CN112012718A - 一种载荷传感器保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种载荷传感器保护装置，包括底座，底座的上方设置有上盘，上盘与底座呈平行且间隔布设，上盘与底座之间设置有安装载荷传感器的安装空腔，底座上设置有用于安装载荷传感器的安装位，安装位上开设有扶正孔，底座上位于安装位的两侧分别设置有用于对上盘上的冲击力进行缓冲的阻尼缓冲组件，本发明能够对载荷传感器进行时刻保护，避免大载荷冲击力作用至载荷传感器上造成载荷传感器损坏，并且够将载荷冲击力缓慢作用至载荷传感器上，起到了对载荷传感器缓慢加载的保护作用，扶正孔能够对载荷传感器触头进行自动扶正和限制触头移动，保证了安装时载荷传感器不会产生歪斜和错位的现象，进而能够保证检测数据的准确性。

Description

一种载荷传感器保护装置

技术领域

本发明涉及一种载荷传感器保护装置，具体的说，涉及一种结构简单,使用方便，能够对载荷传感器进行时刻保护，避免大冲击力使载荷传感器损坏，承载冲击力大，并且能够对载荷传感器的触头进行自动扶正，避免歪斜和错位，进而能够提高检测数据的准确性，延长使用寿命的载荷传感器保护装置，属于抽油机技术领域。

背景技术

抽油机是目前石油开采中应用最为广泛的采油设备，为了能够掌握抽油机系统的工作状态，需要对抽油机的光杆上的载荷进行时刻测量，现有技术中对光杆上的载荷进行时刻测量时，均采用载荷传感器，其载荷传感器设置在悬绳器与光杆上的方卡子之间。

抽油机运行期间会带动光杆和悬绳器上下移动，当光杆光杆缓慢下降后又在光杆上加载载荷时，由于悬绳器托着载荷传感器上行，而光杆和光杆上的方卡子处于静止或与悬绳器反向运行状态，当载荷传感器与方卡子刚刚接触时就会产生很大的冲击力，对载荷传感器具有极大的损害，并且多次连续重复的冲击会使载荷传感器彻底损坏，从而产生较大的经济损失。

为解决上述问题，市面上出现了一种能够对方卡子的冲击力进行缓冲的载荷传感器保护装置，如专利号为：201710171383.2，公开了一种抽油机载荷传感器保护装置，该抽油机载荷传感器保护装置是套在载荷传感器上，安装在悬绳器与光杆方卡子之间。抽油机在运行时发生了蜡卡现象，当光杆卡座与悬绳器分离时，这时方卡子不在给保护罩向下的重力。保护罩下方的两个弹簧会把保护罩向上弹起，这时保护罩两侧各有两个销子，会从销套内弹出，垫在了保护罩底端，使保护罩与载荷传感器的接触面分开，这样光杆卡座与悬绳器再打架时也不会砸到载荷传感器。同时在保护罩上安装了接近开关，当保护罩被弹簧弹起时接近开关与检测面之间的距离会增大，开关开始闭合，使信号发射器发出无线信号，通过电路控制器接收无线信号后，使电机断电停止了抽油机的运行。

上述该类载荷传感器保护装置能够对方卡子的冲击力进行缓冲，避免载荷传感器受方卡子冲击力过大造成损坏，但是其整体结构复杂，使用不便，并且对方卡子的冲击力进行缓冲是只能够通过上顶保护罩弹簧的弹力进行缓冲，其上顶保护罩弹簧的弹力有限，进而承受方卡子的冲击力小，不能对较大的方卡子的冲击力进行缓冲，并且长期使用时，多次连续重复的冲击会使上顶保护罩弹簧疲劳受损，进而还是容易出现方卡子带动保护罩冲击载荷传感器上端的现象，大大影响载荷传感器的使用寿命，使用效果低下。

并且载荷传感器在安装过程中因其可以一定范围内前后左右移动和旋转，所以经常会有安装后出现载荷传感器歪斜和错位的情况，致使载荷传感器监测的数据准确性变差。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够对载荷传感器进行时刻保护，避免大冲击力使载荷传感器损坏，承载冲击力大，并且能够对载荷传感器的触头进行自动扶正，避免歪斜和错位，进而能够提高检测数据的准确性，延长使用寿命的载荷传感器保护装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种载荷传感器保护装置，包括底座，底座的上方设置有上盘，上盘与底座呈平行且间隔布设，上盘与底座之间设置有安装载荷传感器的安装空腔，底座上设置有用于安装载荷传感器的安装位，安装位上开设有扶正孔，底座上位于安装位的两侧分别设置有用于对上盘上的冲击力进行缓冲的阻尼缓冲组件。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

扶正孔为两个，且两个扶正孔呈平行布设，载荷传感器的触头安装在扶正孔内，扶正孔能够对载荷传感器的触头进行自动扶正。

进一步优化：扶正孔的内表面直径尺寸大于等于载荷传感器触头的外表面直径尺寸，扶正孔的深度尺寸小于等于载荷传感器触头的长度尺寸。

进一步优化：阻尼缓冲组件包括缸套，缸套内活动设置有活塞，活塞的下方一体设置有活塞杆，活塞杆远离活塞的一端贯穿缸套的下端并向外延伸。

进一步优化：缸套的上方设置有缸套安装座，缸套安装座与缸套为一体连接，缸套安装座与上盘固定连接。

进一步优化：活塞杆远离缸套的一端一体连接有活塞杆安装座，活塞杆安装座与底座固定连接。

进一步优化：缸套上靠近活塞杆的位置处固定连接有连接限位座，连接限位座用于限定活塞的移动，防止活塞脱出缸套内。

进一步优化：活塞杆上套设有缓冲复位弹簧，缓冲复位弹簧的上端与连接限位座的下端面相接触，缓冲复位弹簧的下端与底座相接触。

进一步优化：上盘和底座上分别开设有光杆孔，抽油机的光杆穿设在光杆孔内，光杆上位于上盘的上方固定设置有方卡子，方卡子用于将光杆悬挂于抽油机的悬绳器下盘上。

进一步优化：悬绳器下盘的两侧分别开设有毛辫子安装槽，抽油机的两根毛辫子分别安装在悬绳器下盘的毛辫子安装槽内。

本发明采用上述技术方案，在使用时，悬绳器下盘是安装在抽油机的两根毛辫子上的，方卡子卡在光杆上，通过方卡子将光杆悬挂在悬绳器下盘上,跟据毛辫子上下移动使光杆上下移动；该载荷传感器保护装置是安装在悬绳器下盘与方卡子中间，且底座与悬绳器下盘固定连接，所述载荷传感器固定安装在底座的安装位上，且载荷传感器的两个触头分别安装在扶正孔内。

当光杆出现缓慢下降或卸载后，通过缓冲复位弹簧的弹力可顶动缸套上移，进而使上盘上移，使上盘与底座之间分隔出一定的间距，且该间距尺寸大于载荷传感器的高度尺寸，使载荷传感器处于卸载状态，进而能够对载荷传感器起到了保护作用。

此时载荷传感器的触头始终位于扶正孔内，通过扶正孔能够对载荷传感器触头进行自动扶正，并且还能够限制载荷传感器触头移动，保证了安装时载荷传感器不会产生歪斜和错位的现象，进而能够保证检测数据的准确性，方便使用。

当抽油机运行带动该载荷传感器保护装置与悬绳器下盘一起上行时，悬绳器下盘带动上盘接触到光杆上的方卡子，此时光杆上的负荷就会向上盘上转移，并压缩活塞、缓冲复位弹簧以及缸套内腔里的空气；

因缸套内的压缩空气只能从活塞与缸套之间微小间隙中缓慢泄出，也就使上盘底座之间的距离缓慢缩小，从而可以将光杆上的负荷缓慢的转移到载荷传感器上，起到对载荷传感器缓慢加载的保护作用。

而后载荷传感器的触头与扶正孔的孔底相接触，用于对该载荷进行检测。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对载荷传感器进行时刻保护，避免大载荷冲击力作用至载荷传感器上造成载荷传感器损坏，并且承载的载荷冲击力大，且能够将载荷冲击力缓慢作用至载荷传感器上，起到了对载荷传感器缓慢加载的保护作用，进而能够延长载荷传感器的使用寿命，并且载荷传感器的触头始终位于扶正孔内，通过扶正孔能够对载荷传感器触头进行自动扶正，并且还能够限制载荷传感器触头移动，保证了安装时载荷传感器不会产生歪斜和错位的现象，进而能够保证检测数据的准确性，方便使用。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为附图1中A-A向的剖视图；

图3为本发明实施例中阻尼缓冲组件的结构示意图；

图4为本发明实施例的安装结构示意图；

图5为本发明实施例中卸载状态的结构示意图。

图中：1-底座；2-上盘；3-载荷传感器；4-安装位；5-阻尼缓冲组件；501-缸套；502-活塞；503-活塞杆；504-连接限位座；505-缓冲复位弹簧；506-缸套安装座；507-活塞杆安装座；6-扶正孔；7-光杆；8-方卡子；9-毛辫子；10-悬绳器下盘；11-光杆孔。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，一种载荷传感器保护装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有上盘2，所述上盘2与底座1呈平行且间隔布设，所述上盘2与底座1之间设置有安装载荷传感器3的安装空腔，所述底座1上设置有用于安装载荷传感器3的安装位4，所述安装位4上开设有扶正孔6，所述底座1上位于安装位4的两侧分别设置有用于对上盘2上的冲击力进行缓冲的阻尼缓冲组件5。

所述安装位4的横截面形状呈凸台状，所述安装位4的上端面为平面，所述载荷传感器3安装在安装位4的上端面与上盘2之间。

所述扶正孔6为两个，且两个扶正孔6呈平行布设，所述载荷传感器3的触头安装在扶正孔6内，所述扶正孔6能够对载荷传感器3的触头进行自动扶正。

所述扶正孔6为圆形沉孔状，所述扶正孔6的内表面直径尺寸大于等于载荷传感器3触头的外表面直径尺寸，所述扶正孔6的深度尺寸小于等于载荷传感器3触头的长度尺寸。

这样设计，可通过扶正孔6能够用于安装载荷传感器3的触头，安装方便，并且载荷传感器3处于卸载状态时，其载荷传感器3的触头始终位于扶正孔6内。

进而通过扶正孔6能够对载荷传感器3触头进行自动扶正，并且还能够限制载荷传感器3触头移动，保证了安装时载荷传感器3不会产生歪斜和错位的现象，进而能够保证检测数据的准确性，方便使用。

所述该载荷传感器保护装置整体上移过程中，并在上盘2上出现载荷时，上盘2受该载荷的冲击力向下移动，减小上盘2与底座1之间的距离，进而实现使上盘2靠近载荷传感器3的上方，此时，阻尼缓冲组件5对上盘2上的载荷进行缓冲，避免载荷过大直接冲击载荷传感器3造成载荷传感器3损坏。

而后上盘2受阻尼缓冲组件5的缓冲力缓慢靠近载荷传感器3，实现对载荷传感器3进行缓冲加载，用于保护载荷传感器3。

当上盘2上的载荷缓慢加载至载荷传感器3上时，载荷传感器3的触头与扶正孔6的孔底相接触，用于对该载荷进行检测。

如图1-3所示，所述阻尼缓冲组件5包括缸套501，所述缸套501内活动设置有活塞502，所述活塞502的下方一体设置有活塞杆503，所述活塞杆503远离活塞502的一端贯穿缸套501的下端并向外延伸。

所述缸套501的上方设置有缸套安装座506，所述缸套安装座506与缸套501为一体连接，所述缸套安装座506与上盘2固定连接。

所述活塞杆503远离缸套501的一端一体连接有活塞杆安装座507，所述活塞杆安装座507与底座1固定连接。

这样设计，当上盘2受该载荷的冲击力向下移动，减小上盘2与底座1之间的距离时，上盘2会靠近并接触载荷传感器3的上方，此时，上盘2带动缸套501下移，活塞502通过活塞杆503推动上移，用于压缩缸套501内位于活塞502上方空腔内的气体，实现对上盘2上的载荷冲击力进行缓冲，避免载荷传感器3受到该载荷冲击力，造成损坏。

所述缸套501内位于活塞502上方空腔内的压缩气体，通过活塞502与缸套501之间的微小间隙缓慢泄出，进而实现上盘2与底座1之间的距离缓慢缩小。

从而使上盘2上的载荷缓慢转移至载荷传感器3上，实现对载荷传感器3进行缓慢加载该载荷，进而有效的避免了载荷传感器3受载荷冲击力过大，造成损坏的问题，延长了载荷传感器3的使用寿命。

所述缸套501上靠近活塞杆503的位置处固定连接有连接限位座504，所述连接限位座504用于限定活塞502移动位置，防止活塞502脱出缸套501内。

所述活塞杆503上套设有缓冲复位弹簧505，所述缓冲复位弹簧505的上端与连接限位座504的下端面相接触，所述缓冲复位弹簧505的下端与底座1相接触。

这样设计，可通过缓冲复位弹簧505和缸套501、活塞502及活塞杆503的配合，能够用于对上盘2上的载荷冲击力进行缓冲，并且该缓冲力大，方便使用。

并且当上盘2上没有载荷时，其缓冲复位弹簧505的弹力可顶动缸套501上移，进而使上盘2上移，使上盘2与底座1之间分隔出一定的间距，且该间距尺寸大于载荷传感器3的高度尺寸，进而能够对载荷传感器3起到了保护作用。

所述缸套安装座506与上盘2之间采用螺纹连接的方式实现固定连接，所述活塞杆安装座507与底座1之间采用螺纹连接的方式实现固定连接。

所述上盘2和底座1上与阻尼缓冲组件5相对应的位置处分别开设有螺纹孔，所述缸套安装座506和活塞杆安装座507上分别开设有外螺纹，所述缸套安装座506和活塞杆安装座507分别通过螺纹连接的方式与上盘2和底座1实现固定连接。

所述缸套安装座506与上盘2之间和活塞杆安装座507与底座1之间还可以采用焊接的方式实现固定连接。

如图4所示，所述上盘2和底座1上分别开设有光杆孔11，所述抽油机的光杆7穿设在光杆孔11内。

所述抽油机的光杆7上位于上盘2的上方固定设置有方卡子8，所述方卡子8用于将光杆7悬挂于抽油机的悬绳器下盘10上。

所述悬绳器下盘10的两侧分别开设有毛辫子安装槽，所述抽油机的两根毛辫子9分别安装在悬绳器下盘10的毛辫子安装槽内。

通过方卡子8对光杆7进行固定，光杆7上的载荷通过方卡子8作用在上盘2上；由于上盘2与底座1之间的由阻尼缓冲组件5进行支撑，且上盘2与底座1之间的距离大于载荷传感器3的高度，所以光杆7上的负荷可通过上盘2作用在载荷传感器3上。

在使用时，如图1-5所示，悬绳器下盘10是安装在抽油机的两根毛辫子9上的，方卡子8卡在光杆7上，通过方卡子8将光杆7悬挂在悬绳器下盘10上,跟据毛辫子9上下移动使光杆7上下移动；如图4所示，该载荷传感器保护装置是安装在悬绳器下盘10与方卡子8中间，且底座1与悬绳器下盘10固定连接，所述载荷传感器3固定安装在底座1的安装位4上，且载荷传感器3的两个触头分别安装在扶正孔6内。

如图5所示，当光杆7出现缓下或卸载后，通过缓冲复位弹簧505的弹力可顶动缸套501上移，进而使上盘2上移，使上盘2与底座1之间分隔出一定的间距，该间距的尺寸大于载荷传感器3的高度尺寸，使载荷传感器3处于卸载状态，如图5所示，进而能够对载荷传感器3起到了保护作用。

此时载荷传感器3的触头始终位于扶正孔6内，通过扶正孔6能够对载荷传感器3触头进行自动扶正，并且还能够限制载荷传感器3触头移动，保证了安装时载荷传感器3不会产生歪斜和错位的现象，进而能够保证检测数据的准确性，方便使用。

当抽油机运行带动该载荷传感器保护装置与悬绳器下盘10一起上行时，悬绳器下盘10带动上盘2接触到光杆7上的方卡子8，如图4所示，此时光杆7上的负荷就会向上盘2上转移，并压缩活塞502、缓冲复位弹簧505以及缸套501内腔里的空气；

因缸套501内的压缩空气只能从活塞502与缸套501之间微小间隙中缓慢泄出，也就使上盘2底座1之间的距离缓慢缩小，从而可以将光杆7上的负荷缓慢的转移到载荷传感器3上，起到对载荷传感器3缓慢加载的保护作用。

而后载荷传感器3的触头与扶正孔6的孔底相接触，用于对该载荷进行检测。

对于本领域的普通技术人员而言，对具体实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种载荷传感器保护装置，包括底座（1），底座（1）的上方设置有上盘（2），上盘（2）与底座（1）呈平行且间隔布设，上盘（2）与底座（1）之间设置有安装载荷传感器（3）的安装空腔，其特征在于：底座（1）上设置有用于安装载荷传感器（3）的安装位（4），安装位（4）上开设有扶正孔（6），底座（1）上位于安装位（4）的两侧分别设置有用于对上盘（2）上的冲击力进行缓冲的阻尼缓冲组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种载荷传感器保护装置，其特征在于：扶正孔（6）为两个，且两个扶正孔（6）呈平行布设，载荷传感器（3）的触头安装在扶正孔（6）内，扶正孔（6）能够对载荷传感器（3）的触头进行自动扶正。

3.根据权利要求2所述的一种载荷传感器保护装置，其特征在于：扶正孔（6）的内表面直径尺寸大于等于载荷传感器（3）触头的外表面直径尺寸，扶正孔（6）的深度尺寸小于等于载荷传感器（3）触头的长度尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种载荷传感器保护装置，其特征在于：阻尼缓冲组件（5）包括缸套（501），缸套（501）内活动设置有活塞（502），活塞（502）的下方一体设置有活塞杆（503），活塞杆（503）远离活塞（502）的一端贯穿缸套（501）的下端并向外延伸。

5.根据权利要求4所述的一种载荷传感器保护装置，其特征在于：缸套（501）的上方设置有缸套安装座（506），缸套安装座（506）与缸套（501）为一体连接，缸套安装座（506）与上盘（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种载荷传感器保护装置，其特征在于：活塞杆（503）远离缸套（501）的一端一体连接有活塞杆安装座（507），活塞杆安装座（507）与底座（1）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种载荷传感器保护装置，其特征在于：缸套（501）上靠近活塞杆（503）的位置处固定连接有连接限位座（504），连接限位座（504）用于限定活塞（502）的移动，防止活塞（502）脱出缸套（501）内。

8.根据权利要求7所述的一种载荷传感器保护装置，其特征在于：活塞杆（503）上套设有缓冲复位弹簧（505），缓冲复位弹簧（505）的上端与连接限位座（504）的下端面相接触，缓冲复位弹簧（505）的下端与底座（1）相接触。

9.根据权利要求8所述的一种载荷传感器保护装置，其特征在于：上盘（2）和底座（1）上分别开设有光杆孔（11），抽油机的光杆（7）穿设在光杆孔（11）内，光杆（7）上位于上盘（2）的上方固定设置有方卡子（8），方卡子（8）用于将光杆（7）悬挂于抽油机的悬绳器下盘（10）上。

10.根据权利要求9所述的一种载荷传感器保护装置，其特征在于：悬绳器下盘（10）的两侧分别开设有毛辫子安装槽，抽油机的两根毛辫子（9）分别安装在悬绳器下盘（10）的毛辫子安装槽内。

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