CN114621538A - 一种双面光天花软膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种双面光天花软膜及其制备方法，所述双面光天花软膜包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂粉100份、环保增塑剂20‑45份、环氧大豆油1‑2份、环保热稳定剂2‑5份、紫外吸收剂0.5‑1.5份、防火剂20‑50份、防霉剂6‑12份及抗菌剂2‑6份。该制备方法包括：将各原料搅拌混合均匀；均匀塑化；整合揉平、塑化及储存；压延成PVC薄膜；牵引、挤压除水以及冷却处理；裁边及收卷处理；恒温养生及包装。本申请采用高分子材料及膜双面高光亮工艺，使膜在卷绕中不会因底面与表面光度差异而产生光度迁移，从而达到不消光不包气，且产品表面无山水纹；其正面与反面都是光亮表面，后段加工前的开卷不会造成粘连，在运输、储存都会保持光度效果降低了材料成本及提高工作效率。
Description
技术领域
本申请属于建筑装饰材料生产技术领域，具体涉及一种双面光天花软膜及其制备方法。
背景技术
PVC天花软膜装饰材料起源于欧洲，是国外生产的一种高档新型环保材料。它柔软灵活，色彩丰富，随意拉扯，突破了传统天花在造型、色小块等方面的局限；同时具有防火、抗菌、防水、艺能、环保、抗老化、安装方便等优良特性。因为天花软膜在生产时有加入抗静电剂，表面不易沾染灰尘，基本上不需要保养。天花软膜是一种随意更换的材料，其形状取决于龙骨在设计过程中的安装，所以造型是随意的，多种多样的，产生出期待的效果，使设计具有更广阔的创作空间。
九十年代的时候传入中国，这种新型的装饰材料和装修方式，凭借着优异的性能和便捷的施工方式及形式多样的造型，这些年被广泛地应用于室内家装和工装中。该材料其主要特点：1)透光效果柔和，比传统材料更节省能源；2)可以喷绘和印刷各种色彩图案；3)随意设计各种造型； 4)防霉、抗菌，能够抵抗及防止微生物生长于其表面；5)材质柔软，质地轻，工装方便。PVC天花软膜材料集时尚与实用于一身，深受室内设计者的喜爱与推崇。目前，PVC亮面天花都为单面光，分为两种工艺方式：一种工艺为在制作单面光膜直接收卷，光面哑面接触相互影响，在包装、运输、储存过程中光亮度会出现消光现象，大大影响其装饰后的表面光亮效果；另一种工艺为在制作单面光膜收卷后再后加工，光面与光面对贴处理，这会增加工序与成本，同时对工装施工时增加了材料的浪费。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种膜两面具有统一的高光泽度、表面平整无设备印迹的双面光天花软膜及其制备方法。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
本申请一方面提出了一种双面光天花软膜，所述双面光天花软膜包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂粉100份、环保增塑剂20-45份、环氧大豆油1-2份、环保热稳定剂2-5份、紫外吸收剂0.5-1.5份、防火剂20-50 份、防霉剂6-12份以及抗菌剂2-6份。
可选地，上述的双面光天花软膜，其中，还包括：高光调节剂。
可选地，上述的双面光天花软膜，其中，还包括：色料少许。
可选地，上述的双面光天花软膜，其中，所述双面光天花软膜的正面与反面镜面光泽(60°角)≥88°。
本申请另一方面还提出了一种双面光天花软膜的制备方法，所述制备方法包括：
将各原料按照设定的配方比例投加并搅拌混合均匀；
将上述充分混合后的物料均匀塑化；
整合揉平、塑化及储存；
压延成PVC薄膜；
将压延的PVC薄膜牵引、挤压除水以及冷却处理；
裁边及收卷处理；
恒温养生及包装。
可选地，上述的制备方法，其中，在上述的将上述充分混合后的物料均匀塑化中，包括：将上述充分混合后的物料投入行星挤出机中均匀塑化，并从模口挤出输送至下一工序。所述行星挤出机内部具有行星螺杆结构，行星螺杆可使物料充分均匀混合，受热充分，起到充分塑化的作用，同时还有输送胶料的功能。
可选地，上述的制备方法，其中，在上述的整合揉平、塑化及储存中，包括：在第一扎轮机上整合揉平、塑化及储存。
可选地，上述的制备方法，其中，还包括：将所述第一扎轮机塑化的胶料进行过滤处理。
可选地，上述的制备方法，其中，还包括：将上述过滤处理后的胶料投入第二扎轮机上进行进一步塑化、混合及储存。
可选地，上述的制备方法，其中，在上述的压延成PVC薄膜中，包括：将塑化的胶料投入主体辊轮，通过辊轮之间的剪切、挤料及压力调整，压延成PVC薄膜。
可选地，上述的制备方法，其中，还包括：定型，将压延成的PVC薄膜引入水槽中，通过水作为媒介物结皮定型得到双面光亮的PVC薄膜。其中，在该步骤涉及冷水快速冷却定型结皮工艺，该工艺是指压延熔体在185℃温度以上进入35℃-55℃温水中极速冷却定型，达到膜两面镜面效果，同时因软水又可清洗薄膜表面的析出物，提高透明度和表面的平整性。胶料在高温压延后极速入温水冷却，压延轮与引离轮速差控制在3M以内，可减少因拉伸产生的流水纹，提高产品透光视角效果。其中，上述冷水快速冷却定型结皮工艺中可采用软水处理系统，该系统是为了让高温的物料快速冷却从而达到结皮效果，进一步提高膜表面的平整性，同时使膜的正面和背面光泽度的统一性，使产品在收卷过程中不会因为高泽度差异引起光泽迁移，影响装饰效果。软水处理系统的水质要求总硬度≤0.03毫克/L，悬浮物≤5毫克/L，PH(25 ℃)>7。
可选地，上述的制备方法，其中，还包括：定型，将压延成的PVC薄膜经18℃水循环流通的定型台，通过所述定型台的光滑表面及表面的低温，得到双面光亮平整的PVC薄膜。其中，该步骤涉及快速冷却定型结皮工艺，该工艺是指压延熔体在185℃温度以上进入18℃循环水流过的定型台使膜达到快速冷却定型，膜两面光滑高光的镜面效果，同时因定型台上下表面非常光滑，能提供天花膜表面极好的平整性，提高产品透光视觉效果。
可选地，上述的制备方法，其中，为了达到均匀的塑化、表面的高亮度，所述辊轮采用电镀镜面压延轮，Ra≤0.02um，高精度的压延轮通过光亮的镜面效果，使得成膜具有高光的表面，确保产品表面的平整性，以及厚度的均匀；和/或，压延成的PVC薄膜的压延拉伸在3m以内。
所述行星挤出机内部具有行星螺杆结构，行星螺杆可使物料充分均匀混合，受热充分，起到充分塑化的作用，同时还有输送胶料的功能。
可选地，上述的制备方法，其中，在上述的将压延的PVC薄膜牵引、挤压除水以及冷却处理中，包括：将压延的PVC薄膜牵引，采用橡胶轮挤压除水及冷却分段用高温除水后再低温冷却。
可选地，上述的制备方法，其中，在上述的裁边及收卷处理中，包括：收卷温度为45℃-80℃。通过在上述45℃-80℃的温度下热压收卷，从而消除收卷包气；热压收卷消除气泡，使产品在收卷后两镜面接触，达到储存、运输不消光的目的；减小收卷膜表面的粘连，降低后段施工膜开卷时的损耗，提升使用良率。进一步优选地，收卷温度为45℃-75℃；进一步优选地，收卷温度为55℃-70℃；进一步优选地，收卷温度为55℃-65℃；进一步优选地，收卷温度为55℃-60℃。
可选地，上述的制备方法，其中，在上述的恒温养生及包装中，包括：将经裁边、收卷后形成的卷材放置在23±2℃恒温室静置放置至少8h，最后包装。通过上述放置在23±2℃恒温室静置放置至少8h养生的处理方式，释放收卷时的张力、应力，减小收缩；同时释放卷内小气泡，使产品卷料减少回气产生的气泡而影响外观。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
本申请双面光天花软膜颜色质地均匀，手感良好，采用高分子材料及膜双面高光亮工艺，使膜在卷绕中不会因底面与表面光度差异而产生光度迁移，从而达到不消光不包气，且产品表面无山水纹；这种双面光天花软膜，其正面与反面都是光亮表面，后段加工前的开卷不会造成粘连，在运输、储存都会保持光度效果，特别是减少后段工装带来损耗，降低了材料成本及提高工作效率。
具体实施方式
下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
所述双面光天花软膜包括以下重量份数的各原料：聚氯乙烯树脂粉100 份，环保增塑剂20份，环保热稳定剂2份，环氧大豆油1份，防霉剂6份，抗菌剂2份，防火剂20份，紫外吸收剂0.5份，高光调节剂10份，色料少许。
本实施例双面光天花软膜其主要材料为PVC软膜，主要起到高光效果为其中添加的高光调节剂，其两侧具有良好的平整性，同时兼具高光泽度，两侧光泽度基本无差异。
一种双面光天花软膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、高搅搅拌：将原料按照设定的配方比例投入高速搅拌机中搅拌混合均匀，预塑化。
步骤2、行星挤出机塑化：将充分混合后的物料投入行星挤出机中均匀塑化，并从模口挤出输送到第一扎轮机。
其中，所述行星挤出机内部具有行星螺杆结构，行星螺杆可使物料充分均匀混合，受热充分，起到充分塑化的作用，同时还有输送胶料的功能。
步骤3、第一扎轮机塑化：将行星挤出机塑化的胶料输送第一扎轮机，在第一扎轮机上整合糅平，塑化及储存。
步骤4、过滤机过滤：将第一扎轮机塑化的胶料投入过滤机中，过滤杂质。
步骤5、第二扎轮机塑化：将过滤机过滤后的胶料投入到第二扎轮机上进一步塑化、混合及储存。
步骤6、压延处理：将第二扎轮机进一步塑化的胶料流体投入主体辊轮，通过辊轮之间剪切、积料、压力调整，压延成PVC薄膜。
其中，为了达到均匀的塑化、表面的高亮度，该步骤涉及的辊轮优选地采用电镀镜面压延轮，Ra≤0.02um，高精度的压延轮通过光亮的镜面效果，使得成膜具有高光的表面，确保产品表面的平整性，以及厚度的均匀；和/或，压延成的PVC薄膜的压延拉伸在3m以内。
步骤7、除水及冷却：将压延PVC薄膜往前牵引，用橡胶轮挤压除水及冷却分段用高温除水后再低温冷却。
步骤8、裁边预热、加压收卷：将冷却的PVC薄膜经过裁边、收卷。
其中，收卷温度为45℃-80℃。通过在上述45℃-80℃的温度下热压收卷，从而消除收卷包气；热压收卷消除气泡，使产品在收卷后两镜面接触，达到储存、运输不消光的目的；减小收卷膜表面的粘连，降低后段施工膜开卷时的损耗，提升使用良率。
步骤9、恒温养生、包装：将卷材放置在23±2℃的恒温室放置至少8小时，最后包装。
通过上述放置在23±2℃恒温室静置放置至少8h养生的处理方式，释放收卷时的张力、应力，减小收缩；同时释放卷内小气泡，使产品卷料减少回气产生的气泡而影响外观。
实施例2
一种双面光天花软膜以下重量份数的各原料：聚氯乙烯树脂粉100份，环保增塑剂45份，环保热稳定剂5份，环氧大豆油2份，防霉剂12份，抗菌剂6份，防火剂50份，紫外吸收剂1.5份，色料少许。
本实施例双面光天花软膜，主要材料为PVC软膜，取消高光调节剂的使用，通过快速过水冷却的方法达到两面平整高光效果，其两侧具有良好的平整性，同时兼具高光泽度，两侧光泽度基本无差异。
一种双面光天花软膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、高搅搅拌：将原料按照设定的配方比例投入高速搅拌机中搅拌混合均匀，预塑化。
步骤2、行星挤出机塑化：将充分混合后的物料投入行星挤出机中均匀塑化，并从模口挤出输送到扎轮机。
其中，所述行星挤出机内部具有行星螺杆结构，行星螺杆可使物料充分均匀混合，受热充分，起到充分塑化的作用，同时还有输送胶料的功能。
步骤3、第一扎轮机塑化：将行星挤出机塑化的胶料输送第一扎轮机，在第一扎轮机上整合糅平，塑化及储存。
步骤4、过滤机过滤：将第一扎轮机塑化的胶料投入过滤机中，过滤杂质。
步骤5、第二扎轮机塑化：将过滤机过滤后的胶料投入到第二扎轮机上进一步塑化、混合及储存。
步骤6、五辊压延：将第二扎轮机进一步塑化的胶料流体投入主体辊轮，通过辊轮之间剪切、积料、压力调整，压延成PVC薄膜。
其中，为了达到均匀的塑化、表面的高亮度，该步骤涉及的辊轮优选地采用电镀镜面压延轮，Ra≤0.02um，高精度的压延轮通过光亮的镜面效果，使得成膜具有高光的表面，确保产品表面的平整性，以及厚度的均匀；和/或，压延成的PVC薄膜的压延拉伸在3m以内。
步骤7、定型：将压延成的PVC薄膜引入水槽测，通过水作为媒介物结皮定型得到双面光亮的PVC薄膜。
其中，在该步骤涉及冷水快速冷却定型结皮工艺，该工艺是指压延熔体在185℃温度以上进入35℃-55℃温水中极速冷却定型，达到膜两面镜面效果，同时因软水又可清洗薄膜表面的析出物，提高透明度和表面的平整性。胶料在高温压延后极速入温水冷却，压延轮与引离轮速差控制在3M以内，可减少因拉伸产生的流水纹，提高产品透光视角效果。其中，上述冷水快速冷却定型结皮工艺中可采用软水处理系统，该系统是为了让高温的物料快速冷却从而达到结皮效果，进一步提高膜表面的平整性，同时使膜的正面和背面光泽度的统一性，使产品在收卷过程中不会因为高泽度差异引起光泽迁移，影响装饰效果。软水处理系统的水质要求总硬度≤0.03毫克/L，悬浮物≤5毫克/L，PH(25℃)>7。
步骤8、除水及冷却：用橡胶轮挤压除水及冷却分段用高温除水后再低温冷却。
步骤9、裁边预热、加压收卷：将冷却的PVC薄膜经过裁边、收卷。
其中，加压收卷温度为45℃-80℃，通过在上述45℃-80℃的温度下热压收卷，从而消除收卷包气；热压收卷消除气泡，使产品在收卷后两镜面接触，达到储存、运输不消光的目的；减小收卷膜表面的粘连，降低后段施工膜开卷时的损耗，提升使用良率。
步骤10、恒温养生、包装：将卷材放置在23±2℃的恒温室放置至少8 小时，最后包装。
通过上述放置在23±2℃恒温室静置放置至少8h养生的处理方式，释放收卷时的张力、应力，减小收缩；同时释放卷内小气泡，使产品卷料减少回气产生的气泡而影响外观。
实施例3
一种双面光天花软膜包括以下重量份数的各原料：聚氯乙烯树脂粉100 份，环保增塑剂30份，环保热稳定剂3份，环氧大豆油1.5份，防霉剂10 份，抗菌剂4份，防火剂35份，紫外吸收剂1份。
本实施例双面光天花软膜，主要材料为PVC软膜，取消高光调节剂的使用，同时不需与水接触造成表面杂质，通过定型台达到双面光效果，其两侧具有良好的平整性，同时兼具高光泽度，两侧光泽度基本无差异。
一种双面光天花软膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、高搅搅拌：将原料按照设定的配方比例投入高速搅拌机中搅拌混合均匀，预塑化。
步骤2、行星挤出机塑化：将充分混合后的物料投入行星挤出机中均匀塑化，并从模口挤出输送到扎轮机。
其中，所述行星挤出机内部具有行星螺杆结构，行星螺杆可使物料充分均匀混合，受热充分，起到充分塑化的作用，同时还有输送胶料的功能。
步骤3、第一扎轮机塑化：将行星挤出机塑化的胶料输送第一扎轮机，在第一扎轮机上整合糅平，塑化及储存。
步骤4、过滤机过滤：将第一扎轮机塑化的胶料投入过滤机中，过滤杂质。
步骤5、第二扎轮机塑化：将过滤机过滤后的胶料投入到第二扎轮机上进一步塑化、混合及储存。
步骤6、压延：将第二扎轮机进一步塑化的胶料流体投入主体辊轮，通过辊轮之间剪切、积料、压力调整，压延成PVC薄膜。
其中，为了达到均匀的塑化、表面的高亮度，该步骤涉及的辊轮优选地采用电镀镜面压延轮，Ra≤0.02um，高精度的压延轮通过光亮的镜面效果，使得成膜具有高光的表面，确保产品表面的平整性，以及厚度的均匀；和/或，压延成的PVC薄膜的压延拉伸在3m以内。
步骤7、定型：将压延成的PVC薄膜18℃水循环流通的定型台，通过定型台的光滑表面与表面的低温，达到双面光亮平整的PVC薄膜。
步骤8、除水及冷却：用橡胶轮挤压除水及冷却分段用高温除水后再低温冷却。
步骤9、裁边预热、加压收卷：将冷却的PVC薄膜经过裁边、收卷。
其中，加压收卷温度为45℃-80℃，通过在上述45℃-80℃的温度下热压收卷，从而消除收卷包气；热压收卷消除气泡，使产品在收卷后两镜面接触，达到储存、运输不消光的目的；减小收卷膜表面的粘连，降低后段施工膜开卷时的损耗，提升使用良率。
步骤10、恒温养生、包装：将卷材放置在23±2℃的恒温室放置至少8 小时，最后包装。
通过上述放置在23±2℃恒温室静置放置至少8h养生的处理方式，释放收卷时的张力、应力，减小收缩；同时释放卷内小气泡，使产品卷料减少回气产生的气泡而影响外观。
本申请双面光天花软膜颜色质地均匀，手感良好，采用高分子材料及膜双面高光亮工艺，使膜在卷绕中不会因底面与表面光度差异而产生光度迁移，从而达到不消光不包气，且产品表面无山水纹；这种双面光天花软膜，其正面与反面都是光亮表面，后段加工前的开卷不会造成粘连，在运输、储存都会保持光度效果，特别是减少后段工装带来损耗，降低了材料成本及提高工作效率。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。
Claims (16)
1.一种双面光天花软膜，其特征在于，所述双面光天花软膜包括以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂粉100份、环保增塑剂20-45份、环氧大豆油1-2份、环保热稳定剂2-5份、紫外吸收剂0.5-1.5份、防火剂20-50份、防霉剂6-12份以及抗菌剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的双面光天花软膜，其特征在于，还包括：高光调节剂。
3.根据权利要求1所述的双面光天花软膜，其特征在于，还包括：色料少许。
4.根据权利要求1所述的双面光天花软膜，其特征在于，所述双面光天花软膜的正面与反面镜面光泽≥88°。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的双面光天花软膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将各原料按照设定的配方比例投加并搅拌混合均匀；
将上述充分混合后的物料均匀塑化；
整合揉平、塑化及储存；
压延成PVC薄膜；
将压延的PVC薄膜牵引、挤压除水以及冷却处理；
裁边及收卷处理；
恒温养生及包装。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在上述的将上述充分混合后的物料均匀塑化中，包括：将上述充分混合后的物料投入行星挤出机中均匀塑化，并从模口挤出输送至下一工序。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在上述的整合揉平、塑化及储存中，包括：在第一扎轮机上整合揉平、塑化及储存。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，还包括：将所述第一扎轮机塑化的胶料进行过滤处理。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括：将上述过滤处理后的胶料投入第二扎轮机上进行进一步塑化、混合及储存。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在上述的压延成PVC薄膜中，包括：将塑化的胶料投入主体辊轮，通过辊轮之间的剪切、挤料及压力调整，压延成PVC薄膜。
11.根据权利要求5或10所述的制备方法，其特征在于，还包括：定型，将压延成的PVC薄膜引入水槽中，通过水作为媒介物结皮定型得到双面光亮的PVC薄膜。
12.根据权利要求5或10所述的制备方法，其特征在于，还包括：定型，将压延成的PVC薄膜经18℃水循环流通的定型台，通过所述定型台的光滑表面及表面的低温，得到双面光亮平整的PVC薄膜。
13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述辊轮采用电镀镜面压延轮，Ra≤0.02um；和/或，压延成的PVC薄膜的压延拉伸在3m以内。
14.根据权利要求5或6或7或8或9或10或13所述的制备方法，其特征在于，在上述的将压延的PVC薄膜牵引、挤压除水以及冷却处理中，包括：将压延的PVC薄膜牵引，采用橡胶轮挤压除水及冷却分段用高温除水后再低温冷却。
15.根据权利要求5或6或7或8或9或10或13所述的制备方法，其特征在于，在上述的裁边及收卷处理中，包括：收卷温度为45℃-80℃。
16.根据权利要求5或6或7或8或9或10或13所述的制备方法，其特征在于，在上述的恒温养生及包装中，包括：将经裁边、收卷后形成的卷材放置在23±2℃恒温室静置放置至少8h，最后包装。
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