CN211448542U - 一种节能防腐耐磨包裹抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能防腐耐磨包裹抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体的一端通过螺栓螺接有连接轴，所述抽油杆本体的另一端通过螺栓螺接有活塞，所述抽油杆本体的外壁套接有套管，所述套管的外壁均开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内壁通过螺栓螺接有耐磨机构，所述套管的外壁的两端均套接有安装环，两个所述安装环的外壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有固定螺栓，所述耐磨机构包括安装箱。本实用新型抽油杆在工作时磨损在套管上，所以可以更换套管提高了抽油杆的使用寿命，通过耐磨机构内的多个滚轮和油管内壁接触进而减小摩擦，又在耐磨机构内设置剪式升降架配个驱动机构，方便调节滚轮和油管内壁之间的间距。

Description

一种节能防腐耐磨包裹抽油杆

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，尤其涉及一种节能防腐耐磨包裹抽油杆。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆单根长度为7.62米或8米、9.14米,材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来，一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油。目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米。

抽油杆在工作时难免会和油管产生摩擦，长时间的摩擦会导致抽油杆的寿命降低，且现有耐磨的抽油杆是在抽油杆外壁设置导轮，但这些导轮会增加抽油杆的能耗，且现有抽油杆上的导轮不便调节，长时间的磨损会导致各个导轮规格不一产生间隙。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能防腐耐磨包裹抽油杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能防腐耐磨包裹抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体的一端通过螺栓螺接有连接轴，所述抽油杆本体的另一端通过螺栓螺接有活塞，所述抽油杆本体的外壁套接有套管，所述套管的外壁均开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内壁通过螺栓螺接有耐磨机构，所述套管的外壁的两端均套接有安装环，两个所述安装环的外壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有固定螺栓，所述耐磨机构包括安装箱，且安装箱顶部外壁开设有矩形开口，所述矩形开口的内壁滑动连接有滑动箱，所述滑动箱顶部外壁开设有开口，所述开口的两侧内壁滑动连接有同一个滑动架，所述滑动架的内壁均通过轴承固定有滚轮，所述滑动箱底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有滑杆，所述滑动架套接在两个滑杆的外壁上，两个所述滑杆的外壁套接弹簧。

优选的，两个所述滑杆的外壁均套接有压力传感器，且压力传感器通过信号线连接有控制器。

优选的，所述安装箱底部内壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有安装块。

优选的，两个所述安装块顶部外壁和安装箱底部内壁的两侧均活动连接有剪式升降架，且两个剪式升降架一端活动连接在滑动箱上。

优选的，两个所述安装块之间通过螺栓螺接有同一个安装板，所述安装箱的两侧内壁通过轴承固定有同一个螺杆，所述安装板螺接在螺杆的外壁上，所述螺杆的一端通过螺栓螺接有批头，且批头的内壁插接有调节盘。

优选的，两个所述安装块之间通过螺栓螺接有同一个安装板，所述安装箱底部内壁通过螺栓螺接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴连接在安装板上。

优选的，所述电动伸缩杆通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本节能防腐耐磨包裹抽油杆，通过在抽油杆本体外壁套接有套管，抽油杆在工作时磨损在套管上，所以可以更换套管提高了抽油杆的使用寿命。

2.本节能防腐耐磨包裹抽油杆，通过在套管上设置耐磨机构，通过耐磨机构内的多个滚轮和油管内壁接触进而减小摩擦，又在耐磨机构内设置剪式升降架配个驱动机构，方便调节滚轮和油管内壁之间的间距。

3.本节能防腐耐磨包裹抽油杆，通过在滑杆上设置弹簧，通过弹簧的弹性使滚轮始终贴附在油管的内壁上，又在滑杆上设置压力传感器，通过压力传感器监测滚轮的压力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能防腐耐磨包裹抽油杆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能防腐耐磨包裹抽油杆的实施例一耐磨机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能防腐耐磨包裹抽油杆的实施例二耐磨机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能防腐耐磨包裹抽油杆的滑动箱结构示意图。

图中：1抽油杆本体、2连接轴、3套管、4安装环、5耐磨机构、6活塞、7安装箱、8滑槽、9安装块、10剪式升降架、11滑动箱、12螺杆、13调节盘、14滚轮、15电动伸缩杆、16滑动架、17滑杆、18弹簧、19压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2和4，一种节能防腐耐磨包裹抽油杆，包括抽油杆本体1，抽油杆本体1的一端通过螺栓螺接有连接轴2，抽油杆本体1的另一端通过螺栓螺接有活塞6，抽油杆本体1的外壁套接有套管3，套管3的外壁均开设有四个安装槽，四个安装槽的内壁通过螺栓螺接有耐磨机构5，套管3的外壁的两端均套接有安装环4，两个安装环4的外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有固定螺栓，耐磨机构5包括安装箱7，且安装箱7顶部外壁开设有矩形开口，矩形开口的内壁滑动连接有滑动箱11，滑动箱11顶部外壁开设有开口，开口的两侧内壁滑动连接有同一个滑动架16，滑动架16的内壁均通过轴承固定有滚轮14，滑动箱11底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有滑杆17，滑动架16套接在两个滑杆17的外壁上，两个滑杆17的外壁套接弹簧18，两个滑杆17的外壁均套接有压力传感器19，且压力传感器19通过信号线连接有控制器，安装箱7底部内壁的两侧均开设有滑槽8，且两个滑槽8的内壁均滑动连接有安装块9，两个安装块9顶部外壁和安装箱7底部内壁的两侧均活动连接有剪式升降架10，且两个剪式升降架10一端活动连接在滑动箱11上，两个安装块9之间通过螺栓螺接有同一个安装板，安装箱7的两侧内壁通过轴承固定有同一个螺杆12，安装板螺接在螺杆12的外壁上，螺杆12的一端通过螺栓螺接有批头，且批头的内壁插接有调节盘13。

实施例二

参照图1、3和4，一种节能防腐耐磨包裹抽油杆，包括抽油杆本体1，抽油杆本体1的一端通过螺栓螺接有连接轴2，抽油杆本体1的另一端通过螺栓螺接有活塞6，抽油杆本体1的外壁套接有套管3，套管3的外壁均开设有四个安装槽，四个安装槽的内壁通过螺栓螺接有耐磨机构5，套管3的外壁的两端均套接有安装环4，两个安装环4的外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有固定螺栓，耐磨机构5包括安装箱7，且安装箱7顶部外壁开设有矩形开口，矩形开口的内壁滑动连接有滑动箱11，滑动箱11顶部外壁开设有开口，开口的两侧内壁滑动连接有同一个滑动架16，滑动架16的内壁均通过轴承固定有滚轮14，滑动箱11底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有滑杆17，滑动架16套接在两个滑杆17的外壁上，两个滑杆17的外壁套接弹簧18，两个滑杆17的外壁均套接有压力传感器19，且压力传感器19通过信号线连接有控制器，安装箱7底部内壁的两侧均开设有滑槽8，且两个滑槽8的内壁均滑动连接有安装块9，两个安装块9顶部外壁和安装箱7底部内壁的两侧均活动连接有剪式升降架10，且两个剪式升降架10一端活动连接在滑动箱11上，两个安装块9之间通过螺栓螺接有同一个安装板，安装箱7底部内壁通过螺栓螺接有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的输出轴连接在安装板上，电动伸缩杆15通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。

工作原理：安装时，先将套管3套接在抽油杆本体1上，再通过两个安装环4对将套管3固定在抽油杆本体1上，使用时，通过耐磨机构5上的滚轮14和油管内壁接触，当滚轮14和油管内壁接触时会压缩弹簧18，同时压力传感器19会检测到压力，当四个耐磨机构5内的压力传感器19检测的压力在一定范围内，表示套管3和油管内壁的摩擦最小，哪个压力传感器19检测的压力异常时表示抽油杆本体1产生偏移，需要对抽油杆进行矫正，实施例一中通过可拆卸的调节盘13带动螺杆12转动进而通过剪式升降架10调节滑动箱11的高度，进而调节滚轮14和油管内壁的间距，实施例二中通过电动伸缩杆15来调节，从而减小抽油杆本体1和油管内壁的摩擦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能防腐耐磨包裹抽油杆，包括抽油杆本体（1），其特征在于，所述抽油杆本体（1）的一端固定连接有连接轴（2），所述抽油杆本体（1）的另一端固定连接有活塞（6），所述抽油杆本体（1）的外壁套接有套管（3），所述套管（3）的外壁均开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内壁固定连接有耐磨机构（5），所述套管（3）的外壁的两端均套接有安装环（4），两个所述安装环（4）的外壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有固定螺栓，所述耐磨机构（5）包括安装箱（7），且安装箱（7）顶部外壁开设有矩形开口，所述矩形开口的内壁滑动连接有滑动箱（11），所述滑动箱（11）顶部外壁开设有开口，所述开口的两侧内壁滑动连接有同一个滑动架（16），所述滑动架（16）的内壁均通过轴承固定有滚轮（14），所述滑动箱（11）底部内壁的两侧均固定连接有滑杆（17），所述滑动架（16）套接在两个滑杆（17）的外壁上，两个所述滑杆（17）的外壁套接弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种节能防腐耐磨包裹抽油杆，其特征在于，两个所述滑杆（17）的外壁均套接有压力传感器（19），且压力传感器（19）通过信号线连接有控制器。

3.根据权利要求2所述的一种节能防腐耐磨包裹抽油杆，其特征在于，所述安装箱（7）底部内壁的两侧均开设有滑槽（8），且两个滑槽（8）的内壁均滑动连接有安装块（9）。

4.根据权利要求3所述的一种节能防腐耐磨包裹抽油杆，其特征在于，两个所述安装块（9）顶部外壁和安装箱（7）底部内壁的两侧均活动连接有剪式升降架（10），且两个剪式升降架（10）一端活动连接在滑动箱（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种节能防腐耐磨包裹抽油杆，其特征在于，两个所述安装块（9）之间固定连接有同一个安装板，所述安装箱（7）的两侧内壁通过轴承固定有同一个螺杆（12），所述安装板螺接在螺杆（12）的外壁上，所述螺杆（12）的一端固定连接有批头，且批头的内壁插接有调节盘（13）。

6.根据权利要求4所述的一种节能防腐耐磨包裹抽油杆，其特征在于，两个所述安装块（9）之间固定连接有同一个安装板，所述安装箱（7）底部内壁固定连接有电动伸缩杆（15），且电动伸缩杆（15）的输出轴连接在安装板上。

7.根据权利要求6所述的一种节能防腐耐磨包裹抽油杆，其特征在于，所述电动伸缩杆（15）通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。

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