与导向孔II间隙配合的阻尼块，阻尼块与圆锥套锥面配合，阻尼块外侧固定连接阻尼柱，阻尼柱通过密封圈间隙配合连接活塞，活塞外圆通过密封圈间隙配合连接沉孔，活塞外侧的沉孔底部空间填充有液压油，活塞和阻尼块之间设有压缩弹簧。
承载块底面通过螺栓固定连接保护盒，保护盒内安装有远程传输器，远程传输器包括电池、PLC和RTU，PLC有导线连接RTU，电池给PLC和RTU供电，压力传感器有导线连接PLC，远程传输器外侧包裹有缓冲垫层。
承载套和承载座之间的密封空间内设有阻波板，阻波板下部设有定位套使阻波板位于承载套和承载座之间的密封空间中部位置，阻波板上开有过流孔。
载荷传感结构上下两侧均设有橡胶垫片。
在卡箍下面，承载块上安装有触点开关，触点开关有导线连接远程传输器。
本发明具有如下有益效果：1、将载荷传感机构设置在毛辫子与承载块连接部位，远离方卡和抽油杆的振动部位，降低载荷传感机构所受抽油杆振动影响，提高使用寿命和数据准确性，载荷传感机构内高粘度的液压油对抽油杆振动的峰值起到阻尼作用，降低压力传感器感知的压力振动幅度，提高了压力传感器接收压力信号的精度和数据的准确性，两个压力传感器的数据相加就能准确的反应抽油杆的悬重数据；2、在抽油杆金属疲劳到一定程度时，抽油杆与方卡连接部位被拉长、变细后断裂，在抽油杆被拉长的过程中，卡箍随抽油杆下降离开抱紧块的台阶缺口，抱紧块在压缩弹簧的作用下紧固连接抽油杆，抽油杆在方卡部位断裂后仍被抱紧块固定在承载块部位，不会直接掉入到井内；3、当抽油杆被拉长说明抽油杆很快断裂，卡箍随之向下移动，触碰到触点开关，触点开关动作，给远程传输器开关信号，远程传输器将该信息及时传输给控制中心，以便及时更换抽油杆，提前预防生产事故发生；4、在抽油杆每次转动时，带动转接套相对转动一个角度，转接套相对承载块转动时，拉伸弹簧伸长阻止该转动趋势，降低了整个承载块的转动角度，降低毛辫子的摆动幅度，提高毛辫子的使用寿命；5、当旋转套下降时，圆锥套推动阻尼块向外移动，圆锥套和阻尼块之间的摩擦起到阻尼作用，同时阻尼柱向外移动时，沉孔底部的液压油驱动活塞向里侧移动，加大了压缩弹簧的压缩程度，进一步加大阻尼作用。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
附图2是附图1的侧视图；
附图3是附图1的A处放大图；
附图4是附图1的B处放大图。
图中1-承载块，2-转接套，3-方卡，4-旋转套，5-压环，6-碟簧组，7-抱紧块，8-卡箍，9-导向孔I，10-台阶缺口，11-悬锤，12-锁紧块，13-螺帽，14-毛辫子，15-载荷传感机构，16-导向柱，17-单向导向槽，18-抽油杆，19-阻尼机构，20-穿绳块I，21-穿绳块II，22-拉伸弹簧，23-保护盒，24-缓冲垫层，25-远程传输器，26-承载套，27-承载座，28-阻波板，29-压力传感器，30-过流孔，31-定位套，32-橡胶垫片，33-沉孔，34-阻尼柱，35-活塞，36-圆锥套，37-阻尼块，38-导向孔II，39-触点开关。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1结合图2～4所示，油井抽油杆多功能保护装置，包括承载块1，承载块1两侧的穿绳块I20分别连接毛辫子14，承载块1上部通过碟簧组6连接压环5，压环5上面通过推力轴承连接旋转套4，方卡3紧固连接抽油杆18，方卡3坐在旋转套4上面，旋转套4通过导向柱16与承载块1的单向导向槽17连接，压环5通过花键连接承载块1，通过导向柱16和单向导向槽17使得抽油杆18在上下冲程的过程中产生转动的方式防止抽油杆18偏磨，以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述；
毛辫子14下端设有悬锤11，悬锤11通过圆锥孔、锁紧块12和螺帽13紧固连接毛辫子14，悬锤11上部和穿绳块I20之间设有载荷传感机构15，通过碟簧组6缓冲抽油杆18的振动，将载荷传感机构15设置在毛辫子14与承载块1连接部位，远离方卡3和抽油杆18的振动部位，降低载荷传感机构15所受抽油杆18振动影响，提高使用寿命和数据准确性；
旋转套4下部，承载块1从抽油杆18中心线横向向外开出均布的导向孔I9，每个导向孔I9内均设有与导向孔I9间隙配合的抱紧块7，抱紧块7外侧和导向孔I9的底面之间设有压缩弹簧，在朝向抽油杆18方向抱紧块7下面开有台阶缺口10，卡箍8的外面卡在抱紧块7的台阶缺口10内，卡箍8与抽油杆18紧固连接，抱紧块7与抽油杆18之间留有缝隙，在抽油杆18金属疲劳到一定程度时，抽油杆18与方卡3连接部位被拉长、变细后断裂，在抽油杆18被拉长的过程中，卡箍8随抽油杆18下降离开抱紧块7的台阶缺口10，抱紧块7在压缩弹簧的作用下紧固连接抽油杆18，抽油杆18在方卡3部位断裂后仍被抱紧块7固定在承载块1部位，不会直接掉入到井内。
载荷传感机构15包括承载套26和承载座27，承载套26位于承载座27之上，承载套26压在穿绳块I20底面，承载座27压在悬锤11上面，承载套26下部设有圆环与承载座27的环槽通过密封圈间隙配合连接，承载套26和承载座27之间的密封空间内填充有高粘度液压油，承载座27下方安装有压力传感器29，压力传感器29感知承载套26的载荷(也就是悬重的载荷)压缩液压油带来的压力信号，由于高粘度的液压油对抽油杆18振动的峰值起到阻尼作用，降低压力传感器29感知的压力振动幅度，提高了压力传感器29接收压力信号的精度和数据的准确性，两个压力传感器29的数据相加就能准确的反应抽油杆18的悬重数据。
承载块1通过推力轴承连接转接套2，转接套2连接碟簧组6、压环5和旋转套4，转接套2两侧设有穿绳块II21，穿绳块II21和穿绳块I20之间通过拉伸弹簧22连接，拉伸弹簧22倾斜安装，拉伸弹簧22上方向抽油杆18旋转方向倾斜，在抽油杆18每次转动时，带动转接套2相对转动一个角度，转接套2相对承载块1转动时，拉伸弹簧22伸长阻止该转动趋势，降低了整个承载块1的转动角度，降低毛辫子14的摆动幅度，提高毛辫子14的使用寿命。
转接套内设有阻尼机构19，阻尼机构19包括转接套2从抽油杆18中心线横向向外开出均布的沉孔33，沉孔33里侧为导向孔II38，旋转套4向下延伸一个外圆缩小的圆锥套36，每个导向孔II38内设有与导向孔II38间隙配合的阻尼块37，阻尼块37与圆锥套36锥面配合，阻尼块37外侧固定连接阻尼柱34，阻尼柱34通过密封圈间隙配合连接活塞35，活塞35外圆通过密封圈间隙配合连接沉孔33，活塞35外侧的沉孔33底部空间填充有液压油，活塞35和阻尼块37之间设有压缩弹簧，当旋转套4下降时，圆锥套36推动阻尼块37向外移动，圆锥套36和阻尼块37之间的摩擦起到阻尼作用，同时阻尼柱34向外移动时，沉孔33底部的液压油驱动活塞35向里侧移动，加大了压缩弹簧的压缩程度，进一步加大阻尼作用。
承载块1底面通过螺栓固定连接保护盒23，保护盒23内安装有远程传输器25，远程传输器25包括电池、PLC和RTU，PLC有导线连接RTU，电池给PLC和RTU供电，压力传感器29有导线连接PLC可将压力传感器39的压力信号无线传输给控制中心，远程传输器25外侧包裹有缓冲垫层24用于防震。
承载套26和承载座27之间的密封空间内设有阻波板28，阻波板28下部设有定位套31使阻波板28位于承载套26和承载座27之间的密封空间中部位置，阻波板28上开有过流孔30进一步降低液压油的振动幅度。
载荷传感结构15上下两侧均设有橡胶垫片32进一步减震。
在卡箍8下面，承载块1上安装有触点开关39，触点开关39有导线连接远程传输器25，当抽油杆18被拉长说明抽油杆18很快断裂，卡箍8随之向下移动，触碰到触点开关39，触点开关39动作，给远程传输器25开关信号，远程传输器25将该信息及时传输给控制中心，以便及时更换抽油杆18，提前预防生产事故发生。
Claims (7)
1.一种油井抽油杆多功能保护装置，包括承载块(1)，承载块(1)两侧的穿绳块I(20)分别连接毛辫子(14)，承载块(1)上部通过碟簧组(6)连接压环(5)，压环(5)上面通过推力轴承连接旋转套(4)，方卡(3)紧固连接抽油杆(18)，方卡(3)坐在旋转套(4)上面，旋转套(4)通过导向柱(16)与承载块(1)的单向导向槽(17)连接，压环(5)通过花键连接承载块(1)，其特征在于：
毛辫子(14)下端设有悬锤(11)，悬锤(11)通过圆锥孔、锁紧块(12)和螺帽(13)紧固连接毛辫子(14)，悬锤(11)上部和穿绳块I(20)之间设有载荷传感机构(15)；
旋转套(4)下部，承载块(1)从抽油杆(18)中心线横向向外开出均布的导向孔I(9)，每个导向孔I(9)内均设有与导向孔I(9)间隙配合的抱紧块(7)，抱紧块(7)外侧和导向孔I(9)的底面之间设有压缩弹簧，在朝向抽油杆(18)方向抱紧块(7)下面开有台阶缺口(10)，卡箍(8)的外面卡在抱紧块(7)的台阶缺口(10)内，卡箍(8)与抽油杆(18)紧固连接，抱紧块(7)与抽油杆(18)之间留有缝隙；
载荷传感机构(15)包括承载套(26)和承载座(27)，承载套(26)位于承载座(27)之上，承载套(26)压在穿绳块I(20)底面，承载座(27)压在悬锤(11)上面，承载套(26)下部设有圆环与承载座(27)的环槽通过密封圈间隙配合连接，承载套(26)和承载座(27)之间的密封空间内填充有高粘度液压油，承载座(27)下方安装有压力传感器(29)。
2.根据权利要求1所述的油井抽油杆多功能保护装置，其特征在于：承载块(1)通过推力轴承连接转接套(2)，转接套(2)连接碟簧组(6)、压环(5)和旋转套(4)，转接套(2)两侧设有穿绳块II(21)，穿绳块II(21)和穿绳块I(20)之间通过拉伸弹簧(22)连接，拉伸弹簧(22)倾斜安装，拉伸弹簧(22)上方向抽油杆(18)旋转方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的油井抽油杆多功能保护装置，其特征在于：转接套(2)内设有阻尼机构(19)，阻尼机构(19)包括转接套(2)从抽油杆(18)中心线横向向外开出均布的沉孔(33)，沉孔(33)里侧为导向孔II(38)，旋转套(4)向下延伸一个外圆缩小的圆锥套(36)，每个导向孔II(38)内设有与导向孔II(38)间隙配合的阻尼块(37)，阻尼块(37)与圆锥套(36)锥面配合，阻尼块(37)外侧固定连接阻尼柱(34)，阻尼柱(34)通过密封圈间隙配合连接活塞(35)，活塞(35)外圆通过密封圈间隙配合连接沉孔(33)，活塞(35)外侧的沉孔(33)底部空间填充有液压油，活塞(35)和阻尼块(37)之间设有压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的油井抽油杆多功能保护装置，其特征在于：承载块(1)底面通过螺栓固定连接保护盒(23)，保护盒(23)内安装有远程传输器(25)，远程传输器(25)包括电池、PLC和RTU，PLC有导线连接RTU，电池给PLC和RTU供电，压力传感器(29)有导线连接PLC，远程传输器(25)外侧包裹有缓冲垫层(24)。
5.根据权利要求1所述的油井抽油杆多功能保护装置，其特征在于：承载套(26)和承载座(27)之间的密封空间内设有阻波板(28)，阻波板(28)下部设有定位套(31)使阻波板(28)位于承载套(26)和承载座(27)之间的密封空间中部位置，阻波板(28)上开有过流孔(30)。
6.根据权利要求1所述的油井抽油杆多功能保护装置，其特征在于：载荷传感机构(15)上下两侧均设有橡胶垫片(32)。
7.根据权利要求1所述的油井抽油杆多功能保护装置，其特征在于：在卡箍(8)下面，承载块(1)上安装有触点开关(39)，触点开关(39)有导线连接远程传输器(25)。
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