CN219324442U - 一种活性炭加工用分级输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种活性炭加工用分级输送装置，具体涉及活性炭加工技术领域，该活性炭加工用分级输送装置具体包括筛分轨道和运料组件，筛分轨道分为第一轨道和第二轨道，第一轨道上设置第一运料组件，第二轨道上设置第二运料组件，筛分轨道背面设置运料驱动组件，筛选组件包括进料斗、筛料架、筛料箱、出料板和出料斗，进料斗设置在筛料箱顶部，所述筛料箱通过筛料架设置在筛分轨道上，所述出料板设置在筛料箱一侧，所述出料板下设置第一轨道，所述出料斗设置在筛料箱正下方，所述出料斗下设置第二轨道，本实用新型自动化程度高，有效的将原始的活性炭材料根据其粒度大小进行分类和分级。

Description

一种活性炭加工用分级输送装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体涉及一种活性炭加工用分级输送装置。

背景技术

活性炭是具有孔隙结构发达、比表面积大、选择性吸附能力强的碳质吸附材料，一般认为活性炭的孔由大孔、中孔和微孔组成，有的活性炭在加工完成以后需要进行筛分和活性炭分级，活性炭的不同用途需要使用具有特定粒度和表面积的活性炭材料，活性炭筛料处理后，为提高生产效率和安全性为此需要分级将原始材料分为不同的粒度等级，以满足不同的应用需求，为了将原始的活性炭材料根据其粒度大小进行分类和分级，便于后续的处理和使用，提出一种活性炭加工用分级输送装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决活性炭加工中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种活性炭加工用分级输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性炭加工用分级输送装置，该活性炭加工用分级输送装置具体包括筛分轨道和运料组件，所述运料组件上方设置用于在运输过程后分级筛分的筛选组件，所述筛分轨道分为第一轨道和第二轨道，所述第一轨道上设置第一运料组件，所述第二轨道上设置第二运料组件，所述筛分轨道背面设置运料驱动组件，所述筛选组件包括进料斗、筛料架、筛料箱、出料板和出料斗，所述进料斗设置在筛料箱顶部，所述筛料箱通过筛料架设置在筛分轨道上，所述出料板设置在筛料箱一侧，所述出料板下设置第一轨道，所述出料斗设置在筛料箱正下方，所述出料斗下设置第二轨道，所述第一轨道上高于第二轨道设置，且第一轨道和第二轨道设置在同一竖直平面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一运料组件包括第一传送带、第一转动轮、第一从动轮、转动辊和限位轮，所述第一转动轮设置在左端，另一端设置第一从动轮，所述转动辊通过连接杆在第一轨道上，所述限位轮设置在转动辊和第一从动轮之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二运料组件包括第二传送带、第二转动轮和第二从动轮，所述第二转动轮设置在左端，另一端设置第二从动轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述运料驱动组件包括驱动电机、输出轴、驱动齿轮、从动齿轮，第一转动杆和第二转动杆，所述驱动电机设置在筛分轨道背面，所述输出轴与驱动电机连接，所述驱动齿轮设置在输出轴上，且驱动齿轮设置在第一轨道背面，所述输出轴与第一转动杆连接，所述第一转动杆通过销键与第一转动轮连接，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置在第二轨道背面，所述第二转动杆设置在从动齿轮上，所述第二转动杆通过销键与第二转动轮连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述筛料箱内设置有滤板，所述筛料箱与筛料架通过晃动部件连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述晃动部件包括连接件和弹簧，所述连接件分别设置在筛料箱和筛料架上，所述弹簧与相邻的两个连接件连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动辊在水平面上高于第一转动轮、第一从动轮和限位轮。

本实用新型的有益效果是：在筛选组件、运料组件和运料驱动组件同时工作时，活性炭导入筛选组件后，经过筛选后，在筛料箱内进行筛选，将不同尺寸的活性炭筛出并通过运料组件分别进行收集，本实用新型自动化程度高，有效的将原始的活性炭材料根据其粒度大小进行分类和分级。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型运料组件结构示意图；

图3是本实用新型运料驱动组件结构示意图；

图4是本实用新型晃动部件结构示意图；

图中：1、第一轨道，2、第二轨道，3、进料斗，4、筛料架，5、筛料箱，6、出料板，7、出料斗，8、第一传送带，9、第一转动轮，10、第一从动轮，11、转动辊，12、限位轮，13、连接杆，14、第二传送带，15、第二转动轮，16、第二从动轮，17、驱动电机，18、输出轴，19、驱动齿轮，20、从动齿轮，21、第一转动杆，22、第二转动杆，23、连接件，24、弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，一种活性炭加工用分级输送装置，该活性炭加工用分级输送装置具体包括筛分轨道和运料组件，运料组件上方设置用于在运输过程后分级筛分的筛选组件，筛分轨道分为第一轨道1和第二轨道2，第一轨道1上设置第一运料组件，第二轨道2上设置第二运料组件，筛分轨道背面设置运料驱动组件，筛选组件包括进料斗3、筛料架4、筛料箱5、出料板6和出料斗7，进料斗7设置在筛料箱5顶部，筛料箱5通过筛料架4设置在筛分轨道上，出料板6设置在筛料箱5一侧，出料板6下设置第一轨道4，出料斗7设置在筛料箱5正下方，出料斗7下设置第二轨道2，第一轨道1上高于第二轨道2设置，且第一轨道1和第二轨道2设置在同一竖直平面，实施中，活性炭从进料斗7进入筛料箱5，通过筛料箱5将活性炭根据其粒度大小进行分级，粒度大的从筛料箱5侧面的出料板6输送至第一轨道1上，通过第一运料组件运输出装置后收集，粒度小的从筛料箱5底面的出料斗7输送至第二轨道4上，通过第二运料组件运输出装置后收集。

如图2所示，作为优选的实施方式，进一步的，第一运料组件包括第一传送带8、第一转动轮9、第一从动轮10、转动辊11和限位轮12，第一转动轮9设置在左端，另一端设置第一从动轮10，转动辊11通过连接杆13在第一轨道1上，限位轮12设置在转动辊11和第一从动轮10之间；粒度大的活性炭从筛料箱5侧面的出料板6输送至第一传送带8上，通过第一转动轮9和第一从动轮10转动，带动第一传送带8移动，第二运料组件包括第二传送带14、第二转动轮15和第二从动轮16，第二转动轮15设置在左端，另一端设置第二从动轮16，粒度小的从筛料箱5底面的出料斗7输送至第二传送带14上，通过第二转动轮15和第二从动轮16转动带动第二传送带14移动，通过传送带，活性炭掉落第一轨道1和第二轨道2内，依次传输到下一个步骤，将不同大小的活性炭依次引导分级输送。

如图3所示，作为优选的实施方式，进一步的，运料驱动组件包括驱动电机17、输出轴18、驱动齿轮19、从动齿轮20，第一转动杆21和第二转动杆22，驱动电机17设置在筛分轨道背面，输出轴18与驱动电机17连接，驱动齿轮19设置在输出轴18上，且驱动齿轮19设置在第一轨道1背面，输出轴18与第一转动杆21连接，第一转动杆21通过销键与第一转动轮9连接，驱动齿轮19和从动齿轮20啮合，从动齿轮20设置在第二轨道2背面，第二转动杆22设置在从动齿轮20上，第二转动杆22通过销键与第二转动轮15连接，实施中，驱动电机17驱动输出轴18，带动驱动齿轮19和从动齿轮20转动，驱动第一转动杆21和第二转动杆22转动，带动第一转动轮9和第二转动杆22转动，从而使第一运料组件和第二运料组件同步运转。

如图4所示，作为优选的实施方式，进一步的，筛料箱5内设置有滤板，筛料箱5与筛料架4通过晃动部件连接，晃动部件包括连接件23和弹簧24，连接件23分别设置在筛料箱5和筛料架4上，弹簧24与相邻的两个连接件23连接，晃动部件上下晃动，弹簧具有弹性缓冲结构，在筛料箱5晃动时，降低筛料箱5和筛料架4之间的震感，使筛料箱5内活性炭震动后，使筛分作业更加充分更加便捷。

如图2所示，作为优选的实施方式，进一步的，转动辊11在水平面上高于第一转动轮9、第一从动轮10和限位轮12，转动辊11使第一传送带8上出现陡坡，防止从筛料箱5侧面的出料板6上滑落的粒度大的活性炭，从另一端滑落进第二轨道2上，影响活性炭加工的分级效率。

在本新型活性炭加工用分级输送装置的具体工作过程中，活性炭从进料斗7进入筛料箱5，通过筛料箱5将活性炭根据其粒度大小进行分级，粒度大的从筛料箱5侧面的出料板6输送至第一轨道1上，通过第一运料组件运输出装置后收集，粒度小的从筛料箱5底面的出料斗7输送至第二轨道4上，通过第二运料组件运输出装置后收集，本装置将不同尺寸的活性炭筛出并通过运料组件分别进行收集，自动化程度高，有效的将原始的活性炭材料根据其粒度大小进行分类和分级。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种活性炭加工用分级输送装置，其特征在于：该活性炭加工用分级输送装置具体包括筛分轨道和运料组件，所述运料组件上方设置用于在运输过程后分级筛分的筛选组件，所述筛分轨道分为第一轨道和第二轨道，所述第一轨道上设置第一运料组件，所述第二轨道上设置第二运料组件，所述筛分轨道背面设置运料驱动组件，所述筛选组件包括进料斗、筛料架、筛料箱、出料板和出料斗，所述进料斗设置在筛料箱顶部，所述筛料箱通过筛料架设置在筛分轨道上，所述出料板设置在筛料箱一侧，所述出料板下设置第一轨道，所述出料斗设置在筛料箱正下方，所述出料斗下设置第二轨道，所述第一轨道上高于第二轨道设置，且第一轨道和第二轨道设置在同一竖直平面。

2.根据权利要求1所述一种活性炭加工用分级输送装置，其特征在于：所述第一运料组件包括第一传送带、第一转动轮、第一从动轮、转动辊和限位轮，所述第一转动轮设置在左端，另一端设置第一从动轮，所述转动辊通过连接杆在第一轨道上，所述限位轮设置在转动辊和第一从动轮之间。

3.根据权利要求1所述一种活性炭加工用分级输送装置，其特征在于：所述第二运料组件包括第二传送带、第二转动轮和第二从动轮，所述第二转动轮设置在左端，另一端设置第二从动轮。

4.根据权利要求1所述一种活性炭加工用分级输送装置，其特征在于：所述运料驱动组件包括驱动电机、输出轴、驱动齿轮、从动齿轮，第一转动杆和第二转动杆，所述驱动电机设置在筛分轨道背面，所述输出轴与驱动电机连接，所述驱动齿轮设置在输出轴上，且驱动齿轮设置在第一轨道背面，所述输出轴与第一转动杆连接，所述第一转动杆通过销键与第一转动轮连接，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置在第二轨道背面，所述第二转动杆设置在从动齿轮上，所述第二转动杆通过销键与第二转动轮连接。

5.根据权利要求1所述一种活性炭加工用分级输送装置，其特征在于：所述筛料箱内设置有滤板，所述筛料箱与筛料架通过晃动部件连接。

6.根据权利要求5所述一种活性炭加工用分级输送装置，其特征在于：所述晃动部件包括连接件和弹簧，所述连接件分别设置在筛料箱和筛料架上，所述弹簧与相邻的两个连接件连接。

7.根据权利要求2所述一种活性炭加工用分级输送装置，其特征在于：所述转动辊在水平面上高于第一转动轮、第一从动轮和限位轮。

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