CN114618783B - 一种固体物料筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固体物料筛分设备，涉及物料筛选技术领域。该固体物料筛分设备包括支架和筛分机构；支架包括相互连接的底板和第一支板；筛分机构包括第一斜板、第二斜板、第一筛杆、第二筛杆和推杆，第一斜板和第二斜板通过连接板连接，第一斜板和第二斜板的下端留置有与第一碎块相匹配的第一间隙，第一筛杆的一端固定于第一斜板，第二筛杆的一端固定于第二斜板，第一筛杆和第二筛杆之间留置有第二间隙；第三碎块能够从第一筛杆和第二筛杆的左端向下掉落，推杆能够沿第一间隙和第二间隙左右往复移动。固体物料筛分设备能够一次性对多种大小的固体碎块进行有序地筛分。

Description

一种固体物料筛分设备

技术领域

本发明涉及物料筛选技术领域，尤其是涉及一种固体物料筛分设备。

背景技术

玄武岩是一种地下岩浆从火山中喷出或从地表裂隙中溢出凝结形成的火成岩，玄武岩经过破碎等加工后可用于制作各种物品。玄武岩等固体物料在经过初步破碎后，形成大小不一的碎块（碎块再经过研磨后形成颗粒），若要将这些碎块按照体积大小进行区分，通常的做法是，将这些碎块逐一通过多个规格不同的滤网，然而，这种方式无法一次性筛分多种大小的碎块，费时费力。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种固体物料筛分设备，其能够一次性筛分多种大小的碎块，无须再用多个不同规格的滤网对这些碎块进行多次筛分。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体物料筛分设备，主要可以包括：支架和筛分机构。支架包括相互连接的底板和第一支板。筛分机构用于筛分体积依次增大的第一碎块、第二碎块和第三碎块。筛分机构包括第一斜板、第二斜板、第一筛杆、第二筛杆和推杆。第一斜板和第二斜板通过连接板连接，连接板固定于第一支板。第一斜板和第二斜板之间的间距由上至下地逐渐减小，第一斜板和第二斜板的下端之间留置有与第一碎块相匹配的第一间隙。第一筛杆的一端固定于第一斜板，第二筛杆的一端固定于第二斜板。第一筛杆和第二筛杆之间留置有第二间隙，第二间隙由左至右地逐渐减小，第三碎块能够从第一筛杆和第二筛杆的左端向下掉落。推杆能够沿第一间隙和第二间隙左右往复移动。推杆左移时，能够将位于第一斜板和第二斜板之间的第二碎块和第三碎块推向第一筛杆和第二筛杆，并能够使第二碎块和第三碎块在第一筛杆和第二筛杆上移动。

在本发明的一些实施例中，第一支板上安装有导轨，导轨滑动连接有滑块，推杆与滑块转动连接，滑块上设置有限位块，当滑块向左移动时，限位块能够限制推杆沿顺时针方向的旋转。

在本发明的一些实施例中，滑块上固定有弧形杆，推杆的下端与弧形杆相套接，弧形杆上套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧位于推杆的左侧。

在本发明的一些实施例中，底板上连接有第二支板，固体物料筛分设备还包括接料机构，接料机构包括位于第一支板和第二支板之间的圆环、第一隔板、第二隔板和第三隔板。筛分机构位于圆环的内侧，圆环能够绕其自身轴线旋转，圆环的圆周侧面上开设有与第一碎块相匹配的滤孔。第一隔板、第二隔板和第三隔板相互平行，且均固定在圆环的内侧。第一隔板、第二隔板、第一支板和第二支板共同形成用于容纳第二碎块的第一容纳空间。第二隔板、第三隔板、第一支板和第二支板共同形成用于容纳第三碎块的第二容纳空间。第一隔板、第二隔板和第三隔板组成隔板组，多个隔板组均匀地分布在圆环的内侧。

在本发明的一些实施例中，接料机构还包括第一挡板、第一支杆、第二挡板和第二支杆。第一支杆的一端固定在第一隔板的一侧，另一端与倾斜设置的第一挡板转动连接，第一挡板与第一支杆之间连接有第二复位弹簧。第二支杆的一端固定在第二隔板的一侧，另一端与倾斜设置的第二挡板转动连接，第二挡板与第二支杆之间连接有第三复位弹簧。

在本发明的一些实施例中，固体物料筛分设备还包括输送机构，输送机构包括承载架、第一转辊、第二转辊、输送带、第一导板、第二导板和第三导板。第一转辊和第二转辊通过承载架安装在第一支板上，并通过输送带传动连接。第一导板、第二导板和第三导板相互平行，且均固定在第一支板上。输送带位于筛分机构的左上方，并位于第一导板、第二导板和第三导板的正下方。

在本发明的一些实施例中，承载架上安装有第一齿轮，第一转辊的一端安装有与第一齿轮传动连接的第二齿轮。第一齿轮能够间断地被隔板组带动。

在本发明的一些实施例中，第一支板上固定有连接杆，第二支板与连接杆相插接，连接杆上螺纹连接有紧固螺母。

在本发明的一些实施例中，圆环的一端具有第一连接部，另一端具有第二连接部，第一连接部与第一支板相插接，第二连接部与第二支板相插接。

在本发明的一些实施例中，第一支板上安装有驱动齿轮，圆环的圆周外侧固定有与驱动齿轮相匹配的传动齿。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

使用时，将混合在一起的第一碎块、第二碎块和第三碎块放入第一斜板和第二斜板之间，体积最小的第一碎块能够从第一间隙处掉落，第二碎块和第三碎块便留置在了第一斜板和第二斜板之间，再向左移动推杆，使推杆进入第一间隙，继续左移推杆，推杆能够将靠近第一间隙的第二碎块和第三碎块向左推动至第一筛杆和第二筛杆上，并使第二碎块和第三碎块沿第一筛杆和第二筛杆向左移动。由于第一筛杆和第二筛杆之间的第二间隙由左至右地逐渐减小，因此，在第二碎块和第三碎块沿第一筛杆和第二筛杆向左移动的过程中，第二碎块先从第一筛杆和第二筛杆之间掉落，第三碎块最后从第一筛杆和第二筛杆之间掉落，由此，便能够将体积依次增大的第一碎块、第二碎块和第三碎块区分开来，以便于后续分别对第一碎块、第二碎块和第三碎块进行收集和运输。

由此可见，固体物料筛分设备能够一次性对多种大小的固体碎块进行有序地筛分。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为固体物料筛分设备的结构示意图一；

图2为固体物料筛分设备的结构示意图二；

图3为固体物料筛分设备拆卸第二支板后的结构示意图；

图4为图3沿右侧的结构示意图；

图5为第一斜板、第二斜板、第一筛杆和第二筛杆的结构示意图；

图6为滑块、推杆和弧形杆的结构示意图；

图7为图4中A位置的局部放大图；

图8为图4中B位置的局部放大图；

图9为第二复位弹簧的结构示意图；

图10为图3中C位置的局部放大图；

图11为吸尘管、集尘管、吸尘器和储尘箱的结构示意图。

图标：

1-支架，11-底板，12-第一支板，121-连接杆，122-紧固螺母，13-第二支板，131-进料口，14-驱动齿轮，

2-筛分机构，21-第一斜板，22-第二斜板，23-第一筛杆，24-第二筛杆，221-连接板，25-推杆，251-导轨，252-滑块，253-限位块，254-弧形杆，255-第一复位弹簧，256-滑座，257-第一挡杆，258-第二挡杆，26-第一间隙，27-第二间隙，

3-接料机构，31-圆环，311-滤孔，312-第二连接部，313-传动齿，32-第一隔板，33-第二隔板，34-第三隔板，35-第一容纳空间，36-第二容纳空间，371-第一挡板，372-第一支杆，373-第二挡板，374-第二支杆，375-第二复位弹簧，

4-输送机构，41-承载架，42-第一转辊，43-第二转辊，44-输送带，45-第一导板，46-第二导板，47-第三导板，481-第一齿轮，482-第二齿轮，483-第一传动轴，484-第二传动轴，485-第三齿轮，486-第四齿轮，487-第五齿轮，

51-吸尘管，52-集尘管，53-吸尘器，54-储尘箱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

请参照图1-图11，本实施例提供一种固体物料筛分设备，主要可以包括：支架1和筛分机构2。支架1包括相互连接的底板11和第一支板12。筛分机构2用于筛分体积依次增大的第一碎块、第二碎块和第三碎块。筛分机构2包括第一斜板21、第二斜板22、第一筛杆23、第二筛杆24和推杆25。第一斜板21和第二斜板22通过连接板221连接，连接板221固定于第一支板12。第一斜板21和第二斜板22之间的间距由上至下地逐渐减小，第一斜板21和第二斜板22的下端之间留置有与第一碎块相匹配的第一间隙26。第一筛杆23的一端固定于第一斜板21，第二筛杆24的一端固定于第二斜板22。第一筛杆23和第二筛杆24之间留置有第二间隙27，第二间隙27由左至右地逐渐减小（图5所示左右方向），第三碎块能够从第一筛杆23和第二筛杆24的左端向下掉落。推杆25能够沿第一间隙26和第二间隙27左右往复移动。推杆25左移时，能够将位于第一斜板21和第二斜板22之间的第二碎块和第三碎块推向第一筛杆23和第二筛杆24，并能够使第二碎块和第三碎块在第一筛杆23和第二筛杆24上移动。

使用时，将混合在一起的第一碎块、第二碎块和第三碎块放入第一斜板21和第二斜板22之间，体积最小的第一碎块能够从第一间隙26处掉落，第二碎块和第三碎块便留置在了第一斜板21和第二斜板22之间，再向左移动推杆25，使推杆25进入第一间隙26，继续左移推杆25，推杆25能够将靠近第一间隙26的第二碎块和第三碎块向左推动至第一筛杆23和第二筛杆24上，并使第二碎块和第三碎块沿第一筛杆23和第二筛杆24向左移动。由于第一筛杆23和第二筛杆24之间的第二间隙27由左至右地逐渐减小，因此，在第二碎块和第三碎块沿第一筛杆23和第二筛杆24向左移动的过程中，第二碎块先从第一筛杆23和第二筛杆24之间掉落，第三碎块最后从第一筛杆23和第二筛杆24之间掉落，由此，便能够将体积依次增大的第一碎块、第二碎块和第三碎块区分开来，以便于后续分别对第一碎块、第二碎块和第三碎块进行收集和运输。

为了使第一碎块更好地从第一间隙26处掉落，可以搅动或晃动位于第一斜板21和第二斜板22之间的第一碎块、第二碎块和第三碎块。

请参照图4和图6，第一支板12上安装有导轨251，导轨251滑动连接有滑块252，推杆25与滑块252转动连接，滑块252上设置有限位块253，当滑块252向左移动时，限位块253能够限制推杆25沿顺时针方向的旋转（图6所示顺时针方向）。当推杆25左移与第二碎块和第三碎块接触时，在限位块253的限制下，推杆25处于竖直状态，这样，便能够通过推杆25将位于第一斜板21和第二斜板22之间的第二碎块和第三碎块推至第一筛杆23和第二筛杆24上。

请参照图4和图6，滑块252上固定有弧形杆254，推杆25的下端与弧形杆254相套接，弧形杆254上套设有第一复位弹簧255，第一复位弹簧255位于推杆25的左侧（图6所示左右方向），第一复位弹簧255用于使推杆25复位至竖直状态。当推杆25随滑块252右移时，推杆25能够逆时针旋转一定的角度，此时推杆25倾斜，推杆25的上端能够位于第一斜板21、第二斜板22、第一筛杆23和第二筛杆24的下方，以便于推杆25的右移。

请参照图4、图6和图7，第一支板12上横向地滑动连接有滑座256，滑座256上固定有第一挡杆257和第二挡杆258，推杆25位于第一挡杆257和第二挡杆258之间。在推杆25左移时，推杆25能够与第一挡杆257接触，并向左推动第一挡杆257和滑座256；在推杆25右移时，推杆25能够与第二挡杆258接触，并向右推动第二挡杆258和滑座256，在推杆25向右推动第二挡杆258的过程中，推杆25在第二挡杆258和第一复位弹簧255的作用下，逆时针旋转一定的角度，以使推杆25的上端位于第一斜板21、第二斜板22、第一筛杆23和第二筛杆24的下方。

请参照图1-图4，底板11上连接有第二支板13，固体物料筛分设备还包括接料机构3，接料机构3包括位于第一支板12和第二支板13之间的圆环31、第一隔板32、第二隔板33和第三隔板34。筛分机构2位于圆环31的内侧，圆环31能够绕其自身轴线旋转，圆环31的圆周侧面上开设有与第一碎块相匹配的滤孔311。第一隔板32、第二隔板33和第三隔板34相互平行，且均固定在圆环31的内侧。第一隔板32、第二隔板33、第一支板12和第二支板13共同形成用于容纳第二碎块的第一容纳空间35。第二隔板33、第三隔板34、第一支板12和第二支板13共同形成用于容纳第三碎块的第二容纳空间36。第一隔板32、第二隔板33和第三隔板34组成隔板组，多个隔板组均匀地分布在圆环31的内侧。如图4所示，将混合在一起的第一碎块、第二碎块和第三碎块放入第一斜板21和第二斜板22之间后，体积最小的第一碎块能够从第一间隙26处掉落至圆环31的内侧表面上，并能够穿过圆环31的滤孔311，移动至圆环31的下方，再从圆环31的下方对第一碎块进行收集、运输。第二碎块和第三碎块留置在了第一斜板21和第二斜板22之间，向左移动推杆25，使推杆25进入第一间隙26，继续左移推杆25，推杆25能够将靠近第一间隙26的第二碎块和第三碎块向左推动至第一筛杆23和第二筛杆24上，并使第二碎块和第三碎块沿第一筛杆23和第二筛杆24向左移动。在第二碎块和第三碎块沿第一筛杆23和第二筛杆24向左移动的过程中，第二碎块先从第一筛杆23和第二筛杆24之间掉落至第一容纳空间35中，第三碎块再从第一筛杆23和第二筛杆24之间掉落至第二容纳空间36中，以对第二碎块和第三碎块分别进行收集。

可以理解的是，为了便于将上述碎块放入第一斜板21和第二斜板22之间，第二支板13上应当开设有进料口131。

请参照图4、图8和图9，接料机构3还包括第一挡板371、第一支杆372、第二挡板373和第二支杆374。第一支杆372的一端固定在第一隔板32的一侧，另一端与倾斜设置的第一挡板371转动连接（例如可以是铰接），第一挡板371与第一支杆372之间连接有第二复位弹簧375。第二支杆374的一端固定在第二隔板33的一侧，另一端与倾斜设置的第二挡板373转动连接，第二挡板373与第二支杆374之间连接有第三复位弹簧（可参照第二复位弹簧375设置）。在第二碎块掉落至第一容纳空间35的过程中，第二碎块先与第一挡板371接触，由于，第一挡板371与第一支杆372转动连接，且第一挡板371与第一支杆372之间连接有第二复位弹簧375，因此，第一挡板371能够对第二碎块的下落起到一定的缓冲作用，避免第二碎块直接撞击在圆环31上，以降低噪音、延长圆环31的使用寿命。此外，如图8所示，在圆环31顺时针旋转的过程中，当位于最下方的隔板组移动至圆环31的左上方后，位于第一容纳空间35内的第二碎块能够向下滚动，并作用在第一挡板371的下部，以使第一挡板371逆时针旋转，这样，第二碎块便能够脱离第一容纳空间35，以便于对第二碎块进行运输；在第二碎块向下滚动的过程中，在第二复位弹簧375的作用下，第一挡板371还能够对第二碎块的滚动趋势起到一定的缓冲作用。第二挡板373和第二支杆374的作用与第一挡板371和第一支杆372的作用相同，这里就不再赘述。

请参照图1-图4，固体物料筛分设备还包括输送机构4，输送机构4包括承载架41、第一转辊42、第二转辊43、输送带44、第一导板45、第二导板46和第三导板47。第一转辊42和第二转辊43通过承载架41安装在第一支板12上，并通过输送带44传动连接。第一导板45、第二导板46和第三导板47相互平行，且均固定在第一支板12上。输送带44位于筛分机构2的左上方，并位于第一导板45、第二导板46和第三导板47的正下方。当第二碎块脱离第一容纳空间35后，第二碎块能够掉落至第一导板45和第二导板46之间，并最终掉落在输送带44上；当第三碎块脱离第二容纳空间36后，第三碎块能够掉落至第三导板47和第二导板46之间，并最终掉落在输送带44上。第三碎块与第二碎块分布在输送带44的不同的区域，通过输送带44运输第三碎块与第二碎块。

请参照图3和图10，为了便于驱动输送带44，承载架41上安装有第一齿轮481，第一转辊42的一端安装有与第一齿轮481传动连接的第二齿轮482。第一齿轮481能够间断地被隔板组带动。在隔板组随圆环31顺时针旋转的过程中，第一隔板32、第二隔板33和第三隔板34均能与第一齿轮481接触，并能够使第一齿轮481旋转，以间断地使第一齿轮481旋转，第一齿轮481再带动第二齿轮482旋转，第二齿轮482再带动第一转辊42旋转，第一转辊42旋转时能够使输送带44移动。

更具体的是，承载架41上安装有相互垂直的第一传动轴483和第二传动轴484，第一传动轴483的一端安装第一齿轮481、另一端安装有第三齿轮485，第二传动轴484的一端安装有第四齿轮486、另一端安装有第五齿轮487，其中，第二齿轮482、第三齿轮485、第四齿轮486和第五齿轮487均为锥形齿轮，第二齿轮482与第五齿轮487啮合，第三齿轮485和第四齿轮486啮合。第一齿轮481旋转时，能够带动第二齿轮482旋转。

第一支板12上固定有4个连接杆121，第二支板13与4个连接杆121相插接，连接杆121上螺纹连接有紧固螺母122。在连接第一支板12和第二支板13时，可先将第二支板13与连接杆121相插接，再在连接杆121上拧紧紧固螺母122即可。

请参照图1和图3，圆环31的一端具有第一连接部、另一端具有第二连接部312（第一连接部可参照第二连接部312设置），第一连接部与第一支板12相插接，第二连接部312与第二支板13相插接。在连接第一支板12、圆环31和第二支板13时，可先将圆环31的第一连接部与第一支板12相插接，再第二支板13与连接杆121相插接，并使第二连接部312与第二支板13相插接，再在连接杆121上拧紧紧固螺母122即可。

请参照图3和图4，为了便于驱动圆环31进行旋转，第一支板12上安装有驱动齿轮14，圆环31的圆周外侧固定有与驱动齿轮14相匹配的传动齿313。

请参照图1和图11，第二支板13上安装有依次连通的吸尘管51、集尘管52、吸尘器53和储尘箱54，集尘管52呈环状并嵌设在第二支板13内，吸尘管51均匀分布在集尘管52上，吸尘管51能够将进料口131附近的粉尘吸入储尘箱54中，以免大量的粉尘影响生产环境。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体物料筛分设备，其特征在于，包括：支架和筛分机构；

所述支架包括相互连接的底板和第一支板；

所述筛分机构用于筛分体积依次增大的第一碎块、第二碎块和第三碎块；所述筛分机构包括第一斜板、第二斜板、第一筛杆、第二筛杆和推杆；

所述第一斜板和第二斜板通过连接板连接，所述连接板固定于所述第一支板；所述第一斜板和第二斜板之间的间距由上至下地逐渐减小，所述第一斜板和第二斜板的下端之间留置有与所述第一碎块相匹配的第一间隙；

所述第一筛杆的一端固定于所述第一斜板，所述第二筛杆的一端固定于所述第二斜板；所述第一筛杆和所述第二筛杆之间留置有第二间隙，所述第二间隙由左至右地逐渐减小，所述第三碎块能够从所述第一筛杆和所述第二筛杆的左端向下掉落；

所述推杆能够沿所述第一间隙和所述第二间隙左右往复移动；所述推杆左移时，能够将位于所述第一斜板和第二斜板之间的第二碎块和第三碎块推向所述第一筛杆和所述第二筛杆，并能够使第二碎块和第三碎块在所述第一筛杆和所述第二筛杆上移动；

所述第一支板上安装有导轨，所述导轨滑动连接有滑块，所述推杆与所述滑块转动连接；

所述底板上连接有第二支板，所述固体物料筛分设备还包括接料机构，所述接料机构包括位于所述第一支板和所述第二支板之间的圆环、第一隔板、第二隔板和第三隔板；

所述筛分机构位于所述圆环的内侧，所述圆环能够绕其自身轴线旋转，所述圆环的圆周侧面上开设有与所述第一碎块相匹配的滤孔；

所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板相互平行，且均固定在所述圆环的内侧；

所述第一隔板、所述第二隔板、所述第一支板和所述第二支板共同形成用于容纳所述第二碎块的第一容纳空间；

所述第二隔板、所述第三隔板、所述第一支板和所述第二支板共同形成用于容纳所述第三碎块的第二容纳空间；

所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板组成隔板组，多个所述隔板组均匀地分布在所述圆环的内侧；

所述接料机构还包括第一挡板、第一支杆、第二挡板和第二支杆；

所述第一支杆的一端固定在所述第一隔板的一侧、另一端与倾斜设置的所述第一挡板转动连接，所述第一挡板与所述第一支杆之间连接有第二复位弹簧；

所述第二支杆的一端固定在所述第二隔板的一侧、另一端与倾斜设置的所述第二挡板转动连接，所述第二挡板与所述第二支杆之间连接有第三复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的固体物料筛分设备，其特征在于，

所述滑块上设置有限位块，当所述滑块向左移动时，所述限位块能够限制所述推杆沿顺时针方向的旋转。

3.根据权利要求2所述的固体物料筛分设备，其特征在于，

所述滑块上固定有弧形杆，所述推杆的下端与所述弧形杆相套接；

所述弧形杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于所述推杆的左侧。

4.根据权利要求1所述的固体物料筛分设备，其特征在于，所述固体物料筛分设备还包括输送机构，所述输送机构包括承载架、第一转辊、第二转辊、输送带、第一导板、第二导板和第三导板；

所述第一转辊和所述第二转辊通过所述承载架安装在所述第一支板上，并通过所述输送带传动连接；

所述第一导板、所述第二导板和所述第三导板相互平行，且均固定在所述第一支板上；

所述输送带位于所述筛分机构的左上方，并位于所述第一导板、所述第二导板和所述第三导板的正下方。

5.根据权利要求4所述的固体物料筛分设备，其特征在于，

所述承载架上安装有第一齿轮，所述第一转辊的一端安装有与所述第一齿轮传动连接的第二齿轮；

所述第一齿轮能够间断地被所述隔板组带动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的固体物料筛分设备，其特征在于，所述第一支板上固定有连接杆，所述第二支板与所述连接杆相插接，所述连接杆上螺纹连接有紧固螺母。

7.根据权利要求6所述的固体物料筛分设备，其特征在于，所述圆环的一端具有第一连接部、另一端具有第二连接部，所述第一连接部与所述第一支板相插接，所述第二连接部与所述第二支板相插接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的固体物料筛分设备，其特征在于，所述第一支板上安装有驱动齿轮，所述圆环的圆周外侧固定有与所述驱动齿轮相匹配的传动齿。

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