CN215245866U - 一种外包装机的薄膜进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外包装机的薄膜进给装置，所述外包装机的薄膜进给装置包括机架、设置在机架上的薄膜转筒、设置在机架上的给料导向轮和设置在机架上的防断裂结构，所述薄膜转筒上套设有薄膜，所述防断裂结构包括设置在机架上的液压腔、与液压腔连通的第一活塞腔与第二活塞腔、设置第一活塞腔内的第一活塞杆、设置在第一活塞杆上的第一导向轮、设置在第二活塞腔内的第二活塞杆和设置在第二活塞杆上的第二导向轮，所述第一活塞腔与第二活塞腔相互垂直设置，所述第一导向轮和第二导向轮设置在第一活塞腔和第二活塞腔的腔体外。通过防断裂结构的相互配合能够达到有效保护薄膜、防止薄膜断裂或形变进而提升生产效率的效果。

Description

一种外包装机的薄膜进给装置

技术领域

本实用新型涉及一种外包装机，尤其涉及一种外包装机的薄膜进给装置。

背景技术

目前,市面上的药品多采用长方形纸制药盒来包装,通常药盒以十盒为单位,使用塑料薄膜进行封装,封装后对药品起到防湿防潮的作用, 一般药厂多采用手工包覆,手工热缩封装,这种方式的缺点是效率低下, 气密性不好,外观出现褶皱。

在薄膜的外包装过程中，为了实现自动化生产，常常实用薄膜进给装置，目前的进给装置容易在外包装机热塑或切断薄膜时，薄膜断裂或者扭曲变形，这种情况下需要停止包装，人工更换薄膜卷，浪费人力物力。

实用新型内容

鉴于目前外包装机存在的上述不足，本实用新型提供一种外包装机的薄膜进给装置，能够达到有效保护薄膜、防止薄膜断裂或形变进而提升生产效率的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种外包装机的薄膜进给装置，所述外包装机的薄膜进给装置包括机架、设置在机架上的薄膜转筒、设置在机架上的给料导向轮和设置在机架上的防断裂结构，所述薄膜转筒上套设有薄膜，所述防断裂结构包括设置在机架上的液压腔、与液压腔连通的第一活塞腔与第二活塞腔、设置第一活塞腔内的第一活塞杆、设置在第一活塞杆上的第一导向轮、设置在第二活塞腔内的第二活塞杆和设置在第二活塞杆上的第二导向轮，所述第一活塞腔与第二活塞腔相互垂直设置，所述第一导向轮和第二导向轮设置在第一活塞腔和第二活塞腔的腔体外。

依照本实用新型的一个方面，所述机架上设置有第三活塞腔，所述第三活塞腔与第二活塞腔垂直，所述第二活塞腔内设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆上设置有第三导向轮，所述第三导向轮设置在第三活塞腔的腔体外。

依照本实用新型的一个方面，所述第一活塞腔的腔体体积大于第二活塞腔的腔体体积，所述第二活塞腔的腔体体积大于第三活塞腔的腔体体积。

依照本实用新型的一个方面，所述第一活塞腔的腔体体积小于第二活塞腔的腔体体积与第三腔的腔体体积之和。

依照本实用新型的一个方面，所述液压腔上设置有进液口和出液口，所述进液口上设置有逆止阀。

依照本实用新型的一个方面，所述液压腔内设置有温度传感器。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供了一种外包装机的薄膜进给装置，所述外包装机的薄膜进给装置包括机架、设置在机架上的薄膜转筒、设置在机架上的给料导向轮和设置在机架上的防断裂结构，所述薄膜转筒上套设有薄膜，所述防断裂结构包括设置在机架上的液压腔、与液压腔连通的第一活塞腔与第二活塞腔、设置第一活塞腔内的第一活塞杆、设置在第一活塞杆上的第一导向轮、设置在第二活塞腔内的第二活塞杆和设置在第二活塞杆上的第二导向轮，所述第一活塞腔与第二活塞腔相互垂直设置，所述第一导向轮和第二导向轮设置在第一活塞腔和第二活塞腔的腔体外。通过防断裂结构的相互配合能够达到有效保护薄膜、防止薄膜断裂或形变进而提升生产效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种外包装机的薄膜进给装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种外包装机的薄膜进给装置，所述外包装机的薄膜进给装置包括机架1、设置在机架1上的薄膜转筒8、设置在机架1 上的给料导向轮16和设置在机架1上的防断裂结构，所述薄膜转筒8 上套设有薄膜7，所述防断裂结构包括设置在机架1上的液压腔2、与液压腔2连通的第一活塞腔10与第二活塞腔5、设置第一活塞腔10内的第一活塞杆11、设置在第一活塞杆11上的第一导向轮9、设置在第二活塞腔5内的第二活塞杆6和设置在第二活塞杆6上的第二导向轮4，所述第一活塞腔10与第二活塞腔5相互垂直设置，所述第一导向轮9 和第二导向轮4设置在第一活塞腔10和第二活塞腔5的腔体外。

在本实施例中，所述机架1上设置有第三活塞腔15，所述第三活塞腔15与第二活塞腔5垂直，所述第二活塞腔5内设置有第三活塞杆 14，所述第三活塞杆14上设置有第三导向轮13，所述第三导向轮13 设置在第三活塞腔15的腔体外。

在本实施例中，所述第一活塞腔10的腔体体积大于第二活塞腔5 的腔体体积，所述第二活塞腔5的腔体体积大于第三活塞腔15的腔体体积。

在本实施例中，所述第一活塞腔10的腔体体积小于第二活塞腔5 的腔体体积与第三腔的腔体体积之和。

在本实施例中，所述液压腔2上设置有进液口12和出液口3，所述进液口上设置有逆止阀。

在本实施例中，所述液压腔2内设置有温度传感器。

在实际使用中，薄膜卷套设在薄膜转筒上，依次穿过第一导向轮的下方，第二导向轮的下方和第三导向轮的上方，并最终通过给料导向轮给料，如果此时外包装机进行剪切等工作，第三导向轮受力下移、第二导向轮受力右移，液压腔内的液体受重力下落，因而第一导向轮下落，拉动薄膜，进而有效的阻止了薄膜的扭曲变形。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供了一种外包装机的薄膜进给装置，所述外包装机的薄膜进给装置包括机架、设置在机架上的薄膜转筒、设置在机架上的给料导向轮和设置在机架上的防断裂结构，所述薄膜转筒上套设有薄膜，所述防断裂结构包括设置在机架上的液压腔、与液压腔连通的第一活塞腔与第二活塞腔、设置第一活塞腔内的第一活塞杆、设置在第一活塞杆上的第一导向轮、设置在第二活塞腔内的第二活塞杆和设置在第二活塞杆上的第二导向轮，所述第一活塞腔与第二活塞腔相互垂直设置，所述第一导向轮和第二导向轮设置在第一活塞腔和第二活塞腔的腔体外。通过防断裂结构的相互配合能够达到有效保护薄膜、防止薄膜断裂或形变进而提升生产效率的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种外包装机的薄膜进给装置，其特征在于：所述外包装机的薄膜进给装置包括机架、设置在机架上的薄膜转筒、设置在机架上的给料导向轮和设置在机架上的防断裂结构，所述薄膜转筒上套设有薄膜，所述防断裂结构包括设置在机架上的液压腔、与液压腔连通的第一活塞腔与第二活塞腔、设置第一活塞腔内的第一活塞杆、设置在第一活塞杆上的第一导向轮、设置在第二活塞腔内的第二活塞杆和设置在第二活塞杆上的第二导向轮，所述第一活塞腔与第二活塞腔相互垂直设置，所述第一导向轮和第二导向轮设置在第一活塞腔和第二活塞腔的腔体外。

2.根据权利要求1所述的一种外包装机的薄膜进给装置，其特征在于：所述机架上设置有第三活塞腔，所述第三活塞腔与第二活塞腔垂直，所述第二活塞腔内设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆上设置有第三导向轮，所述第三导向轮设置在第三活塞腔的腔体外。

3.根据权利要求2所述的一种外包装机的薄膜进给装置，其特征在于：所述第一活塞腔的腔体体积大于第二活塞腔的腔体体积，所述第二活塞腔的腔体体积大于第三活塞腔的腔体体积。

4.根据权利要求3所述的一种外包装机的薄膜进给装置，其特征在于：所述第一活塞腔的腔体体积小于第二活塞腔的腔体体积与第三腔的腔体体积之和。

5.根据权利要求4所述的一种外包装机的薄膜进给装置，其特征在于：所述液压腔上设置有进液口和出液口，所述进液口上设置有逆止阀。

6.根据权利要求5所述的一种外包装机的薄膜进给装置，其特征在于：所述液压腔内设置有温度传感器。

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