CN114619778A - 一种纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备，涉及纺织印花领域，包括以下步骤：步骤一：将薄膜放置在印花印刷装置上，通过印花印刷装置将花型印制在薄膜上，在印制的同时通过印花印刷装置对薄膜进行张力调整，制成印花薄膜；步骤二：将纺织物引入盛有预处理液的浸轧槽中，常温10～30℃一浸一轧，通过控制浸轧压力以及轧车的运行速度来控制纺织物的含水率为50％～70％，得到润湿的羊毛织物。该纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备，通过在进行印刷时通过印刷装置对张力进行调整，能够使得印刷时的花型更加均匀整齐，不易产生形变，有效的提高制成的印花薄膜的质量，使用效果好。

Description

一种纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备
技术领域
本发明涉及纺织印花技术领域，具体为一种纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备。
背景技术
湿法转移印花是一种全新的印花方式,它将印刷技术与纺织品印染技术完美的结合在一起,成功的实现了各种天然纤维,再生纤维以及尼龙,腈纶纤维的转移印花.它是一种相对来说少能耗,少人工的清洁生产工艺.它对减少印染行业的三废排放,提升国产纺织品的国际市场竞争力具有重要意义。
传统的湿法转移印花需要先将花型印制在薄膜上，但是传统的湿法转移印花在进行印刷时没有对薄膜的张力进行调整，导致制成的印花薄膜的花型容易产生形变，影响产品质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织物的湿法转移印花工艺，包括以下步骤：
步骤一：将薄膜放置在印花印刷装置上，通过印花印刷装置将花型印制在薄膜上，在印制的同时通过印花印刷装置对薄膜进行张力调整，制成印花薄膜；
步骤二：将纺织物引入盛有预处理液的浸轧槽中，常温10～30℃一浸一轧，通过控制浸轧压力以及轧车的运行速度来控制纺织物的含水率为50％～70％，得到润湿的羊毛织物；
步骤三：将步骤二得到的润湿的纺织物与步骤一得到的印花薄膜贴合在一起，进入转印装置轧压，通过控制纺织物的运行速度及转印压力，使印花薄膜上的图案清晰的转移到纺织物表面，出转印装置后，纺织物与印花薄膜分离，将转印后的薄膜单独打卷，纺织物则经过无张力烘干机烘干；
步骤四：将步骤三得到的纺织物引入连续式蒸化机进行蒸化发色，并根据工艺要求严格控制蒸化温度及时间，以确保染料与纺织物充分发生反应，出蒸化机后进行常规的水洗、烘干。
上述一种纺织物的湿法转移印花工艺的印花印刷装置，包括机架，所述机架上转动连接有进料滚筒、出料滚筒、引导辊组、油墨滚筒、印版滚筒和压印滚筒，所述机架的底部设置有油墨槽，所述油墨滚筒设置在油墨槽内，所述油墨滚筒的上方设置有印版滚筒，所述印版滚筒的上方设置有压印滚筒，所述印版滚筒的一侧设置有刮墨机构，所述压印滚筒的上方设置有引导辊组，所述引导辊组的上方设置有进料滚筒和出料滚筒，所述引导辊组的一侧设置有张力调节机构
优选的，所述张力调节机构包括第一安装架、第二安装架、电动推杆、张力辊、防断组件，所述第一安装架与机架固定连接，所述第一安装架上固定连接有电动推杆，所述张力辊安装于第二安装架上，所述第二安装架与电动推杆之间设置有用于防止瞬时张力过大而导致薄膜变形甚至断裂的防断组件，防断组件包括外壳、壳盖、空心筒、推柱、活塞块、弹性膜、戳针，所述外壳与电动推杆固定连接，所述外壳的一侧固定连接有壳盖，所述壳盖上固定连接有多个空心筒，所述空心筒与外壳内部连通，所述空心筒靠近外壳的一端与弹性膜固定连接，所述空心筒远离外壳的一端滑动配合有推柱，所述空心筒的内部活塞配合有活塞块，所述活塞块与推柱的一端固定连接，所述推柱远离活塞块的一端与第二安装架固定连接，所述戳针的数量与空心筒的数量相同，所述戳针固定连接在外壳内，且戳针与空心筒一一对应，当弹性膜鼓起至与戳针相接触时，戳针将弹性膜戳破。
优选的，所述壳盖与外壳之间设置有密封圈，且密封圈与壳盖固定连接。
优选的，多个空心筒等间距设置。
优选的，所述外壳的一端固定连接有打气嘴，所述戳针的内部开设有通气通道，通气通道的一端与戳针尖端处连通，通气通道的另一端与戳针的侧面连通。
优选的，所述刮墨机构包括连接柱、固定盘、转筒、中心卡柱、刮墨组件，所述连接柱与机架固定连接，所述连接柱远离机架的一端与固定盘固定连接，所述固定盘远离连接柱的一侧与中心卡柱固定连接，所述中心卡柱的外部同心设置有转筒，所述转筒与固定盘转动连接，所述转筒上开设有与刮墨组件相匹配的容纳槽，所述容纳槽开设有三个，三个容纳槽等角度设置，且每个容纳槽内均设置有刮墨组件，刮墨组件包括刮墨刀、固定架、滑动块、复位弹簧、第三安装架、旋转滚筒，所述滑动块滑动配合于容纳槽内，所述滑动块的外端固定连接有固定架，所述刮墨刀安装于固定架上，所述滑动块的内端固定连接有第三安装架，所述第三安装架上转动连接有旋转滚筒，所述第三安装架与转筒内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与转筒的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与第三固定架固定连接，且旋转滚筒在复位弹簧的作用下与中心卡柱贴合，所述中心卡柱上开设有与旋转滚筒相匹配的卡槽，且当旋转滚筒卡入中心卡柱的卡槽内时，卡入的旋转滚筒的外侧刮墨刀完全收纳到容纳槽内。
优选的，所述中心卡柱的外表面固定连接有光滑层，所述弹性膜的材料为硅胶或者橡胶。
(三)有益效果
本发明提供了一种纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备。具备以下有益效果：
1、该纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备，通过在进行印刷时通过印刷装置对张力进行调整，能够使得印刷时的花型更加均匀整齐，不易产生形变，有效的提高制成的印花薄膜的质量，使用效果好。
2、该纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备，当印花印刷装置需要进行张力调整时，开启电动推杆，电动推杆带动张力辊进行对薄膜的张力调节，而在印刷以及调节张力时，薄膜的张力不稳定，尤其是当张力过大时，薄膜会发生形变甚至断裂，而通过防断组件的设置，当在印刷以及调节张力时，在薄膜张力的作用下张力辊会带动推柱向内侧运动，推柱带动活塞块向内侧运动，使得空心筒内部的气压变大，当空心筒内部气压大于外壳内部的气压时，使得弹性膜会向着外壳内部鼓起，当张力过大时，弹性膜会过度鼓起，使得弹性膜与戳针相接触，戳针将弹性膜戳破，使得空心筒内部气压与外壳内气压相同，从而使得张力变小，有效地避免了薄膜因瞬时张力过大而发生形变甚至断裂，通过打气嘴的设置，能够向外壳内部打气从而对初始的气压进行调整，从而对需要戳破的最大张力进行调整。
3、该纺织物的湿法转移印花工艺及其印花设备，由于刮墨刀需要在印版滚筒上进行刮墨，刮墨刀在使用时会承受较大的压力，印刷机长时间的工作容易导致刮墨刀产生金属疲劳而发生破损断裂，因此需要进行更换，通过刮墨机构的设置，当需要进行换刮墨刀时，只需要将新的刮墨刀安装在最低处的露出的固定架上，然后用力对转筒进行转动，直至旋转滚筒从中心卡柱的卡槽内转动出来，这时在中心卡柱的作用下原本收纳在容纳槽内的刮墨刀便会伸出，继续转动，直至新安装的刮墨刀旋转至完全收入收纳槽内，这时原本收纳起来的刮墨刀便会运动至与印版滚筒贴合，同时需要更换的刮墨刀便会运动至最低处，而新安装的刮墨刀会收纳在收纳槽内，方便下次进行更换，这时将需要更换的刮墨刀拆下来即可，完成一次更换，从而实现在不停机的状态下对刮墨刀进行更换，使得印刷机可以长时间的高效工作，印刷机在长时间工作后刮墨刀也不会出现破损断裂的情况。
附图说明
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明结构主视图；
图3为本发明张力调节机构结构立体图；
图4为本发明张力调节机构结构俯视图；
图5为本发明防断组件结构示意图；
图6为本发明图5中A处结构放大图；
图7为本发明刮墨机构结构立体图；
图8为本发明刮墨组件结构立体图；
图9为本发明刮墨机构结构剖面图。
图中：1机架、2进料滚筒、3出料滚筒、4张力调节机构、5刮墨机构、6引导辊组、7压印滚筒、8印版滚筒、9油墨槽、10油墨滚筒、11第一安装架、12电动推杆、13张力辊、14第二安装架、15外壳、16壳盖、17空心筒、18推柱、19连接柱、20固定盘、21转筒、22中心卡柱、23刮墨刀、24容纳槽、25固定架、26滑动块、27第三安装架、28旋转滚筒、29复位弹簧、30打气嘴、31戳针、32弹性膜、33活塞块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供一种纺织物的湿法转移印花工艺，包括以下步骤：
步骤一：将薄膜放置在印花印刷装置上，通过印花印刷装置将花型印制在薄膜上，在印制的同时通过印花印刷装置对薄膜进行张力调整，制成印花薄膜；
步骤二：将纺织物引入盛有预处理液的浸轧槽中，常温10～30℃一浸一轧，通过控制浸轧压力以及轧车的运行速度来控制纺织物的含水率为50％～70％，得到润湿的羊毛织物；
步骤三：将步骤二得到的润湿的纺织物与步骤一得到的印花薄膜贴合在一起，进入转印装置轧压，通过控制纺织物的运行速度及转印压力，使印花薄膜上的图案清晰的转移到纺织物表面，出转印装置后，纺织物与印花薄膜分离，将转印后的薄膜单独打卷，纺织物则经过无张力烘干机烘干；
步骤四：将步骤三得到的纺织物引入连续式蒸化机进行蒸化发色，并根据工艺要求严格控制蒸化温度及时间，以确保染料与纺织物充分发生反应，出蒸化机后进行常规的水洗、烘干。
通过在进行印刷时通过印刷装置对张力进行调整，能够使得印刷时的花型更加均匀整齐，不易产生形变，有效的提高制成的印花薄膜的质量，使用效果好。
上述一种纺织物的湿法转移印花工艺的印花印刷装置，如图1-9所示，包括机架1，机架1上转动连接有进料滚筒2、出料滚筒3、引导辊组6、油墨滚筒10、印版滚筒8和压印滚筒7，机架1的底部设置有油墨槽9，油墨滚筒10设置在油墨槽9内，油墨滚筒10的上方设置有印版滚筒8，印版滚筒8的上方设置有压印滚筒7，印版滚筒8的一侧设置有刮墨机构5，压印滚筒7的上方设置有引导辊组6，引导辊组6的上方设置有进料滚筒2和出料滚筒3，引导辊组6的一侧设置有张力调节机构4
张力调节机构4包括第一安装架11、第二安装架14、电动推杆12、张力辊13、防断组件，第一安装架11与机架1固定连接，第一安装架11上固定连接有电动推杆12，张力辊13安装于第二安装架14上，第二安装架14与电动推杆12之间设置有用于防止瞬时张力过大而导致薄膜变形甚至断裂的防断组件，防断组件包括外壳15、壳盖16、空心筒17、推柱18、活塞块33、弹性膜32、戳针31，外壳15与电动推杆12固定连接，外壳15的一侧固定连接有壳盖16，壳盖16上固定连接有多个空心筒17，空心筒17与外壳15内部连通，空心筒17靠近外壳15的一端与弹性膜32固定连接，空心筒17远离外壳15的一端滑动配合有推柱18，空心筒17的内部活塞配合有活塞块33，活塞块33与推柱18的一端固定连接，推柱18远离活塞块33的一端与第二安装架14固定连接，戳针31的数量与空心筒17的数量相同，戳针31固定连接在外壳15内，且戳针31与空心筒17一一对应，当弹性膜32鼓起至与戳针31相接触时，戳针31将弹性膜32戳破。
壳盖16与外壳15之间设置有密封圈，且密封圈与壳盖16固定连接。
多个空心筒17等间距设置。
外壳15的一端固定连接有打气嘴30，戳针31的内部开设有通气通道，通气通道的一端与戳针31尖端处连通，通气通道的另一端与戳针31的侧面连通。
当印花印刷装置需要进行张力调整时，开启电动推杆12，电动推杆12带动张力辊13进行对薄膜的张力调节，而在印刷以及调节张力时，薄膜的张力不稳定，尤其是当张力过大时，薄膜会发生形变甚至断裂，而通过防断组件的设置，当在印刷以及调节张力时，在薄膜张力的作用下张力辊13会带动推柱18向内侧运动，推柱18带动活塞块33向内侧运动，使得空心筒17内部的气压变大，当空心筒17内部气压大于外壳15内部的气压时，使得弹性膜32会向着外壳15内部鼓起，当张力过大时，弹性膜32会过度鼓起，使得弹性膜32与戳针31相接触，戳针31将弹性膜32戳破，使得空心筒17内部气压与外壳15内气压相同，从而使得张力变小，有效地避免了薄膜因瞬时张力过大而发生形变甚至断裂，通过打气嘴30的设置，能够向外壳15内部打气从而对初始的气压进行调整，从而对需要戳破的最大张力进行调整，通过通气通道的设置，能够使得两边的气压平衡更加快。
刮墨机构5包括连接柱19、固定盘20、转筒21、中心卡柱22、刮墨组件，连接柱19与机架1固定连接，连接柱19远离机架1的一端与固定盘20固定连接，固定盘20远离连接柱19的一侧与中心卡柱22固定连接，中心卡柱22的外部同心设置有转筒21，转筒21与固定盘20转动连接，转筒21上开设有与刮墨组件相匹配的容纳槽24，容纳槽24开设有三个，三个容纳槽24等角度设置，且每个容纳槽24内均设置有刮墨组件，刮墨组件包括刮墨刀23、固定架25、滑动块26、复位弹簧29、第三安装架27、旋转滚筒28，滑动块26滑动配合于容纳槽24内，滑动块26的外端固定连接有固定架25，刮墨刀23安装于固定架25上，滑动块26的内端固定连接有第三安装架27，第三安装架27上转动连接有旋转滚筒28，第三安装架27与转筒21内壁之间设置有复位弹簧29，复位弹簧29的一端与转筒21的内壁固定连接，复位弹簧29的另一端与第三固定架25固定连接，且旋转滚筒28在复位弹簧29的作用下与中心卡柱22贴合，中心卡柱22上开设有与旋转滚筒28相匹配的卡槽，且当旋转滚筒28卡入中心卡柱22的卡槽内时，卡入的旋转滚筒28的外侧刮墨刀23完全收纳到容纳槽24内。
由于刮墨刀23需要在印版滚筒8上进行刮墨，刮墨刀23在使用时会承受较大的压力，印刷机长时间的工作容易导致刮墨刀23产生金属疲劳而发生破损断裂，因此需要进行更换，通过刮墨机构5的设置，当需要进行换刮墨刀23时，只需要将新的刮墨刀23安装在最低处的露出的固定架25上，然后用力对转筒21进行转动，直至旋转滚筒28从中心卡柱22的卡槽内转动出来，这时在中心卡柱22的作用下原本收纳在容纳槽24内的刮墨刀23便会伸出，继续转动，直至新安装的刮墨刀23旋转至完全收入收纳槽内，这时原本收纳起来的刮墨刀23便会运动至与印版滚筒8贴合，同时需要更换的刮墨刀23便会运动至最低处，而新安装的刮墨刀23会收纳在收纳槽内，方便下次进行更换，这时将需要更换的刮墨刀23拆下来即可，完成一次更换，从而实现在不停机的状态下对刮墨刀23进行更换，使得印刷机可以长时间的高效工作，印刷机在长时间工作后刮墨刀23也不会出现破损断裂的情况。
中心卡柱22的外表面固定连接有光滑层，弹性膜32的材料为硅胶或者橡胶。
工作原理：当印花印刷装置需要进行张力调整时，开启电动推杆12，电动推杆12带动张力辊13进行对薄膜的张力调节，而在印刷以及调节张力时，薄膜的张力不稳定，尤其是当张力过大时，薄膜会发生形变甚至断裂，而通过防断组件的设置，当在印刷以及调节张力时，在薄膜张力的作用下张力辊13会带动推柱18向内侧运动，推柱18带动活塞块33向内侧运动，使得空心筒17内部的气压变大，当空心筒17内部气压大于外壳15内部的气压时，使得弹性膜32会向着外壳15内部鼓起，当张力过大时，弹性膜32会过度鼓起，使得弹性膜32与戳针31相接触，戳针31将弹性膜32戳破，使得空心筒17内部气压与外壳15内气压相同，从而使得张力变小，有效地避免了薄膜因瞬时张力过大而发生形变甚至断裂，通过打气嘴30的设置，能够向外壳15内部打气从而对初始的气压进行调整，从而对需要戳破的最大张力进行调整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺织物的湿法转移印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将薄膜放置在印花印刷装置上，通过印花印刷装置将花型印制在薄膜上，在印制的同时通过印花印刷装置对薄膜进行张力调整，制成印花薄膜；
步骤二：将纺织物引入盛有预处理液的浸轧槽中，常温10～30℃一浸一轧，通过控制浸轧压力以及轧车的运行速度来控制纺织物的含水率为50％～70％，得到润湿的羊毛织物；
步骤三：将步骤二得到的润湿的纺织物与步骤一得到的印花薄膜贴合在一起，进入转印装置轧压，通过控制纺织物的运行速度及转印压力，使印花薄膜上的图案清晰的转移到纺织物表面，出转印装置后，纺织物与印花薄膜分离，将转印后的薄膜单独打卷，纺织物则经过无张力烘干机烘干；
步骤四：将步骤三得到的纺织物引入连续式蒸化机进行蒸化发色，并根据工艺要求严格控制蒸化温度及时间，以确保染料与纺织物充分发生反应，出蒸化机后进行常规的水洗、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种纺织物的湿法转移印花工艺的印花印刷装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有进料滚筒(2)、出料滚筒(3)、引导辊组(6)、油墨滚筒(10)、印版滚筒(8)和压印滚筒(7)，所述机架(1)的底部设置有油墨槽(9)，所述油墨滚筒(10)设置在油墨槽(9)内，所述油墨滚筒(10)的上方设置有印版滚筒(8)，所述印版滚筒(8)的上方设置有压印滚筒(7)，所述印版滚筒(8)的一侧设置有刮墨机构(5)，所述压印滚筒(7)的上方设置有引导辊组(6)，所述引导辊组(6)的上方设置有进料滚筒(2)和出料滚筒(3)，所述引导辊组(6)的一侧设置有张力调节机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织物的湿法转移印花工艺的印花印刷装置，其特征在于：所述张力调节机构(4)包括第一安装架(11)、第二安装架(14)、电动推杆(12)、张力辊(13)、防断组件，所述第一安装架(11)与机架(1)固定连接，所述第一安装架(11)上固定连接有电动推杆(12)，所述张力辊(13)安装于第二安装架(14)上，所述第二安装架(14)与电动推杆(12)之间设置有用于防止瞬时张力过大而导致薄膜变形甚至断裂的防断组件，防断组件包括外壳(15)、壳盖(16)、空心筒(17)、推柱(18)、活塞块(33)、弹性膜(32)、戳针(31)，所述外壳(15)与电动推杆(12)固定连接，所述外壳(15)的一侧固定连接有壳盖(16)，所述壳盖(16)上固定连接有多个空心筒(17)，所述空心筒(17)与外壳(15)内部连通，所述空心筒(17)靠近外壳(15)的一端与弹性膜(32)固定连接，所述空心筒(17)远离外壳(15)的一端滑动配合有推柱(18)，所述空心筒(17)的内部活塞配合有活塞块(33)，所述活塞块(33)与推柱(18)的一端固定连接，所述推柱(18)远离活塞块(33)的一端与第二安装架(14)固定连接，所述戳针(31)的数量与空心筒(17)的数量相同，所述戳针(31)固定连接在外壳(15)内，且戳针(31)与空心筒(17)一一对应，当弹性膜(32)鼓起至与戳针(31)相接触时，戳针(31)将弹性膜(32)戳破。
4.根据权利要求3所述的一种纺织物的湿法转移印花工艺的印花印刷装置，其特征在于：所述壳盖(16)与外壳(15)之间设置有密封圈，且密封圈与壳盖(16)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种纺织物的湿法转移印花工艺的印花印刷装置，其特征在于：多个空心筒(17)等间距设置。
6.根据权利要求5所述的一种纺织物的湿法转移印花工艺的印花印刷装置，其特征在于：所述外壳(15)的一端固定连接有打气嘴(30)，所述戳针(31)的内部开设有通气通道，通气通道的一端与戳针(31)尖端处连通，通气通道的另一端与戳针(31)的侧面连通。
7.根据权利要求6所述的一种纺织物的湿法转移印花工艺的印花印刷装置，其特征在于：所述刮墨机构(5)包括连接柱(19)、固定盘(20)、转筒(21)、中心卡柱(22)、刮墨组件，所述连接柱(19)与机架(1)固定连接，所述连接柱(19)远离机架(1)的一端与固定盘(20)固定连接，所述固定盘(20)远离连接柱(19)的一侧与中心卡柱(22)固定连接，所述中心卡柱(22)的外部同心设置有转筒(21)，所述转筒(21)与固定盘(20)转动连接，所述转筒(21)上开设有与刮墨组件相匹配的容纳槽(24)，所述容纳槽(24)开设有三个，三个容纳槽(24)等角度设置，且每个容纳槽(24)内均设置有刮墨组件，刮墨组件包括刮墨刀(23)、固定架(25)、滑动块(26)、复位弹簧(29)、第三安装架(27)、旋转滚筒(28)，所述滑动块(26)滑动配合于容纳槽(24)内，所述滑动块(26)的外端固定连接有固定架(25)，所述刮墨刀(23)安装于固定架(25)上，所述滑动块(26)的内端固定连接有第三安装架(27)，所述第三安装架(27)上转动连接有旋转滚筒(28)，所述第三安装架(27)与转筒(21)内壁之间设置有复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)的一端与转筒(21)的内壁固定连接，所述复位弹簧(29)的另一端与第三固定架(25)固定连接，且旋转滚筒(28)在复位弹簧(29)的作用下与中心卡柱(22)贴合，所述中心卡柱(22)上开设有与旋转滚筒(28)相匹配的卡槽，且当旋转滚筒(28)卡入中心卡柱(22)的卡槽内时，卡入的旋转滚筒(28)的外侧刮墨刀(23)完全收纳到容纳槽(24)内。
8.根据权利要求7所述的一种纺织物的湿法转移印花工艺的印花印刷装置，其特征在于：所述中心卡柱(22)的外表面固定连接有光滑层，所述弹性膜(32)的材料为硅胶或者橡胶。
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