CN114622424A - 一种植物染料带蜡常温匀染染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物染料带蜡常温匀染染色工艺，属于纺织染整技术领域，该植物染料常温带蜡染色方法包括预处理，酸洗，画蜡，常温染色，退蜡，柔软处理；本发明的植物染料带蜡常温匀染染色工艺能够在常温条件下完成植物染料的染色过程，对防染用蜡无特殊限制，不会出现图案清晰度差、无冰纹的问题，且固色率、色牢度与高温染色工艺基本一致，颜色重现性高，匀染性良好，节能降耗，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物染料带蜡常温匀染染色工艺，属于纺织染整技术领域。
背景技术
纺织印染业在我国得到快速发展，我国也因此成为纺织品生产大国，纺织业在促进经济发展的同时也造成了严重的环境污染和能源消耗，传统的纺织品染整加工所使用的合成化学染料，加上化学品的残留，对人体有一定的危害，加工所产生的大量污水处理难度大，费用高，给生态环境造成很大压力，染整加工采用高温染色方法，也产生了很大能源消耗。
植物染色产品由于其天然、生态、环保的性质，越来越受到国家重视和消费者的青睐，但是传统植物染料染色也需要高温条件，能源消耗高。现有植物染料染色工艺需要在80-90℃的高温条件下进行。结合现有技术分析，80-90℃的高温条件，需要较高的能耗，无形中增加了生产成本，且此温度基本达到了防染用蜡的软化点，防染用蜡开始或者已经完全融化，达不到防染的目的，且图案清晰度差，无冰纹效果。
且不论常温还是低温条件下，间歇性条件下采用植物染料进行蜡染染色，织物布面极易色花。
因此，研制出一种可以在常温下进行染色、匀染性良好的植物染色产品，是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物染料带蜡常温匀染染色工艺，能够在常温条件下完成植物染料的染色过程，对防染用蜡无特殊限制，不会出现图案清晰度差、无冰纹的问题，且固色率、色牢度与高温染色工艺基本一致，颜色重现性高，匀染性良好，节能降耗，降低成本。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种植物染料带蜡常温匀染染色工艺，包括预处理，酸洗，画蜡，常温染色，退蜡，柔软处理。
所述预处理，将面料浸入预处理液中进行预处理，控制浴比为1:15-25。
所述面料预处理的工艺为：首先在室温下将织物和1/2预处理液混合后静置5-15min，然后加入剩余的1/2预处理液，静置5-15min后升温，控制升温速度为0.5-1.5℃/min，待升温至65-75℃，加入氢氧化钠，控制氢氧化钠在预处理液中的浓度为6.5-7.5g/L；在65-75℃下处理55-65min后将预处理液排出，降温至45-55℃，在45-55℃下酸洗2-4遍，酸洗结束后得到预处理后的面料。
所述预处理液的配制方法为将阳离子醚化剂、生态改良剂溶于水中，搅拌均匀至无沉淀，得到预处理液。
所述阳离子醚化剂的生产厂家为山东天成化工有限公司，型号为TC-300；
所述阳离子醚化剂在预处理液的浓度为10-30g/L。
所述生态改良剂的生产厂家为河南中大恒源生物科技股份有限公司，型号为RJNM-0201；
所述生态改良剂在预处理液中的浓度为3-7g/L；
所述预处理液的pH为11-12。
所述酸洗，使用酸洗液对预处理后的面料进行酸洗，控制浴比为1：15-25，处理时间为5-15min，得到酸洗后的面料。
所述酸洗后的面料的pH值为6-8。
所述酸洗液为醋酸的水溶液和柠檬酸水溶液中的一种或两种；
所述醋酸水溶液的浓度为0.5-1.5g/L；
所述柠檬酸水溶液的浓度为0.5-1.5g/L；
所述画蜡，将酸洗后的面料脱水烘干后，定型平整，然后使用蜡将预先设计好的图案画在面料上，得到画蜡后的面料。
所述常温染色，将画蜡后的面料织物放入植物染液中，于常温条件下保温染色1-3h，浴比为1：25-35，得到常温染色后的面料。
所述植物染液的制备方法为将紫胶提取物溶于70-90℃热水中，然后选用400-500目尼龙网过滤后，采用醋酸将滤液的pH值调整至3-5后得到植物染液；
所述紫胶提取物的用量为2-4%(o.w.f)；
所述紫胶提取物的生产厂家为常州美胜生物材料有限公司。
所述退蜡，将常温染色后的织物按照浴比为1：40-60放入室温水中冲洗至色度＜10，然后于85-95℃热水中冲洗至退蜡完全，取出脱水烘干，得到退蜡后的面料。
所述柔软处理，向退蜡后的面料中加入有机硅柔软剂进行柔软整理，常温处理10-20min后，出缸，脱水烘干得到柔软整理后的面料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，能够实现在常温条件下染色，节能降耗；
（2）本发明的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，对防染用蜡无限制；
（3）本发明的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，使用了植物染料，从植物的根茎叶、果壳等提取而来，绿色环保，且染色颜色重现性高、匀染性良好，预处理液中的生态改良剂能够降低因织物改性造成的染料上染率高、上染速率快的问题，从而解决直接改性造成的布面色花问题；
（4）本发明的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，实现了植物染料在带蜡条件下的染色可能性；
（5）由本发明的植物染料带蜡常温匀染染色工艺染色后的面料，在染料用量为3%的情况下，耐汗渍色牢度:酸变色为4级，酸沾色为4-5级，碱变色为3-4级，碱沾色为4-5级；耐唾液色牢度：变色为4级，沾色为4-5级；耐摩擦色牢度：干摩为4-5级，湿摩为3-4级；耐水色牢度：变色为3-4级，沾色为4-5级；日晒牢度为3级；
（6）由本发明的植物染料带蜡常温匀染染色工艺染色后的面料，固色率能达到79.7-85.6%，比高温染色工艺染色后面料的固色率高5.1-11%。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种植物染料带蜡常温匀染染色工艺，具体为：
1.配制预处理液：将阳离子醚化剂、生态改良剂溶于水中，搅拌均匀至无沉淀，得到预处理液。
所述阳离子醚化剂的生产厂家为山东天成化工有限公司，型号为TC-300；
所述阳离子醚化剂在预处理液的浓度为20g/L。
所述生态改良剂的生产厂家为河南中大恒源生物科技股份有限公司，型号为RJNM-0201；
所述生态改良剂在预处理液中的浓度为5g/L；
所述预处理液的pH为11。
2.预处理：将面料浸入预处理液中进行预处理，控制浴比为1:20。
所述面料预处理的工艺为：首先在室温下将织物和1/2预处理液混合后静置10min，然后加入剩余的1/2预处理液，静置10min后升温，控制升温速度为1℃/min，待升温至70℃，加入氢氧化钠，控制氢氧化钠在预处理液中的浓度为7g/L；在70℃下处理60min后将预处理液排出，降温至50℃，在50℃下酸洗2遍，酸洗结束后得到预处理后的面料。
3.酸洗：使用酸洗液对预处理后的面料进行酸洗，所述酸洗液为醋酸的水溶液，醋酸的浓度为1g/L，浴比为1：20，处理时间为10min，酸洗后面料的pH值为7。
所述面料为纯棉面料，退浆级别为7级。
4.画蜡：将酸洗后的面料脱水烘干后，定型平整，然后使用蜡将预先设计好的图案画在面料上，得到画蜡后的面料。
所述蜡为58#全精炼石蜡，生产厂家为中国石油天然气股份有限公司。
5.配制植物染液：将紫胶提取物溶于80℃热水中，然后选用420目尼龙网过滤后，采用醋酸将滤液的pH值调整至4后得到植物染液。
所述紫胶提取物的用量为3%(o.w.f)。
所述紫胶提取物的生产厂家为常州美胜生物材料有限公司。
6.常温染色：将画蜡后的面料织物放入植物染液中，于常温条件下保温染色2h，浴比为1：30。
7.退蜡：染色结束后，将织物按照浴比为1：50放入室温水中冲洗至色度＜10，然后于90℃热水中冲洗至退蜡完全，取出脱水烘干，得到退蜡后的面料。
8.柔软处理：向退蜡后的面料中加入相应量的有机硅柔软剂进行柔软整理，常温处理15min后，出缸，脱水烘干得到柔软整理后的面料。
实施例2
一种植物染料带蜡常温匀染染色工艺，具体为：
1.配制预处理液：将阳离子醚化剂、生态改良剂溶于水中，搅拌均匀至无沉淀，得到预处理液。
所述阳离子醚化剂的生产厂家为山东天成化工有限公司，型号为TC-300；
所述阳离子醚化剂在预处理液中的浓度为20g/L。
所述生态改良剂的生产厂家为河南中大恒源生物科技股份有限公司，型号为RJNM-0201；
所述生态改良剂在预处理液中的浓度为5g/L；
所述预处理液的pH为12。
2.预处理：将面料浸入预处理液中进行预处理，控制浴比为1:20。
所述面料预处理的工艺为：首先在室温下将织物和1/2预处理液混合后静置10min，然后加入剩余的1/2预处理液，静置10min后升温，控制升温速度为1℃/min，待升温至70℃，加入氢氧化钠，控制氢氧化钠的加入量为7g/L；然后在70℃下处理60min，然后将预处理液排出后，降温至50℃，在50℃下酸洗2遍，酸洗结束后得到预处理后的面料。
3.酸洗：使用酸洗液对预处理后的面料进行酸洗，所述酸洗液为柠檬酸的水溶液，柠檬酸的浓度为1g/L，浴比为1：20，处理时间为10min，酸洗后面料的pH值为7。
所述面料为纯棉面料，退浆级别为7级。
4.画蜡：将酸洗后的面料脱水烘干后，定型平整，然后使用蜡将预先设计好的图案画在面料上，得到画蜡后的面料。
所述蜡为58#全精炼石蜡，生产厂家为中国石油天然气股份有限公司。
5.配制植物染液：将紫胶提取物溶于80℃热水中，然后选用420目尼龙网过滤后，采用醋酸将滤液的pH值调整至5得到植物染液，紫胶提取物的用量为3%(o.w.f)。
所述紫胶提取物的生产厂家为常州美胜生物材料有限公司。
6.常温染色：将画蜡后的面料织物放入植物染液中，于常温条件下保温染色2h，浴比为1：30。
7.退蜡：染色结束后，将织物按照浴比为1：50放入室温水中冲洗至色度＜10，然后于90℃热水中冲洗至退蜡完全，取出脱水烘干，得到退蜡后的面料。
8.柔软处理：向退蜡后的面料中加入相应量的有机硅柔软剂进行柔软整理，常温处理15min后，出缸，脱水烘干，得到柔软整理后的面料。
对比例1
采用实施例1所述的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，其不同之处在于：
第1步配制预处理液时，未添加生态改良剂。
第6步染色时将冷藏处理后的面料织物放入植物染液中，控制浴比为1:30，以1℃/min的速率升温至80℃，在80℃下染色45min。
将实施例1-2和对比例1的染色后的面料进行指标对照，对照结果如下：
从上表可以看出，采用本发明的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，色牢度达到各项指标符合GB18404-2010的标准，且与高温染色方法的色牢度，无明显差距。
将实施例1-2和对比例1进行固色率对比，如下所示：
从上表看出，采用本发明的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，实施例1、实施例2色相与对比例1相比，略偏蓝光，实施例1、实施例2整体固色率较对比例1高。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种植物染料带蜡常温匀染染色工艺，其特征在于，包括预处理，酸洗，画蜡，常温染色，退蜡，柔软处理。
2.根据权利要求1所述的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，其特征在于，所述预处理，将面料浸入预处理液中进行预处理，控制浴比为1:15-25。
3.根据权利要求2所述的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，其特征在于，首先在室温下将织物和1/2预处理液混合后静置5-15min，然后加入剩余的1/2预处理液，静置5-15min后升温，控制升温速度为0.5-1.5℃/min，待升温至65-75℃，加入氢氧化钠，控制氢氧化钠在预处理液中的浓度为6.5-7.5g/L；在65-75℃下处理55-65min后将预处理液排出，降温至45-55℃，在45-55℃下酸洗2-4遍，酸洗结束后得到预处理后的面料。
4.根据权利要求3所述的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，其特征在于，所述预处理液的配制方法为将阳离子醚化剂、生态改良剂溶于水中，搅拌均匀至无沉淀，得到预处理液。
5.根据权利要求4所述的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，其特征在于，所述阳离子醚化剂在预处理液中的浓度为10-30g/L；
所述生态改良剂在预处理液中的浓度为3-7g/L。
6.根据权利要求3所述的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，其特征在于，所述生态改良剂的生产厂家为河南中大恒源生物科技股份有限公司，型号为RJNM-0201。
7.根据权利要求3所述的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，其特征在于，所述酸洗，使用酸洗液对预处理后的面料进行酸洗，控制浴比为1：15-25，处理时间为5-15min，得到酸洗后的面料。
8.根据权利要求1所述的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，其特征在于，所述常温染色，将画蜡后的面料织物放入植物染液中，于常温条件下保温染色1-3h，浴比为1：25-35，得到常温染色后的面料。
9.根据权利要求1所述的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，其特征在于，所述退蜡，将常温染色后的织物按照浴比为1：40-60放入室温水中冲洗至色度＜10，然后于85-95℃热水中冲洗至退蜡完全，取出脱水烘干，得到退蜡后的面料。
10.根据权利要求1所述的植物染料带蜡常温匀染染色工艺，其特征在于，所述柔软处理，向退蜡后的面料中加入有机硅柔软剂进行柔软整理，常温处理10-20min后，出缸，脱水烘干得到柔软整理后的面料。
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| KR19990007624A (ko) * | 1998-10-13 | 1999-01-25 | 문상배 | 천연염료의 염색방법 |
| CN105063996A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-18 | 太仓市诚乐化纤有限公司 | 一种桑蚕丝织物的环保型染整工艺 |
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| CN105063996A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-18 | 太仓市诚乐化纤有限公司 | 一种桑蚕丝织物的环保型染整工艺 |
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