CN217569665U - 一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，包括分类台和物料筒，所述分类台的顶端设置有物料筒，所述物料筒的内部设置有下料口，所述物料筒的一端设置有进料斗，所述进料斗顶端的四周设置有防护罩，所述防护罩的两侧均安装有风选器，所述分类台顶端的另一侧设置有第一收集箱，所述第一收集箱的一端安装有抽泵。该可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置通过设置有第一传送带、第二传送带、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，每组振筛都配备单独的传送带和收集箱，通过传送带驱动器带动各传送带自动运输传送原料，自动实现多级分类，大大降低人工成本，解决了人工传输取料，成本高效率低的问题。

Description

一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置

技术领域

本实用新型涉及冶金加工技术领域，具体为一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置。

背景技术

冶金加工原料往往是不同材质的颗粒裹挟着粉末，需要在加工前进行分类收集，而后根据不同的配比进行原料的分类加工。而原料的收集装置在收集颗粒时，粉末会从进料口扬起，四散飘落在装置外部，受污染后不能回收使用，浪费原料的同时也加大了装置的清理工作量。另一方面，在分类过程中，由于振筛机构噪音大、磨损重，需要频繁维护，振筛分类的效果一般；分类完毕后还需要人工将物料收集并运输，也增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，以解决上述背景技术中提出原料的收集装置在收集颗粒时，粉末会从进料口扬起，四散飘落在装置外部，受污染后不能回收使用，浪费原料的同时也加大了装置的清理工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，包括分类台和物料筒，所述分类台的顶端设置有物料筒，所述物料筒的内部设置有下料口，所述物料筒的一端设置有进料斗，所述进料斗顶端的四周设置有防护罩，所述防护罩的两侧均安装有风选器，所述分类台顶端的另一侧设置有第一收集箱，所述第一收集箱的一端安装有抽泵，所述抽泵通过导管与两组风选器相连通，所述风选器的内部设置有纱网，所述进料斗的下方设置有第一振筛。

优选的，所述第一振筛的四周活动连接有连接架，所述连接架的底端活动连接有第二振筛，所述第一振筛一侧的另一端安装有振动电机，所述振动电机的偏心输出轴和第二振筛之间固定连接有连柄。

优选的，所述第一振筛和分类台之间活动连接有安装架，所述分类台内壁的顶端开设有活动槽，所述安装架的顶端嵌在活动槽内移动，所述活动槽的两侧分别固定连接有限位块，所述安装架的两侧和限位块之间分别固定连接有弹簧。

优选的，所述第一振筛和第二振筛尺寸相同，所述第一振筛和第二振筛相互平行且均为倾斜式。

优选的，所述第一振筛另一侧的下方设置有第一传送带，所述第一传送带下方的另一侧设置有第二收集箱，所述第二振筛另一侧的下方设置有第二传送带，所述第二传送带下方的另一侧设置有第三收集箱，所述第二振筛的下方设置有第四收集箱。

优选的，所述第一传送带和第二传送带内部设置有驱动轮，所述第一传送带和第二传送带均安装有传送带驱动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置不仅实现了分类前预先风选，减少粉末沾粘在装置内壁中难以清理的现象，实现了高效四重分类，分类效果好、效率高，而且实现了自动运输传送原料，大大降低人工成本；

(1)通过设置有防护罩、抽泵、风选器、纱网，颗粒裹挟粉末的原料从物料筒中下料，进入进料斗，防护罩可阻挡和防止粉末扬起飘散到外部，减少原料污染损失，下料时，同步启动抽泵，风选器将扬起飘散的粉末吸入，起到为颗粒原料的分类预先风选的作用，减少分类时粉末沾粘在装置内壁中难以清理的现象，纱网防止颗粒进入，第一收集箱内收集粉末原料；

(2)通过设置有振动电机、第一振筛、第二振筛、弹簧、限位块、安装架、活动槽，振动电机通过偏心轴带动第一振筛和第二振筛振动，连柄将振动电机的转矩直接输出至第二振筛，减少振动传递损失，提高振筛效果，第一振筛的安装架嵌在活动槽中，设置弹簧和限位块避免安装架与分类台之间直接撞击，此缓冲结构可减少固定件的磨损，降低装置运行噪音，设置两组振筛进行双重分类筛选，原料中粒径较大的颗粒从第一振筛处滚落，粒径较小的颗粒掉落在第二振筛上后滚落，粒径更小的颗粒再从第二振筛上筛下，配合风选机构完成了四重分类，分类效果好、效率高；

(3)通过设置有第一传送带、第二传送带、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，每组振筛都配备单独的传送带和收集箱，第一振筛筛出颗粒较大的原料滚落至第一传送带，再进入第二收集箱中，第二振筛筛出的原料颗粒从第二传送带进入第三收集箱，最终被第二振筛筛下的原料颗粒掉落在第四收集箱中，通过传送带驱动器带动各传送带自动运输传送原料，无需人工取料，自动实现多级分类，大大降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的风选器侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一振筛正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处正视放大结构示意图。

图中：1、第四收集箱；2、第二振筛；3、第一振筛；4、分类台；5、进料斗；6、风选器；7、防护罩；8、下料口；9、物料筒；10、第一收集箱；11、抽泵；12、传送带驱动器；13、第一传送带；14、第二收集箱；15、第三收集箱；16、第二传送带；17、纱网；18、振动电机；19、连柄；20、连接架；21、活动槽；22、限位块；23、安装架；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，包括分类台4和物料筒9，分类台4的顶端设置有物料筒9，物料筒9的内部设置有下料口8，物料筒9的一端设置有进料斗5，进料斗5顶端的四周设置有防护罩7，防护罩7的两侧均安装有风选器6，分类台4顶端的另一侧设置有第一收集箱10，第一收集箱10的一端安装有抽泵11，抽泵11通过导管与两组风选器6相连通，风选器6的内部设置有纱网17，进料斗5的下方设置有第一振筛3；

具体地，如图1和图2所示，颗粒裹挟粉末的原料从物料筒9中下料，进入进料斗5，防护罩7可阻挡和防止粉末扬起飘散到外部，减少原料污染损失，下料时，同步启动抽泵11，风选器6将扬起飘散的粉末吸入，起到为颗粒原料的分类预先风选的作用，减少分类时粉末沾粘在装置内壁中难以清理的现象，纱网17防止颗粒进入，第一收集箱10内收集粉末原料。

实施例2：第一振筛3的四周活动连接有连接架20，连接架20的底端活动连接有第二振筛2，第一振筛3一侧的另一端安装有振动电机18，振动电机18的偏心输出轴和第二振筛2之间固定连接有连柄19，第一振筛3和分类台4之间活动连接有安装架23，分类台4内壁的顶端开设有活动槽21，安装架23的顶端嵌在活动槽21内移动，活动槽21的两侧分别固定连接有限位块22，安装架23的两侧和限位块22之间分别固定连接有弹簧24；

具体地，如图1、图3和图4所示，振动电机18通过偏心轴带动第一振筛3和第二振筛2振动，连柄19将振动电机18的转矩直接输出至第二振筛2，减少振动传递损失，提高振筛效果，第一振筛3的安装架23嵌在活动槽21中，设置弹簧24和限位块22避免安装架23与分类台4之间直接撞击，此缓冲结构可减少固定件的磨损，降低装置运行噪音，设置两组振筛进行双重分类筛选，原料中粒径较大的颗粒从第一振筛3处滚落，粒径较小的颗粒掉落在第二振筛2上后滚落，粒径更小的颗粒再从第二振筛2上筛下，配合风选机构完成了四重分类，分类效果好、效率高。

实施例3：第一振筛3和第二振筛2尺寸相同，第一振筛3和第二振筛2相互平行且均为倾斜式，第一振筛3另一侧的下方设置有第一传送带13，第一传送带13下方的另一侧设置有第二收集箱14，第二振筛2另一侧的下方设置有第二传送带16，第二传送带16下方的另一侧设置有第三收集箱15，第二振筛2的下方设置有第四收集箱1，第一传送带13和第二传送带16内部设置有驱动轮，第一传送带13和第二传送带16均安装有传送带驱动器12；

具体地，如图1和图3所示，每组振筛都配备单独的传送带和收集箱，第一振筛3筛出颗粒较大的原料滚落至第一传送带13，再进入第二收集箱14中，第二振筛2筛出的原料颗粒从第二传送带16进入第三收集箱15，最终被第二振筛2筛下的原料颗粒掉落在第四收集箱1中，通过传送带驱动器12带动各传送带自动运输传送原料，无需人工取料，自动实现多级分类，大大降低人工成本。

工作原理：颗粒裹挟粉末的原料从物料筒9中下料，进入进料斗5，防护罩7可阻挡和防止粉末扬起飘散到外部，减少原料污染损失，下料时，同步启动抽泵11，风选器6将扬起飘散的粉末吸入，纱网17防止颗粒进入，第一收集箱10内收集粉末原料，振动电机18通过偏心轴带动第一振筛3和第二振筛2振动，第一振筛3的安装架23嵌在活动槽21中，设置弹簧24和限位块22避免安装架23与分类台4之间直接撞击，设置两组振筛进行双重分类筛选，原料中粒径较大的颗粒从第一振筛3处滚落，粒径较小的颗粒掉落在第二振筛2上后滚落，粒径更小的颗粒再从第二振筛2上筛下，第一振筛3筛出颗粒较大的原料滚落至第一传送带13，再进入第二收集箱14中，第二振筛2筛出的原料颗粒从第二传送带16进入第三收集箱15，最终被第二振筛2筛下的原料颗粒掉落在第四收集箱1中，通过传送带驱动器12带动各传送带自动运输传送原料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，包括分类台(4)和物料筒(9)，其特征在于：所述分类台(4)的顶端设置有物料筒(9)，所述物料筒(9)的内部设置有下料口(8)，所述物料筒(9)的一端设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)顶端的四周设置有防护罩(7)，所述防护罩(7)的两侧均安装有风选器(6)，所述分类台(4)顶端的另一侧设置有第一收集箱(10)，所述第一收集箱(10)的一端安装有抽泵(11)，所述抽泵(11)通过导管与两组风选器(6)相连通，所述风选器(6)的内部设置有纱网(17)，所述进料斗(5)的下方设置有第一振筛(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，其特征在于：所述第一振筛(3)的四周活动连接有连接架(20)，所述连接架(20)的底端活动连接有第二振筛(2)，所述第一振筛(3)一侧的另一端安装有振动电机(18)，所述振动电机(18)的偏心输出轴和第二振筛(2)之间固定连接有连柄(19)。

3.根据权利要求1所述的一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，其特征在于：所述第一振筛(3)和分类台(4)之间活动连接有安装架(23)，所述分类台(4)内壁的顶端开设有活动槽(21)，所述安装架(23)的顶端嵌在活动槽(21)内移动，所述活动槽(21)的两侧分别固定连接有限位块(22)，所述安装架(23)的两侧和限位块(22)之间分别固定连接有弹簧(24)。

4.根据权利要求2所述的一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，其特征在于：所述第一振筛(3)和第二振筛(2)尺寸相同，所述第一振筛(3)和第二振筛(2)相互平行且均为倾斜式。

5.根据权利要求2所述的一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，其特征在于：所述第一振筛(3)另一侧的下方设置有第一传送带(13)，所述第一传送带(13)下方的另一侧设置有第二收集箱(14)，所述第二振筛(2)另一侧的下方设置有第二传送带(16)，所述第二传送带(16)下方的另一侧设置有第三收集箱(15)，所述第二振筛(2)的下方设置有第四收集箱(1)。

6.根据权利要求5所述的一种可分类式粉末冶金加工用颗粒收集装置，其特征在于：所述第一传送带(13)和第二传送带(16)内部设置有驱动轮，所述第一传送带(13)和第二传送带(16)均安装有传送带驱动器(12)。

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