CN114619125A - 基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，包括底板、氩气筒、干冰筒、承载块、焊接筒、弹性顶推式双定位焊接机构和无药皮介入式惰气低度融合机构，所述氩气筒设于底板上壁，所述干冰筒设于氩气筒一侧的底板上壁，所述承载块分别设于氩气筒和干冰筒上壁，所述焊接筒设于承载块上壁，所述弹性顶推式双定位焊接机构设于焊接筒内部，所述无药皮介入式惰气低度融合机构设于焊接筒一侧。本发明属于机械零部件加工领域，具体是指基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备；本发明提供了一种能够对焊缝进行双重保障，便于对融合后的惰性气体进行同步稀释后排放的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备。

Description

基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备

技术领域

本发明属于机械零部件加工技术领域，具体是指基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种通过高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的技术，在机械零部件加工中应用广泛，当前常见的机械零部件加工用焊接设备大多结构简单，仅仅满足基本的焊接需要，在其他方面存在一些功能上的不足。

目前现有的焊接设备存在以下几点问题：

1、焊接过程中产生的烟尘较多，烟尘中含有有害气体，严重的威胁操作人员的健康；

2、采用惰性气体进行焊接时，惰性气体的浓度含量较大，长时间排放容易造成惰性气体浓度增加，从而对操作人员造成不可逆转的伤害。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，针对药皮在焊接过程中产生大量烟尘的问题，创造性的将射流效应和稀释现象相结合，在惰性融合气体的介入下，通过设置的无药皮介入式惰气低度融合机构，实现了光条焊芯在惰性环境下对零件的焊接，极大的降低了烟尘的产生，解决了现有技术难以解决的既要采用光条焊接（减少烟尘的产生），又不要采用光条焊接（光条焊接容易使融化的金属发生氧化和氮化，从而降低焊缝的机械性能）的矛盾问题；

同时本发明通过设置的弹性顶推式双定位焊接机构，实现了对零件的快速顶推定位，在封闭的环境下，完成对零件的点焊，保证了惰性气体经过二次稀释后的低浓度排放；

本方案提供了一种能够对焊缝进行双重保障，便于对融合后的惰性气体进行同步稀释后排放的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，包括底板、氩气筒、干冰筒、承载块、焊接筒、弹性顶推式双定位焊接机构和无药皮介入式惰气低度融合机构，所述氩气筒设于底板上壁，所述干冰筒设于氩气筒一侧的底板上壁，所述承载块分别设于氩气筒和干冰筒上壁，所述焊接筒设于承载块上壁，所述弹性顶推式双定位焊接机构设于焊接筒内部，所述无药皮介入式惰气低度融合机构设于焊接筒一侧，所述弹性顶推式双定位焊接机构包括弹性定位机构、水平移动机构和伸缩电焊机构，所述弹性定位机构设于焊接筒内壁，所述水平移动机构设于焊接筒上壁，所述伸缩电焊机构设于焊接筒顶壁，所述无药皮介入式惰气低度融合机构包括配比送气机构、惰性充气机构和浓度稀释机构，所述配比送气机构设于氩气筒和干冰筒侧壁，所述惰性充气机构设于焊接筒侧壁，所述浓度稀释机构设于底板上壁的中间位置。

作为本案方案进一步的优选，所述弹性定位机构包括定位箱、弹簧、顶推板、螺纹孔、螺栓、定位板、焊接口、门轴、密封铁门和磁条，所述定位箱对称设于焊接筒两侧内壁，所述定位箱为贯通设置，所述弹簧设于定位箱内壁，所述顶推板设于弹簧远离定位箱内壁的一侧，所述顶推板相对设置，所述螺纹孔两两为一组对称设于定位箱的上壁和底壁，所述螺栓设于螺纹孔内，螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述定位板设于螺栓一侧，所述定位板设于定位箱内部，定位板相对设置，所述焊接口对称设于焊接筒两侧，所述门轴设于焊接口上壁和底壁之间，所述密封铁门转动设于门轴，所述磁条设于焊接口远离门轴的一侧内壁，所述密封铁门远离门轴的一侧与磁条贴合设置；所述水平移动机构包括移动槽、齿条、滑轨一、滑块一、移动架、驱动电机、驱动轴、齿轮和折叠帘，所述移动槽设于焊接筒上壁，移动槽为贯通设置，所述齿条对称设于移动槽两侧内壁，所述折叠帘设于齿条之间的移动槽内壁，所述滑轨一对称设于移动槽两侧的焊接筒上壁，所述滑块一滑动设于滑轨一上，所述移动架设于滑块一之间，所述驱动电机贯穿设于移动架上，所述驱动轴贯穿折叠帘设于驱动电机动力端，所述齿轮设于驱动轴远离驱动电机的一端，所述齿轮与齿条相啮合；所述伸缩电焊机构包括滑轨二、滑块二、连接板、连接块、液压缸、焊枪和焊芯，所述滑轨二对称设于移动槽两侧的焊接筒顶壁，所述滑块二滑动设于滑轨二上，所述连接板设于滑块二底壁，所述连接块设于连接板上壁，所述驱动轴远离驱动电机的一侧转动设于连接块，所述液压缸设于连接板底壁，所述焊枪设于液压缸远离连接板的一侧，所述焊芯设于焊枪动力端；将需要焊接的机械零件放置到定位箱内部，零件与顶推板相贴合，弹簧通过弹性形变推动零件相互靠近，此时，转动螺栓，螺栓沿螺纹孔转动带动定位板靠近零件表面，定位板与零件表面贴合将零件固定在焊接的位置，驱动电机通过驱动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，齿轮沿齿条辊动移动，驱动电机通过移动架和滑块一沿滑轨一滑动，驱动轴通过连接块带动连接板移动，连接板通过滑块二沿滑轨二移动，连接板通过液压缸带动焊枪移动，液压缸伸缩通过焊枪带动焊芯靠近零件，液压缸在反复伸缩的过程中使焊枪完成对零件的移动点焊，在焊接的过程中焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，由于焊芯外侧不存在药皮，使得零件在焊接过程中产生极少量的烟尘。

优选地，所述配比送气机构包括氩气管、干冰管、氩气控制阀和干冰控制阀，所述氩气管连通设于氩气筒一侧，所述干冰管连通设于干冰筒远离氩气管的一侧，所述氩气控制阀设于氩气管上，所述干冰控制阀设于干冰管上；所述惰性充气机构包括集流管、抽气泵、抽气管、输送管、伸缩管、融合环筒、出气口和过滤网板，所述集流管连通设于氩气管远离氩气筒的一侧和干冰管远离干冰筒的一侧之间，所述抽气泵设于焊接筒侧壁，所述抽气管连通设于抽气泵抽气端与集流管之间，所述输送管贯穿焊接筒设于抽气泵排气端，所述融合环筒设于液压缸外侧的干冰控制阀底壁，所述出气口多组设于融合环筒底壁，所述伸缩管连通设于融合环筒与输送管之间，所述过滤网板设于焊接筒底部内壁；所述浓度稀释机构包括稀释管、凹槽、水箱、雾化电机、抽水管、雾化管、固定板、稀释筒和排气口，所述凹槽设于底板上壁的中间位置，凹槽为上端开口的腔体，所述水箱设于凹槽底壁，所述固定板设于氩气筒和干冰筒之间，所述稀释筒贯穿设于固定板上，所述排气口分别设于固定板和稀释筒侧壁，所述稀释管连通设于焊接筒底壁与稀释筒上壁之间，所述雾化电机设于水箱上壁，所述抽水管连通设于雾化电机动力输入端与水箱之间，所述雾化管连通设于雾化电机动力输出端与稀释筒底壁之间；采用无药皮的光焊条焊接，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，造成各种氧化物和氮化物留在焊缝中，使焊缝中存留的气泡，降低焊缝的机械性能，但采用有药皮包裹的焊芯在焊接中会产生大量的有害烟气，因此，通过氩气控制阀和干冰控制阀控制氩气和二氧化碳的流量，避免氩气浓度过高或二氧化碳浓度过高对操作者造成不可逆转的伤害，分别打开氩气控制阀和干冰控制阀，此时，抽气泵抽取气体输送到焊接筒内部，氩气通过氩气管进入到集流管内部，干冰升华后变为温度较低的二氧化碳，二氧化碳通过干冰管进入到集流管内部，抽气泵通过抽气管将集流管内部融合后的气体经过输送管输送到伸缩管内部，伸缩管将融合的惰性气体输送到融合环筒内部，此时，在对零件焊接时，温度较低的惰性气体通过出气口喷向焊缝，一方面，将空气中的氧气和氮气挤出焊接筒内部，另一方面，将焊接过程中飞溅的焊渣冲击到过滤网板上壁进行存储。

其中，所述干冰筒远离干冰管的一侧连通设有单向出气阀。

进一步地，所述焊接筒侧壁设有控制器。

再进一步地，所述控制器分别与驱动电机、液压缸、焊枪、抽气泵和雾化电机电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，现有焊接设备大多采用含有药皮的焊条对工件进行焊接，导致在焊接过程中产生大量的烟尘，烟尘中含有较多的有害物质，使得焊接人员的生命健康受到极大的威胁；

传统的焊接设备在对工件进行焊接时，采用惰性气体驱除焊缝周围的空气，从而避免融化的金属发生氧化和氮化，但是这种方式会导致焊接设备周围的惰性气体浓度含量提高，从而对操作人员的造成损害，并且需要额外的对焊缝进行冷却降温，操作繁琐，使用复杂；

另外，现有的焊接设备在焊接前仅仅通过涂敷的方式对不需要焊接的部位进行涂敷，以防止焊渣粘连在工件的其余部位，对工件的后续使用造成不必要的麻烦，这种方法对于远离焊接点的部位是有用的，但是对于靠近焊接点的部位的防焊渣粘连效果是一般的，达不到理想状态，由于焊接点的温度较高，使得涂敷的涂料被很快的烘干，失去保护的作用，导致焊渣乘虚而入粘连在涂层失能的工件表面，使得工件依旧需要进行后续清洁，虽然相比没有涂敷的焊渣较少，但是依然存在；

且现有的焊接对采用的惰气进行排放，都是将使用后的惰气直接的排放到外界环境中，对于一些空气流通量较小或者没有空气流通的厂房和车间来说，这样做会使得惰性气体的浓度逐渐的增加，致使操作人员和工作人员将惰性气体吸入到身体内部，严重威胁生命安全；

而本方案采用光条焊芯的方式对工件进行焊接，这种方式最大量度的规避烟尘的产生，通过设置的无药皮介入式惰气低度融合机构，在双重惰性气体的融合下，完成对焊接环境内部空气的驱除，从而避免焊缝发生氧化和氮化，保证焊缝的机械性能，同时，在升华吸热的物理效应下，实现对焊缝的冲击式快速降温，使得融化的金属快速凝结，避免残留的空气与融化的金属发生反应，从而对焊缝起到双重保障作用，最后采用对冲稀释效应对惰性气体的排放浓度进行进一步的降低，从而完成工件的无药皮式焊接。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的立体图；

图3为本方案的爆炸视图；

图4为本方案的主视图；

图5为本方案的后视图；

图6为本方案的左视图；

图7为本方案的右视图；

图8为本方案提的俯视图；

图9为图8的A-A部分剖视图；

图10为图7的B-B部分剖视图；

图11为图5的C-C部分剖视图；

图12为图4的D-D部分剖视图；

图13为的内部结构示意图；

图14为本方案控制器的电路图；

图15为本方案的原理框图。

其中，1、底板，2、氩气筒，3、干冰筒，4、承载块，5、焊接筒，6、弹性顶推式双定位焊接机构，7、弹性定位机构，8、定位箱，9、弹簧，10、顶推板，11、螺纹孔，12、螺栓，13、定位板，14、水平移动机构，15、移动槽，16、齿条，17、滑轨一，18、滑块一，19、移动架，20、驱动电机，21、驱动轴，22、齿轮，23、折叠帘，24、伸缩电焊机构，25、滑轨二，26、滑块二，27、连接板，28、连接块，29、液压缸，30、焊枪，31、焊芯，32、无药皮介入式惰气低度融合机构，33、配比送气机构，34、氩气管，35、干冰管，36、氩气控制阀，37、干冰控制阀，38、惰性充气机构，39、集流管，40、抽气泵，41、抽气管，42、输送管，43、伸缩管，44、融合环筒，45、出气口，46、浓度稀释机构，47、稀释管，48、凹槽，49、水箱，50、雾化电机，51、抽水管，52、雾化管，53、固定板，54、稀释筒，55、排气口，56、控制器，57、过滤网板，58、焊接口，59、门轴，60、密封铁门，61、磁条，62、单向出气阀。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图3所示，本方案提出的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，包括底板1、氩气筒2、干冰筒3、承载块4、焊接筒5、弹性顶推式双定位焊接机构6和无药皮介入式惰气低度融合机构32，所述氩气筒2设于底板1上壁，所述干冰筒3设于氩气筒2一侧的底板1上壁，所述承载块4分别设于氩气筒2和干冰筒3上壁，所述焊接筒5设于承载块4上壁，所述弹性顶推式双定位焊接机构6设于焊接筒5内部，所述无药皮介入式惰气低度融合机构32设于焊接筒5一侧，所述弹性顶推式双定位焊接机构6包括弹性定位机构7、水平移动机构14和伸缩电焊机构24，所述弹性定位机构7设于焊接筒5内壁，所述水平移动机构14设于焊接筒5上壁，所述伸缩电焊机构24设于焊接筒5顶壁，所述无药皮介入式惰气低度融合机构32包括配比送气机构33、惰性充气机构38和浓度稀释机构46，所述配比送气机构33设于氩气筒2和干冰筒3侧壁，所述惰性充气机构38设于焊接筒5侧壁，所述浓度稀释机构46设于底板1上壁的中间位置。

如图1-图3、图8和图11-图13所示，所述弹性定位机构7包括定位箱8、弹簧9、顶推板10、螺纹孔11、螺栓12、定位板13、焊接口58、门轴59、密封铁门60和磁条61，所述定位箱8对称设于焊接筒5两侧内壁，所述定位箱8为贯通设置，所述弹簧9设于定位箱8内壁，所述顶推板10设于弹簧9远离定位箱8内壁的一侧，所述顶推板10相对设置，所述螺纹孔11两两为一组对称设于定位箱8的上壁和底壁，所述螺栓12设于螺纹孔11内，螺栓12与螺纹孔11螺纹连接，所述定位板13设于螺栓12一侧，所述定位板13设于定位箱8内部，定位板13相对设置，所述焊接口58对称设于焊接筒5两侧，所述门轴59设于焊接口58上壁和底壁之间，所述密封铁门60转动设于门轴59，所述磁条61设于焊接口58远离门轴59的一侧内壁，所述密封铁门60远离门轴59的一侧与磁条61贴合设置；所述水平移动机构14包括移动槽15、齿条16、滑轨一17、滑块一18、移动架19、驱动电机20、驱动轴21、齿轮22和折叠帘23，所述移动槽15设于焊接筒5上壁，移动槽15为贯通设置，所述齿条16对称设于移动槽15两侧内壁，所述折叠帘23设于齿条16之间的移动槽15内壁，所述滑轨一17对称设于移动槽15两侧的焊接筒5上壁，所述滑块一18滑动设于滑轨一17上，所述移动架19设于滑块一18之间，所述驱动电机20贯穿设于移动架19上，所述驱动轴21贯穿折叠帘23设于驱动电机20动力端，所述齿轮22设于驱动轴21远离驱动电机20的一端，所述齿轮22与齿条16相啮合；所述伸缩电焊机构24包括滑轨二25、滑块二26、连接板27、连接块28、液压缸29、焊枪30和焊芯31，所述滑轨二25对称设于移动槽15两侧的焊接筒5顶壁，所述滑块二26滑动设于滑轨二25上，所述连接板27设于滑块二26底壁，所述连接块28设于连接板27上壁，所述驱动轴21远离驱动电机20的一侧转动设于连接块28，所述液压缸29设于连接板27底壁，所述焊枪30设于液压缸29远离连接板27的一侧，所述焊芯31设于焊枪30动力端；将需要焊接的机械零件放置到定位箱8内部，零件与顶推板10相贴合，弹簧9通过弹性形变推动零件相互靠近，此时，转动螺栓12，螺栓12沿螺纹孔11转动带动定位板13靠近零件表面，定位板13与零件表面贴合将零件固定在焊接的位置，驱动电机20通过驱动轴21带动齿轮22转动，齿轮22与齿条16相啮合，齿轮22沿齿条16辊动移动，驱动电机20通过移动架19和滑块一18沿滑轨一17滑动，驱动轴21通过连接块28带动连接板27移动，连接板27通过滑块二26沿滑轨二25移动，连接板27通过液压缸29带动焊枪30移动，液压缸29伸缩通过焊枪30带动焊芯31靠近零件，液压缸29在反复伸缩的过程中使焊枪30完成对零件的移动点焊，在焊接的过程中焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯31及被焊工件，由于焊芯31外侧不存在药皮，使得零件在焊接过程中产生极少量的烟尘。

如图1-图3、图5-图7、图9、图11和图13所示，所述配比送气机构33包括氩气管34、干冰管35、氩气控制阀36和干冰控制阀37，所述氩气管34连通设于氩气筒2一侧，所述干冰管35连通设于干冰筒3远离氩气管34的一侧，所述氩气控制阀36设于氩气管34上，所述干冰控制阀37设于干冰管35上；所述惰性充气机构38包括集流管39、抽气泵40、抽气管41、输送管42、伸缩管43、融合环筒44、出气口45和过滤网板57，所述集流管39连通设于氩气管34远离氩气筒2的一侧和干冰管35远离干冰筒3的一侧之间，所述抽气泵40设于焊接筒5侧壁，所述抽气管41连通设于抽气泵40抽气端与集流管39之间，所述输送管42贯穿焊接筒5设于抽气泵40排气端，所述融合环筒44设于液压缸29外侧的干冰控制阀37底壁，所述出气口45多组设于融合环筒44底壁，所述伸缩管43连通设于融合环筒44与输送管42之间，所述过滤网板57设于焊接筒5底部内壁；所述浓度稀释机构46包括稀释管47、凹槽48、水箱49、雾化电机50、抽水管51、雾化管52、固定板53、稀释筒54和排气口55，所述凹槽48设于底板1上壁的中间位置，凹槽48为上端开口的腔体，所述水箱49设于凹槽48底壁，所述固定板53设于氩气筒2和干冰筒3之间，所述稀释筒54贯穿设于固定板53上，所述排气口55分别设于固定板53和稀释筒54侧壁，所述稀释管47连通设于焊接筒5底壁与稀释筒54上壁之间，所述雾化电机50设于水箱49上壁，所述抽水管51连通设于雾化电机50动力输入端与水箱49之间，所述雾化管52连通设于雾化电机50动力输出端与稀释筒54底壁之间；采用无药皮的光焊条焊接，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，造成各种氧化物和氮化物留在焊缝中，使焊缝中存留的气泡，降低焊缝的机械性能，但采用有药皮包裹的焊芯31在焊接中会产生大量的有害烟气，因此，通过氩气控制阀36和干冰控制阀37控制氩气和二氧化碳的流量，避免氩气浓度过高或二氧化碳浓度过高对操作者造成不可逆转的伤害，分别打开氩气控制阀36和干冰控制阀37，此时，抽气泵40抽取气体输送到焊接筒5内部，氩气通过氩气管34进入到集流管39内部，干冰升华后变为温度较低的二氧化碳，二氧化碳通过干冰管35进入到集流管39内部，抽气泵40通过抽气管41将集流管39内部融合后的气体经过输送管42输送到伸缩管43内部，伸缩管43将融合的惰性气体输送到融合环筒44内部，此时，在对零件焊接时，温度较低的惰性气体通过出气口45喷向焊缝，一方面，将空气中的氧气和氮气挤出焊接筒5内部，另一方面，将焊接过程中飞溅的焊渣冲击到过滤网板57上壁进行存储。

如图13所示，所述干冰筒3远离干冰管35的一侧连通设有单向出气阀62。

如图4所示，所述焊接筒5侧壁设有控制器56。

如图14和图15所示，所述控制器56分别与驱动电机20、液压缸29、焊枪30、抽气泵40和雾化电机50电性连接。

具体使用时，初始状态下，磁条61与密封铁门60通过磁力吸附贴合，拉动密封铁门60，密封铁门60绕门轴59转动打开，对焊接筒5内部结构进行涂敷防飞溅剂，减少焊渣对焊接筒5内部结构的粘连。

实施例一，将需要焊接的零件固定在焊接位置，对零件进行少烟尘焊接。

具体的，将需要焊接的机械零件放置到定位箱8内部，零件与顶推板10相贴合，弹簧9通过弹性形变推动零件焊接表面相互靠近，直至贴合，此时，转动螺栓12，螺栓12沿螺纹孔11转动带动定位板13靠近零件的上表面和下表面，定位板13与零件表面贴合将零件固定在焊接的位置，将光条焊芯31装到焊枪30的动力端等待对零件的焊接，推动密封铁门60，密封铁门60绕门轴59转动与磁条61贴合，磁条61通过磁力与密封铁门60侧壁吸合。

实施例二，该实施例基于上述实施例，对固定完成的工件进行焊接。

具体的，控制器56控制驱动电机20启动，驱动电机20通过驱动轴21带动齿轮22转动，齿轮22与齿条16相啮合，齿轮22沿齿条16辊动移动，驱动电机20通过移动架19和滑块一18沿滑轨一17滑动，驱动轴21通过连接块28带动连接板27移动，连接板27通过滑块二26沿滑轨二25移动，连接板27通过液压缸29带动焊枪30移动，控制器56控制液压缸29启动，液压缸29动力端伸长通过焊枪30带动焊芯31靠近零件之间的贴合部位，控制器56控制液压缸29反复伸缩，液压缸29在反复伸缩的过程中使焊枪30完成对零件接口处的移动点焊，在焊接的过程中焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯31及被焊工件，由于焊芯31外侧不存在药皮，使得零件在焊接过程中产生极少量的烟尘。

实施例三，该实施例基于上述实施例，将焊接环境中的空气排出。

具体的，采用无药皮的光焊条焊接时，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，造成各种氧化物和氮化物留在焊缝中，使焊缝中存留的气泡，降低焊缝的机械性能，但采用有药皮包裹的焊芯31在焊接中会产生大量的有害烟气，因此，通过氩气控制阀36和干冰控制阀37控制氩气和二氧化碳的流量，避免氩气浓度过高或二氧化碳浓度过高对操作者造成不可逆转的伤害，向氩气筒2内部冲入氩气，向干冰筒3内部放入干冰，分别打开氩气控制阀36和干冰控制阀37，此时，控制器56控制抽气泵40启动，抽气泵40抽取气体输送到焊接筒5内部，氩气通过氩气管34进入到集流管39内部，干冰升华后变为温度较低的二氧化碳，二氧化碳通过干冰管35进入到集流管39内部，抽气泵40通过抽气管41将集流管39内部融合后的气体经过输送管42输送到伸缩管43内部，伸缩管43将融合的惰性气体输送到融合环筒44内部，此时，在对零件焊接时，温度较低的惰性气体通过出气口45喷向焊缝，喷出的气体在射流的作用下对焊缝进行快速冷却，同时对焊接产生的焊接进行清理，焊渣随着气体流动落入到过滤网板57上壁，焊接筒5内部空气通过稀释管47排入到稀释筒54内，空气中携带着惰性气体，此时，控制器56控制雾化电机50启动，雾化电机50通过抽水管51抽取水箱49内部水分，水分经过雾化电机50雾化后通过雾化管52进入到稀释筒54内部，水雾与空气冲击混合，空气中的部分氩气和二氧化碳融入到水雾中，混合后的气体通过排气口55排出，从而将惰性气体浓度降到最低；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，包括底板（1）、氩气筒（2）、干冰筒（3）、承载块（4）和焊接筒（5），其特征在于：还包括弹性顶推式双定位焊接机构（6）和无药皮介入式惰气低度融合机构（32），所述氩气筒（2）设于底板（1）上壁，所述干冰筒（3）设于氩气筒（2）一侧的底板（1）上壁，所述承载块（4）分别设于氩气筒（2）和干冰筒（3）上壁，所述焊接筒（5）设于承载块（4）上壁，所述弹性顶推式双定位焊接机构（6）设于焊接筒（5）内部，所述无药皮介入式惰气低度融合机构（32）设于焊接筒（5）一侧，所述弹性顶推式双定位焊接机构（6）包括弹性定位机构（7）、水平移动机构（14）和伸缩电焊机构（24），所述弹性定位机构（7）设于焊接筒（5）内壁，所述水平移动机构（14）设于焊接筒（5）上壁，所述伸缩电焊机构（24）设于焊接筒（5）顶壁。

2.根据权利要求1所述的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述无药皮介入式惰气低度融合机构（32）包括配比送气机构（33）、惰性充气机构（38）和浓度稀释机构（46），所述配比送气机构（33）设于氩气筒（2）和干冰筒（3）侧壁，所述惰性充气机构（38）设于焊接筒（5）侧壁，所述浓度稀释机构（46）设于底板（1）上壁的中间位置。

3.根据权利要求2所述的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述弹性定位机构（7）包括定位箱（8）、弹簧（9）、顶推板（10）、螺纹孔（11）、螺栓（12）、定位板（13）、焊接口（58）、门轴（59）、密封铁门（60）和磁条（61），所述定位箱（8）对称设于焊接筒（5）两侧内壁，所述定位箱（8）为贯通设置，所述弹簧（9）设于定位箱（8）内壁，所述顶推板（10）设于弹簧（9）远离定位箱（8）内壁的一侧，所述顶推板（10）相对设置，所述螺纹孔（11）两两为一组对称设于定位箱（8）的上壁和底壁，所述螺栓（12）设于螺纹孔（11）内，螺栓（12）与螺纹孔（11）螺纹连接，所述定位板（13）设于螺栓（12）一侧，所述定位板（13）设于定位箱（8）内部，定位板（13）相对设置。

4.根据权利要求3所述的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述焊接口（58）对称设于焊接筒（5）两侧，所述门轴（59）设于焊接口（58）上壁和底壁之间，所述密封铁门（60）转动设于门轴（59），所述磁条（61）设于焊接口（58）远离门轴（59）的一侧内壁，所述密封铁门（60）远离门轴（59）的一侧与磁条（61）贴合设置。

5.根据权利要求4所述的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述水平移动机构（14）包括移动槽（15）、齿条（16）、滑轨一（17）、滑块一（18）、移动架（19）、驱动电机（20）、驱动轴（21）、齿轮（22）和折叠帘（23），所述移动槽（15）设于焊接筒（5）上壁，移动槽（15）为贯通设置，所述齿条（16）对称设于移动槽（15）两侧内壁，所述折叠帘（23）设于齿条（16）之间的移动槽（15）内壁，所述滑轨一（17）对称设于移动槽（15）两侧的焊接筒（5）上壁，所述滑块一（18）滑动设于滑轨一（17）上，所述移动架（19）设于滑块一（18）之间，所述驱动电机（20）贯穿设于移动架（19）上，所述驱动轴（21）贯穿折叠帘（23）设于驱动电机（20）动力端，所述齿轮（22）设于驱动轴（21）远离驱动电机（20）的一端，所述齿轮（22）与齿条（16）相啮合。

6.根据权利要求5所述的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述伸缩电焊机构（24）包括滑轨二（25）、滑块二（26）、连接板（27）、连接块（28）、液压缸（29）、焊枪（30）和焊芯（31），所述滑轨二（25）对称设于移动槽（15）两侧的焊接筒（5）顶壁，所述滑块二（26）滑动设于滑轨二（25）上，所述连接板（27）设于滑块二（26）底壁，所述连接块（28）设于连接板（27）上壁，所述驱动轴（21）远离驱动电机（20）的一侧转动设于连接块（28），所述液压缸（29）设于连接板（27）底壁，所述焊枪（30）设于液压缸（29）远离连接板（27）的一侧，所述焊芯（31）设于焊枪（30）动力端。

7.根据权利要求6所述的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述配比送气机构（33）包括氩气管（34）、干冰管（35）、氩气控制阀（36）和干冰控制阀（37），所述氩气管（34）连通设于氩气筒（2）一侧，所述干冰管（35）连通设于干冰筒（3）远离氩气管（34）的一侧，所述氩气控制阀（36）设于氩气管（34）上，所述干冰控制阀（37）设于干冰管（35）上。

8.根据权利要求7所述的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述惰性充气机构（38）包括集流管（39）、抽气泵（40）、抽气管（41）、输送管（42）、伸缩管（43）、融合环筒（44）、出气口（45）和过滤网板（57），所述集流管（39）连通设于氩气管（34）远离氩气筒（2）的一侧和干冰管（35）远离干冰筒（3）的一侧之间。

9.根据权利要求8所述的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述抽气泵（40）设于焊接筒（5）侧壁，所述抽气管（41）连通设于抽气泵（40）抽气端与集流管（39）之间，所述输送管（42）贯穿焊接筒（5）设于抽气泵（40）排气端，所述融合环筒（44）设于液压缸（29）外侧的干冰控制阀（37）底壁，所述出气口（45）多组设于融合环筒（44）底壁，所述伸缩管（43）连通设于融合环筒（44）与输送管（42）之间，所述过滤网板（57）设于焊接筒（5）底部内壁。

10.根据权利要求9所述的基于无药皮涂敷型机械零部件加工用焊接设备，其特征在于：所述浓度稀释机构（46）包括稀释管（47）、凹槽（48）、水箱（49）、雾化电机（50）、抽水管（51）、雾化管（52）、固定板（53）、稀释筒（54）和排气口（55），所述凹槽（48）设于底板（1）上壁的中间位置，凹槽（48）为上端开口的腔体，所述水箱（49）设于凹槽（48）底壁，所述固定板（53）设于氩气筒（2）和干冰筒（3）之间，所述稀释筒（54）贯穿设于固定板（53）上，所述排气口（55）分别设于固定板（53）和稀释筒（54）侧壁，所述稀释管（47）连通设于焊接筒（5）底壁与稀释筒（54）上壁之间，所述雾化电机（50）设于水箱（49）上壁，所述抽水管（51）连通设于雾化电机（50）动力输入端与水箱（49）之间，所述雾化管（52）连通设于雾化电机（50）动力输出端与稀释筒（54）底壁之间。

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