CN104354465A - 机械数码印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了机械数码印刷机，按工序依次设置开幅进布装置、对中纠偏装置、刷毛箱、三辊轧车、辊筒烘干装置、等离子处理装置、四色印花机、红外线烘干装置、下层导带、二色印花机、上层导带烘箱和落布装置，将织物展平后送入对中纠偏装置进行对中送布，刷去织物表面的毛尘，再送入三辊轧车两浸两轧，接着进入辊筒烘干装置，通过等离子处理装置使织物表面达到高上色率，再通过四色印花机来达到正面印花要求，再通过烘干印花表面，再印反面花型，再烘干织物表面的湿度，最后将印的织物均匀落到落布装置上。整个工序下来，面料上色率高，印花时不会有大量染料进入和排出，节约染料，污染物排出小，印刷速度快、印刷质量高，印出来的花型更加丰富多彩。

Description

机械数码印刷机

技术领域

本发明涉及一种印刷机，尤其涉及一种机械数码印刷机。

背景技术

印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印出来的花型单一，固色率低，采用冷转移印花，转移纸环保，现有技术采用平网印花和圆网印花，印花时会有大量的染料进入和排出，染料浪费量大，污染物排出多，污水处理成本高。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种印刷速度快、印刷质量高的机械数码印刷机。

为解决上述技术问题，本发明提供的机械数码印刷机，按工序依次设置开幅进布装置、对中纠偏装置、刷毛箱、三辊轧车、辊筒烘干装置、等离子处理装置、四色印花机、红外线烘干装置、下层导带、二色印花机、上层导带烘箱和落布装置，开幅进布装置将织物展平后送入对中纠偏装置进行对中送布，送入刷毛箱刷去织物表面的多余毛尘，再送入三辊轧车进行两浸两轧，接着进入辊筒烘干装置，控制织物的轧余率，随后将织物表面通过等离子处理装置使织物表面物理处理达到更多的上色率，再通过四色印花机来达到正面印花要求，再通过红外线烘干装置烘干印花表面的色花，随下层导带将织物输送到二色印花机印织物反面的花型，接着送入上层导带烘箱烘干织物表面的湿度，最后将印的织物均匀落到落布装置上。                                                                                                                                                      

所述四色印花机包括墙板组件以及设置于墙板组件上的主动辊张紧组件、刮刀组件、刮刀调节组件、上浆和刮水刀组件，所述主动辊张紧组件上设置积墨辊调整组件、顶头一组件和顶头二组件，所述顶头一组件和顶头二组件相对设置。 

所述墙板组件包括多块墙板、调节板和顶块组件，墙板一与调节板连接，墙板二与墙板三之间通过顶块组件连接，墙板一与调节板纵向设置于墙板二与墙板三之上。

所述主动辊张紧组件包括从上到下依次设置在机架两端的压棍、主动辊、固定辊、张紧辊和均匀轧辊，所述压棍两端设置带动压棍转动的气缸摆臂转动部件，所述主动辊由减速电机带动转动，所述张紧辊的张紧辊芯轴两端与滑块连接，所述滑块置于机架上的张紧块内。

所述顶头一组件包括版辊顶头、传动轴、顶头滑动轴、丝杆、微调块和顶头固定套，所述版辊顶头安装于传动轴的一端，所述传动轴另一端由伺服电机带动旋转，所述传动轴外套有顶头滑动轴，所述顶头滑动轴外套有顶头固定套，所述顶头固定套安装于滑动座上，所述滑动座一侧于下方的直线导轨上来回滑动，所述滑动座下方的直线导轨安装在顶头座上，所述顶头座上安装油缸，所述滑动座另一侧上方设有直线导轨，所述直线导轨与微调块连接，所述微调块安装于丝杆上，所述丝杆端部由手轮操控。

所述顶头二组件包括版辊顶头、气缸轴、气缸、顶头滑动轴和滑动座，所述气缸的气缸轴端部安装版辊顶头，所述气缸轴外套有顶头滑动轴，所述顶头滑动轴外套有顶头固定套，所述顶头固定套安装于滑动座上，所述滑动座于下方的直线导轨上来回滑动，所述滑动座下方的直线导轨安装在顶头座上，所述顶头座上安装油缸。

所述积墨辊调整组件包括积墨辊、积墨辊丝杆、积墨辊导向杆和积墨辊座，所述积墨辊座顶部横向设置积墨辊丝杆一，所述积墨辊座中间竖向设置积墨辊丝杆二，所述积墨辊丝杆一和积墨辊丝杆二端部均安装小波纹手轮，所述积墨辊丝杆一两端与积墨辊丝杆二两端通过积墨辊导向杆连接，两积墨辊导向杆之间的上部位置安装积墨辊底板，所述积墨辊底板上安装有放置积墨辊的支架。

所述刮刀组件包括刮刀座、伸缩杆、底板座和刮刀，所述刮刀座上安装伸缩杆座，所述伸缩杆座上安装伸缩杆，所述伸缩杆内的伸缩杆丝杆外端与手轮连接，所述伸缩杆与底板座连接，所述底板座上安装刮刀底板，所述刮刀底板上方采用底板压板压紧，所述刮刀底板上安装刮刀，所述刮刀上方采用刮刀压板紧压。

所述刮刀调节组件包括上下两组刮刀轴，每组刮刀轴上分布多个刮刀座，每组刮刀轴一端由手动传动机构带动，每组刮刀轴另一端安装于刮刀轴轴承座上，两组刮刀轴另一端之间通过刮刀连接杆连接。

所述手动传动机构包括手轮、减速器和支撑轴，所述刮刀轴一端与减速器连接，所述减速器带有手轮，所述减速器设置于减速器座上，所述减速器座底部通过铜套与减速器支撑轴连接。

所述上浆和刮水刀组件包括多个气缸组、上浆网纹辊、分丝辊，第一气缸固定于支架上，所述第一气缸底部设有限位块，第二气缸固定于海绵架上，所述第二气缸与第三气缸之间设有喷水管，第四气缸和第五气缸下方设有滑块，所述滑块在导轨内配合滑动，所述上浆网纹辊由电机带动旋转，所述上浆网纹辊下方设有托浆盘，所述分丝辊由电机带动旋转，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸下方倾斜设有水槽。

所述织物表面等离子处理装置包括罩壳和电晕结构，所述电晕结构包括胶辊和与胶辊产生高压放电反应的陶瓷电极，所述陶瓷电极位于胶辊上方两侧并留有一定的间隙，所述陶瓷电极与胶辊之间的间隙通过间隙调节结构调节，所述罩壳两侧对称设有排臭氧口，所述排臭氧口内侧的罩壳内安装有绝缘瓷瓶，所述绝缘瓷瓶底部连接电极架，该电极架通过电极连接工字件连接陶瓷电极，所述陶瓷电极通过高压线连接至高压接入盒。 

所述电晕结构整体开启、闭合时的准确定位采用电极开启定位结构，所述电极开启定位结构包括定位安装件、定位角件、行程开关和调节螺钉，所述定位角件安装于罩壳墙板上，所述定位安装件安装于胶辊所在墙板上，所述调节螺钉和行程开关安装于定位安装件上。

所述间隙调节结构包括多个螺钉、固定板和安装板，所述固定板安装于罩壳上，中间螺钉安装于固定板上，左右螺钉连接安装板于固定板上，所述陶瓷电极安装于安装板上。

所述胶辊表面覆有硅胶介质层。

本发明的印刷机，按工序依次设置开幅进布装置、对中纠偏装置、刷毛箱、三辊轧车、辊筒烘干装置、等离子处理装置、四色印花机、红外线烘干装置、下层导带、二色印花机、上层导带烘箱和落布装置，整个工序下来，面料上色率高，印花时不会有大量染料进入和排出，节约染料，污染物排出小，印刷速度快、印刷质量高，印出来的花型更加丰富多彩。

附图说明

图1为本发明机械数码印刷机中四色印花机的结构示意图。

图2为图1四色印花机的侧视图。

图3为图1中墙板组件的结构示意图。

图4为图1中主动辊张紧组件的结构示意图。

图5a为图1中顶头一组件的结构示意图。

图5b为图5a中顶头一组件的侧视图。

图6a为图1中顶头二组件的结构示意图。

图6b为图6a中顶头二组件的侧视图。

图7为图1中积墨辊调整组件的结构示意图。

图8为图1中刮刀组件的结构示意图。

图9为图1中刮刀调节组件的结构示意图。

图10为图1中上浆和刮水刀组件的结构示意图。

图11为织物表面等离子处理装置的结构示意图。

图12为图11中电极开启定位结构的放大示意图。

图13为图11中间隙调节结构的放大示意图。

图14为本发明机械数码印刷机的整体结构示意图。

其中，有关四色印花机中，图1至图10的附图标记如下：

1、墙板组件，11、墙板一，12、墙板二，13、墙板三，14、调节板，15、顶块一，16、顶块二，17、连接板；

2、主动辊张紧组件，21、压棍，211、气缸，212、压棍摆臂，213、摆臂转轴，22、主动辊，221、减速电机，23、固定辊，24、张紧辊，241、张紧辊芯轴，242、滑块，243、张紧块，25、均匀轧辊，26、机架；

3、顶头一组件，31、版辊顶头，32、传动轴，321、伺服电机，33、顶头滑动轴，34、丝杆，341、手轮，35、微调块，36、顶头固定套，37、滑动座，371、直线导轨，372、直线导轨，38、手轮，39、顶头座，391、油缸；

4、顶头二组件，41、版辊顶头，42、气缸轴，43、顶头滑动轴，44、气缸，45、油缸，46、顶头固定套，47、滑动座，48、直线导轨，49、顶头座；

5、积墨辊调整组件，51、积墨辊，521、积墨辊丝杆一，522、积墨辊丝杆一，53、积墨辊导向杆，54、积墨辊座，55、小波纹手轮，56、积墨辊底板，57、支架；

6、刮刀组件，61、刮刀座，611、伸缩杆座，62、伸缩杆,621、伸缩杆丝杆，622、手轮，63、底板座，64、刮刀，65、刮刀底板，66、底板压板，67、刮刀压板,68、防转螺钉；

7、刮刀调节组件，71、刮刀轴，72、刮刀轴，73、刮刀轴轴承座，74、刮刀连接杆，75、刮刀座，76、手轮，77、减速器，771、减速器座，772、铜套，78、支撑轴；

8、上浆和刮水刀组件，81、第一气缸，811、支架，812、限位块，82、第二气缸，821、海绵架，83、第二气缸，84、第四气缸，85、第五气缸，851、滑块，852、导轨，86、上浆网纹辊，861、电机，862、托浆盘，87、分丝辊，871、电机，88、水槽，89、喷水管。

有关织物表面等离子处理装置中，图11、图12、图13的附图标记如下：91、胶辊，92、陶瓷电极，93、间隙调节结构，9311、中间螺钉，9312、左螺钉，9313、右螺钉，932、固定板，933、安装板，94、排臭氧口，95、布料、纤维织物，96、高压接入盒，97、高压线，98、电极开启定位结构，981、定位安装件，982、定位角件，983、行程开关，984、调节螺钉，99、罩壳，910、绝缘瓷瓶，911、电极架，912、电极连接工字件，913、硅胶介质层。

有关本发明机械数码印刷机中，图14的附图标记如下：

111、开幅进布装置，112、对中纠偏装置，113、刷毛箱，114、三辊轧车，115、辊筒烘干装置，116、等离子处理装置，117、四色印花机，118、红外线烘干装置，119、下层导带，120、二色印花机，121、上层导带烘箱，122、落布装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图14所示，本发明的机械数码印刷机，按工序依次设置开幅进布装置111、对中纠偏装置112、刷毛箱113、三辊轧车114、辊筒烘干装置115、等离子处理装置116、四色印花机117、红外线烘干装置118、下层导带119、二色印花机120、上层导带烘箱121和落布装置122，开幅进布装置111将织物展平后送入对中纠偏装置112进行对中送布，送入刷毛箱113刷去织物表面的多余毛尘，再送入三辊轧车114进行两浸两轧，接着进入辊筒烘干装置115，控制织物的轧余率，随后将织物表面通过等离子处理装置116使织物表面物理处理达到更多的上色率，再通过四色印花机117来达到正面印花要求，再通过红外线烘干装置118烘干印花表面的色花，随下层导带119将织物输送到二色印花机120印织物反面的花型，接着送入上层导带烘箱121烘干织物表面的湿度，最后将印的织物均匀落到布落布装置122上。   

如图1和2所示为四色印花机，它包括墙板组件1以及设置于墙板组件1上的主动辊张紧组件2、刮刀组件6、刮刀调节组件7、上浆和刮水刀组件8，主动辊张紧组件2上设置积墨辊调整组件5、顶头一组件3和顶头二组件4，顶头一组件3和顶头二组件4相对设置。 

图3所示，墙板组件1包括多块墙板、调节板14和顶块组件，墙板一11与调节板14连接，墙板二12与墙板三13之间通过顶块组件连接，墙板一11与调节板14纵向设置于墙板二12与墙板三13之上；顶块组件包括顶块一15、顶块二16和连接板17，顶块一15与顶块二16连接，顶块二16装配在连接板17的槽内。墙板组件1为整个设备的框架，起到整合其余部件的作用，更是皮带装拆的一个基础。 

图4所示，主动辊张紧组件2包括从上到下依次设置在机架两端的压棍21、主动辊22、固定辊23、张紧辊24和均匀轧辊25，压棍21两端设置带动压棍21转动的气缸摆臂转动部件，主动辊22由减速电机221带动转动，张紧辊24的张紧辊芯轴241两端与滑块242连接，滑块242置于机架26上的张紧块243内。主动辊张紧组件2为皮带张紧装置，皮带装入设备后需要张紧才能使用。

带动压棍21转动的气缸摆臂转动部件包括气缸211、压棍摆臂212和摆臂转轴213，气缸211的尾轴固定于机架26上，气缸211的前轴与压棍摆臂212活动连接，压棍摆臂212中部与摆臂转轴213活动连接，压棍摆臂212下端与压棍21连接。

图5所示，顶头一组件3包括版辊顶头31、传动轴32、顶头滑动轴33、丝杆34、微调块35和顶头固定套36，版辊顶头31安装于传动轴32的一端，传动轴32另一端由伺服电机321带动旋转，传动轴32外套有顶头滑动轴33，顶头滑动轴33外套有顶头固定套36，顶头固定套36安装于滑动座37上，滑动座37一侧于下方的直线导轨371上来回滑动，滑动座37下方的直线导轨371安装在顶头座39上，顶头座39上安装油缸391，滑动座37另一侧上方设有直线导轨372，直线导轨372与微调块35连接，微调块35安装于丝杆34上，丝杆34端部由手轮38操控。

图6所示，顶头二组件4包括版辊顶头41、气缸轴42、气缸44、顶头滑动轴43和滑动座47，气缸44的气缸轴42端部安装版辊顶头41，气缸轴42外套有顶头滑动轴43，顶头滑动轴43外套有顶头固定套46，顶头固定套46安装于滑动座47上，滑动座47于下方的直线导轨48上来回滑动，滑动座47下方的直线导轨48安装在顶头座49上，顶头座49上安装油缸45。

上述顶头一组件3和顶头二组件4为一对顶头，这对顶头是用来顶夹印花辊的，印花辊需要经常更换，顶头装置能方便印花辊更换。顶头一组件3上带有伺服电机，为传动部件，工作时带动印花辊转动、对花；顶头二组件4上带有自锁气缸，为顶夹部件，起到顶住印花辊不让它掉下来的作用。这对顶头又是通过油缸推进，将印花辊压到布匹上。

图7所示，积墨辊调整组件5包括积墨辊51、积墨辊丝杆、积墨辊导向杆53和积墨辊座54，积墨辊座54顶部横向设置积墨辊丝杆一521，积墨辊座54中间竖向设置积墨辊丝杆二522，积墨辊丝杆一521和积墨辊丝杆二522端部均安装小波纹手轮55，积墨辊丝杆一521两端与积墨辊丝杆二522两端通过积墨辊导向杆53连接，两积墨辊导向杆53之间的上部位置安装积墨辊底板56，积墨辊底板56上安装有放置积墨辊的支架57。积墨辊调整组件5是用来支撑积墨辊的，积墨辊从积墨槽里沾起染料传染到印花辊上，因为印花辊有大有小，使得积墨辊靠上印花辊的位置不一样，所以需要上下前后调整积墨辊的位置。

图8所示，刮刀组件6包括刮刀座61、伸缩杆62、底板座63和刮刀64，刮刀座61上安装伸缩杆座611，伸缩杆62通过防转螺钉68固定在伸缩杆座611上，伸缩杆62内的伸缩杆丝杆621外端与手轮622连接，伸缩杆62与底板座63连接，底板座63上安装刮刀底板65，刮刀底板65上方采用底板压板66压紧，刮刀底板65上安装刮刀64，刮刀64上方采用刮刀压板67紧压。刮刀组件6是用来刮除印花辊的染料，是印花中关键一步。

图9所示，刮刀调节组件7包括上下两组刮刀轴71、72，每组刮刀轴上分布多个刮刀座75，每组刮刀轴一端由手动传动机构带动，每组刮刀轴另一端安装于刮刀轴轴承座73上，两组刮刀轴71、72另一端之间通过刮刀连接杆74连接。

手动传动机构包括手轮76、减速器77和支撑轴78，刮刀轴一端与减速器77连接，减速器77带有手轮76，减速器77设置于减速器座771上，减速器座771底部通过铜套772与减速器支撑轴78连接。刮刀调节组件7可以调节行程和角度，针对不同直径印花辊总能调节到适合的位置，对印花辊上的染料均匀刮除。

图10所示，上浆和刮水刀组件8包括多个气缸组、上浆网纹辊86、分丝辊87，第一气缸81固定于支架811上，第一气缸81底部设有限位块812，第二气缸82固定于海绵架821上，第二气缸82与第三气缸83之间设有喷水管89，第四气缸84和第五气缸85下方设有滑块851，滑块851在导轨852内配合滑动，上浆网纹辊86由电机861带动旋转，上浆网纹辊86下方设有托浆盘862，分丝辊87由电机871带动旋转，第一气缸81、第二气缸82和第三气缸83下方倾斜设有水槽88。上浆和刮水刀组件8中上浆是将水浆上到皮带上，布匹可以更好的贴住在皮带上，刮水是用来将多余的水浆清洗刮除，起到清洗皮带的作用。以上部件是在印花时同时工作的。在印花时，需要通过调节伺服电机来对花，通过四对顶头上的油缸调节印花颜色的准确。

总的来说，本发明的四色印花机与现有技术相比：相比传统印花，拥有凹版印刷的优势，印出来的花型更加丰富多彩；相比传统丝网圆网印花，有更高的固色率；相比近些年推出的冷转移印花，省去了转移纸这一环节，更加的节能环保；相比传统涂料印花，有更好的手感和透气性；能在各种不同的纤维上进行印花。

图11所示为织物表面等离子处理装置，包括罩壳99和电晕结构，电晕结构包括胶辊91和与胶辊91产生高压放电反应的陶瓷电极92，陶瓷电极92位于胶辊91上方两侧并留有一定的间隙，陶瓷电极92与胶辊91之间的间隙通过间隙调节结构93调节，调节陶瓷电极92与胶辊91间隙为1-3mm，罩壳99两侧对称设有排臭氧口94，排臭氧口94接通离心风机，排除臭氧、废气，冷却陶瓷电极92，排臭氧口94内侧的罩壳内安装有绝缘瓷瓶910，绝缘瓷瓶910底部连接电极架911，该电极架911通过电极连接工字件912连接陶瓷电极92，电极连接工字件912是陶瓷电极92、电极架911的连接过渡件，便于安装，陶瓷电极92通过高压线97连接至高压接入盒96。 

参考图12，电晕结构整体开启、闭合时的准确定位采用电极开启定位结构98，电极开启定位结构98包括定位安装件981、定位角件982、行程开关983和调节螺钉984，定位角件982安装于罩壳99墙板上，定位安装件981安装于胶辊91所在墙板上，调节螺钉984和行程开关983安装于定位安装件981上，罩壳99所在电极闭合时，调节螺钉984顶在定位角件982上确定停止位置，行程开关983闭合确认电极工作位置到位。

参考图13，间隙调节结构93包括多个螺钉、固定板932和安装板933，固定板932安装于罩壳99上，中间螺钉9311安装于固定板932上，左右螺钉9312、9313连接安装板933于固定板932上，陶瓷电极92安装于安装板933上，中间螺钉9311调节陶瓷电极92与胶辊91的间隙，左右螺钉9312、9313调节陶瓷电极92与胶辊91间隙的均匀性。

上述所述的胶辊91表面覆有硅胶介质层，成为接地电极，胶辊91下表面接触布料、纤维织物95，对布料进行等离子处理；陶瓷电极92通过高压接入盒96，高压线97接入高压，成为高压电极。

绝缘瓷瓶910表面加了很多的褶皱，也就是增加了电子的爬距，爬距越大电子消耗越大，这样也增加了绝缘性，实现了高压隔离。

 通过实验，电极组合为陶瓷电极92与胶辊91时，陶瓷电极92与胶辊91之间高压放电，则能避免现有技术中布料表面被离子流烧坏，呈现许多小洞的情况，因普通电晕结构为金属高压电极与胶辊之间高压放电或者是陶瓷电极与金属辊之间高压放电，这两种放电形式都是只有一种阻挡放电介质，而本申请为陶瓷电极与胶辊之间高压放电，具有两种阻挡放电介质，使得单个放电通道的放电电流减弱。该电极组合形式放电火花均匀、细腻，处理后布料、纤维织物毛效提升，胚布退浆率、后处理印染得色率均提高。

      本发明的数码印刷机的工作过程如下：开幅进布装置111将织物展平后送入对中纠偏装置112进行对中送布，送入刷毛箱113刷去织物表面的多余毛尘，再送入三辊轧车114进行两浸两轧，轧助剂并除去多余的助剂，接着进入辊筒烘干装置115，控制织物的轧余率，通过控制辊筒的表面温度来达到，随后将织物表面通过等离子处理装置116使织物表面物理处理达到更多的上色率，再通过四色印花机117来达到正面印花要求，再通过红外线烘干装置118烘干印花表面的色花，随下层导带119将织物输送到二色印花机120印织物反面的花型，接着送入上层导带烘箱121烘干织物表面的湿度，最后将印的织物均匀落到布落布装置122上。整个工序下来，面料上色率高，印花时不会有大量染料进入和排出，节约染料，污染物排出小，印刷速度快、印刷质量高，印出来的花型更加丰富多彩。

Claims (15)

1.机械数码印刷机，其特征在于：按工序依次设置开幅进布装置、对中纠偏装置、刷毛箱、三辊轧车、辊筒烘干装置、等离子处理装置、四色印花机、红外线烘干装置、下层导带、二色印花机、上层导带烘箱和落布装置，开幅进布装置将织物展平后送入对中纠偏装置进行对中送布，送入刷毛箱刷去织物表面的多余毛尘，再送入三辊轧车进行两浸两轧，接着进入辊筒烘干装置，控制织物的轧余率，随后将织物表面通过等离子处理装置使织物表面物理处理达到更多的上色率，再通过四色印花机来达到正面印花要求，再通过红外线烘干装置烘干印花表面的色花，随下层导带将织物输送到二色印花机印织物反面的花型，接着送入上层导带烘箱烘干织物表面的湿度，最后将印的织物均匀落到落布装置上。

2.根据权利要求1所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述四色印花机包括墙板组件以及设置于墙板组件上的主动辊张紧组件、刮刀组件、刮刀调节组件、上浆和刮水刀组件，所述主动辊张紧组件上设置积墨辊调整组件、顶头一组件和顶头二组件，所述顶头一组件和顶头二组件相对设置。

3.根据权利要求2所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述墙板组件包括多块墙板、调节板和顶块组件，墙板一与调节板连接，墙板二与墙板三之间通过顶块组件连接，墙板一与调节板纵向设置于墙板二与墙板三之上。

4.根据权利要求2所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述主动辊张紧组件包括从上到下依次设置在机架两端的压棍、主动辊、固定辊、张紧辊和均匀轧辊，所述压棍两端设置带动压棍转动的气缸摆臂转动部件，所述主动辊由减速电机带动转动，所述张紧辊的张紧辊芯轴两端与滑块连接，所述滑块置于机架上的张紧块内。

5.根据权利要求2所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述顶头一组件包括版辊顶头、传动轴、顶头滑动轴、丝杆、微调块和顶头固定套，所述版辊顶头安装于传动轴的一端，所述传动轴另一端由伺服电机带动旋转，所述传动轴外套有顶头滑动轴，所述顶头滑动轴外套有顶头固定套，所述顶头固定套安装于滑动座上，所述滑动座一侧于下方的直线导轨上来回滑动，所述滑动座下方的直线导轨安装在顶头座上，所述顶头座上安装油缸，所述滑动座另一侧上方设有直线导轨，所述直线导轨与微调块连接，所述微调块安装于丝杆上，所述丝杆端部由手轮操控。

6.根据权利要求2所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述顶头二组件包括版辊顶头、气缸轴、气缸、顶头滑动轴和滑动座，所述气缸的气缸轴端部安装版辊顶头，所述气缸轴外套有顶头滑动轴，所述顶头滑动轴外套有顶头固定套，所述顶头固定套安装于滑动座上，所述滑动座于下方的直线导轨上来回滑动，所述滑动座下方的直线导轨安装在顶头座上，所述顶头座上安装油缸。

7.根据权利要求2所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述积墨辊调整组件包括积墨辊、积墨辊丝杆、积墨辊导向杆和积墨辊座，所述积墨辊座顶部横向设置积墨辊丝杆一，所述积墨辊座中间竖向设置积墨辊丝杆二，所述积墨辊丝杆一和积墨辊丝杆二端部均安装小波纹手轮，所述积墨辊丝杆一两端与积墨辊丝杆二两端通过积墨辊导向杆连接，两积墨辊导向杆之间的上部位置安装积墨辊底板，所述积墨辊底板上安装有放置积墨辊的支架。

8.根据权利要求2所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述刮刀组件包括刮刀座、伸缩杆、底板座和刮刀，所述刮刀座上安装伸缩杆座，所述伸缩杆座上安装伸缩杆，所述伸缩杆内的伸缩杆丝杆外端与手轮连接，所述伸缩杆与底板座连接，所述底板座上安装刮刀底板，所述刮刀底板上方采用底板压板压紧，所述刮刀底板上安装刮刀，所述刮刀上方采用刮刀压板紧压。

9.根据权利要求2所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述刮刀调节组件包括上下两组刮刀轴，每组刮刀轴上分布多个刮刀座，每组刮刀轴一端由手动传动机构带动，每组刮刀轴另一端安装于刮刀轴轴承座上，两组刮刀轴另一端之间通过刮刀连接杆连接。

10.根据权利要求9所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述手动传动机构包括手轮、减速器和支撑轴，所述刮刀轴一端与减速器连接，所述减速器带有手轮，所述减速器设置于减速器座上，所述减速器座底部通过铜套与减速器支撑轴连接。

11.根据权利要求2所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述上浆和刮水刀组件包括多个气缸组、上浆网纹辊、分丝辊，第一气缸固定于支架上，所述第一气缸底部设有限位块，第二气缸固定于海绵架上，所述第二气缸与第三气缸之间设有喷水管，第四气缸和第五气缸下方设有滑块，所述滑块在导轨内配合滑动，所述上浆网纹辊由电机带动旋转，所述上浆网纹辊下方设有托浆盘，所述分丝辊由电机带动旋转，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸下方倾斜设有水槽。

12.根据权利要求1所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述织物表面等离子处理装置包括罩壳和电晕结构，所述电晕结构包括胶辊和与胶辊产生高压放电反应的陶瓷电极，所述陶瓷电极位于胶辊上方两侧并留有一定的间隙，所述陶瓷电极与胶辊之间的间隙通过间隙调节结构调节，所述罩壳两侧对称设有排臭氧口，所述排臭氧口内侧的罩壳内安装有绝缘瓷瓶，所述绝缘瓷瓶底部连接电极架，该电极架通过电极连接工字件连接陶瓷电极，所述陶瓷电极通过高压线连接至高压接入盒。

13.根据权利要求12所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述电晕结构整体开启、闭合时的准确定位采用电极开启定位结构，所述电极开启定位结构包括定位安装件、定位角件、行程开关和调节螺钉，所述定位角件安装于罩壳墙板上，所述定位安装件安装于胶辊所在墙板上，所述调节螺钉和行程开关安装于定位安装件上。

14.根据权利要求12或13所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述间隙调节结构包括多个螺钉、固定板和安装板，所述固定板安装于罩壳上，中间螺钉安装于固定板上，左右螺钉连接安装板于固定板上，所述陶瓷电极安装于安装板上。

15.根据权利要求14所述的机械数码印刷机，其特征在于：所述胶辊表面覆有硅胶介质层。