CN211312017U - 应用于浮置板道床的隔振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的应用于浮置板道床的隔振装置，包括用于支撑浮置板道床的隔振器，所述隔振器包括隔振器下盖，与所述隔振器下盖配合的隔振器上盖，设于所述隔振器下盖与所述隔振器上盖之间的弹性件，以及与所述隔振器上盖配合并用于支撑浮置板道床的套筒，所述隔振器上盖与所述隔振器下盖之间设有用于调节两者之间距离的距离调节机构。本实用新型提供了应用于浮置板道床的隔振装置，隔振器的隔振器下盖与隔振器上盖之间设置弹性件，在隔振器上盖上设置用于支撑浮置板道床离开底面的套筒，隔振器上盖与隔振器下盖之间设有距离调节机构，这样的隔振装置零件少，结构简单，通过距离调节机构就能够对隔振装置的高度进行调节，调节过程简单。

Description

应用于浮置板道床的隔振装置

【技术领域】

本实用新型涉及轨道交通领域，应用于浮置板道床的隔振装置。

【背景技术】

城市轨道交通以其容量大、安全可靠、乘坐舒适等优势成为解决城市交通问题最理想的方法，然而，轨道运行产生的振动会对附近的建筑、居民及高精密设备产生影响。因此，在轨道的设计和施工中应采用多种减振措施以降低轨道运行对周围环境的影响。在各类减振措施中，浮置板道床以其优异的减振性能被广泛应用于轨道交通。但在浮置板道床上使用的隔振装置的结构复杂，高度调节不方便。

【实用新型内容】

本实用新型要解决了浮置板道床上使用的隔振装置的结构复杂，调节不方便的技术问题，本实用新型提供了结构简单、设计合理、高度方便调节的应用于浮置板道床的隔振装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

应用于浮置板道床的隔振装置，包括用于支撑浮置板道床的隔振器，所述隔振器包括隔振器下盖，与所述隔振器下盖配合的隔振器上盖，设于所述隔振器下盖与所述隔振器上盖之间的弹性件，以及与所述隔振器上盖配合并用于支撑浮置板道床的套筒，所述隔振器上盖与所述隔振器下盖之间设有用于调节两者之间距离的距离调节机构。

如上所述的应用于浮置板道床的隔振装置，所述距离调节机构包括一端与所述隔振器下盖螺纹配合的螺杆，所述螺杆另一端贯穿所述隔振器上盖后与螺母配合从而调节所述隔振器上盖与所述隔振器下盖之间的距离。

如上所述的应用于浮置板道床的隔振装置，所述隔振器上盖与所述隔振器下盖之间设有用于防止所述弹性件被压缩时为所述套筒提供支撑力的支撑机构。

如上所述的应用于浮置板道床的隔振装置，所述支撑机构包括设于所述隔振器上盖并与所述隔振器上盖螺纹配合的螺栓，以及设于所述隔振器下盖上用于套接在所述螺栓上的液压阻尼油筒，所述液压阻尼油筒与所述螺栓之间设有液压阻尼油。

如上所述的应用于浮置板道床的隔振装置，所述螺栓与所述隔振器上盖配合的一端上设有用于转动所示螺栓的让位孔。

如上所述的应用于浮置板道床的隔振装置，所述套筒内壁上设有限位块，所述隔振器上盖上设有凸块，所述隔振器上盖旋转至所述凸块与所述限位块位置相对应时使所述凸块顶压在所述限位块上从而使所述套筒悬空。

如上所述的应用于浮置板道床的隔振装置，所述套筒内壁上设有用于对所述弹性件进行限位的定位块。

如上所述的应用于浮置板道床的隔振装置，所述隔振器上盖的厚度a为25mm，所述弹性件包括线径为55mm，直径为200mm，长度为215mm的弹簧。

如上所述的应用于浮置板道床的隔振装置，所述弹性件的刚度范围为8.5kN/mm±10％。

如上所述的应用于浮置板道床的隔振装置，所述隔振器下盖与地面之间设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：

本实用新型提供了应用于浮置板道床的隔振装置，包括设用于支撑浮置板道床的隔振器，隔振器的隔振器下盖与隔振器上盖之间设置弹性件，在隔振器上盖上设置用于支撑浮置板道床离开底面的套筒，隔振器上盖与隔振器下盖之间设有距离调节机构，这样的隔振装置零件少，结构简单，通过距离调节机构就能够对隔振装置的高度进行调节，调节过程简单。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的半剖图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应用于浮置板道床的隔振装置，包括用于支撑浮置板道床的隔振器1，所述隔振器1包括隔振器下盖2，与所述隔振器下盖2配合的隔振器上盖3，设于所述隔振器下盖2与所述隔振器上盖3之间的弹性件4，以及与所述隔振器上盖3配合并用于支撑浮置板道床的套筒5，所述隔振器上盖3与所述隔振器下盖2之间设有用于调节两者之间距离的距离调节机构6。

本实施例提供了应用于浮置板道床的隔振装置，包括设用于支撑浮置板道床的隔振器，隔振器的隔振器下盖与隔振器上盖之间设置弹性件，在隔振器上盖上设置用于支撑浮置板道床离开底面的套筒，隔振器上盖与隔振器下盖之间设有距离调节机构，这样的隔振装置零件少，结构简单，通过距离调节机构就能够对隔振装置的高度进行调节，调节过程简单。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述距离调节机构6包括一端与所述隔振器下盖2螺纹配合的螺杆61，所述螺杆61另一端贯穿所述隔振器上盖3后与螺母配合从而调节所述隔振器上盖3与所述隔振器下盖2之间的距离。螺杆一端与隔振器下盖螺纹配合，进行固定，因为隔振器上盖与隔振器下盖之间有弹性件，螺杆的另一端穿过隔振器上盖，并使用螺母配合紧固，压紧隔振器上盖在弹性件上。本实施例中隔振器上盖与螺母之间还设有垫片。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述隔振器上盖3与所述隔振器下盖2之间设有用于防止所述弹性件4被压缩时为所述套筒5提供支撑力的支撑机构60。所述支撑机构用于防止弹性件被压缩时，支撑机构为弹性件分担部分载荷，同时也能够减少套筒的移动距离，使得在使用时套筒更加稳定，减少位移幅度，同时也有利于延长弹性件的使用寿命，从而降低维修成本。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定所述支撑机构60包括设于所述隔振器上盖3并与所述隔振器上盖3螺纹配合的螺栓62，以及设于所述隔振器下盖2上用于套接在所述螺栓62上的液压阻尼油筒63，所述液压阻尼油筒63与所述螺栓62之间设有液压阻尼油。隔振器上盖上设有供螺栓穿过的通孔，从隔振器上盖上部可以使用内六角扳手对螺栓进行旋转，从而调节液压阻尼油筒中的压力，也进行压力预紧。本实施例中，液压阻尼油筒位于隔振器下盖在中心处，螺栓设于隔振器上盖的中心处。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述螺栓62与所述隔振器上盖3配合的一端上设有用于转动所示螺栓62的让位孔621。本实施例中，让位孔为内六角孔，隔振器上盖上设有供螺栓穿过的通孔，从隔振器上盖上部，即隔振器的外部即可使用内六角扳手对螺栓进行旋转，通过调节螺栓与隔振器上盖之间的配合位置，从而调节液压阻尼油筒中的压力。螺柱内置六角扳手孔，可以直接用六角扳手调节，以便于浮置到床的安装及安装后的调整工作。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述套筒5内壁上设有限位块51，所述隔振器上盖3上设有凸块31，所述隔振器上盖3旋转至所述凸块31与所述限位块51位置相对应时使所述凸块31顶压在所述限位块51上从而使所述套筒5悬空。隔振器上盖旋转至凸块与限位块位置相对应时使凸块顶压在限位块上，当需要进行拆卸时，只需旋转隔振器上盖，使隔振器上盖上的凸块脱离与限位块相对应的位置，就能够对隔振装置进行拆卸。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述套筒5内壁上设有用于对所述弹性件4进行限位的定位块52。本实施例中，定位块为形状呈三角形的三角定位块，套筒内壁上设有用于对弹性件进行限位的三角定位块，三角定位块的直角边设置在套筒的内壁和底面。三角定位块能够用于在套筒受力不均产生倾斜时，抵压在弹性件上，用于防止套筒过度倾斜。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述隔振器上盖3的厚度a为25mm，所述弹性件4包括线径为55mm，直径为200mm，长度为215mm的弹簧。隔振器上盖厚度为25mm，即符合力学设计要求又能节省材料减少浮置道床套筒的重量。弹性件的尺寸设计合理，符合使用要求。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述弹性件4的刚度范围为8.5kN/mm±10％。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述隔振器下盖2与地面之间设有橡胶垫7。橡胶垫用于防滑以及减振，同时也能够避免地面凹凸不平，导致隔振器下盖不能紧贴地面安装。橡胶垫上紧贴地面的一面上设有防滑槽。

如图3所示，浮置板道床8，地面9。

本实施例提供了应用于浮置板道床的隔振装置，包括设用于支撑浮置板道床的隔振器，隔振器的隔振器下盖与隔振器上盖之间设置弹性件，在隔振器上盖上设置用于支撑浮置板道床离开底面的套筒，隔振器上盖与隔振器下盖之间设有距离调节机构，这样的隔振装置零件少，结构简单，通过距离调节机构就能够对隔振装置的高度进行调节，调节过程简单。

如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.应用于浮置板道床的隔振装置，其特征在于：包括用于支撑浮置板道床的隔振器(1)，所述隔振器(1)包括隔振器下盖(2)，与所述隔振器下盖(2)配合的隔振器上盖(3)，设于所述隔振器下盖(2)与所述隔振器上盖(3)之间的弹性件(4)，以及与所述隔振器上盖(3)配合并用于支撑浮置板道床的套筒(5)，所述隔振器上盖(3)与所述隔振器下盖(2)之间设有用于调节两者之间距离的距离调节机构(6)。

2.根据权利要求1所述的应用于浮置板道床的隔振装置，其特征在于：所述距离调节机构(6)包括一端与所述隔振器下盖(2)螺纹配合的螺杆(61)，所述螺杆(61)另一端贯穿所述隔振器上盖(3)后与螺母配合从而调节所述隔振器上盖(3)与所述隔振器下盖(2)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的应用于浮置板道床的隔振装置，其特征在于：所述隔振器上盖(3)与所述隔振器下盖(2)之间设有用于在所述弹性件(4)被压缩时为所述套筒(5)提供支撑力的支撑机构(60)。

4.根据权利要求3所述的应用于浮置板道床的隔振装置，其特征在于：所述支撑机构(60)包括设于所述隔振器上盖(3)并与所述隔振器上盖(3)螺纹配合的螺栓(62)，以及设于所述隔振器下盖(2)上用于套接在所述螺栓(62)上的液压阻尼油筒(63)，所述液压阻尼油筒(63)与所述螺栓(62)之间设有液压阻尼油。

5.根据权利要求4所述的应用于浮置板道床的隔振装置，其特征在于：所述螺栓(62)与所述隔振器上盖(3)配合的一端上设有用于转动所示螺栓(62)的让位孔(621)。

6.根据权利要求1所述的应用于浮置板道床的隔振装置，其特征在于：所述套筒(5)内壁上设有限位块(51)，所述隔振器上盖(3)上设有凸块(31)，所述隔振器上盖(3)旋转至所述凸块(31)与所述限位块(51)位置相对应时使所述凸块(31)顶压在所述限位块(51)上从而使所述套筒(5)悬空。

7.根据权利要求1所述的应用于浮置板道床的隔振装置，其特征在于：所述套筒(5)内壁上设有用于对所述弹性件(4)进行限位的定位块(52)。

8.根据权利要求1所述的应用于浮置板道床的隔振装置，其特征在于：所述隔振器上盖(3)的厚度a为25mm，所述弹性件(4)包括线径为55mm，直径为200mm，长度为215mm的弹簧。

9.根据权利要求8所述的应用于浮置板道床的隔振装置，其特征在于：所述弹性件(4)的刚度范围为8.5kN/mm±10％。

10.根据权利要求1所述的应用于浮置板道床的隔振装置，其特征在于：所述隔振器下盖(2)与地面之间设有橡胶垫(7)。

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