CN114619551A - 清洁机构及墙板生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洁机构及墙板生产装置，应用于清洁切割钢丝，包括：安装座；振打动力组件，所述振打动力组件设置于所述安装座上；以及振打执行组件，所述振打执行组件活动设置于所述安装座上并与所述振打动力组件驱动连接，当所述切割钢丝完成切割作业后，所述振打动力组件用于驱动所述振打执行组件使所述切割钢丝产生周期性振动。相较于传统工人手动清理方式而言，本方案的清洁机构能够完全自动化清洁切割钢丝，不仅可以有效减轻工人劳动强度，降低企业生产成本，并且该清洁机构的工作效率高，且对残渣的清洁效果好，能够确保墙板生产装置按照预设生产节拍工作，保证墙板生产效率。

Description

清洁机构及墙板生产装置

技术领域

本发明涉及墙板加工技术领域，特别是涉及一种清洁机构及墙板生产装置。

背景技术

当前，在墙板生产行业中，ALC墙板(轻质隔墙板)主要是采用钢丝切割的方式将墙板坯体切割为一块块符合尺寸要求的墙板。具体加工过程为：墙板切割机上安装有钢丝固定装置，钢丝固定装置上固定用于切割的钢丝，当推送装置将墙板坯体推入墙板切割机内时，钢丝能够对墙板坯体进行横向切割，最终得到层叠布置的多块墙板。

然而，由于墙板坯体主要由石灰、水泥、砂子、石膏、铝粉等材料混合而成，在进行切割时还未完全硬化结固并具有一定的黏性，因此钢丝上容易黏附残留有残渣，如若不对残渣及时清理干净，则容易对下一块墙板坯体的切割质量造成影响。目前，对钢丝上残渣清理的方式还停留在工人手持刷子进行手动清除，不仅清理效率慢，影响墙板的切割加工效率，同时工人的劳动强度大，造成生产成本升高。

发明内容

基于此，有必要提供一种清洁机构及墙板生产装置，旨在解决现有技术残渣清理效率慢，劳动强度大，生产成本高的问题。

一方面，本申请提供一种清洁机构，应用于清洁切割钢丝，所述清洁机构包括：

安装座；

振打动力组件，所述振打动力组件设置于所述安装座上；以及

振打执行组件，所述振打执行组件活动设置于所述安装座上并与所述振打动力组件驱动连接，当所述切割钢丝完成切割作业后，所述振打动力组件用于驱动所述振打执行组件使所述切割钢丝产生周期性振动。

上述方案的清洁机构应用装备于墙板生产装置中，用以对进行墙板坯体切割作业后的切割钢丝进行清洁作业，以去除干净切割钢丝上黏附的残渣，从而保证墙板的切割质量。具体而言，工作时安装座安装固定在墙板生产装置中，当切割钢丝切割完墙板坯体后，振打动力组件启动并向振打执行组件输出动力，振打执行组件便能够对切割钢丝进行驱动，切割钢丝产生高频振动，使黏附的残渣能够与切割钢丝分离而脱落，实现对切割钢丝的清洁作业。相较于传统工人手动清理方式而言，本方案的清洁机构能够完全自动化清洁切割钢丝，不仅可以有效减轻工人劳动强度，降低企业生产成本，并且该清洁机构的工作效率高，且对残渣的清洁效果好，能够确保墙板生产装置按照预设生产节拍工作，保证墙板生产效率。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述振打执行组件包括振打杆和转轴，所述振打杆通过所述转轴转动安装在所述安装座上，所述振打杆能够周期性的往复转动并驱动所述切割钢丝产生振动。

在其中一个实施例中，所述振打动力组件包括用于输出伸缩动力的第一驱动件、传动件和施动轮，所述第一驱动件与所述传动件驱动连接，所述传动件与所述施动轮传动连接，所述施动轮固定安装于所述转轴上。

在其中一个实施例中，所述振打执行组件包括第一振动块，所述第一振动块活动设置于所述安装座上并用于连接所述切割钢丝，所述振打动力组件包括用于输出旋转动力的第二驱动件、第一传动轮和第一施动杆，所述第二驱动件与所述第一传动轮驱动连接，所述第一传动轮与所述第一施动杆传动连接，所述第一施动杆用于驱动所述第一振动块产生振动；

所述第二驱动件设置为电机，所述第一传动轮设置为凸轮，所述第一施动杆的一端接触于所述凸轮的轮表面，所述第一施动杆的另一端与所述振动块抵接。

在其中一个实施例中，所述安装座形成有安装腔，所述第一振动块设置于所述安装腔内，所述振打动力组件还包括第一弹性复位件和第二弹性复位件，所述第一弹性复位件设置于所述第一振动块与所述安装腔的内壁之间，所述第二弹性复位件设置于所述第一施动杆与所述安装座之间。

在其中一个实施例中，所述清洁机构还包括第一定位组件，所述第一定位组件包括第一定位驱动件及与所述第一定位驱动件驱动连接的第一定位杆，所述第一振动块凹设有与所述第一定位杆相对的第一定位槽，所述第一定位杆能够插置于所述第一定位槽内或从所述第一定位槽内退出。

在其中一个实施例中，所述振打执行组件包括第二振动块和振打块，所述第二振动块活动设置于所述安装座上并用于连接所述切割钢丝，所述振打动力组件包括用于输出旋转动力的第三驱动件、第二传动轮和第二施动杆，所述第三驱动件与所述第二传动轮驱动连接，所述第二传动轮与所述第二施动杆传动连接，所述第二施动杆与所述振打块活动连接，所述振打块用于驱动所述第二振动块产生振动；

所述第三驱动件设置为电机，所述第二传动轮设置为圆形转盘，所述第二施动杆的一端转动连接于所述圆形转盘的偏心位置，所述第二施动杆的另一端与所述振打块转动连接。

在其中一个实施例中，所述安装座设有导向柱，所述第二振动块滑动套装于所述导向柱上；所述清洁机构还包括第二定位组件，所述第二定位组件包括第二定位驱动件及与所述第二定位驱动件驱动连接的第二定位杆，所述导向柱凹设有与所述第二定位杆相对的第二定位槽，所述第二定位杆能够插置于所述第二定位槽内。

在其中一个实施例中，所述清洁机构还包括残渣检测传感器，所述残渣检测传感器用于检测所述切割钢丝上是否残留有残渣。

另一方面，本申请还提供一种墙板生产装置，其包括如上所述的清洁机构。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例所述的墙板生产装置的结构示意图；

图2为图1中清洁机构的结构示意图；

图3为本发明第二实施例所述的墙板生产装置的结构示意图；

图4为图3中清洁机构的结构示意图；

图5为图4的另一视角的结构示意图；

图6为图5中A-A处的剖面示意图；

图7为本发明第三实施例所述的墙板生产装置的结构示意图；

图8图7中清洁机构的结构示意图；

图9为图8的另一视角的结构示意图；

图10为图9中B-B处的剖面示意图。

附图标记说明：

100、墙板生产装置；10、机架；20、输送机构；30、切割钢丝；40、清洁机构；41、安装座；411、安装腔；412、导向柱；412a、第二定位槽；42、振打动力组件；421、第一驱动件；421a、传动件；421b、施动轮；461、第二驱动件；431a、第一传动轮；431b、第一施动杆；431c、第一弹性复位件；431d、第二弹性复位件；441、第三驱动件；441a、第二传动轮；441b、第二施动杆；43、振打执行组件；431、振打杆；432、转轴；433、第一振动块；433a、第一定位槽；434、第二振动块；435、振打块；44、第一定位组件；442、第一定位驱动件；443、第一定位杆；45、第二定位组件；451、第二定位驱动件；452、第二定位杆；50、墙板坯体；60、残渣检测传感器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1，图3和图7所示，本申请实施例提供一种墙板生产装置100，其用于墙板分切加工场合中，例如在生产ALC墙板(轻质隔墙板)，将厚度较大的墙板坯体50横向分切为所需厚度的若干块墙板成品。可以理解的，当墙板坯体50的总厚度为100cm，而所需的墙板成品厚度为20cm时，墙板生产装置100就需要连续或者同时对墙板坯体50切割四次，从而获得五块厚度为20cm的墙板成品。

示例性地，墙板生产装置100包括机架10、输送机构20、切割钢丝30和清洁机构40。输送机构20用于装载墙板坯体50，并运送墙板坯体50穿过机架10。切割钢丝30预先安装在机架10上，在墙板坯体50移动穿过机架10的过程中，切割钢丝30以相对运动的方式对墙板坯体50进行分切加工。如上所述的，当需要获得所需厚度的多块墙板成品时，则可以在机架10上同时安装比对应数量少一个的多根切割钢丝30，且多根切割钢丝30沿墙板坯体50的移动方向在高度方向上错落布置，相邻两根切割钢丝30的最短直线距离对于单块墙板成品(也即切割后的单块墙板)的厚度。

清洁机构40则用于在切割钢丝30完成切割作业后，将切割钢丝30上黏附的残渣清洁干净，以使切割钢丝30保持切割能力，保证二次切割质量。

请继续参阅图2，本实施例中，所述清洁机构40包括：安装座41、振打动力组件42以及振打执行组件43。安装座41用于与机架10连接固定，以将清洁机构40整体组装到机架10上。此时清洁机构40靠近切割钢丝30。所述振打动力组件42设置于所述安装座41上；所述振打执行组件43活动设置于所述安装座41上并与所述振打动力组件42驱动连接，当所述切割钢丝30完成切割作业后，所述振打动力组件42用于驱动所述振打执行组件43使切割钢丝30产生周期性振动，以将所述切割钢丝30上粘附的残渣清除干净。

综上，实施本上述实施例的技术方案将具有如下有益效果：上述方案的清洁机构40应用装备于墙板生产装置100中，用以对进行墙板坯体50切割作业后的切割钢丝30进行清洁作业，以去除干净切割钢丝30上黏附的残渣，从而保证墙板的切割质量。具体而言，工作时安装座41安装固定在墙板生产装置100中，当切割钢丝30切割完墙板坯体50后，振打动力组件42启动并向振打执行组件43输出动力，振打执行组件43便能够对切割钢丝30进行驱动，切割钢丝30产生高频振动，使黏附的残渣能够与切割钢丝30分离而脱落，实现对切割钢丝30的清洁作业。相较于传统工人手动清理方式而言，本方案的清洁机构40能够完全自动化清洁切割钢丝30，不仅可以有效减轻工人劳动强度，降低企业生产成本，并且该清洁机构40的工作效率高，且对残渣的清洁效果好，能够确保墙板生产装置100按照预设生产节拍工作，保证墙板生产效率。

实施例一

请继续参阅图2，所述振打执行组件43包括振打杆431和转轴432，所述振打杆431通过所述转轴432转动安装在所述安装座41上，所述振打杆431能够周期性的往复转动并驱动所述切割钢丝30产生振动。所述振打动力组件42包括用于输出伸缩动力的第一驱动件421、传动件421a和施动轮421b，所述第一驱动件421与所述传动件421a驱动连接，所述传动件421a与所述施动轮421b传动连接，所述施动轮421b固定安装于所述转轴432上。

切割钢丝30的两端分别通过固定座安装固定在机架10上，切割钢丝30的至少一端上方安装有一个清洁机构40。所述清洁机构40还包括残渣检测传感器60，所述残渣检测传感器60用于检测所述切割钢丝30上是否残留有残渣。具体地，残渣检测传感器60安装在位于切割钢丝30的其中一端的固定座上。

当切割钢丝30完成对墙板坯体50的切割后，残渣检测传感器60会对切割钢丝30进行检测，当检测到切割钢丝30上存在有残渣时，便会反馈信号给控制器。此时控制器向第一驱动件421输出工作指令，第一驱动件421通过传动件421a向施动轮421b传输动力，施动轮421b旋转的同时会通过转轴432同步带动振打杆431进行周期性的往复旋转，振打杆431对切割钢丝30施加一定频率的振动，从而使切割钢丝30产生周期性振动，黏附的残渣便会自行脱落，最终实现切割钢丝30的自清洁。

请继续参阅图2，具体而言，在上述实施例中，所述第一驱动件421设置为气缸，所述传动件421a设置为齿条，所述施动轮421b设置为齿轮，所述气缸的活塞杆与所述齿条连接，所述齿条与所述齿轮啮合。当气缸不断驱动活塞杆伸出或收回时，齿条会驱动齿轮不断双向切换旋转，此时转轴带动振打杆431对切割钢丝30进行振动，从而能够切割钢丝30上黏附的残渣振动脱落。由于振打杆431振动切割钢丝30时为刚性冲击，因此采用齿条与齿轮啮合，则能够有效抵御该刚性冲击产生的反作用力，避免振打杆431振动切割钢丝30发生退位，造成振动力度过小而影响对切割钢丝30的振动效果。

当然了，有必要说明的是，上述的气缸在其它实施例中也可以采用电机、电推杆、油缸等动力设备进行替换。齿条与齿轮的传动组件在其它实施例中也可以采用丝杆滑块组件、剪叉组件等进行替换。

实施例二

请继续参阅图4至图6，本实施例中，所述振打执行组件43包括第一振动块433，所述第一振动块433活动设置于所述安装座41上并用于连接所述切割钢丝30，所述振打动力组件42包括用于输出旋转动力的第二驱动件461、第一传动轮431a和第一施动杆431b，所述第二驱动件461与所述第一传动轮431a驱动连接，所述第一传动轮431a与所述第一施动杆431b传动连接，所述第一施动杆431b用于驱动所述第一振动块433产生振动。

与实施例一不同的是，本实施例中清洁机构40以两个为一组，并相对的安装在机架10上，此时切割钢丝30的两端分别连接在两个清洁机构40的第一振动块433上。当安装座41上安装的残渣检测传感器60检测到切割钢丝30上存在有残渣时，控制器随即输出指令使第二驱动件461开始工作，第二驱动件461输出的动力通过第一传动轮431a传递至第一施动杆431b，第一施动杆431b便会对第一振动块433产生振动以使第一振动块433产生振动，第一振动块433振动的同时会同步带动切割钢丝30产生振动，振动力使粘附的残渣能够快速、完全脱离干净。

具体而言，在上述实施例中所述第二驱动件461设置为电机，所述第一传动轮431a设置为凸轮，所述第一施动杆431b的一端接触于所述凸轮的轮表面，所述第一施动杆431b的另一端与所述振动块抵接。电机驱动凸轮旋转时，借助凸轮轮表面的形状不规则特性，凸轮能够驱动第一施动杆431b往复上下移动，使第一施动杆431b能以一定频率振动第一振动块433，第一振动块433产生振动而可将切割钢丝30上的残渣敲落。

请继续参阅图6，进一步地，所述安装座41形成有安装腔411，所述第一振动块433设置于所述安装腔411内。如此，安装腔411能够对第一振动块433的上下振动起到导向和限位作用。

请继续参阅图6，所述振打动力组件42还包括第一弹性复位件431c和第二弹性复位件431d，所述第一弹性复位件431c设置于所述第一振动块433与所述安装腔411的内壁之间，所述第二弹性复位件431d设置于所述第一施动杆431b与所述安装座41之间。当切割钢丝30上黏附的残渣被清洁干净后，控制器便会控制第二驱动件461停止工作。此时第一弹性复位件431c和第二弹性复位件431d分别推动第一振动块433和第一施动杆431b复位，从而带动切割钢丝30复位，使切割钢丝30能够很好的迎接下一次墙板坯体50的切割工作。

可选地，第一弹性复位件431c和第二弹性复位件431d可以是弹簧、弹片、弹性柱等。

进一步地，第一振动块433的上端面凹设有限位孔，第一弹性复位件431c的一端插置于限位孔内，从而保证伸缩移动平稳。第一施动杆431b接触凸轮的端部形成有端板，端板的面积大于第一施动杆431b的截面积。且安装座41面向凸轮的底面凹设有限位槽，第二弹性复位件431d套装在第一施动杆431b上，且其一端抵接于端板固定而不脱落，另一端插置于限位槽内，保证了第二弹性复位件431d伸缩移动平稳。

请继续参阅图4和图6，更进一步地，所述清洁机构40还包括第一定位组件44，所述第一定位组件44包括第一定位驱动件442及与所述第一定位驱动件442驱动连接的第一定位杆443，所述第一振动块433凹设有与所述第一定位杆443相对的第一定位槽433a，所述第一定位杆443能够插置于所述第一定位槽433a内或从所述第一定位槽433a内退出。第一定位驱动件442控制第一定位杆443脱离第一定位槽433a时，第一振动块433获得自由度而能够进行振动，从而清除切割钢丝30上的残渣。而当清洁作业结束后，为了保证切割钢丝30能够对下一块墙板坯体50进行正常切割，此时第一定位驱动件442会驱动第一定位杆443插入第一定位槽433a，从而将第一振动块433固定不动。如此一来，切割钢丝30的位置也不会发生变动，从而保证了切割钢丝30对墙板坯体50的切割精度与质量。

与实施例一的不同之处在于，本实施例中残渣检测传感器60包括安装板和光电传感器，光电传感器通过安装板安装在安装座41上。检测精度更高，且更加灵敏。

实施例三

请继续参阅图8至图10，所述振打执行组件43包括第二振动块434和振打块435，所述第二振动块434活动设置于所述安装座41上并用于连接所述切割钢丝30，所述振打动力组件42包括用于输出旋转动力的第三驱动件441、第二传动轮441a和第二施动杆441b，所述第三驱动件441与所述第二传动轮441a驱动连接，所述第二传动轮441a与所述第二施动杆441b传动连接，所述第二施动杆441b与所述振打块435活动连接，所述振打块435用于驱动所述第二振动块434产生振动。

本实施例三与上述实施二的大多数结构组成相同，区别仅在于第三驱动件441输出的动力传递到第二施动杆441b上后，第二施动杆441b还会进一步带动振打块435运动，从而由振打块435对第二振动块434产生振动，使安装在第二振动块434上的切割钢丝30产生振动，最终将黏附的残渣振动掉落。

所述第三驱动件441设置为电机，并且与实施二相比，不同之处还在于所述第二传动轮441a设置为圆形转盘，所述第二施动杆441b的一端转动连接于所述圆形转盘的偏心位置，所述第二施动杆441b的另一端与所述振打块435转动连接。由于第二施动杆441b是与圆形转盘偏心连接的，当电机驱动圆形转盘旋转时，圆形转盘对第二施动杆411b会产生周期性的推出和拉回动作，第二施动杆441b相应地进行上下往复移动，使得振打块435能够对第二振动块434按一定频率振动。

请继续参阅图8和图10，进一步地，所述安装座41设有导向柱412，所述第二振动块434滑动套装于所述导向柱412上导向柱412用于对第二振动块434的往复振动起到导向和限位作用。

请继续参阅图8和图10，此外，所述清洁机构40还包括第二定位组件45，所述第二定位组件45包括第二定位驱动件451及与所述第二定位驱动件451驱动连接的第二定位杆452，所述导向柱412凹设有与所述第二定位杆452相对的第二定位槽412a，所述第二定位杆452能够插置于所述第二定位槽412a内。第二定位驱动件451控制第二定位杆452脱离第二定位槽412a时，第二振动块434获得自由度而能够进行振动，从而清除切割钢丝30上的残渣。而当清洁作业结束后，为了保证切割钢丝30能够对下一块墙板坯体50进行正常切割，此时第二定位驱动件451会驱动第二定位杆452插入第二定位槽412a，从而将第二振动块434固定不动。如此一来，切割钢丝30的位置也不会发生变动，从而保证了对墙板坯体50的切割精度与质量。

有必要说明的是，某些特殊场合下，切割钢丝30上黏附的残渣顽固而无法清除时，控制器会控制警报器报警，通知工人进行手动清洁，以最大程度的保证切割钢丝30的工作能力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种清洁机构，应用于清洁切割钢丝，其特征在于，所述清洁机构包括：

安装座；

振打动力组件，所述振打动力组件设置于所述安装座上；以及

振打执行组件，所述振打执行组件活动设置于所述安装座上并与所述振打动力组件驱动连接，当所述切割钢丝完成切割作业后，所述振打动力组件用于驱动所述振打执行组件使所述切割钢丝产生周期性振动。

2.根据权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述振打执行组件包括振打杆和转轴，所述振打杆通过所述转轴转动安装在所述安装座上，所述振打杆能够周期性的往复转动并驱动所述切割钢丝产生振动。

3.根据权利要求2所述的清洁机构，其特征在于，所述振打动力组件包括用于输出伸缩动力的第一驱动件、传动件和施动轮，所述第一驱动件与所述传动件驱动连接，所述传动件与所述施动轮传动连接，所述施动轮固定安装于所述转轴上。

4.根据权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述振打执行组件包括第一振动块，所述第一振动块活动设置于所述安装座上并用于连接所述切割钢丝，所述振打动力组件包括用于输出旋转动力的第二驱动件、第一传动轮和第一施动杆，所述第二驱动件与所述第一传动轮驱动连接，所述第一传动轮与所述第一施动杆传动连接，所述第一施动杆用于驱动所述第一振动块产生振动；

所述第二驱动件设置为电机，所述第一传动轮设置为凸轮，所述第一施动杆的一端接触于所述凸轮的轮表面，所述第一施动杆的另一端与所述振动块抵接。

5.根据权利要求4所述的清洁机构，其特征在于，所述安装座形成有安装腔，所述第一振动块设置于所述安装腔内，所述振打动力组件还包括第一弹性复位件和第二弹性复位件，所述第一弹性复位件设置于所述第一振动块与所述安装腔的内壁之间，所述第二弹性复位件设置于所述第一施动杆与所述安装座之间。

6.根据权利要求5所述的清洁机构，其特征在于，所述清洁机构还包括第一定位组件，所述第一定位组件包括第一定位驱动件及与所述第一定位驱动件驱动连接的第一定位杆，所述第一振动块凹设有与所述第一定位杆相对的第一定位槽，所述第一定位杆能够插置于所述第一定位槽内或从所述第一定位槽内退出。

7.根据权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述振打执行组件包括第二振动块和振打块，所述第二振动块活动设置于所述安装座上并用于连接所述切割钢丝，所述振打动力组件包括用于输出旋转动力的第三驱动件、第二传动轮和第二施动杆，所述第三驱动件与所述第二传动轮驱动连接，所述第二传动轮与所述第二施动杆传动连接，所述第二施动杆与所述振打块活动连接，所述振打块用于驱动所述第二振动块产生振动；

所述第三驱动件设置为电机，所述第二传动轮设置为圆形转盘，所述第二施动杆的一端转动连接于所述圆形转盘的偏心位置，所述第二施动杆的另一端与所述振打块转动连接。

8.根据权利要求7所述的清洁机构，其特征在于，所述安装座设有导向柱，所述第二振动块滑动套装于所述导向柱上；所述清洁机构还包括第二定位组件，所述第二定位组件包括第二定位驱动件及与所述第二定位驱动件驱动连接的第二定位杆，所述导向柱凹设有与所述第二定位杆相对的第二定位槽，所述第二定位杆能够插置于所述第二定位槽内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的清洁机构，其特征在于，所述清洁机构还包括残渣检测传感器，所述残渣检测传感器用于检测所述切割钢丝上是否残留有残渣。

10.一种墙板生产装置，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的清洁机构。

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