CN114621577A - 一种抗吸色树脂材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗吸色树脂材料及其制备方法和应用；所述抗吸色树脂材料由包括以下组分的原料制备而成：TPU 78.8～90.6重量份；抗氧剂0.2～0.6重量份；硅橡胶4～8重量份；硅藻土3～7重量份；硅酮粉2～4重量份；扩链剂3～4重量份；紫外吸收剂0.2～0.6重量份；所述扩链剂为对苯二酚二羟乙基醚和/或间苯二酚二羟乙基醚。与现有技术相比，本发明提供的抗吸色树脂材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，同时具有较高的力学性能、耐热性能，且手感光滑、回弹性高、弹性高、强度高、拉升性高，具有环保无毒、抗吸色、抗黄变的特点。实验结果表明，本发明提供的抗吸色树脂材料应用在拉头的拉片上面组合的树脂制品中，不吸色移染，耐黄变测试4‑5级。

Description

一种抗吸色树脂材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及拉头技术领域，更具体地说，是涉及一种抗吸色树脂材料及其制备方法和应用。

背景技术

拉链是用于服装上的一种辅料，拉链又是由拉头、布带、链牙、方块插销等基本部件组成，拉头上的拉片不仅只作外观效果，而且还是使用方式的重要体现，拉片上面组合树脂制品是市场比较流行的生产工艺，特别是TPU树脂(热塑性聚氨酯弹性体)应用范围更加广阔。而服装辅料对于TPU容易吸色、发黄导致产品报销投诉高，这是TPU材料的特殊性导致的，因为制品在阳光下照射、吸收空气中的水分导致氧化、人体汗液、有机溶剂等，容易发黄、吸附颜色的缺陷，导致产品报废，而常规TPU材料的这个缺陷目前无解决方案，只能通过对TPU材料进行改性来解决容易发黄、容易吸色等缺陷，同时提高表面手感。

现有TPU树脂生产本白、漂白、透明、浅色等制品应用在深色、荧光色、鲜艳颜色面料上容易吸附面料颜色，导致制品变色、使产品不合格，在阳光下照射、吸收空气中的水分、人体汗液、有机溶剂等容易发黄、吸色；也有的将TPU塑料进行改性，但吸色比常规TPU要好能达3-4级，远达不到标准4-5级要求，而且制品达不到TPU的弹性，容易在生产、运输、使用中碰伤出现压痕无法复原；TPE材料也能用于拉头制品，但是TPE制品容易拉断裂、回弹性差，应用在白色面料、涂层面料有褪色、吸油风险。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗吸色树脂材料及其制备方法和应用，本发明提供的抗吸色树脂材料同时具有较高的力学性能、耐热性能，且手感光滑、回弹性高、弹性高、强度高、拉升性高，具有环保无毒、抗吸色、抗黄变的特点。

本发明提供了一种抗吸色树脂材料，由包括以下组分的原料制备而成：

TPU 78.8～90.6重量份；

抗氧剂0.2～0.6重量份；

硅橡胶4～8重量份；

硅藻土3～7重量份；

硅酮粉2～4重量份；

扩链剂3～4重量份；

紫外吸收剂0.2～0.6重量份；

所述扩链剂为对苯二酚二羟乙基醚和/或间苯二酚二羟乙基醚。

优选的，所述TPU的硬度为90A～100A，熔融指数为10g/10min～30g/10min。

优选的，所述抗氧剂选自IRGANOX1010抗氧剂、IRGANOX1076抗氧剂和IRGANOX245抗氧剂中的一种或多种。

优选的，所述硅橡胶选自RBB-2003-50硅橡胶、R420-70硅橡胶和R401-50硅橡胶中的一种或多种。

优选的，所述硅藻土的粒度为2000目～5000目，表面经硅烷偶联剂处理。

优选的，所述硅酮粉选自K6105硅酮粉、RM4-7105硅酮粉和KJ-B01硅酮粉中的一种或多种。

优选的，所述紫外吸收剂选自Tinuvin329紫外吸收剂、Tinuvin622紫外吸收剂和Tinuvin770紫外吸收剂中的一种或多种。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的抗吸色树脂材料的制备方法，包括以下步骤：

将TPU、抗氧剂、硅橡胶、硅藻土、硅酮粉、扩链剂和紫外吸收剂混合，干燥后加入到双螺杆挤出机中，在160℃～200℃下挤出后造粒，得到抗吸色树脂材料。

优选的，所述混合的搅拌速度为400r/min～600r/min，时间为30min～60min；所述干燥的温度为70℃～90℃，时间为4h～6h。

本发明还提供了一种在拉头的拉片上面组合的树脂制品，采用包括上述技术方案所述的抗吸色树脂材料的物料注塑而成。

本发明提供了一种抗吸色树脂材料及其制备方法和应用；所述抗吸色树脂材料由包括以下组分的原料制备而成：TPU 78.8～90.6重量份；抗氧剂0.2～0.6重量份；硅橡胶4～8重量份；硅藻土3～7重量份；硅酮粉2～4重量份；扩链剂3～4重量份；紫外吸收剂0.2～0.6重量份；所述扩链剂为对苯二酚二羟乙基醚和/或间苯二酚二羟乙基醚。与现有技术相比，本发明提供的抗吸色树脂材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，同时具有较高的力学性能、耐热性能，且手感光滑、回弹性高、弹性高、强度高、拉升性高，具有环保无毒、抗吸色、抗黄变的特点。实验结果表明，本发明提供的抗吸色树脂材料应用在拉头的拉片上面组合的树脂制品中，不吸色移染，耐黄变测试4-5级。

另外，本发明提供的制备方法工艺简单、易操作，适用于规模化生产。

附图说明

图1为应用本发明实施例1得到的抗吸色树脂材料的透明制品的测试效果图；

图2为应用本发明实施例1得到的抗吸色树脂材料的白色制品的测试效果图；

图3为应用对比例1得到的透明制品的测试效果图；

图4为应用对比例2得到的白色制品的测试效果图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种抗吸色树脂材料，由包括以下组分的原料制备而成：

TPU 78.8～90.6重量份；

抗氧剂0.2～0.6重量份；

硅橡胶4～8重量份；

硅藻土3～7重量份；

硅酮粉2～4重量份；

扩链剂3～4重量份；

紫外吸收剂0.2～0.6重量份；

所述扩链剂为对苯二酚二羟乙基醚和/或间苯二酚二羟乙基醚。

在本发明中，所述抗吸色树脂材料由包括TPU、抗氧剂、硅橡胶、硅藻土、硅酮粉、扩链剂和紫外吸收剂的原料制备而成，优选由TPU、抗氧剂、硅橡胶、硅藻土、硅酮粉、扩链剂和紫外吸收剂制备而成；本发明对所述TPU、抗氧剂、硅橡胶、硅藻土、硅酮粉、扩链剂和紫外吸收剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

在本发明中，所述TPU的硬度优选为90A～100A，更优选为95A，熔融指数优选为10g/10min～30g/10min。在本发明中，所述抗吸色树脂材料包括78.8～90.6重量份的TPU，优选为80重量份。

在本发明中，所述抗氧剂优选选自IRGANOX1010抗氧剂、IRGANOX1076抗氧剂和IRGANOX245抗氧剂中的一种或多种，更优选为IRGANOX1010抗氧剂。在本发明中，所述抗吸色树脂材料包括0.2～0.6重量份的抗氧剂，优选为0.5重量份。

在本发明中，所述硅橡胶优选选自RBB-2003-50硅橡胶、R420-70硅橡胶和R401-50硅橡胶中的一种或多种，更优选为R420-70硅橡胶。在本发明中，所述抗吸色树脂材料包括4～8重量份的硅橡胶，优选为7重量份。

在本发明中，所述硅藻土的粒度优选为2000目～5000目，表面经硅烷偶联剂处理；所述硅烷偶联剂优选为硅烷偶联剂KH-550。在本发明中，所述抗吸色树脂材料包括3～7重量份的硅藻土，优选为6重量份。

在本发明中，所述硅酮粉优选选自K6105硅酮粉、RM4-7105硅酮粉和KJ-B01硅酮粉中的一种或多种，更优选为K6105硅酮粉。在本发明中，所述抗吸色树脂材料包括2～4重量份的硅酮粉，优选为3重量份。

在本发明中，所述扩链剂为对苯二酚二羟乙基醚(HQEE)和/或间苯二酚二羟乙基醚(HER)，优选为对苯二酚二羟乙基醚(HQEE)。在本发明中，所述抗吸色树脂材料包括3～4重量份的扩链剂，优选为3重量份。

本发明加入的扩链剂，可以起到抑制TPU的降解，增加分子量配的作用，从而可以提高TPU的强度、回弹性能；更重要的是，扩链剂中的羟基、胺基基团可以与硅橡胶形成氢键，起到促进硅橡胶的分散和与基体的相容性的作用，从而提高了产品的耐吸色、耐黄变的性能，并且本发明通过具体实验数据证明，产品中的扩链剂、硅橡胶是互相配合达到耐吸色效果的，缺一不可。

在本发明中，所述紫外吸收剂优选选自Tinuvin329紫外吸收剂、Tinuvin622紫外吸收剂和Tinuvin770紫外吸收剂中的一种或多种，更优选为Tinuvin770紫外吸收剂。在本发明中，所述抗吸色树脂材料包括0.2～0.6重量份的紫外吸收剂，优选为0.5重量份。

本发明提供的抗吸色树脂材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，同时具有较高的力学性能、耐热性能，且手感光滑、回弹性高、弹性高、强度高、拉升性高，具有环保无毒、抗吸色、抗黄变的特点。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的抗吸色树脂材料的制备方法，包括以下步骤：

将TPU、抗氧剂、硅橡胶、硅藻土、硅酮粉、扩链剂和紫外吸收剂混合，干燥后加入到双螺杆挤出机中，在160℃～200℃下挤出后造粒，得到抗吸色树脂材料。

在本发明中，所述TPU、抗氧剂、硅橡胶、硅藻土、硅酮粉、扩链剂和紫外吸收剂与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。

在本发明中，所述混合的装置优选为搅拌机；所述混合的搅拌速度优选为400r/min～600r/min，更优选为500r/min，时间优选为30min～60min，更优选为45min；目的是使各原料混合均匀。本发明对所述混合的温度没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的室温即可。

在本发明中，所述干燥的装置优选为干燥机；所述干燥的温度优选为70℃～90℃，更优选为80℃，时间优选为4h～6h，更优选为5h。

在本发明中，所述在160℃～200℃下挤出的温度优选为180℃。

本发明提供的制备方法工艺简单、易操作，适用于规模化生产。

本发明还提供了一种在拉头的拉片上面组合的树脂制品，采用包括上述技术方案所述的抗吸色树脂材料的物料注塑而成。

在本发明中，所述抗吸色树脂材料为上述技术方案所述的抗吸色树脂材料，本发明将其应用于服装辅料的拉链锁头制品，具体是在拉头的拉片上面组合的树脂制品。传统在拉头的拉片上面组合的树脂制品易吸色移染、耐黄变性能差，应用本发明提供的上述抗吸色树脂材料，进一步制备得到的在拉头的拉片上面组合的树脂制品不吸色移染，耐黄变测试4-5级，说明本发明达到了材料所需要的开发要求。

在本发明中，所述在拉头的拉片上面组合的树脂制品包括透明制品和白色制品，分别采用本领域技术人员熟知的注塑方法制备而成；其中，透明制品直接采用所述抗吸色树脂材料通过注塑生产；白色制品采用所述抗吸色树脂材料、钛白粉和分散剂的混合物料通过注塑生产。

在本发明中，所述钛白粉优选选自TR28钛白粉、R103钛白粉和R-FC5钛白粉中的一种或多种，更优选为R-FC5钛白粉。本发明对所述钛白粉的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述钛白粉的加入量以所述抗吸色树脂材料计，优选为所述抗吸色树脂材料质量的0.2％～0.5％，更优选为0.3％。

在本发明中，所述分散剂优选选自KAOWAX分散剂、EB-G分散剂和AC-6A分散剂中的一种或多种，更优选为KAOWAX分散剂。本发明对所述分散剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述分散剂的加入量以所述抗吸色树脂材料计，优选为所述抗吸色树脂材料质量的0.1％～0.2％，更优选为0.1％。

在本发明中，注塑生产透明制品的过程优选具体为：

将所述抗吸色树脂材料倒入专用烘干机中，将机器温度调至80℃～90℃，烘干1h～2h(根据烘料量调整烘干时间)，待用；机器模架中安装专用模具，机器温度调至180℃～190℃(因机器不同温度略有偏差适当调整即可)，模具温度40℃～50℃，待温度加热稳定后取出倒入注塑机料斗中盖上盖子保持密封，减少抗吸色树脂材料吸收空气中的水分，开机加料后清洗两三次将机器螺杆中残留材料清洗干净进行注塑，生产透明制品。

在本发明中，注塑生产白色制品的过程优选具体为：

将所述抗吸色树脂材料倒入专用烘干机中，将机器温度调至80℃～90℃，烘干1h～2h(根据烘料量调整烘干时间)，再将烘干后的抗吸色树脂材料倒入专用搅拌机里，倒入钛白粉和分散剂，搅拌2min～4min使物料混合均匀，待用；机器模架中安装专用模具，机器温度调至180℃～190℃(因机器不同温度略有偏差适当调整即可)，模具温度40℃～50℃，待温度加热稳定后取出倒入注塑机料斗中盖上盖子保持密封，减少抗吸色树脂材料吸收空气中的水分，开机加料后清洗两三次将机器螺杆中残留材料清洗干净进行注塑，生产透明制品。

本发明提供的在拉头的拉片上面组合的树脂制品表面光滑、不沾色、不吸色、抗黄变达4-5级；该拉头的拉片注塑件手感柔软、表面光滑、不沾色、不吸色、抗发黄。从产品品质角度来讲，满足白色、透明色、浅色TPU树脂制品表面不易发黄、不沾色、不吸色；从管理角度来讲，本发明提供的抗吸色树脂材料(改性TPU树脂)同常规TPU材料一样为颗粒状，配色、加工工艺同常规TPU没有区别，可以按照常规流程进行管理。

本发明提供了一种抗吸色树脂材料及其制备方法和应用；所述抗吸色树脂材料由包括以下组分的原料制备而成：TPU 78.8～90.6重量份；抗氧剂0.2～0.6重量份；硅橡胶4～8重量份；硅藻土3～7重量份；硅酮粉2～4重量份；扩链剂3～4重量份；紫外吸收剂0.2～0.6重量份；所述扩链剂为对苯二酚二羟乙基醚和/或间苯二酚二羟乙基醚。与现有技术相比，本发明提供的抗吸色树脂材料采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，同时具有较高的力学性能、耐热性能，且手感光滑、回弹性高、弹性高、强度高、拉升性高，具有环保无毒、抗吸色、抗黄变的特点。实验结果表明，本发明提供的抗吸色树脂材料应用在拉头的拉片上面组合的树脂制品中，不吸色移染，耐黄变测试4-5级。

另外，本发明提供的制备方法工艺简单、易操作，适用于规模化生产。

为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明；本发明以下实施例所用的原材料均为市售商品；其中，TPU为市场采购硬度95A的TPU树脂，熔指10～30g/10min，聚酯型；硅藻土粒度为2000目～5000目，表面经硅烷偶联剂KH-550处理；钛白粉为R-FC5；分散剂为KAOWAX。

实施例1

(1)配方：

TPU 80重量份；

抗氧剂IRGANOX1010 0.5重量份；

硅橡胶R420-70 7重量份；

硅藻土6重量份；

硅酮粉K6105(硅酮含量85％)3重量份；

扩链剂对苯二酚二羟乙基醚(HQEE)3重量份；

紫外吸收剂Tinuvin770 0.5重量份。

(2)制备方法：

将上述物料按比例配好后投入到搅拌机中，在室温下将搅拌速度调为500r/min，搅拌45min使物料混合均匀，然后将混合料抽入除湿干燥机中，温度控制为80℃干燥5h，最后将干燥后的混合料加入到双螺杆挤出机中，在180℃温度下挤出后造粒，得到成品粒子(改性TPU树脂)，即抗吸色树脂材料。

应用实施例1

称取1000g实施例1得到的抗吸色树脂材料倒入专用烘干机中，将机器温度调至90℃，烘干1h，待用；机器模架中安装专用模具，机器温度调至190℃，模具温度40℃，待温度加热稳定后取出倒入注塑机料斗中盖上盖子保持密封，减少抗吸色树脂材料吸收空气中的水分，开机加料后清洗两三次将机器螺杆中残留材料清洗干净进行注塑，生产透明制品，制品表面手感光滑。

将上述透明制品放进ISO 105 B02标准的老化箱，进行氙灯老化测试24h，透明制品颜色灰卡对色后4-5级；将上述透明制品、100mm正方形褪色面料，放入专用色牢度清洗机，温度调至30℃～40℃，洗涤约45分钟，透明制品未吸色，参见附图1所示。

应用实施例2

称取1000g实施例1得到的抗吸色树脂材料倒入专用烘干机中，将机器温度调至90℃，烘干1h，再将烘干后的抗吸色树脂材料倒入专用搅拌机里，称取钛白粉3g、分散剂1g，倒入搅拌机中搅拌3min使物料混合均匀，待用；机器模架中安装专用模具，机器温度调至190℃，模具温度40℃，待温度加热稳定后取出倒入注塑机料斗中盖上盖子保持密封，减少抗吸色树脂材料吸收空气中的水分，开机加料后清洗两三次将机器螺杆中残留材料清洗干净进行注塑，生产白色制品，制品表面手感光滑。

将上述白色制品放进ISO 105 B02标准的老化箱，进行氙灯老化测试24h，白色制品颜色灰卡对色后4-5级；将上述白色制品、100mm正方形褪色面料，放入专用色牢度清洗机，温度调至30℃～40℃，洗涤约45分钟，白色制品未吸色，参见附图2所示。

综上，本发明实施例1得到的抗吸色树脂材料应用在拉头的拉片上面组合的树脂制品(透明制品、白色制品等易发黄/吸色制品)中，不吸色移染，耐黄变测试4-5级，说明本发明达到了材料所需要的开发要求。

应用对比例1

采用应用实施例1提供的生产方法得到透明制品，区别在于：采用TPU替换实施例1得到的抗吸色树脂材料。

将上述透明制品放进ISO 105 B02标准的老化箱，进行氙灯老化测试24h，透明制品颜色灰卡对色后3-4级；将上述透明制品、100mm正方形褪色面料，放入专用色牢度清洗机，温度调至30℃～40℃，洗涤约45分钟，透明制品吸色，参见附图3所示。

应用对比例2

采用应用实施例2提供的生产方法得到白色制品，区别在于：采用TPU替换实施例1得到的抗吸色树脂材料。

将上述白色制品放进ISO 105 B02标准的老化箱，进行氙灯老化测试24h，白色制品颜色灰卡对色后3-4级；将上述白色制品、100mm正方形褪色面料，放入专用色牢度清洗机，温度调至30℃～40℃，洗涤约45分钟，白色制品严重吸色变色，参见附图4所示。

对比例1

(1)配方：

TPU 87重量份；

抗氧剂IRGANOX1010 0.5重量份；

硅藻土6重量份；

硅酮粉K6105(硅酮含量85％)3重量份；

扩链剂对苯二酚二羟乙基醚(HQEE)3重量份；

紫外吸收剂Tinuvin770 0.5重量份。

(2)制备方法：

将上述物料按比例配好后投入到搅拌机中，在室温下将搅拌速度调为500r/min，搅拌45min使物料混合均匀，然后将混合料抽入除湿干燥机中，温度控制为80℃干燥5h，最后将干燥后的混合料加入到双螺杆挤出机中，在180℃温度下挤出后造粒，得到成品粒子(改性TPU树脂)。

经测试，对比例1得到的改性TPU树脂应用在拉头的拉片上面组合的树脂制品(透明制品、白色制品等易发黄/吸色制品)中，出现轻微吸色移染，耐黄变测试4级，说明对比例1虽然添加了扩链剂，但未添加硅橡胶之后，在产品测试中出现吸色移染，因此本发明中的硅橡胶是配方中的重要组成部分。

对比例2

(1)配方：

TPU 83重量份；

抗氧剂IRGANOX1010 0.5重量份；

硅橡胶R420-70 7重量份；

硅藻土6重量份；

硅酮粉K6105(硅酮含量85％)3重量份；

紫外吸收剂Tinuvin770 0.5重量份。

(2)制备方法：

将上述物料按比例配好后投入到搅拌机中，在室温下将搅拌速度调为500r/min，搅拌45min使物料混合均匀，然后将混合料抽入除湿干燥机中，温度控制为80℃干燥5h，最后将干燥后的混合料加入到双螺杆挤出机中，在180℃温度下挤出后造粒，得到成品粒子(改性TPU树脂)。

经测试，对比例2得到的改性TPU树脂应用在拉头的拉片上面组合的树脂制品(透明制品、白色制品等易发黄/吸色制品)中，出现吸色移染，耐黄变测试3-4级，说明对比例2虽然添加了硅橡胶，但未添加扩链剂之后，在产品测试中出现吸色移染，因此本发明中的扩链剂是配方中的重要组成部分。

对比例3

(1)配方：

TPU 81重量份；

抗氧剂IRGANOX1010 0.5重量份；

硅橡胶R420-70 7重量份；

硅藻土6重量份；

硅酮粉K6105(硅酮含量85％)3重量份；

扩链剂对苯二酚二羟乙基醚(HQEE)2重量份；

紫外吸收剂Tinuvin770 0.5重量份。

(2)制备方法：

将上述物料按比例配好后投入到搅拌机中，在室温下将搅拌速度调为500r/min，搅拌45min使物料混合均匀，然后将混合料抽入除湿干燥机中，温度控制为80℃干燥5h，最后将干燥后的混合料加入到双螺杆挤出机中，在180℃温度下挤出后造粒，得到成品粒子(改性TPU树脂)。

经测试，对比例3得到的改性TPU树脂应用在拉头的拉片上面组合的树脂制品(透明制品、白色制品等易发黄/吸色制品)中，出现轻微吸色移染(3-4级)，耐黄变测试4-5级，说明对比例3虽然配方与本发明基本类似，但扩链剂的用量减少后，在产品测试中出现轻微吸色移染，因此本发明中的扩链剂用量减少对产品吸色性能有所影响。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种抗吸色树脂材料，由包括以下组分的原料制备而成：

TPU 78.8～90.6重量份；

抗氧剂0.2～0.6重量份；

硅橡胶4～8重量份；

硅藻土3～7重量份；

硅酮粉2～4重量份；

扩链剂3～4重量份；

紫外吸收剂0.2～0.6重量份；

所述扩链剂为对苯二酚二羟乙基醚和/或间苯二酚二羟乙基醚。

2.根据权利要求1所述的抗吸色树脂材料，其特征在于，所述TPU的硬度为90A～100A，熔融指数为10g/10min～30g/10min。

3.根据权利要求1所述的抗吸色树脂材料，其特征在于，所述抗氧剂选自IRGANOX1010抗氧剂、IRGANOX1076抗氧剂和IRGANOX245抗氧剂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的抗吸色树脂材料，其特征在于，所述硅橡胶选自RBB-2003-50硅橡胶、R420-70硅橡胶和R401-50硅橡胶中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的抗吸色树脂材料，其特征在于，所述硅藻土的粒度为2000目～5000目，表面经硅烷偶联剂处理。

6.根据权利要求1所述的抗吸色树脂材料，其特征在于，所述硅酮粉选自K6105硅酮粉、RM4-7105硅酮粉和KJ-B01硅酮粉中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的抗吸色树脂材料，其特征在于，所述紫外吸收剂选自Tinuvin329紫外吸收剂、Tinuvin622紫外吸收剂和Tinuvin770紫外吸收剂中的一种或多种。

8.一种权利要求1～7任一项所述的抗吸色树脂材料的制备方法，包括以下步骤：

将TPU、抗氧剂、硅橡胶、硅藻土、硅酮粉、扩链剂和紫外吸收剂混合，干燥后加入到双螺杆挤出机中，在160℃～200℃下挤出后造粒，得到抗吸色树脂材料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合的搅拌速度为400r/min～600r/min，时间为30min～60min；所述干燥的温度为70℃～90℃，时间为4h～6h。

10.一种在拉头的拉片上面组合的树脂制品，其特征在于，采用包括权利要求1～7任一项所述的抗吸色树脂材料的物料注塑而成。

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