CN114620384B - 核废料的仓储货架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种核废料的仓储货架，属于核废料存储技术领域,其包括箱体，所述箱体内设有若干隔板，所述隔板沿水平方向分布，相邻的两个所述隔板之间设有若干存储块，所述存储块与两个所述隔板滑动配合；每个所述存储块底端均连有底板，所述底板用于对供核废料的仓储货架进行存储的乏燃料棒提供向上的支撑力；所述存储块的侧表面上设有弧形面，所述弧形面用于与所述乏燃料棒的侧表面接触，所述弧形面的弧心朝向所述乏燃料棒。本申请便于实现对乏燃料棒的存储。

Description

核废料的仓储货架

技术领域

本申请涉及核废料存储技术领域，尤其是涉及一种核废料的仓储货架。

背景技术

核废料是指在核燃料生产、加工过程中用过的不再需要的并具有放射性的废料，为了避免核污染，通常会对核废料进行冷却存储，而后进行后处理等一系列操作。

核废料的种类有很多，其中包括乏燃料棒，在对乏燃料棒进行存储时，会将乏燃料棒放入装有一定浓度硼水的水池内，水池内设有储存格架，每个存储格架上均设有若干存储单元，一个乏燃料棒存储在一个存储单元内，以防止乏燃料棒产生链式反应。存储单元是一个由四块存储板构成的长方形存储区域，每个存储单元的顶端均呈敞口设置，以便通过起重机吊起乏燃料棒的顶端，使乏燃料棒的底端从存储单元敞口顶端插入到存储单元内，实现对乏燃料棒的存储。

在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：

在通过起重机将乏燃料棒吊起时，乏燃料棒容易在发生晃动，使得乏燃料棒的底端容易抵在存储板的顶端，进而不便于实现对乏燃料棒的存储。

发明内容

为了便于实现对乏燃料棒的存储，本申请提供一种核废料的仓储货架。

本申请提供的一种核废料的仓储货架采用如下的技术方案：

一种核废料的仓储货架，包括箱体，所述箱体内设有若干隔板，所述隔板沿水平方向分布，相邻的两个所述隔板之间设有若干存储块，所述存储块与两个所述隔板滑动配合；每个所述存储块底端均连有底板，所述底板用于对供核废料的仓储货架进行存储的乏燃料棒提供向上的支撑力；所述存储块的侧表面上设有弧形面，所述弧形面用于与所述乏燃料棒的侧表面接触，所述弧形面的弧心朝向所述乏燃料棒。

通过上述技术方案，在需要将乏燃料棒放到仓储货架上时，将其中一个存储块从箱体内拉出，并且水平移动一根乏燃料棒至乏燃料棒的侧表面与弧形面接触，接着将乏燃料棒放到底板上，最后将存储块和乏燃料棒一起推入箱体内即可，有助于避免乏燃料棒被卡在隔板的顶端，进而便于将乏燃料棒插入到箱体内，实现对乏燃料棒的存储。

在一种具体的可实施方案中，所述底板上设有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆沿竖直方向设置，所述伸缩杆位于所述乏燃料棒的下方，所述乏燃料棒用于压缩所述伸缩杆；所述弧形面上设有夹持组件，所述夹持组件用于夹持所述乏燃料棒；所述竖杆和所述底板内设置有驱动组件，所述驱动组件用于在所述伸缩杆收缩时驱动所述夹持组件对所述乏燃料棒进行夹持。

通过上述技术方案，伸缩杆受到乏燃料棒的压力发生收缩，当伸缩杆处于收缩状态时，驱动组件能够驱动夹持组件对乏燃料棒进行夹持，进而对乏燃料棒固定在底板上，有助于避免乏燃料棒来回晃动。

在一种具体的可实施方案中，所述伸缩杆包括管套和滑杆，所述底板呈中空设置，所述管套的底端插在所述底板内，所述滑杆的底端连接在所述底板底端的内表面上，所述滑杆的顶端插在所述管套内，所述管套内设置有第一弹簧，所述滑杆用于压缩所述第一弹簧。

通过上述技术方案，滑杆位于管套内的一端能够在管套内滑动，实现伸缩杆的伸缩；当管套受乏燃料棒向下的压力时向插入底板的方向运动，第一弹簧受力压缩并且存储势能，实现伸缩杆收缩；当底板上没有乏燃料棒时，管套不再受压力，则管套在第一弹簧的作用下恢复至原来位置，实现伸缩杆拉伸。

在一种具体的可实施方案中，所述弧形面上开设有凹槽，所述凹槽沿水平方向设置，所述凹槽的两端向所述弧形面的边缘延伸；所述夹持组件包括设置在所述凹槽内的夹持板，所述夹持板呈圆弧形，所述夹持板上开设有腰形孔，所述凹槽内表面上连接有限位杆，所述限位杆沿竖直方向设置，所述限位杆贯穿所述腰形孔，所述腰形孔的内表面与所述限位杆之间连有第二弹簧。

通过上述技术方案，夹持板能够在凹槽内滑动，通过推动夹持板将夹持板从凹槽的端部推出，以便夹持板对乏燃料棒进行夹持；在将夹持板从凹槽内推出时，限位杆在腰形孔内发生相对位移，此时的第二弹簧会发生形变，当松开夹持板后，夹持板在第二弹簧的作用下恢复至原来位置。

在一种具体的可实施方案中，所述驱动组件包括杠杆和推板，所述推板沿竖直方向设置在所述存储块内，所述杠杆的一端与所述推板的底端铰接，所述杠杆的另一端与所述管套位于所述底板内的侧表面铰接，所述杠杆转动连接在所述底板的内表面上；所述夹持板远离所述凹槽端部的一端连接有抵块，所述抵块贯穿所述凹槽的内表面插在所述存储块内；所述推板上设置有推块，所述抵块远离所述夹持板的一端呈倾斜设置并且形成倾斜面，所述抵块倾斜面的顶端与所述夹持板的距离比所述抵块倾斜面底端与所述夹持板的距离大，所述推块顶端与所述抵块的倾斜面接触。

通过上述技术方案，当管套向插入底板的方向运动时，杠杆会在管套的作用下推动推板，使得推板向上运动，推板上推块会推动抵块的倾斜面，将夹持板从凹槽内推出，以便夹持板对乏燃料棒进行夹持。

在一种具体的可实施方案中，所述存储块内呈中空设置，所述存储块上设置有限位块，所述限位块位于所述乏燃料棒的上方，所述限位块的一端贯穿所述弧形面插在所述存储块内，所述限位块与所述存储块的内表面之间连接有压缩弹簧；所述存储块顶端贯穿设置有拉杆，所述存储块内设置有限位组件，所述限位组件用于在所述拉杆向远离所述存储块的方向运动时将所述限位块收回至所述存储块内。

通过上述技术方案，限位块能够对乏燃料棒竖直方向上的位置进行限位，以便对以便避免乏燃料棒受到箱体内液体流动的影响从箱体顶端滑出；向上拉起拉杆时，能够将存储块从箱体内拉出，并且通过限位组件能够将限位块收回至存储块内，以便对乏燃料棒进行拿取。

在一种具体的可实施方案中，所述推动组件包括转板、推杆，所述推杆沿竖直方向设置，所述转板位于所述推杆和所述拉杆之间，所述转板贯穿设置有固定杆，所述固定杆沿水平方向设置，所述固定杆的两端固定在所述存储块的内侧壁上，所述转板的两端分别设置有让位槽，每个所述让位槽均沿竖直方向贯穿所述转板，所述让位槽的内表面上开设有滑轨，所述拉杆和所述推杆上均设置有滑动杆，所述拉杆和所述推动杆上的滑动杆与对应的所述滑轨滑动配合；所述推杆上设置有通孔，所述滑块穿过所述通孔，并且所述滑块的顶端与所述通孔内表面的顶端抵接。

通过上述技术方案，将拉杆向插入存储块的方向运动时，拉杆推动转板以固定杆为轴心线发生转动，带动推杆向上运动，使得限位块不再受通孔顶端内表面的压力，则限位块在压缩弹簧的作用下从存储块内伸出。

在一种具体的可实施方案中，所述拉杆上且位于所述存储块内设置有抵接板。

通过上述技术方案，在向从存储块内抽出的方向拉动拉杆时，抵接板有助于对拉杆的位置进行限位，便于加固拉杆与存储块之间的连接，有助于避免将拉杆从存储块内完全拔出。

在一种具体的可实施方案中，所述抵接板与所述存储块顶端的内表面之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧用于驱动所述拉杆向插入所述存储块的方向运动。

通过上述技术方案，在拉动拉杆将存储块从箱体内拉出时，第三弹簧处于压缩弹簧，此时的第三弹簧具有弹性势能，在松开拉杆后，存储块在重力作用下插入至箱体内，并且拉杆在第三弹簧的作用下会向插入的方向运动，以便限位块从存储块内伸出对乏燃料棒进行限位。

在一种具体的可实施方案中，所述限位块顶端设有倾斜面，所述倾斜面靠近所述压缩弹簧的一端与所述限位块底端的距离比所述倾斜面远离所述压缩弹簧的一端与所述限位块底端的距离大。

通过上述技术方案，当需要将限位块收入到存储块内时，拉动拉杆，则转板驱动推板向下运动，使得推板上通孔顶端的内表面向限位块的倾斜面施加压力，进而将限位块推入至存储块内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要将乏燃料棒放到仓储货架上时，将其中一个存储块从箱体内拉出，并且水平移动一根乏燃料棒至乏燃料棒的侧表面与弧形面接触，接着将乏燃料棒放到底板上，最后将存储块和乏燃料棒一起推入箱体内即可，有助于避免乏燃料棒被卡在隔板的顶端，进而便于将乏燃料棒插入到箱体内，实现对乏燃料棒的存储；

2.在将乏燃料棒放到底板上时，乏燃料棒压缩伸缩杆，使得伸缩杆驱动推板向上运动，则推板上的推块推动抵块，进而将与抵块连接的夹持板从凹槽内推出，使得夹持板对乏燃料棒进行夹持，以便避免乏燃料棒来回晃动；

3.向上拉起拉杆，能够将存储块从箱体内拉出，并且此时的限位块位于存储块内；在松开拉杆后，拉杆会向插入存储块内的方向运动，拉杆推动转板发生转动，带动推板向上运动，使得推板上通孔顶端的内表面不在与限位块的倾斜面相抵，则限位块在压缩弹簧的作用下从存储块内伸出至与乏燃料棒的顶端相抵，实现对乏燃料棒在竖直方向上位置的限位，以便避免乏燃料棒受到箱体内液体流动的影响从箱体顶端滑出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的存储块的剖视图。

图3是本申请实施例用于展示推板和抵块位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例的夹持组件的结构示意图。

图5是本申请实施例的固定组件的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、隔板；12、存储块；121、弧形面；122、凹槽；123、连通孔；124、拉杆；1241、抵接板；1242、第三弹簧；13、底板；131、压板；132、伸缩杆；1321、管套；1322、滑杆；1323、第一弹簧；2、夹持组件；21、夹持板；211、腰形孔；212、限位杆；213、抵块；214、第二弹簧；3、驱动组件；31、杠杆；311、支杆；32、推板；321、推块；41、限位块；411、延长板；42、压缩弹簧；5、限位组件；51、转板；511、让位槽；512、滑轨；513、固定杆；52、推杆；521、滑动杆；522、通孔；53、套管；6、乏燃料棒。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种核废料的仓储货架。参照图1，核废料的仓储货架包括箱体1，箱体1内设置有若干隔板11，隔板11将箱体1分隔出若干存储单元，每个存储单元内均设置有若干存储块12，存储块12与存储单元的内表面滑动配合。存储块12其中一个的侧表面上设置有弧形面121，弧形面121用于与供仓储货架进行存储的乏燃料棒6的侧表面贴合。在需要将乏燃料棒6放入箱体1内时，通过起重机将存储块12从箱体1内拉出，接着通过另一个起重机移动乏燃料棒6至其侧表面与弧形面121贴合，最后将存储块12和乏燃料棒6一起插入箱体1内即可。

参照图2，存储块12的底端一体成型有底板13，底板13内和存储块12内均呈中空设置并且相互连通，底板13上设置有压板131，乏燃料棒6位于压板131上，压板131的底端设置有可伸缩的伸缩杆132，伸缩杆132沿竖直方向设置，伸缩杆132贯穿底板13的顶端插在底板13内并且的伸缩杆132的底端连接在底板13底端的内表面上；弧形面121上设置有夹持组件2，夹持组件2用于对乏燃料棒6进行夹持，夹持组件2和伸缩杆132之间且位于底板13和存储块12内设置有驱动组件3，驱动组件3用于在将乏燃料棒6放到底板13上时驱动夹持组件2对乏燃料棒6进行夹持。

参照图3，弧形面121上开设有凹槽122，凹槽122沿水平方向设置，并且凹槽122的两端向弧形面121的边缘延伸。夹持组件2为两块弧形的夹持板21，结合图4，两个夹持板21分布在乏燃料棒6的两侧，并且两个夹持板21以乏燃料棒6的轴心线为中心线呈镜像设置，以下以其中一个夹持板21为例进行描述：

弧形面121的弧长为乏燃料棒6周长的一半，当没有放入乏燃料棒6时，夹持板21位于凹槽122内，并且夹持板21的外侧面与凹槽122的内表面贴合，在需要对乏燃料棒6进行夹持时，通过驱动组件3推动夹持板21，使夹持板21的一端位于凹槽122内，夹持板21的另一端从凹槽122的一端伸出，夹持板21的内侧面与乏燃料棒6的外表面贴合，实现对乏燃料棒6的夹持；当需要将乏燃料棒6取走时，将乏燃料棒6从弧形面121的顶端抽出即可。

参照图3，夹持板21的顶端开设有腰形孔211，腰形孔211内贯穿设置有限位杆212，限位杆212沿竖直方向设置并且限位杆212的两端连接在凹槽122的内表面上，当夹持板21在凹槽122内滑动时，限位杆212能够在腰形孔211内滑动，以便避免夹持板21从凹槽122内滑出。每个夹持板21位于凹槽122内的一端均连接有抵块213，凹槽122的内表面上开设有两个连通孔123，一个抵块213穿过一个连通孔123插在存储块12内，当两个夹持板21之间没有乏燃料棒6时，夹持板21位于凹槽122内，当夹持板21需要对乏燃料棒6进行夹持时，通过推动抵块213即可将夹持板21从凹槽122内推出。限位杆212与腰形孔211靠近抵块213的内表面之间连有第二弹簧214，在将夹持板21从凹槽122内推出时，第二弹簧214处于压缩状态，松开抵块213后，夹持板21在第二弹簧214的作用下收回至凹槽122内。

参照图2，伸缩杆132包括管套1321和滑杆1322，管套1321的顶端贯穿底板13的顶端连接在压板131的底端，管套1321的底端插在底板13内，滑杆1322的底端连接在隔板11底端的内表面上，滑杆1322的顶端贯穿管套1321的底端插在管套1321内并且连接有限位板，滑杆1322位于管套1321内的一端以及限位板能够在管套1321内沿管套1321长度方向滑动。限位板与压板131之间且位于管套1321内连接有第一弹簧1323，在压板131上有乏燃料棒6时，第一弹簧1323处于压缩状态；在通过起重机将乏燃料棒6从压板131上取走后，管套1321和底板13在第一弹簧1323的作用下向远离滑杆1322的方向运动，管套1321从底板13内伸出，该过程即实现了伸缩杆132的收缩和伸展。

参照图2，驱动组件3包括杠杆31和推板32，其中推板32沿竖直方向设置在存储块12内，杠杆31的两端均开设有滑槽，杠杆31一端的滑槽通过一根转杆与推板32铰接，杠杆31另一端的滑槽与管套1321位于底板13内的侧表面通过另一根转杆铰接，并且杠杆31上贯穿连接有支杆311，支杆311沿水平方向设置，并且支杆311的两端固定在底板13的内表面上，使得杠杆31能够以支杆311的轴心线为中心线发生转动，当管套1321沿竖直方向运动时，带动推板32沿竖直方向发生运动。

参照图4，推板32的顶端且位于抵块213的一侧设有推块321，推块321位于抵块213远离夹持板21的一侧；抵块213位于存储块12内的一端呈倾斜设置并且形成倾斜面，抵块213倾斜面的顶端距离夹持板21的距离比抵块213倾斜面的底端距离夹持板21的距离大，推块321的顶端与夹持板21的倾斜面抵接，使得当推板32向上运动时，推块321推动抵块213的倾斜面，以便将夹持板21从凹槽122内推出，此时的第二弹簧214压缩；当推板32向下运动时，夹持板21在第二弹簧214的作用下收回至凹槽122内，进而实现对乏燃料棒6的夹持和松开。

由于在对乏燃料棒6进行存储时会将箱体1放入装有一定浓度硼水的水池内，乏燃料棒6受到水池内液体流动的影响容易从箱体1顶端滑出，因此需要对乏燃料棒6竖直方向上的位置进行限位。

参照图5，存储块12上设置有限位块41，限位块41的一端贯穿弧形面121插在存储块12内，限位块41位于存储块12内的一端连接有延长板411，延长板411与存储块12的内表面之间连接有压缩弹簧42，限位块41的另一端位于存储块12外侧并且与乏燃料棒6的顶端相抵，以便限位块41对乏燃料棒6竖直方向上的位置进行固定。当需要将乏燃料棒6取出时，将限位块41推入存储块12内，即可解除对乏燃料棒6的限位。

参照图5，存储块12的顶端贯穿设有拉杆124，拉杆124沿竖直方向设置，并且拉杆124的底端插在存储块12内，通过向远离存储块12的方向拉动拉杆124，便于将存储块12从箱体1内拉出。拉杆124与限位块41之间且位于存储块12内设置有限位组件5，限位组件5用于在向从存储块12抽出的方向拉动拉杆124时将限位块41收回至存储块12内，以便对乏燃料棒6进行拿取和施放。

参照图5，限位组件5包括转板51和推杆52，推杆52沿竖直方向设置，转板51位于推杆52和拉杆124之间，转板51的两端设置有让位槽511，让位槽511沿转板51厚度方向贯穿转板51，每个让位槽511的内侧壁上均开设有滑轨512，拉杆124侧表面的底端和推杆52的侧表面上均连接有滑动杆521，拉杆124上的滑动杆521远离拉杆124的一端伸入转板51上对应让位槽511上的滑轨512，实现拉杆124与转板51滑动配合，推杆52上的滑动杆521远离推杆52的一端穿过转板51对应让位槽511上的滑轨512，使得推杆52与转板51滑动配合；转板51上贯穿设置有固定杆513，固定杆513沿水平方向设置，并且固定杆513的两端固定在存储块12的内表面上；存储块12顶端的内表面上连接有套管53，套管53和推杆52均沿竖直方向设置，推杆52的顶端穿过套管53的底端插在套管53内，使得推杆52能够在套管53内沿竖直方向发生位移。将拉杆124从存储块12内向外拉出时，拉杆124拉动转板51，使转板51以固定杆513的轴心线为中心线转动，带动推杆52向远离套管53的方向运动。

参照图5，推杆52上设置有通孔522，限位块41穿过通孔522，限位块41整体呈直角三角形，延长板411与限位块41的直角侧表面连接，限位块41的倾斜面与通孔522顶端的内表面贴合，使得当推杆52向远离套管53的方向运动时，推杆52能够推动限位块41的倾斜面，使限位块41能够收回至存储块12内，此时的压缩弹簧42压缩蓄力；当推杆52向插入套管53的方向运动时，限位块41在压缩弹簧42的作用下从存储块12内伸出。推杆52位于延长板411远离压缩弹簧42的一侧，当延长板411从存储块12内伸出时，延长板411能够与推杆52的侧表面相抵，以便避免限位块41完全从存储块12内伸出，实现对限位块41的位置的限位。

参照图5，拉杆124上且位于存储块12内设置有抵接板1241，抵接板1241与存储块12顶端的内表面之间连接有第三弹簧1242，第三弹簧1242套设在拉杆124的外侧，使得当向远离存储块12的方向拉动拉杆124时，抵接板1241能够压缩第三弹簧1242，此时的第三弹簧1242处于压缩状态，在松开拉杆124后，拉杆124在第三弹簧1242的作用下向插入抵接板1241的方向运动至恢复至原来位置。

本申请实施例一种核废料的仓储货架的实施原理为：当需要将乏燃料棒6放到箱体1内时，通过手动向上拉起拉杆124将存储块12从箱体1内拉出，此时的拉杆124会相对于存储块12发生位移，抵接板1241推动第三弹簧1242，使得第三弹簧1242蓄力；并且拉杆124会拉动转板51发生转动，进而推动推杆52向远离套管53的方向发生位移，使得推杆52上通孔522顶端的内表面对限位块41顶端施加压力，限位块41受到压力后会收回至存储块12内，限位块41推动压缩弹簧42，使得压缩弹簧42蓄力。

接着水平移动乏燃料棒6至乏燃料棒6侧表面与弧形面121贴合，并且将乏燃料棒6放到压板131上，压板131和管套1321受到压力后向插入底板13的方向运动，带动杠杆31转动，进而带动推板32和推块321向上运动，使得推块321对抵块213的倾斜面施加压力，以便将夹持板21从凹槽122内推出，实现对乏燃料棒6的夹持。

最后松开拉杆124，存储块12收到重力影响向插入箱体1的方向运动，同时，拉杆124在第三弹簧1242的作用下向插入存储块12的方向运动，并且带动转板51发生转动，使得推杆52向插入套管53的方向运动，此时的限位块41在压缩弹簧42的作用下从存储块12内伸出至与乏燃料棒6的顶端接触，以便实现对乏燃料棒6竖直方向上的限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种核废料的仓储货架，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有若干隔板(11)，所述隔板(11)沿水平方向分布，相邻的两个所述隔板(11)之间设有若干存储块(12)，所述存储块(12)与两个所述隔板(11)滑动配合；每个所述存储块(12)底端均连有底板(13)，所述底板(13)用于对供核废料的仓储货架进行存储的乏燃料棒(6)提供向上的支撑力；所述存储块(12)的侧表面上设有弧形面(121)，所述弧形面(121)用于与所述乏燃料棒(6)的侧表面接触，所述弧形面(121)的弧心朝向所述乏燃料棒(6)；

所述底板(13)上设有可伸缩的伸缩杆(132)，所述伸缩杆(132)沿竖直方向设置，所述伸缩杆(132)位于所述乏燃料棒(6)的下方，所述乏燃料棒(6)用于压缩所述伸缩杆(132)；所述弧形面(121)上设有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)用于夹持所述乏燃料棒(6)；所述存储块(12)和所述底板(13)内设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于在所述伸缩杆(132)收缩时驱动所述夹持组件(2)对所述乏燃料棒(6)进行夹持；

所述伸缩杆(132)包括管套(1321)和滑杆(1322)，所述底板(13)呈中空设置，所述管套(1321)的底端插在所述底板(13)内，所述滑杆(1322)的底端连接在所述底板(13)底端的内表面上，所述滑杆(1322)的顶端插在所述管套(1321)内，所述管套(1321)内设置有第一弹簧(1323)，所述滑杆(1322)用于压缩所述第一弹簧(1323)。

2.根据权利要求1所述的一种核废料的仓储货架，其特征在于：所述弧形面(121)上开设有凹槽(122)，所述凹槽(122)沿水平方向设置，所述凹槽(122)的两端向所述弧形面(121)的边缘延伸；所述夹持组件(2)包括设置在所述凹槽(122)内的夹持板(21)，所述夹持板(21)呈圆弧形，所述夹持板(21)上开设有腰形孔(211)，所述凹槽(122)内表面上连接有限位杆(212)，所述限位杆(212)沿竖直方向设置，所述限位杆(212)贯穿所述腰形孔(211)，所述腰形孔(211)的内表面与所述限位杆(212)之间连有第二弹簧(214)。

3.根据权利要求2所述的一种核废料的仓储货架，其特征在于：所述驱动组件(3)包括杠杆(31)和推板(32)，所述推板(32)沿竖直方向设置在所述存储块(12)内，所述杠杆(31)的一端与所述推板(32)的底端铰接，所述杠杆(31)的另一端与所述管套(1321)位于所述底板(13)内的侧表面铰接，所述杠杆(31)转动连接在所述底板(13)的内表面上；所述夹持板(21)远离所述凹槽(122)端部的一端连接有抵块(213)，所述抵块(213)贯穿所述凹槽(122)的内表面插在所述存储块(12)内；所述推板(32)上设置有推块(321)，所述抵块(213)远离所述夹持板(21)的一端呈倾斜设置并且形成倾斜面，所述抵块(213)倾斜面的顶端与所述夹持板(21)的距离比所述抵块(213)倾斜面底端与所述夹持板(21)的距离大，所述推块(321)顶端与所述抵块(213)的倾斜面接触。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种核废料的仓储货架，其特征在于：所述存储块(12)内呈中空设置，所述存储块(12)上设置有限位块(41)，所述限位块(41)位于所述乏燃料棒(6)的上方，所述限位块(41)的一端贯穿所述弧形面(121)插在所述存储块(12)内，所述限位块(41)与所述存储块(12)的内表面之间连接有压缩弹簧(42)；所述存储块(12)顶端贯穿设置有拉杆(124)，所述存储块(12)内设置有限位组件(5)，所述限位组件(5)用于在所述拉杆(124)向远离所述存储块(12)的方向运动时将所述限位块(41)收回至所述存储块(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种核废料的仓储货架，其特征在于：所述限位组件(5)包括转板(51)、推杆(52)，所述推杆(52)沿竖直方向设置，所述转板(51)位于所述推杆(52)和所述拉杆(124)之间，所述转板(51)贯穿设置有固定杆(513)，所述固定杆(513)沿水平方向设置，所述固定杆(513)的两端固定在所述存储块(12)的内侧壁上，所述转板(51)的两端分别设置有让位槽(511)，每个所述让位槽(511)均沿竖直方向贯穿所述转板(51)，所述让位槽(511)的内表面上开设有滑轨(512)，所述拉杆(124)和所述推杆(52)上均设置有滑动杆(521)，所述拉杆(124)和所述推杆(52)上的滑动杆(521)与对应的所述滑轨(512)滑动配合；所述推杆(52)上设置有通孔(522)，所述限位块(41)穿过所述通孔(522)，并且所述限位块(41)的顶端与所述通孔(522)内表面的顶端抵接。

6.根据权利要求5所述的一种核废料的仓储货架，其特征在于：所述拉杆(124)上且位于所述存储块(12)内设置有抵接板(1241)。

7.根据权利要求6所述的一种核废料的仓储货架，其特征在于：所述抵接板(1241)与所述存储块(12)顶端的内表面之间设置有第三弹簧(1242)，所述第三弹簧(1242)用于驱动所述拉杆(124)向插入所述存储块(12)的方向运动。

8.根据权利要求7所述的一种核废料的仓储货架，其特征在于：所述限位块(41)顶端设有倾斜面，所述倾斜面靠近所述压缩弹簧(42)的一端与所述限位块(41)底端的距离比所述倾斜面远离所述压缩弹簧(42)的一端与所述限位块(41)底端的距离大。

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