CN114619570B - 一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，涉及石墨加工机床技术领域；为了解决下料不精准问题；具体包括底座，所述底座的顶部外壁分别设置有用于上料且驱动石墨棒旋转的石墨棒上料驱动部、用于对石墨棒表面切削加工与切割的加工部、用于对切割后的石墨短棒下料的下料部和用于收集切削与切割粉屑的集尘部，所述下料部包括夹持组件、限位组件、同步组件和联动组件。本发明通过设置顶针与夹爪，一方面，顶针能对碳棒的轴心处限位，从而防止其在加工时出现震动，方式损伤，另一方面，夹爪能对碳棒的端部进行夹持时固定，在增加固定点，降低碳棒跨度方向的弯矩同时，也保证了后续下料的稳定性，保证下料的精确度。

Description

一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床

技术领域

本发明涉及石墨加工机床技术领域，尤其涉及一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床。

背景技术

石墨以其具有较好的耐高温、耐震、导热导电性能，已经别广泛应用，而石墨棒(碳棒)则是石墨应用的一个常用形式，石墨棒在加工时，对于表面粗糙度要求较高的环境，需要对石墨棒的表面进行车削加工，然后再将长棒切割为所谓的短棒进行使用。

经检索，中国专利公开号为CN113828877A的专利，公开了一种用于石墨加工的线切割机床，包括括安装支板，安装支板的一侧固定设有安装侧板，安装侧板顶端的中心处安装有线切割机本体，安装支板顶端的中心处开设有驱动通槽。

上述专利存在以下不足：其不对石墨固定，采用滚动导向的形式下料，由于石墨棒滚动时，受到路径平面度的影响，具体路径难以把控，从而导致下料精确度不佳，所以，还有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，包括底座，所述底座的顶部外壁分别设置有用于上料且驱动石墨棒旋转的石墨棒上料驱动部、用于对石墨棒表面切削加工与切割的加工部、用于对切割后的石墨短棒下料的下料部和用于收集切削与切割粉屑的集尘部；

所述下料部包括夹持组件、限位组件、同步组件和联动组件；

所述夹持组件包括套筒、顶针与夹爪，所述顶针的外壁转动连接有滑移轴，滑移轴的外壁通过键状凸起可轴向滑移的连接于套筒的外壁，所述夹爪转动连接于套筒的外壁。

优选地：所述同步组件包括夹爪、键状凸起端部均设置的配合斜台和弹簧二，所述弹簧二固定安装于夹爪与套筒的相对一侧外壁。

进一步地：所述下料部还包括通过直线滑移机构D连接于底座顶部的滑块D和固定于滑块D顶部的固定盘，所述固定盘的顶部外壁通过连接轴转动连接有转盘，转盘通过支架固定于套筒的外壁。

在前述方案的基础上：所述联动组件包括固定安装于连接轴外壁的蜗轮、转动连接于固定盘底部的蜗杆以及固定于底座顶部的齿条，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，且所述蜗杆的外壁固定安装有可与齿条啮合的齿轮二。

在前述方案中更佳的方案是：所述限位组件包括多个设置于滑移轴底部的三棱柱凸起和滑动连接于套筒内壁且于三棱柱凸起配合的棘爪，所述棘爪的底部外壁通过滚珠滚动连接有限位顶升环，限位顶升环固定安装于固定盘的顶部外壁，且限位顶升环位于下料工位处开设有缺口，所述棘爪的外壁固定安装有限位凸起，限位凸起与套筒的相对一侧套设有弹簧三；

所述三棱柱凸起通过“T”型滑杆滑动连接于滑移轴的底部，且“T”型滑杆的外壁固定安装有拉伸弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述加工部包括通过直线滑移机构A连接于底座顶部的滑块A以及通过直线滑移机构B连接于滑块A顶部的刀具固定架与滑块C，刀具固定架的外壁安装有切削刀具，滑块C的顶部通过直线滑移机构C连接有滑块B，滑块B的外壁固定安装有电锯。

同时，所述石墨棒上料驱动部包括拱形龙门架和分别设置于拱形龙门架外侧与内壁的驱动旋转组件和自适应上料组件。

作为本发明的一种优选的：所述驱动旋转组件包括用于夹持的三爪卡盘和通过三爪卡盘外侧设置的梯形槽滚动配合限位于三爪卡盘外侧的导向限位滚轮；

所述导向限位滚轮通过驱动轴转动连接于拱形龙门架的内壁，驱动轴的外壁固定安装有齿轮一，齿轮一的外壁啮合有固定安装于三爪卡盘外壁的齿圈；

连接有所述齿轮一的驱动轴外壁通过联轴器连接有旋转电机，旋转电机固定安装于拱形龙门架内侧。

同时，所述自适应上料组件包括两组对置的输送辊件与连接件；

所述输送辊件包括辊架和多个通过辊轴转动连接于辊架内侧的双“V”型截面辊，所述辊轴的外壁同步配合有同一个同步带，辊架的外壁固定安装有上料电机，上料电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述辊轴的外壁；

所述双“V”型截面辊的外侧壁转动连接有均匀的转轮；

所述连接件对称设置于辊架的两侧，所述连接件包括多组转动连接于顶部与底部辊架外壁的连杆一与连杆二，同组内的所述连杆一与连杆二的外壁转动连接有同一个限位铰接块，限位铰接块通过滑杆滑动连接于拱形龙门架的内壁，且所述滑杆的外壁套设有弹簧一。

作为本发明的一种更优的方案：所述集尘部包括固定于底座顶部外壁的导流罩和固定于导流罩内壁的PP棉滤网；所述导流罩的抽气口连接有气泵。

本发明的有益效果为：

1.本发明，通过设置顶针与夹爪，一方面，顶针能对碳棒的轴心处限位，从而防止其在加工时出现震动，方式损伤，另一方面，夹爪能对碳棒的端部进行夹持时固定，在增加固定点，降低碳棒跨度方向的弯矩同时，也保证了后续下料的稳定性，保证下料的精确度。

2.本发明，当夹爪夹持住已经切割断开的短碳棒后，此时滑块D带动下料部滑移，当齿轮二与齿条接触时，其通过蜗杆带动蜗轮转动，从而带动转盘以及夹爪夹持的切割后的短碳棒旋转，从而将碳棒的加工工位与下料工位分开，保证安全性，另外，蜗杆与蜗轮的啮合具有反向自锁效应，可有效地防止因转盘及其固定件与短碳棒自身的转动惯量造成的旋转角度偏差，从而是的其下料点固定，保证下料的精确度。

3.本发明，切削刀具与电锯可分别对碳棒进行表面切削与切割功能，配合直线滑移机构A、直线滑移机构B、直线滑移机构C可实现水平位移，从而将碳棒的切削与切割功能综合，提高了加工效率。

4.本发明，可将碳棒伸入两组输送辊件之间，上料电机启动，能通过同步带的联动带动双“V”型截面辊旋转，从而使得碳棒轴向位移，实现了碳棒的自动上料与送料功能；并且，本装置通过将双“V”型截面辊设置为截面双“V”型，其能满足不同尺寸碳棒的输送，并且后续夹爪的夹持亦能满足不同尺寸碳棒，从而使得本装置可对不同直径的碳棒加工，且对于不同直径碳棒加工时，各部件均为自适应调节，无需人工调节，较为便捷。

5.本发明，通过设置连接件，连杆一与连杆二配合两个辊架组成平行四边形结构，并且平行四边形内的一组相对的定点通过滑杆限位，这就使得顶部与底部的辊架运动同步，保证其固定轴心不变，从而保证无论任何尺寸的碳棒，其输送固定加工时，轴线高度均一致。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床的驱动旋转组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床的输送辊件结构示意图；

图4为本发明提出的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床的连接件结构示意图；

图5为本发明提出的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床的加工部结构示意图；

图6为本发明提出的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床的夹持组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床的同步组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床的联动组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床的限位组件结构示意图；

图10为本发明提出的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床的局部结构示意图。

图中：1-底座、2-石墨棒上料驱动部、3-加工部、4-下料部、5-集尘部、6-导流罩、7-PP棉滤网、8-拱形龙门架、9-梯形槽、10-三爪卡盘、11-导向限位滚轮、12-齿轮一、13-旋转电机、14-齿圈、15-同步带、16-辊轴、17-辊架、18-双“V”型截面辊、19-转轮、20-弹簧一、21-滑杆、22-限位铰接块、23-连杆一、24-连杆二、25-直线滑移机构A、26-滑块A、27-直线滑移机构B、28-刀具固定架、29-直线滑移机构C、30-滑块B、31-滑块C、32-电锯、33-套筒、34-滑移轴、35-键状凸起、36-顶针、37-夹爪、38-弹簧二、39-配合斜台、40-转盘、41-固定盘、42-齿轮二、43-齿条、44-蜗杆、45-滑块D、46-连接轴、47-蜗轮、48-三棱柱凸起、49-棘爪、50-弹簧三、51-限位凸起、52-滚珠、53-限位顶升环、54-缺口、55-直线滑移机构D。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，如图1-9所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁分别设置有用于上料且驱动石墨棒旋转的石墨棒上料驱动部2、用于对石墨棒表面切削加工与切割的加工部3、用于对切割后的石墨短棒下料的下料部4和用于收集切削与切割粉屑的集尘部5；本装置中，可将未切削切割的长碳棒放入石墨棒上料驱动部2内，石墨棒上料驱动部2能对其输送并驱动旋转，随后加工部3可对碳棒表面进行切削加工并且切割，集尘部5能对加工部3加工过程中的粉屑收集，随后切割的短碳棒通过下料部4进行下料。

为了解决下料问题；如图6-10所示，所述下料部4包括夹持组件、限位组件、同步组件和联动组件。

所述夹持组件包括套筒33、顶针36与夹爪37，所述顶针36的外壁转动连接有滑移轴34，滑移轴34的外壁通过键状凸起35可轴向滑移的连接于套筒33的外壁，所述夹爪37转动连接于套筒33的外壁，本实施例中，对夹爪37的数量与形式不做限定，优选的，所述夹爪37为三个呈一百二十度圆形阵列布置；通过设置顶针36与夹爪37，一方面，顶针36能对碳棒的轴心处限位，从而防止其在加工时出现震动，方式损伤，另一方面，夹爪37能对碳棒的端部进行夹持时固定，在增加固定点，降低碳棒跨度方向的弯矩同时，也保证了后续下料的稳定性，保证下料的精确度。

所述同步组件包括夹爪37、键状凸起35端部均设置的配合斜台39和弹簧二38，所述弹簧二38焊接于夹爪37与套筒33的相对一侧外壁；当顶针36向碳棒靠近时，夹爪37受到弹簧二38的弹力作用，呈张开姿态靠近碳棒，随后顶针36接触碳棒端部，套筒33继续移动，通过键状凸起35与夹爪37端部的配合斜台39配合作用，利用杠杆原理即可将夹爪37的另一端部相互靠拢，同步实现对碳棒的轴线固定于表面夹持的功能。

所述下料部4还包括通过直线滑移机构D55连接于底座1顶部的滑块D45和固定于滑块D45顶部的固定盘41，所述固定盘41的顶部外壁通过连接轴46转动连接有转盘40，转盘40通过支架固定于套筒33的外壁；直线滑移机构D55可带动整个下料部4直线滑移。

所述联动组件包括焊接于连接轴46外壁的蜗轮47、转动连接于固定盘41底部的蜗杆44以及固定于底座1顶部的齿条43，所述蜗轮47与蜗杆44相互啮合，且所述蜗杆44的外壁焊接有可与齿条43啮合的齿轮二42；当夹爪37夹持住已经切割断开的短碳棒后，此时滑块D45带动下料部4滑移，当齿轮二42与齿条43接触时，其通过蜗杆44带动蜗轮47转动，从而带动转盘40以及夹爪37夹持的切割后的短碳棒旋转，从而将碳棒的加工工位与下料工位分开，保证安全性，另外，蜗杆44与蜗轮47的啮合具有反向自锁效应，可有效地防止因转盘40及其固定件与短碳棒自身的转动惯量造成的旋转角度偏差，从而是的其下料点固定，保证下料的精确度。

所述限位组件包括多个设置于滑移轴34底部的三棱柱凸起48和滑动连接于套筒33内壁且于三棱柱凸起48配合的棘爪49，所述棘爪49的底部外壁通过滚珠52滚动连接有限位顶升环53，限位顶升环53通过螺栓固定于固定盘41的顶部外壁，且限位顶升环53位于下料工位处开设有缺口54，所述棘爪49的外壁焊接有限位凸起51，限位凸起51与套筒33的相对一侧套设有弹簧三50。

所述三棱柱凸起48通过“T”型滑杆滑动连接于滑移轴34的底部，且“T”型滑杆的外壁焊接有拉伸弹簧。

通过设置棘爪49与三棱柱凸起48，三棱柱凸起48可向滑移轴34内柔性伸缩，其与棘爪49配合时，利用三棱柱凸起48与棘爪49自身的三角形截面结构，可实现单向可滑动，反向自动锁止功能，当套筒33向碳棒靠近固定时，此时三棱柱凸起48与棘爪49可相对滑动，保证夹爪37的可靠收拢，当夹爪37夹持已经完全切断的短碳棒时，此时三棱柱凸起48与棘爪49的相互限位，限制滑移轴34的轴向滑移，保证夹持的稳定性，当套筒33随着旋转达到下料工位时，此时棘爪49的底部位于缺口54处，其纵向限位解除，受到弹簧三50的弹力，解除了三棱柱凸起48与棘爪49的配合，从而滑移轴34轴向滑移，夹爪37相互张开卸料。

为了解决加工问题；如图1、5所示，所述加工部3包括通过直线滑移机构A25连接于底座1顶部的滑块A26以及通过直线滑移机构B27连接于滑块A26顶部的刀具固定架28与滑块C31，刀具固定架28的外壁安装有切削刀具，滑块C31的顶部通过直线滑移机构C29连接有滑块B30，滑块B30的外壁通过螺栓固定有电锯32；切削刀具与电锯32可分别对碳棒进行表面切削与切割功能，配合直线滑移机构A25、直线滑移机构B27、直线滑移机构C29可实现水平位移，从而将碳棒的切削与切割功能综合，提高了加工效率。

并且，本实施例中，对直线滑移机构A25、直线滑移机构B27、直线滑移机构C29和直线滑移机构D55的具体类型不做限定，可以为“电动滑块-滑轨”，可以为“丝杠-滑块”，甚至可以为“曲柄-滑块”等机构，优选的，为了便捷性考虑，所述直线滑移机构A25、直线滑移机构B27、直线滑移机构C29和直线滑移机构D55均为“电动滑块-滑轨”结构，且此结构为公知常识，现有技术中公开较为充分，其组成与安装本领域技术人员均熟知，本实施例不对齐做出赘述。

为了解决驱动问题；如图1-2所示，所述石墨棒上料驱动部2包括拱形龙门架8和分别设置于拱形龙门架8外侧与内壁的驱动旋转组件和自适应上料组件。

所述驱动旋转组件包括用于夹持的三爪卡盘10和通过三爪卡盘10外侧设置的梯形槽9滚动配合限位于三爪卡盘10外侧的导向限位滚轮11，本实施例中，三爪卡盘10的结构为公知常识，现有技术中公开较为充分，其组成与安装本领域技术人员均熟知，本实施例不对齐做出赘述，且本实施例对导向限位滚轮11的个数布置均不作限定，优选的，所述导向限位滚轮11为三个，且呈一百二十度圆形阵列于三爪卡盘10的外侧；所述导向限位滚轮11通过驱动轴转动连接于拱形龙门架8的内壁，驱动轴的外壁焊接有齿轮一12，齿轮一12的外壁啮合有焊接于三爪卡盘10外壁的齿圈14，且连接有所述齿轮一12的驱动轴外壁通过联轴器连接有旋转电机13，旋转电机13通过螺栓固定于拱形龙门架8内侧；导向限位滚轮11与梯形槽9的配合，可对三爪卡盘10的空间位置进行限位，并且当旋转电机13启动时，其能带动导向限位滚轮11与齿轮一12旋转，再通过导向限位滚轮11与梯形槽9的摩擦力、齿轮一12与齿圈14的啮合作用带动三爪卡盘10旋转，从而带动碳棒旋转。

本实施例中,使用时，将长碳棒放置于三爪卡盘10内，随后通过三爪卡盘10对其进行夹持，当旋转电机13启动时，其能带动导向限位滚轮11与齿轮一12旋转，再通过导向限位滚轮11与梯形槽9的摩擦力、齿轮一12与齿圈14的啮合作用带动三爪卡盘10旋转，从而带动碳棒旋转，切削刀具与电锯32可分别对碳棒进行表面切削与切割功能，配合直线滑移机构A25、直线滑移机构B27、直线滑移机构C29可实现水平位移，当套筒33靠近碳棒时，夹爪37受到弹簧二38的弹力作用，呈张开姿态靠近碳棒，随后顶针36接触碳棒端部，套筒33继续移动，通过键状凸起35与夹爪37端部的配合斜台39配合作用，利用杠杆原理即可将夹爪37的另一端部相互靠拢，同步实现对碳棒的轴线固定于表面夹持的功能，当夹爪37夹持住已经切割断开的短碳棒后，此时滑块D45带动下料部4滑移，当齿轮二42与齿条43接触时，其通过蜗杆44带动蜗轮47转动，从而带动转盘40以及夹爪37夹持的切割后的短碳棒旋转，从而将碳棒的加工工位与下料工位分开，当套筒33随着旋转达到下料工位时，此时棘爪49的底部位于缺口54处，其纵向限位解除，受到弹簧三50的弹力，解除了三棱柱凸起48与棘爪49的配合，从而滑移轴34轴向滑移，夹爪37相互张开卸料。

实施例2：

一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，如图1-4所示，为了解决上料与送料问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述自适应上料组件包括两组对置的输送辊件与连接件，所述输送辊件包括辊架17和多个通过辊轴16转动连接于辊架17内侧的双“V”型截面辊18，所述双“V”型截面辊18的外侧壁转动连接有均匀的转轮19，所述辊轴16的外壁同步配合有同一个同步带15，辊架17的外壁通过螺栓固定有上料电机，上料电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述辊轴16的外壁；可将碳棒伸入两组输送辊件之间，上料电机启动，能通过同步带15的联动带动双“V”型截面辊18旋转，从而使得碳棒轴向位移，实现了碳棒的自动上料与送料功能；并且，本装置通过将双“V”型截面辊18设置为截面双“V”型，其能满足不同尺寸碳棒的输送，并且后续夹爪37的夹持亦能满足不同尺寸碳棒，从而使得本装置可对不同直径的碳棒加工，且对于不同直径碳棒加工时，各部件均为自适应调节，无需人工调节，较为便捷。

为了解决碳棒的轴线对中性，如图4所示，所述连接件对称设置于辊架17的两侧，所述连接件包括多组转动连接于顶部与底部辊架17外壁的连杆一23与连杆二24，同组内的所述连杆一23与连杆二24的外壁转动连接有同一个限位铰接块22，限位铰接块22通过滑杆21滑动连接于拱形龙门架8的内壁，且所述滑杆21的外壁套设有弹簧一20；通过设置连接件，连杆一23与连杆二24配合两个辊架17组成平行四边形结构，并且平行四边形内的一组相对的定点通过滑杆21限位，这就使得顶部与底部的辊架17运动同步，保证其固定轴心不变，从而保证无论任何尺寸的碳棒，其输送固定加工时，轴线高度均一致。

本实施例在使用时,可将碳棒伸入两组输送辊件之间，上料电机启动，能通过同步带15的联动带动双“V”型截面辊18旋转，从而使得碳棒轴向位移，实现了碳棒的自动上料与送料功能。

实施例3：

一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，如图1所示，为了解决粉屑收集问题；本实施例在实施例1与2的基础上作出以下改进：所述集尘部5包括固定于底座1顶部外壁的导流罩6和固定于导流罩6内壁的PP棉滤网7；所述导流罩6的抽气口连接有气泵。

本实施例中，可通过气泵产生负压，利用导流罩6将粉屑吸附，再经过PP棉滤网7的过滤，实现粉屑的收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁分别设置有用于上料且驱动石墨棒旋转的石墨棒上料驱动部(2)、用于对石墨棒表面切削加工与切割的加工部(3)、用于对切割后的石墨短棒下料的下料部(4)和用于收集切削与切割粉屑的集尘部(5)；

所述下料部(4)包括夹持组件、限位组件、同步组件和联动组件；

所述夹持组件包括套筒(33)、顶针(36)与夹爪(37)，所述顶针(36)的外壁转动连接有滑移轴(34)，滑移轴(34)的外壁通过键状凸起(35)可轴向滑移的连接于套筒(33)的外壁，所述夹爪(37)转动连接于套筒(33)的外壁；

所述石墨棒上料驱动部(2)包括拱形龙门架(8)和分别设置于拱形龙门架(8)外侧与内壁的驱动旋转组件和自适应上料组件；

所述驱动旋转组件包括用于夹持的三爪卡盘(10)和通过三爪卡盘(10)外侧设置的梯形槽(9)滚动配合限位于三爪卡盘(10)外侧的导向限位滚轮(11)；

所述导向限位滚轮(11)通过驱动轴转动连接于拱形龙门架(8)的内壁，驱动轴的外壁固定安装有齿轮一(12)，齿轮一(12)的外壁啮合有固定安装于三爪卡盘(10)外壁的齿圈(14)；

连接有所述齿轮一(12)的驱动轴外壁通过联轴器连接有旋转电机(13)，旋转电机(13)固定安装于拱形龙门架(8)内侧；

所述自适应上料组件包括两组对置的输送辊件与连接件；

所述输送辊件包括辊架(17)和多个通过辊轴(16)转动连接于辊架(17)内侧的双“V”型截面辊(18)，所述辊轴(16)的外壁同步配合有同一个同步带(15)，辊架(17)的外壁固定安装有上料电机，上料电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个所述辊轴(16)的外壁；

所述双“V”型截面辊(18)的外侧壁转动连接有均匀的转轮(19)；

所述连接件对称设置于辊架(17)的两侧，所述连接件包括多组转动连接于顶部与底部辊架(17)外壁的连杆一(23)与连杆二(24)，同组内的所述连杆一(23)与连杆二(24)的外壁转动连接有同一个限位铰接块(22)，限位铰接块(22)通过滑杆(21)滑动连接于拱形龙门架(8)的内壁，且所述滑杆(21)的外壁套设有弹簧一(20)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，其特征在于，所述同步组件包括夹爪(37)、键状凸起(35)端部均设置的配合斜台(39)和弹簧二(38)，所述弹簧二(38)固定安装于夹爪(37)与套筒(33)的相对一侧外壁。

3.根据权利要求2所述的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，其特征在于，所述下料部(4)还包括通过直线滑移机构D(55)连接于底座(1)顶部的滑块D(45)和固定于滑块D(45)顶部的固定盘(41)，所述固定盘(41)的顶部外壁通过连接轴(46)转动连接有转盘(40)，转盘(40)通过支架固定于套筒(33)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，其特征在于，所述联动组件包括固定安装于连接轴(46)外壁的蜗轮(47)、转动连接于固定盘(41)底部的蜗杆(44)以及固定于底座(1)顶部的齿条(43)，所述蜗轮(47)与蜗杆(44)相互啮合，且所述蜗杆(44)的外壁固定安装有可与齿条(43)啮合的齿轮二(42)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，其特征在于，所述限位组件包括多个设置于滑移轴(34)底部的三棱柱凸起(48)和滑动连接于套筒(33)内壁且于三棱柱凸起(48)配合的棘爪(49)，所述棘爪(49)的底部外壁通过滚珠(52)滚动连接有限位顶升环(53)，限位顶升环(53)固定安装于固定盘(41)的顶部外壁，且限位顶升环(53)位于下料工位处开设有缺口(54)，所述棘爪(49)的外壁固定安装有限位凸起(51)，限位凸起(51)与套筒(33)的相对一侧套设有弹簧三(50)；

所述三棱柱凸起(48)通过“T”型滑杆滑动连接于滑移轴(34)的底部，且“T”型滑杆的外壁固定安装有拉伸弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，其特征在于，所述加工部(3)包括通过直线滑移机构A(25)连接于底座(1)顶部的滑块A(26)以及通过直线滑移机构B(27)连接于滑块A(26)顶部的刀具固定架(28)与滑块C(31)，刀具固定架(28)的外壁安装有切削刀具，滑块C(31)的顶部通过直线滑移机构C(29)连接有滑块B(30)，滑块B(30)的外壁固定安装有电锯(32)。

7.根据权利要求1所述的一种石墨加工用的自动卸料式龙门机床，其特征在于，所述集尘部(5)包括固定于底座(1)顶部外壁的导流罩(6)和固定于导流罩(6)内壁的PP棉滤网(7)；所述导流罩(6)的抽气口连接有气泵。

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