CN210977340U - 一种新型抽油机悬点、光杆连接装置 - Google Patents

Abstract

一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，包括：悬绳扶正器、光杆扶正器、支架、光杆防脱器、悬绳器、示功图测试仪、方卡子、悬绳、光杆；其特征是：所述光杆从长方体型悬绳器的中心穿过，光杆防脱器从光杆的上部套入，通过顶丝将卡瓦片与光杆顶紧，倒“U”型支架扣在光杆防脱器的上部，之间有一定间隙，光杆防脱器的上部依次设有光杆扶正器、示功图测试仪、悬绳扶正器、方卡子，悬绳从悬绳器、悬绳扶正器两端穿过。本实用新型实现了悬绳器与光杆之间一定范围内任意角度调节，消除光杆横向受力，延长悬绳使用寿命，避免光杆断脱，降低材料消耗，减少油井作业费用，减轻职工劳动强度，提高油井开井时率，增加原油产量。

Description

一种新型抽油机悬点、光杆连接装置

技术领域

本实用新型涉及游梁式抽油机配件，具体而言是一种新型抽油机悬点、光杆连接装置。

背景技术

游梁式抽油机悬绳器是承受光杆负荷和传递抽油机动力的关键部件。由于悬绳不等长等原因，造成悬绳器不水平，悬绳器不水平将产生以下危害：一是导致悬绳器与悬绳接触面产生横向剪切力和纵向摩擦力，继而在悬绳上产生了应力集中和磨损现象，经常更换悬绳，造成抽油机维护费用增加；二是导致悬绳器与方卡子不水平，导致光杆承受横向推力发生弯曲，并与悬绳器长期发生摩擦发生断脱，造成躺井，油井作业费用增加；三是新抽油机悬绳无扶正器，悬绳容易与光杆发生碰撞，造成光杆弯曲。针对上述问题通常采取以下措施：一是在悬绳器与扶正器之间加垫铁；二是更换调整悬绳；三是校正抽油机。实施上述抽油机作业，职工的劳动强度大，停井时间长，影响油井生产，降低采油生产时率。

“一种防光杆落井的悬绳器”，专利号：201620368838.0，本实用新型的两件顶丝的下部螺纹与下悬挂盘的上端面上两侧螺纹连接，两根毛辨子从下向上穿过下悬挂盘、上悬挂盘，下悬挂盘悬挂在毛辨子下部的端头上，上悬挂盘坐在顶丝上，光杆从上悬挂盘、下悬挂盘的中间穿过，光杆卡子卡住光杆的上部，光杆卡子与上悬挂盘之间安装万向调节头，上悬挂盘上端面下有球形凹面，万向调节头下部有球形凸面，球形凸面的直径与球形凹面的直径相同，球形凸面放置在球形凹面里，在处于上悬挂盘、下悬挂盘之间的这段光杆上安装防落卡子，如果因光杆卡子咬伤光杆引起应力集中造成断裂，光杆上的负荷由防落卡子悬挂在下悬挂盘，光杆不会落井，油井可以继续生产，待因其它原因停产时再进行维修。本实用新型摩擦力大，悬绳器与光杆旋转不灵活，备用方卡子安装不方便，上部方卡子断脱后，载荷对下部备用方卡子产生冲击力，如果备用方卡子卡不紧，仍会产生光杆断脱，造成停产。

“一种油田抽油光杆防弯悬绳器”，专利号: 200920031213.5包括：扶正器、悬绳器下盘副体、卡子、悬绳器下盘主体。其整体为长方体框架结构，扶正器与原悬绳器的扶正器相同，位于顶部，悬绳器下盘副体的“脖”颈插入悬绳器下盘主体的“脖”道，悬绳器下盘副体的对称台阶将悬绳器下盘主体的卡撑托住，悬绳器下盘副体的对称的上凸台卡在悬绳器下盘主体的对称下凸台上，悬绳器下盘副体的“舌”头进入悬绳器下盘主体的“舌”腔，中间形成对称喇叭口形光杆通孔，底部为圆弧形。在悬绳器下盘副体和悬绳器下盘主体的侧面各设有一个半圆形悬绳槽和圆形开口悬绳定位孔。带钩“∏”形卡子由螺钉穿过螺钉通孔旋入悬绳器下盘副体的螺钉孔，钩头进行辅助定位。本实用新型在抽油井生产过程中，当一根悬绳发生断裂时，悬绳器一侧受悬绳向上的拉力，悬绳器从中间瞬间自动脱开，防止光杆拉弯，减少停井时间，提高抽油井生产时率，增加原油产量。本实用新型不具备光杆断不停产功能，且悬绳器复杂，加工费用高。

“一种抽油井光杆断不停产悬绳器”，专利号:200520083386.3，包括销钉、上盘、下盘、盖板和固定螺栓及捞锚，捞锚由内卡瓦牙、内套筒、弹簧和上端头及外套筒组成，两端为半圆形长方体上盘位于上部，长方体下盘位于下部，上盘中心有一通孔，上盘与下盘两端纵向上均有半圆槽，下盘半圆槽底部设有凸台，下盘两端上部为斜角，横向上有销钉，下盘中心有半圆孔，半圆孔上部设有凸台，半圆孔内装有捞锚，中间横向设有长方形槽，长方形槽内有固定螺栓固定的盖板，外套筒中心孔下端是喇叭口，下部是锥度孔，上部设有内螺纹，内卡瓦牙为两半分体结构，放在中心孔的锥度孔内，内套筒自下而上设有两级台阶，底部台阶坐有弹簧，上端头为倒凸台结构，中心有一通孔，与外套筒螺纹连接成一体。本实用新型开井时可上提防冲距，减少开井时间，油井在生产过程中光杆在方卡子下断后，捞锚自动捞往光杆不停产，提高油井生产时率，增加原油产量。本实用新型在悬绳器的下盘设有光杆捞锚，加工难度大，且光杆与悬绳器不能相对转动，不能防止悬绳器偏斜和毛辫子打扭。

一种“双板复合防光杆断脱悬绳器”，专利号：201620035114.4绳器包括：光杆、毛辫子、悬绳器上板、承载块、悬绳器下板、毛辫子头、主力方卡子、防脱方卡子；所述悬绳器下板上平面两侧对称设置有所述承载块，两个承载块顶面设置有所述悬绳器上板；所述悬绳器上板的底平面中间设置有所述防脱方卡子。通过在悬绳器下板与悬绳器上板之间设置承载块及防脱方卡子，实现了光杆断脱后，防脱方卡子直接下落在悬绳器下板的上平面，使抽油机仍然保持正常工作，有效避免了由于盘根盒遭受碰坏而造成原油泄漏污染环境和抽油机严重不平衡易烧坏电机的问题。对保障油井正常生产，防止次生灾害发生，起到了安全防护作用。本实用新型悬绳器与光杆不能相对转动，备用方卡子安装不方便，上部方卡子断脱后，载荷对下部备用方卡子产生冲击力，同样，如果备用方卡子卡不紧，仍会产生光杆断脱，造成停产。

综上所述，现有技术不能较好的解决目前上述技术问题，因而研制一种新型抽油机悬点、光杆连接装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处，提供一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，解决悬绳器不水平，造成悬绳磨损，光杆断脱，调整悬绳器职工劳动强度大，停井时间长，采油生产时率低的问题。

上述目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型包括：悬绳扶正器、光杆扶正器、支架、光杆防脱器、悬绳器、示功图测试仪、方卡子、悬绳、光杆；其特征是：所述一种新型抽油机悬点、光杆连接装置的光杆从长方体型悬绳器的中心穿过，光杆防脱器从光杆的上部套入，通过顶丝将卡瓦片与光杆顶紧，倒“U”型支架扣在光杆防脱器的上部，之间有一定间隙，光杆防脱器的上部依次设有光杆扶正器、示功图测试仪、悬绳扶正器、方卡子，悬绳从悬绳器、悬绳扶正器的两端穿过。

作为优选的一种新型抽油机悬点、光杆连接装置的悬绳扶正器为长方体，两端为半圆柱形，中心设有光杆通孔，两端各设有一个悬绳通孔，为两半结构，中间接触面一半设有两个燕尾，另一半设有两个燕尾槽，插接在一起，通过两个上固定螺栓连接。

作为优选的一种新型抽油机悬点、光杆连接装置的两半结构的悬绳扶正器中间接触面一半设有两个圆柱凸台，另一半设有两个圆孔凹槽，插接在一起，通过两个上固定螺栓连接。

作为优选的一种新型抽油机悬点、光杆连接装置的光杆扶正器的圆环形轴承上盘与轴承下盘之间的环形轴承槽内设有轴承，轴承下盘下部设有环形球冠。

作为优选的一种新型抽油机悬点、光杆连接装置的轴承设为压力轴承。

作为优选的一种新型抽油机悬点、光杆连接装置的轴承还设为向心推力轴承。

作为优选的一种新型抽油机悬点、光杆连接装置的支架的中心设有球缺通孔，直径与光杆扶正器的球冠直径相同，球缺的厚度小于球冠的厚度。

作为优选的一种新型抽油机悬点、光杆连接装置的光杆防脱器为圆筒形，壳体的中心设有锥度孔，锥度孔内设有两块卡瓦片，壳体的中部对称设有两个斜螺纹通孔，螺纹通孔内各上有一个顶丝，顶丝顶在卡瓦片的中部斜盲孔内。

作为优选的一种新型抽油机悬点、光杆连接装置的悬绳器为长方体，中心设有纵向“U”型槽ZK，纵向“U”型槽ZK外设有垂向槽，垂向槽内设有挡板，挡板两端通过下固定螺栓将挡板与悬绳器联接，悬绳器设有大于光杆防脱器直径的凹槽，凹槽的两边各设有一个长方形槽，长方形槽的宽度大于支架的厚度，悬绳器的两端各设有一个横向“U”型槽HK，横向“U”型槽HK的两端纵向各设有一个销钉。工作原理：一种新型抽油机悬点、光杆连接装置。的光杆扶正器的轴承可以释放悬绳与光杆的扭力，当悬绳器偏斜时，光杆扶正器的下部球冠在支架的球缺内可任意角度调节，使光杆始终处于垂直状态；当光杆在方卡子下部断掉后，光杆防脱器马上起到作用，不影响原油生产，有效防止光杆掉入井中，避免发生井喷事故，减少原油损失，防止环境污染。

本实用新型有益效果是：实现了抽油机井悬绳器与光杆之间一定范围内任意角度的调节、保护作用，消除了光杆横向受力，延长悬绳使用寿命，防止光杆断脱，避免发生井喷事故，减少原油损失，防止环境污染，减少油井作业费用，减轻了职工的劳动强度，提高油井开井时率，增加原油产量。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不用以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型的各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的指导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

通过参考以下附图说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的目的及结果将更加明白及易于理解。

图1-本实用新型现场应用结构示意图；

图2-本实用新型悬绳扶正器1的俯视结构示意图；

图3-本实用新型光杆扶正器2的主视半剖结构示意图；

图4-本实用新型光杆防脱器4与光杆9配合主视全剖结构示意图；

图5-本实用新型悬绳器5俯视结构示意图。

图中的附图标记分别表示为：1.悬绳扶正器，1-1.上固定螺栓，1-2.燕尾；

2.光杆扶正器，2-1.轴承上盘，2-2.轴承，2-3.轴承下盘，2-4.球冠3.支架，4.光杆防脱器，4-1.卡瓦片，4-2.顶丝，4-3.壳体；5.悬绳器，5-1.下固定螺栓,5-2.挡板，5-3.销钉；6.示功图测试仪，7.方卡子，8.悬绳，9.光杆；

图中的字母标记分别表示为：C.轴承槽，X.悬绳通孔，G.光杆通孔，Y.燕尾槽，M.斜盲孔，HK.横向“U”型槽，ZK.纵向“U”型槽。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：

实施例1，如图1-5所示，一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，包括：悬绳扶正器1、光杆扶正器2、支架3、光杆防脱器4、悬绳器5、示功图测试仪6、方卡子7、悬绳8、光杆9。所述光杆9从长方体型悬绳器5的中心穿过，光杆防脱器4从光杆9的上部套入，通过顶丝4-2将卡瓦片4-1与光杆9顶紧，倒“U”型支架3扣在光杆防脱器4的上部，之间有一定间隙，光杆防脱器4的上部依次设有光杆扶正器2、示功图测试仪6、悬绳扶正器1、方卡子7，悬绳8从悬绳器5、悬绳扶正器1的两端穿过。

所述悬绳扶正器1为长方体，两端为半圆柱形，中心设有光杆通孔G，两端各设有一个悬绳通孔X，为两半结构，中间接触面一半设有两个燕尾1-2，另一半设有两个燕尾槽Y，插接在一起，通过两个上固定螺栓1-1连接。

所述光杆扶正器2的圆环形轴承上盘2-1与轴承下盘2-3之间的环形轴承槽C内设有轴承2-2，轴承下盘2-3下部设有环形球冠2-4。

所述轴承2-2设为压力轴承。

所述支架3的中心设有球缺通孔，直径与光杆扶正器2的球冠2-4直径相同，球缺的厚度小于球冠2-4的厚度。

所述光杆防脱器4为圆筒形，壳体4-3的中心设有锥度孔，锥度孔内设有两块卡瓦片4-1，壳体4-3的中部对称设有两个斜螺纹通孔，螺纹通孔内各上有一个顶丝4-2，顶丝4-2顶在卡瓦片4-1的中部斜盲孔M内。

所述悬绳器5为长方体，中心设有纵向“U”型槽ZK，纵向“U”型槽ZK外设有垂向槽，垂向槽内设有挡板5-2，挡板5-2两端通过下固定螺栓5-1将挡板5-2与悬绳器5联接，悬绳器5设有大于光杆防脱器4直径的凹槽，凹槽的两边各设有一个长方形槽，长方形槽的宽度大于支架3的厚度，悬绳器5的两端各设有一个横向“U”型槽HK，横向“U”型槽HK的两端纵向各设有一个销钉5-3。

实施例2，一种新型抽油机悬点、光杆连接装置中的两半结构的悬绳扶正器1中间接触面一半设为两个圆柱凸台，另一半设为两个圆孔凹槽，插接在一起，通过两个上固定螺栓1-1连接。

一种新型抽油机悬点、光杆连接装置中的轴承2-2还设为向心推力轴承。

实施例3，使用时，首先，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点，刹紧刹车，拉闸断电；其次，将备用方卡子卡在井口，卸负荷；第三，卸掉原悬绳器上部的方卡子7、示功图测试传感仪6，取下原悬绳器；第四，卸掉一种新型抽油机悬点、光杆连接装置的两条固定螺栓5-1，取出挡板5-2，将光杆9放入悬绳器5的中间纵向“U”型槽ZK内，放上挡板5-2，上紧两条下固定螺栓5-1，两边套上悬绳8；第五，将光杆防脱器4、支架3、光杆扶正器2、示功图测试仪6从光杆9的顶端套入，将悬绳扶正器1中心光杆通孔G卡住光杆9，两端悬绳通孔X卡住悬绳8，中间两个燕尾1-2插入两个燕尾槽Y内，插接在一起，通过两个上固定螺栓1-1连接，装好方卡子7；第六，把光杆防脱器4的两个顶丝4-2对称上紧，使卡瓦片4-1卡紧光杆9；第七，使抽油机吃上负荷，卸掉井口上的备用方卡子；第七，合闸送电，松刹车，按启动按钮，启动抽油机，观察运行情况。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，包括：悬绳扶正器（1）、光杆扶正器（2）、支架（3）、光杆防脱器（4）、悬绳器（5）、示功图测试仪（6）、方卡子（7）、悬绳（8）、光杆（9）；其特征是：所述一种新型抽油机悬点、光杆连接装置的光杆（9）从长方体型悬绳器（5）的中心穿过，光杆防脱器（4）从光杆（9）的上部套入，通过顶丝（4-2）将卡瓦片（4-1）与光杆（9）顶紧，倒“U”型支架（3）扣在光杆防脱器（4）的上部，之间有一定间隙，光杆防脱器（4）的上部依次设有光杆扶正器（2）、示功图测试仪（6）、悬绳扶正器（1）、方卡子（7），悬绳（8）从悬绳器（5）、悬绳扶正器（1）的两端穿过。

2.根据权利要求1所述一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，其特征是：所述悬绳扶正器（1）为长方体，两端为半圆柱形，中心设有光杆通孔（G），两端各设有一个悬绳通孔（X），为两半结构，中间接触面一半设有两个燕尾（1-2），另一半设有两个燕尾槽（Y），插接在一起，通过两个上固定螺栓（1-1）连接。

3.根据权利要求2所述一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，其特征是：所述两半结构的悬绳扶正器（1）中间接触面一半设有两个圆柱凸台，另一半设有两个圆孔凹槽，插接在一起，通过两个上固定螺栓（1-1）连接。

4.根据权利要求1所述一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，其特征是：所述光杆扶正器（2）的圆环形轴承上盘（2-1）与轴承下盘（2-3）之间的环形轴承槽（C）内设有轴承（2-2），轴承下盘（2-3）下部设有环形球冠（2-4）。

5.根据权利要求4所述一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，其特征是：所述轴承（2-2）设为压力轴承。

6.根据权利要求4所述一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，其特征是：所述轴承（2-2）还设为向心推力轴承。

7.根据权利要求1所述一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，其特征是：所述支架（3）的中心设有球缺通孔，直径与光杆扶正器（2）的球冠（2-4）直径相同，球缺的厚度小于球冠（2-4）的厚度。

8.根据权利要求1所述一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，其特征是：所述光杆防脱器（4）为圆筒形，壳体（4-3）的中心设有锥度孔，锥度孔内设有两块卡瓦片（4-1），壳体（4-3）的中部对称设有两个斜螺纹通孔，螺纹通孔内各上有一个顶丝（4-2），顶丝（4-2）顶在卡瓦片（4-1）的中部斜盲孔（M）内。

9.根据权利要求1所述一种新型抽油机悬点、光杆连接装置，其特征是：所述悬绳器（5）为长方体，中心设有纵向“U”型槽（ZK），纵向“U”型槽（ZK）外设有垂向槽，垂向槽内设有挡板（5-2），挡板（5-2）两端通过下固定螺栓（5-1）将挡板（5-2）与悬绳器（5）联接，悬绳器（5）设有大于光杆防脱器（4）直径的凹槽，凹槽的两边各设有一个长方形槽，长方形槽的宽度大于支架（3）的厚度，悬绳器（5）的两端各设有一个横向“U”型槽HK，横向“U”型槽HK的两端纵向各设有一个销钉（5-3）。

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