CN221270657U - 一种适用于加工多种厚度的金属压头加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，属于加工设备技术领域，包括机架，所述机架的上端安装有用于自动夹持待倒角压头的双工位夹持组件；所述机架还连接有适用于不同位置加工的多位置加工组件；所述多位置加工组件包括位置调节组件和角度调节组件；位置调节组件与角度调节组件连接，位置调节组件与机架连接。通过上述方式，位置调节组件用于调整打磨刀的位置，便于加工金属压头的不同位置，角度调节组件用于调整打磨刀的角度，便于加工出不同效果的金属压头。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种适用于加工多种厚度的金属压头加工设备。
背景技术
在加工领域经常要用到金属压头。金属压头的生产过程为切割出合适的形状后，再进行细加工，如倒角等。
不同型号的压头，压头的不同位置需要倒角的位置不同，所需的加工设备不同，若配备不同的设备，成本高，且切换繁琐。
基于此，本实用新型设计了一种适用于加工多种厚度的金属压头加工设备以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种适用于加工多种厚度的金属压头加工设备。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，包括机架，所述机架的上端安装有用于自动夹持待倒角压头的双工位夹持组件；所述机架还连接有适用于不同位置加工的多位置加工组件；所述多位置加工组件包括位置调节组件和角度调节组件；位置调节组件与角度调节组件连接，位置调节组件与机架连接。
更进一步的，所述双工位夹持组件包括两组自夹持组件和双工位切换组件；自夹持组件与双工位切换组件连接，双工位切换组件与机架连接。
更进一步的，所述自夹持组件包括接触块、连接块、L形夹持块、连接板、引导柱、双向弹簧、外壳和压簧；外壳的底端与双工位切换组件的顶端固定连接，外壳顶端和底端中部均开设有通槽，接触块的顶端穿过外壳顶端的开槽，连接块的底端穿过外壳底端开槽，接触块的底端与连接块的顶端固定连接，接触块的顶端与金属压头底端接触连接，若干组所述引导柱的两端分别与外壳的顶端和底端固定连接，L形夹持块的顶端穿过外壳的顶端与金属压头接触连接，L形夹持块的另一端靠近相邻的一组所述引导柱，连接板的一端与连接块固定连接，连接板的另一端与L形夹持块转动连接，双向弹簧的两端分别与L形夹持块的底端和外壳的顶端固定连接，双向弹簧套接在引导柱外侧，压簧的两端分别与连接块的顶端和外壳的底端内壁固定连接。
更进一步的，三组所述引导柱等间距分布在外壳内部。
更进一步的，所述双工位切换组件包括转动板和转换电机；两组所述外壳的底端与转动板的顶端固定连接，转动板的底端与机架的顶端转动连接，转换电机与机架固定连接，转换电机的输出轴与转动板固定连接。
更进一步的，所述位置调节组件包括驱动电机、螺纹杆、滑动引导板、支撑板、打磨电机、第二转动板、滑轨和直线电机；驱动电机与机架固定连接，驱动电机的输出端与螺纹杆的底端固定连接，滑动引导板的底端与机架的顶端固定连接，螺纹杆的顶端与滑动引导板的顶端转动连接，支撑板的一端与滑动引导板滑动连接，支撑板靠近滑动引导板的一端与螺纹杆螺纹连接，打磨电机与滑动引导板的另一端固定连接，打磨电机的输出轴与第二转动板的一端固定连接，滑轨的顶端与第二转动板靠近打磨电机一端的底端固定连接，直线电机与第二转动板靠近滑动引导板的一端固定连接。
更进一步的，所述角度调节组件包括滑块、调节电机、连接杆、打磨刀、弧形板和直杆；滑块与滑轨滑动连接，直线电机的输出端与滑块的一端固定连接，调节电机与滑块的一侧固定连接，调节电机的输出轴与连接杆的一端固定连接，打磨刀的靠近螺纹杆的一端与滑块转动连接，弧形板的顶端与滑块靠近打磨电机的底端固定连接，直杆与打磨刀固定连接，直杆与弧形板滑动连接，直杆与连接杆转动连接。
更进一步的，打磨刀与滑块的连接轴、弧形板的圆心和调节电机的输出轴在同一条直线上。
更进一步的，转换电机的输出轴与转动板的中部固定连接。
更进一步的，滑动引导板上开设有T形槽，支撑板的一端安装有T形滑块，T形滑块与T形槽滑动连接。
本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型通过当金属压头来到加工工位时，启动多位置加工组件的位置调节组件的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动支撑板沿着滑动引导板上下移动，启动直线电机，直线电机推动角度调节组件的滑块在滑轨上移动，上下位置和左右位置的调节，直到打磨刀触碰到所需加工的位置，使得设备可以加工金属压头不同的位置，启动调节电机，调节电机带动连接杆旋转，连接杆带动直杆沿着弧形板旋转，由于打磨刀与滑块的连接轴、弧形板的圆心和调节电机的输出轴在同一条直线上，从而使得打磨刀绕打磨刀与滑块的连接轴旋转，从而自动调整打磨刀与加工处的角度，启动打磨电机，打磨电机带动第二转动板旋转，第二转动板带动打磨刀旋转，加工出不同效果的倒角。
本实用新型通过将待加工的金属压头放置在双工位夹持组件的自夹持组件的接触块的顶端，接触块在金属压头的重力作用下向下滑动，被压缩，接触块带动连接块向下移动，连接块带动若干组所述连接板向下移动，连接板带动L形夹持块向下移动，双向弹簧沿着引导柱被拉伸，由于双向弹簧的作用力，L形夹持块靠近引导柱一端的下降距离小于L形夹持块靠近连接板一端的下降距离，所以L形夹持块绕着与连接板的连接点转动，L形夹持块的顶端夹持住金属压头；在上料工位放置金属压头，自夹持组件自动夹持住，然后启动双工位切换组件的转换电机，转换电机带动转动板转动，使得原本上料工位的金属压头转至加工工位，加工工位处加工好的压头转至上料工位，提升金属压头，接触块收到的重力消失，双向弹簧收缩，带动L形夹持块上移，压簧恢复，推动连接块，使得L形夹持块靠近连接板的一端上升的距离大于L形夹持块靠近引导柱一端上升的距离，使得L形夹持块复位，L形夹持块自动松开金属压头。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备的立体图一；
图2为本实用新型的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备的正视图；
图3为本实用新型的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备的左视图；
图4为本实用新型的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备的立体图二；
图5为沿着图3的A-A方向剖视图；
图6为图5中B处的放大图。
图中的标号分别代表：1、机架；2、双工位夹持组件；21、自夹持组件；211、接触块；212、连接块；213、L形夹持块；214、连接板；215、引导柱；216、双向弹簧；217、外壳；218、压簧；22、双工位切换组件；221、转动板；222、转换电机；3、多位置加工组件；31、位置调节组件；311、驱动电机；312、螺纹杆；313、滑动引导板；314、支撑板；315、打磨电机；316、第二转动板；317、滑轨；318、直线电机32、角度调节组件；321、滑块；322、调节电机；323、连接杆；324、打磨刀；325、弧形板；326、直杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
在一些实施例中，请参阅说明书附图1-6，一种适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，包括机架1；
机架1的上端安装有用于自动夹持待倒角压头的双工位夹持组件2；
双工位夹持组件2包括两组自夹持组件21和双工位切换组件22；自夹持组件21与双工位切换组件22连接，双工位切换组件22与机架1连接；
自夹持组件21包括接触块211、连接块212、L形夹持块213、连接板214、引导柱215、双向弹簧216、外壳217和压簧218；外壳217的底端与双工位切换组件22的顶端固定连接，外壳217顶端和底端中部均开设有通槽，接触块211的顶端穿过外壳217顶端的开槽，连接块212的底端穿过外壳217底端开槽，接触块211的底端与连接块212的顶端固定连接，接触块211的顶端与金属压头底端接触连接，若干组引导柱215的两端分别与外壳217的顶端和底端固定连接，L形夹持块213的顶端穿过外壳217的顶端与金属压头接触连接，L形夹持块213的另一端靠近相邻的一组引导柱215，连接板214的一端与连接块212固定连接，连接板214的另一端与L形夹持块213转动连接，双向弹簧216的两端分别与L形夹持块213的底端和外壳217的顶端固定连接，双向弹簧216套接在引导柱215外侧，压簧218的两端分别与连接块212的顶端和外壳217的底端内壁固定连接；
优选的，三组引导柱215等间距分布在外壳217内部；
双工位切换组件22包括转动板221和转换电机222；两组外壳217的底端与转动板221的顶端固定连接，转动板221的底端与机架1的顶端转动连接，转换电机222与机架1固定连接，转换电机222的输出轴与转动板221固定连接；
将待加工的金属压头放置在双工位夹持组件2的自夹持组件21的接触块211的顶端，接触块211在金属压头的重力作用下向下滑动，210被压缩，接触块211带动连接块212向下移动，连接块212带动若干组连接板214向下移动，连接板214带动L形夹持块213向下移动，双向弹簧216沿着引导柱215被拉伸，由于双向弹簧216的作用力，L形夹持块213靠近引导柱215一端的下降距离小于L形夹持块213靠近连接板214一端的下降距离，所以L形夹持块213绕着与连接板214的连接点转动，L形夹持块213的顶端夹持住金属压头；在上料工位放置金属压头，自夹持组件21自动夹持住，然后启动双工位切换组件22的转换电机222，转换电机222带动转动板221转动，使得原本上料工位的金属压头转至加工工位，加工工位处加工好的压头转至上料工位，提升金属压头，接触块211收到的重力消失，双向弹簧216收缩，带动L形夹持块213上移，压簧218恢复，推动连接块212，使得L形夹持块213靠近连接板214的一端上升的距离大于L形夹持块213靠近引导柱215一端上升的距离，使得L形夹持块213复位，L形夹持块213自动松开金属压头。
机架1还连接有适用于不同位置加工的多位置加工组件3；
多位置加工组件3包括位置调节组件31和角度调节组件32；位置调节组件31与角度调节组件32连接，位置调节组件31与机架1连接；
位置调节组件31包括驱动电机311、螺纹杆312、滑动引导板313、支撑板314、打磨电机315、第二转动板316、滑轨317和直线电机318；驱动电机311与机架1固定连接，驱动电机311的输出端与螺纹杆312的底端固定连接，滑动引导板313的底端与机架1的顶端固定连接，螺纹杆312的顶端与滑动引导板313的顶端转动连接，支撑板314的一端与滑动引导板313滑动连接，支撑板314靠近滑动引导板313的一端与螺纹杆312螺纹连接，打磨电机315与滑动引导板313的另一端固定连接，打磨电机315的输出轴与第二转动板316的一端固定连接，滑轨317的顶端与第二转动板316靠近打磨电机315一端的底端固定连接，直线电机318与第二转动板316靠近滑动引导板313的一端固定连接；
角度调节组件32包括滑块321、调节电机322、连接杆323、打磨刀324、弧形板325和直杆326；滑块321与滑轨317滑动连接，直线电机318的输出端与滑块321的一端固定连接，调节电机322与滑块321的一侧固定连接，调节电机322的输出轴与连接杆323的一端固定连接，打磨刀324的靠近螺纹杆312的一端与滑块321转动连接，弧形板325的顶端与滑块321靠近打磨电机315的底端固定连接，直杆326与打磨刀324固定连接，直杆326与弧形板325滑动连接，直杆326与连接杆323转动连接；
打磨刀324与滑块321的连接轴、弧形板325的圆心和调节电机322的输出轴在同一条直线上；
当金属压头来到加工工位时，启动多位置加工组件3的位置调节组件31的驱动电机311，驱动电机311带动螺纹杆312转动，螺纹杆312带动支撑板314沿着滑动引导板313上下移动，启动直线电机318，直线电机318推动角度调节组件32的滑块321在滑轨317上移动，上下位置和左右位置的调节，直到打磨刀324触碰到所需加工的位置，使得设备可以加工金属压头不同的位置，启动调节电机322，调节电机322带动连接杆323旋转，连接杆323带动直杆326沿着弧形板325旋转，由于打磨刀324与滑块321的连接轴、弧形板325的圆心和调节电机322的输出轴在同一条直线上，从而使得打磨刀324绕打磨刀324与滑块321的连接轴旋转，从而自动调整打磨刀324与加工处的角度，启动打磨电机315，打磨电机315带动第二转动板316旋转，第二转动板316带动打磨刀324旋转，加工出不同效果的倒角。
在一些实施例中，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，优选的，转换电机222的输出轴与转动板221的中部固定连接；
转换电机222的输出轴与转动板221的中部固定连接使得转动板221转动时更稳定。
在一些实施例中，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，优选的，滑动引导板313上开设有T形槽，支撑板314的一端安装有T形滑块，T形滑块与T形槽滑动连接；
滑动引导板313上的T形槽和支撑板314上的T形滑块使得支撑板314上下滑动时更稳定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，包括机架(1)，其特征在于：
所述机架(1)的上端安装有用于自动夹持待倒角压头的双工位夹持组件(2)；
所述机架(1)还连接有适用于不同位置加工的多位置加工组件(3)；
所述多位置加工组件(3)包括位置调节组件(31)和角度调节组件(32)；位置调节组件(31)与角度调节组件(32)连接，位置调节组件(31)与机架(1)连接。
2.根据权利要求1所述的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，其特征在于，所述双工位夹持组件(2)包括两组自夹持组件(21)和双工位切换组件(22)；自夹持组件(21)与双工位切换组件(22)连接，双工位切换组件(22)与机架(1)连接。
3.根据权利要求2所述的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，其特征在于，所述自夹持组件(21)包括接触块(211)、连接块(212)、L形夹持块(213)、连接板(214)、引导柱(215)、双向弹簧(216)、外壳(217)和压簧(218)；外壳(217)的底端与双工位切换组件(22)的顶端固定连接，外壳(217)顶端和底端中部均开设有通槽，接触块(211)的顶端穿过外壳(217)顶端的开槽，连接块(212)的底端穿过外壳(217)底端开槽，接触块(211)的底端与连接块(212)的顶端固定连接，接触块(211)的顶端与金属压头底端接触连接，若干组所述引导柱(215)的两端分别与外壳(217)的顶端和底端固定连接，L形夹持块(213)的顶端穿过外壳(217)的顶端与金属压头接触连接，L形夹持块(213)的另一端靠近相邻的一组所述引导柱(215)，连接板(214)的一端与连接块(212)固定连接，连接板(214)的另一端与L形夹持块(213)转动连接，双向弹簧(216)的两端分别与L形夹持块(213)的底端和外壳(217)的顶端固定连接，双向弹簧(216)套接在引导柱(215)外侧，压簧(218)的两端分别与连接块(212)的顶端和外壳(217)的底端内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，其特征在于，三组所述引导柱(215)等间距分布在外壳(217)内部。
5.根据权利要求4所述的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，其特征在于，所述双工位切换组件(22)包括转动板(221)和转换电机(222)；两组所述外壳(217)的底端与转动板(221)的顶端固定连接，转动板(221)的底端与机架(1)的顶端转动连接，转换电机(222)与机架(1)固定连接，转换电机(222)的输出轴与转动板(221)固定连接。
6.根据权利要求5所述的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，其特征在于，所述位置调节组件(31)包括驱动电机(311)、螺纹杆(312)、滑动引导板(313)、支撑板(314)、打磨电机(315)、第二转动板(316)、滑轨(317)和直线电机(318)；驱动电机(311)与机架(1)固定连接，驱动电机(311)的输出端与螺纹杆(312)的底端固定连接，滑动引导板(313)的底端与机架(1)的顶端固定连接，螺纹杆(312)的顶端与滑动引导板(313)的顶端转动连接，支撑板(314)的一端与滑动引导板(313)滑动连接，支撑板(314)靠近滑动引导板(313)的一端与螺纹杆(312)螺纹连接，打磨电机(315)与滑动引导板(313)的另一端固定连接，打磨电机(315)的输出轴与第二转动板(316)的一端固定连接，滑轨(317)的顶端与第二转动板(316)靠近打磨电机(315)一端的底端固定连接，直线电机(318)与第二转动板(316)靠近滑动引导板(313)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，其特征在于，所述角度调节组件(32)包括滑块(321)、调节电机(322)、连接杆(323)、打磨刀(324)、弧形板(325)和直杆(326)；滑块(321)与滑轨(317)滑动连接，直线电机(318)的输出端与滑块(321)的一端固定连接，调节电机(322)与滑块(321)的一侧固定连接，调节电机(322)的输出轴与连接杆(323)的一端固定连接，打磨刀(324)的靠近螺纹杆(312)的一端与滑块(321)转动连接，弧形板(325)的顶端与滑块(321)靠近打磨电机(315)的底端固定连接，直杆(326)与打磨刀(324)固定连接，直杆(326)与弧形板(325)滑动连接，直杆(326)与连接杆(323)转动连接。
8.根据权利要求7所述的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，其特征在于，打磨刀(324)与滑块(321)的连接轴、弧形板(325)的圆心和调节电机(322)的输出轴在同一条直线上。
9.根据权利要求8所述的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，其特征在于，转换电机(222)的输出轴与转动板(221)的中部固定连接。
10.根据权利要求9所述的适用于加工多种厚度的金属压头加工设备，其特征在于，滑动引导板(313)上开设有T形槽，支撑板(314)的一端安装有T形滑块，T形滑块与T形槽滑动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN119388322A (zh) * | 2025-01-03 | 2025-02-07 | 温岭市明华齿轮有限公司 | 一种平衡轴支架自动加工打磨用夹具 |
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2023
- 2023-11-21 CN CN202323136490.1U patent/CN221270657U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |