CN217678554U - 一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及桥梁工程设备的领域，尤其是涉及，其包括圆锚板和设置于圆锚板上的若干卡接器；所述圆锚板上贯穿有若干锥形通孔；所述卡接器呈锥管状且沿自身的长度方向设置有圆柱通孔和多个第一长条槽，多个所述第一长条槽沿卡接器的中心轴线环绕设置；所述第一长条槽靠近卡接器直径较大的一端呈开口设置，另一端呈封闭设置。本申请具有提升对悬浇箱梁的施工效率的效果。

Description

一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件

本申请涉及桥梁工程设备的领域，尤其是涉及一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件。

背景技术

悬浇箱梁是桥梁工程中梁的一种，悬浇箱梁的内部为空心状，且上部两侧有翼缘，类似箱子且通过悬浇而成，因此叫做悬浇箱梁。

悬浇箱梁的纵向预应力筋用于对悬浇箱梁的预应力施加，现有的纵向预应力筋的穿索方式主要有单根穿索和总体穿索两种。采用总体穿索时，首先将若干预应力筋同时穿设于悬浇箱梁内的波纹管，其次将若干预应力筋的端部穿设于悬浇箱梁上的工作锚板，再通过多个工作夹片将单个预应力筋固定在工作锚板上的固定孔内，然后将锚垫板穿设于若干预应力筋上，最后使用张拉千斤顶对若干预应力筋进行张拉。

在使用多个工作夹片将单个预应力筋固定在工作锚板的固定孔内时，需要将多个工作夹片一一插设于工作锚板的固定孔内，由于若干预应力筋之间的间隙较小，因此固定预应力筋较为麻烦，从而导致对悬浇箱梁的施工效率降低。

实用新型内容

为了提升对悬浇箱梁的施工效率，本申请提供一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件。

本申请提供的采用如下的技术方案：

一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件，包括圆锚板和设置于圆锚板上的若干卡接器；所述圆锚板上贯穿有若干锥形通孔；所述卡接器呈锥管状且沿自身的长度方向设置有圆柱通孔和多个第一长条槽，多个所述第一长条槽沿卡接器的中心轴线环绕设置；所述第一长条槽靠近卡接器直径较大的一端呈开口设置，另一端呈封闭设置。

通过采用上述技术方案，当对悬浇箱梁施加预应力时，只需将若干预应力筋穿设于悬浇箱梁，然后预应力筋通过锥形通孔穿设于圆锚板，预应力筋通过圆柱通孔穿设于卡接器。且卡接器由锥形通孔开口较大的一端穿设于圆锚板内，张拉的预应力筋施加拉力，锥形通孔一端的内壁将卡接器直一端的外壁抵压，通过设置的多个第一长条槽，卡接器的一端在抵压力的作用下直径变小，因此卡接器一端的圆柱通孔的直径在抵压力的作用下变小，从而使得圆柱通孔一端的内壁将预应力筋卡接固定；然后将锚垫板穿设于预应力筋的端部，使锚垫板位于圆锚板远离悬浇箱梁的一侧，最后将张拉千斤顶设置于锚垫板远离圆锚板的一侧，然后通过张拉千斤顶对预应力筋进行张拉，从而对悬浇箱梁施加纵向预应力。卡接器固定单个预应力筋时无需多次插设，只需套设于预应力筋上并卡设于锥形通孔内，从而提升卡接预应力筋时的便捷性，进而提升对悬浇箱梁的施工效率。

可选的，所述卡接器沿自身的长度方向还设置有多个第二长条槽；多个所述第一长条槽沿卡接器的中心轴线环绕设置；所述第二长条槽靠近卡接器直径较大的一端呈封闭设置，另一端呈开口设置；且所述第一长条槽和第二长条槽呈错位分布。

通过采用上述技术方案，当卡接器的一端在抵压力的作用下直径变小时，通过设置的多个第二长条槽，卡接器另一端的直径变大，从而反向作用于卡接器直径变小的一端，进而提升卡接器一端的直径缩小范围，提升卡接器对不同直径的预应力筋的适应性。

可选的，所述圆柱通孔的内壁设置有卡接凸环，所述卡接器的外壁设置有卡接凹槽；所述卡接凸环卡接于卡接凹槽内。

通过采用上述技术方案，卡接凸环卡接于卡接凹槽内，能够提升卡接器卡接于圆形通孔内壁上的稳定性。

可选的，所述圆柱通孔的内壁设置有防滑螺纹。

通过采用上述技术方案，防滑螺纹用于增加与预应力筋的摩擦力，从而增加预应力筋穿设于卡接器时的稳定性。

可选的，所述圆柱通孔开设有第一倒圆角；所述第一倒圆角位于圆柱通孔靠近卡接器直径较小的一端。

通过采用上述技术方案，第一倒圆角用于增加圆柱通孔靠近卡接器直径较小一端的开口的直径，从而使施工人员更容易对预应力筋进行穿设，从而提升穿设预应力筋的便捷性，进而提升对悬浇箱梁的施工效率。

可选的，所述卡接凸环设置有第二倒圆角；所述第二倒圆角位于卡接凸环远离锥形通孔内壁的一侧。

通过采用上述技术方案，第二倒圆角能够使卡接凸环更容易地滑落至卡接凹槽内，从而便于卡接凸环卡接于卡接凹槽内。

可选的，所述圆锚板和卡接器均选用为钛合金。

通过采用上述技术方案，钛合金强度高、耐高温且耐腐蚀，由钛合金制成的卡接器和圆锚板具有较长的使用寿命。

可选的，所述圆锚板和卡接器均一体化成型设置。

通过采用上述技术方案，使圆锚板和卡接器一体化成型设置，从而提升圆锚板和卡接器的机械强度，进而提升对悬浇箱梁进行预应力施加的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当对悬浇箱梁施加预应力时，首先将若干预应力筋穿设于悬浇箱梁，然后预应力筋通过锥形通孔穿设于圆锚板，预应力筋通过圆柱通孔穿设于卡接器。同时，卡接器由锥形通孔开口较大的一端穿设于圆锚板内，且张拉的预应力筋施加拉力，锥形通孔一端的内壁将卡接器直一端的外壁抵压。通过设置的多个第一长条槽，卡接器的一端在抵压力的作用下直径变小，卡接器一端的圆柱通孔的直径在抵压力的作用下变小，从而使得圆柱通孔一端的内壁将预应力筋卡接固定。之后将锚垫板穿设于预应力筋的端部，使锚垫板位于圆锚板远离悬浇箱梁的一侧，最后将张拉千斤顶设置于锚垫板远离圆锚板的一侧，并通过张拉千斤顶对预应力筋进行张拉，从而对悬浇箱梁施加纵向预应力。卡接器固定单个预应力筋时无需多次插设，只需套设于预应力筋上并卡设于锥形通孔内，从而提升卡接预应力筋时的便捷性，进而提升对悬浇箱梁的施工效率；

2.当卡接器的一端在抵压力的作用下直径变小时，通过设置的多个第二长条槽使卡接器另一端的直径变大，从而反向作用于卡接器直径变小的一端，进而提升卡接器一端的直径缩小范围，提升卡接器对不同直径的预应力筋的适应性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。

附图标记：1、圆锚板；11、锥形通孔；12、卡接凸环；13、第二倒圆角；2、卡接器；21、圆柱通孔；22、第一长条槽；23、第二长条槽；24、第一倒圆角；25、卡接凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件。

参照图1和图2，一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件包括圆锚板1和若干个用于卡接预应力筋的卡接器2。圆锚板1上贯穿有若干个锥形通孔11，若干个锥形通孔11呈等间距设置。卡接器2呈锥管状，卡接器2内沿自身的长度方向同轴开设有用于穿设预应力筋的圆柱通孔21。卡接器2直径较大的一端沿自身的中心轴线等间距开设有多个第一长条槽22，第一长条槽22沿卡接器2的长度方向环绕设置，且第一长条槽22位于卡接器2直径较小的一端呈封闭设置，第一长条槽22位于卡接器2直径较大的一端呈开口设置。同时，锥形通孔11内壁的倾斜角度小于卡接器2外壁的倾斜角度。

在对预应力筋进行张拉时，预应力筋通过锥形通孔11穿设于圆锚板1，预应力筋通过圆柱通孔21穿设于卡接器2。且卡接器2由锥形通孔11开口较大的一端穿设于圆锚板1内，张拉的预应力筋施加拉力，锥形通孔11开口较大的一端的内壁将卡接器2直径较大的一端外壁抵压，通过设置的多个第一长条槽22，卡接器2直径较大的一端在抵压力的作用下直径变小，因此卡接器2直径较大一端的圆柱通孔21的直径在抵压力的作用下变小，从而使得圆柱通孔21靠近卡接器2直径较大的一端的内壁将预应力筋卡接固定。

参照图1，卡接器2直径较小的一端沿中心轴线等间距开设有多个第二长条槽23，第二长条槽23沿卡接器2的长度方向环绕设置，且第二长条槽23位于卡接器2直径较大的一端呈封闭设置，第二长条槽23位于卡接器2直径较小的一端呈开口设置。且第一长条槽22和第二长条槽23呈错位设置。

当卡接器2直径较大的一端在抵压力的作用下直径变小时，通过设置的多个第二长条槽23，卡接器2直径较小的一端直径变大，从而反向作用于卡接器2直径较大的一端，从而更易于卡接器2直径较大一端的直径变小，进而提升卡接器2直径较大一端的直径缩小范围，提升卡接器2对不同直径的预应力筋的适应性。

参照图1和图2，圆柱通孔21的内壁开设有用于增加与预应力筋摩擦力的防滑螺纹，从而增加预应力筋穿设于卡接器2时的稳定性。圆柱通孔21靠近卡接器2直径较小一端的内壁边沿开设有第一倒圆角24，第一倒圆角24用于增加圆柱通孔21靠近卡接器2直径较小一端的开口的直径，从而提升穿设预应力筋的便捷性。

锥形通孔11的内壁上固定连接有卡接凸环12，卡接凸环12位于锥形通孔11开口较大的一端。卡接器2的外壁上开设有卡接凹槽25，卡接凹槽25位于卡接器2直径较大的一端。卡接凹槽25卡接于卡接凹槽25内。且卡接凸环12远离锥形通孔11内壁的一侧开设有第二倒圆角13，从而便于卡接凸环12滑落至卡接凹槽25内并被卡接，进而提升卡接器2卡接于圆锚板1上的稳定性。

圆锚板1和卡接器2均由钛合金一体化成型设置，钛合金强度高、耐高温且耐腐蚀，由钛合金一体化成型的圆锚板1和卡接器2具有较长的使用寿命。预应力筋选用为钢绞线，钢绞线强度高且性能好，从而更有利于进行张拉，进而提升对悬浇箱梁的预应力施加效果。

本申请实施例一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件的实施原理为：当对悬浇箱梁施加预应力时，只需将若干预应力筋穿设于悬浇箱梁，然后将一个圆锚板1穿设于若干预应力筋的一端，将另一个圆锚板1穿设于若干预应力筋的另一端，从而使得悬浇箱梁位于两个圆锚板1之间；然后将卡接器2穿设于预应力筋的端部，且将卡接器2移动至圆锚板1的锥形通孔11内，再将锚垫板穿设于预应力筋的端部，使锚垫板位于圆锚板1远离悬浇箱梁的一侧，最后将张拉千斤顶设置于锚垫板远离圆锚板1的一侧，然后通过张拉千斤顶对预应力筋进行张拉，从而对悬浇箱梁施加纵向预应力；

卡接器2为一体成型设置，固定单个预应力筋时无需多次插设，只需套设于预应力筋上并卡设于锥形通孔11内，从而提升卡接预应力筋时的便捷性，进而提升对悬浇箱梁的施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件，其特征在于：包括圆锚板（1）和设置于圆锚板（1）上的若干卡接器（2）；所述圆锚板（1）上贯穿有若干锥形通孔（11）；所述卡接器（2）呈锥管状且沿自身的长度方向设置有圆柱通孔（21）和多个第一长条槽（22），多个所述第一长条槽（22）沿卡接器（2）的中心轴线环绕设置；所述第一长条槽（22）靠近卡接器（2）直径较大的一端呈开口设置，另一端呈封闭设置。

2.根据权利要求1所述的一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件，其特征在于：所述卡接器（2）沿自身的长度方向还设置有多个第二长条槽（23）；多个所述第一长条槽（22）沿卡接器（2）的中心轴线环绕设置；所述第二长条槽（23）靠近卡接器（2）直径较大的一端呈封闭设置，另一端呈开口设置；且所述第一长条槽（22）和第二长条槽（23）呈错位分布。

3.根据权利要求1所述的一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件，其特征在于：所述圆柱通孔（21）的内壁设置有卡接凸环（12），所述卡接器（2）的外壁设置有卡接凹槽（25）；所述卡接凸环（12）卡接于卡接凹槽（25）内。

4.根据权利要求3所述的一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件，其特征在于：所述圆柱通孔（21）的内壁设置有防滑螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件，其特征在于：所述圆柱通孔（21）开设有第一倒圆角（24）；所述第一倒圆角（24）位于圆柱通孔（21）靠近卡接器（2）直径较小的一端。

6.根据权利要求3所述的一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件，其特征在于：所述卡接凸环（12）设置有第二倒圆角（13）；所述第二倒圆角（13）位于卡接凸环（12）远离锥形通孔（11）内壁的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件，其特征在于：所述圆锚板（1）和卡接器（2）均选用为钛合金。

8.根据权利要求7所述的一种悬浇箱梁纵向预应力筋总体穿索套筒组件，其特征在于：所述圆锚板（1）和卡接器（2）均一体化成型设置。

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