CN212329234U - 一种玻璃回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃回收技术领域，公开了一种玻璃回收系统，其包括从上游端至下游端依次设置的上料组件、破碎机、瓶盖筛分机、涡流分选机及清洗筛；上料组件被配置为用于从第一出料端输出物料；破碎机被配置为将物料中的玻璃破碎并挤压出瓶盖上内嵌的玻璃；瓶盖筛分机被配置为用于筛分出物料中的瓶盖；涡流分选机被配置为用于将筛分出物料中的有色金属；清洗筛被配置为用于筛分出物料中的玻璃物质，并将玻璃物质从筛上物出口端输出，被筛分出玻璃物质的物料从筛下物出料端输出。该玻璃回收系统能自动有效地回收玻璃，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种玻璃回收系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃回收技术领域，特别是涉及一种玻璃回收系统。

背景技术

基于环保的考虑，越来越多的废弃玻璃需要进行回收循环利用。现有回收玻璃的清洗线需要大量的人工对其中的垃圾和杂物进行挑选，浪费了巨大的人力，且人工成本较高，同时还不能保证除杂的效果，效率较低，处理量受限严重。而且对于一些细小的杂质无法彻底清除，一旦进入新玻璃产品的生产，会对新玻璃的质量会造成较坏的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种玻璃回收系统，其自动有效地回收玻璃，降低工作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃回收系统，其包括从上游端至下游端依次设置的上料组件、破碎机、瓶盖筛分机、涡流分选机和清洗筛；

所述上料组件具有第一出料端，所述上料组件被配置为用于从所述第一出料端输出物料；

所述破碎机具有第一进料端及第一出料口，所述第一进料端与所述第一出料端连通，所述破碎机被配置为将物料中的玻璃破碎并挤压出瓶盖上内嵌的玻璃；

所述瓶盖筛分机具有第一入料口及第一筛下出料口，所述第一入料口与所述第一出料口连通，所述瓶盖筛分机被配置为用于筛分出物料中的瓶盖，被筛分出瓶盖的物料从所述第一筛下出料口输出；

所述涡流分选机具有第二进料端和第二出料端，所述第二进料端与所述第一筛下出料口连通，所述涡流分选机被配置为用于将筛分出物料中的有色金属，被筛分出有色金属的物料从所述第二出料端输出；

所述清洗筛具有第一进口端、筛上物出口端和筛下物出料端，所述第一进口端与所述第二出料端连通，所述清洗筛被配置为用于筛分出物料中的玻璃物质，并将所述玻璃物质从所述筛上物出口端输出，被筛分出玻璃物质的物料从所述筛下物出料端输出。

作为优选方案，所述清洗筛包括水洗筛和脱水筛；

所述第一进口端设置在所述水洗筛上，所述筛上物出口端包括第一筛上物出口和第二筛上物出口，所述筛下物出料端包括第一筛下物出料口；

所述第一筛上物出口和所述第一筛下物出料口均设置在所述水洗筛上，所述水洗筛被配置为用于筛分物料中的玻璃粗料，并将玻璃粗料从所述第一筛上物出口输出，被筛分出玻璃粗料的物料从所述第一筛下物出料口输出；

所述第二筛上物出口设置在所述脱水筛上，所述脱水筛具有第二进口端，所述第二进口端与所述第一筛下物出料口连通，所述脱水筛被配置为用于筛分出物料中的玻璃细料，并将玻璃细料从第二筛上物出口输出。

作为优选方案，还包括振动分级筛，所述振动分级筛具有第二入料口和第二出料口，所述第二入料口与所述第一出料端连通，所述第二出料口与所述第一进料端连通，所述振动分级筛被配置为用于按物料颗粒大小分类物料，被筛分出大颗粒物料和瓶盖从所述第二出料口输出。

作为优选方案，所述振动分级筛还具有第二筛下出料口，所述第二筛下出料口与所述第二进料端连通，以将小颗粒物料从所述第二筛下出料口被输出到所述涡流分选机中。

作为优选方案，还包括轻物质筛分机构，所述轻物质筛分机构设置在所述第二入料口处、所述振动分级筛的上方、所述瓶盖筛分机的上方和所述第二进料端中的至少任意一处，用于筛分所述上料组件、所述振动分级筛、所述瓶盖筛分机和所述涡流分选机中的至少任一者的轻物质。

作为优选方案，所述轻物质筛分机构包括收尘罩、沉降箱和除尘器；所述收尘罩为若干个，所述第二入料口处、所述振动分级筛的上方、所述瓶盖筛分机的上方和所述第二进料端中的至少一处安装有所述收尘罩；所述沉降箱开设有进风口和出风口，所述进风口与所述收尘罩连接；所述除尘器与所述出风口连接。

作为优选方案，所述上料组件包括第一振动给料机、供料输送机、皮带秤和上料控制器，所述第一振动给料机具有给料出口，所述给料出口与所述供料输送机的第一端部连接，所述供料输送机的第二端部为所述第一出料端，所述皮带秤设置在所述供料输送机上，所述上料控制器分别与所述第一振动给料机和所述皮带秤电连接。

作为优选方案，所述第一筛下出料口和所述第二进料端之间、所述第二出料端和所述第一进口端之间均通过输送带连通。

作为优选方案，还包括磁吸组件，所述磁吸组件设置在所述供料输送机和各所述输送带上中的至少任一者的上方，用于吸附物料中的铁磁件。

作为优选方案，还包括第二振动给料机，所述第二振动给料机具有第三进料端和第三出料端，所述第三进料端和所述第一筛下出料口连通，所述第三出料端与所述第二进料端连通，所述第二振动给料机被配置为用于定量为所述涡流分选机供料。

作为优选方案，所述脱水筛还具有第二筛下物出口端，所述玻璃回收系统还包括污水盒，所述污水盒内设有污水槽，所述第二筛下物出口端与所述污水槽连通。

作为优选方案，还包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的第一端部与所述第二筛上物出口端连接，所述第一输送机的第二端部与所述第二输送机的一端部连接，所述第一输送机用于将玻璃细料运输到第二输送机上。

本实用新型提供的一种玻璃回收系统与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型的上料组件用于为破碎机供料。破碎机能粉碎玻璃，并将瓶盖内的玻璃挤压出来。瓶盖筛分机能够将物料中的瓶盖筛选出来，涡流分选机用于筛除物料中的有色金属。清洗筛能够提取玻璃。物料分别经过上料组件、破碎机、瓶盖筛分机、涡流分选机和清洗筛，能够去除瓶盖和有色金属筛选出来，除杂效率高，节省了人力，回收成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的玻璃回收系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的破碎机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的瓶盖筛分机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的涡流分选机的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的水洗筛的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的脱水筛的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的振动分级筛的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的第二振动给料机的结构示意图。

图中，1、破碎机；1a、第一进料端；1b、第一出料口；2、瓶盖筛分机；2a、第一入料口；2b、第一筛下出料口；2c、筛上出料口；3、涡流分选机；3a、第二进料端；3b、第二出料端；3c、金属出料口；4、清洗筛；41、水洗筛；41a、第一进口端；41b、第一筛上物出口；41c、第一筛下物出料口；42、脱水筛；42a、第二进口端；42b、第二筛上物出口；42c、第二筛下物出口；5、齿辊；6、上料组件；61、第一振动给料机；62、供料输送机；63、皮带秤；64、料仓；7、振动分级筛；7a、第二入料口；7b、第二出料口；7c、第二筛下出料口；8、轻物质筛分机构；81、第一收尘罩；82、第二收尘罩；83、第三收尘罩；84、第四收尘罩；85、沉降箱；86、除尘器；87、第一鼓风机；88、第二鼓风机；9、磁吸组件；91、第一除铁器；92、第二除铁器；10、第二振动给料机；10a、第三进料端；10b、第三出料端；11、污水盒；12、第一输送机；13、第二输送机；14、第三输送机；15、瓶盖仓；16、有色金属仓；17、输送带；18、排水管路；19、液位传感器；20、泵送装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，本实用新型的优选实施例的一种玻璃回收系统，其包括从上游端至下游端依次设置的上料组件6、破碎机1、瓶盖筛分机2、涡流分选机34及清洗筛4。上料组件6具有第一出料端，上料组件6被配置为用于从第一出料端输出物料。如图2所示，破碎机1具有第一进料端1a及第一出料口1b，第一进料端1a与第一出料端连通，破碎机1被配置为将物料中的玻璃破碎并挤压出瓶盖上内嵌的玻璃。如图3所示，瓶盖筛分机2具有第一入料口2a及第一筛下出料口2b，第一入料口2a与第一出料口1b连通，瓶盖筛分机2被配置为用于筛分出物料中的瓶盖，被筛分出瓶盖的物料从第一筛下出料口2b输出。如图4所示，涡流分选机3具有第二进料端3a和第二出料端3b，第二进料端3a与第一筛下出料口2b连通，涡流分选机3被配置为用于将筛分出物料中的有色金属，被筛分出有色金属的物料从第二出料端3b输出。如图5所示，清洗筛4具有第一进口端4a、筛上物出口端和筛下物出料端，第一进口端4a与第二出料端3b连通，清洗筛4被配置为用于筛分出物料中的玻璃物质，并将玻璃物质从筛上物出口端输出，被筛分出玻璃物质的物料从筛下物出料端输出。应当理解的是，瓶盖筛分机2还具有筛上出料口2c。该玻璃回收系统还包括瓶盖仓15和有色金属仓16，瓶盖仓15设置在筛上出料口2c的下方。涡流分选机3还具有金属出料口3c，有色金属仓16设置在金属出料口3c的下方。

基于上述技术方案，原始物料包括有色金属、玻璃、瓶盖、粉尘等等。上料组件6能够定量稳定地为破碎机1提供原始物料，保证整个玻璃回收系统的稳定运行。破碎机1能够粉碎物料，以便后续的工序筛选出玻璃。如图2所示，破碎机1包括两个相对设置的齿辊5，破碎时，工作人员可通过合理调整两个齿辊5之间的间隙，确保瓶盖内嵌玻璃完全挤压出来，最终利用瓶盖筛分机2剔除瓶盖。涡流分选机3除去物料中的有色金属杂质。清洗筛4洗去玻璃表面粘附的泥沙，并能磨掉玻璃表面的标签纸，分选出玻璃。通过该玻璃回收系统能够有效除去物料中的有色金属和瓶盖，筛选出需要的玻璃物质，全程通过机器自动化筛选，提高了回收效率，降低了工作人员的劳动程度，减少了人工成本。通过多个机器层层筛选，能够有效除去细小杂质，回收到颗粒大小不一的玻璃，除杂效率较高，回收率高。

在本实施例中，清洗筛4包括水洗筛41和脱水筛42。如图5所示，第一进口端41a设置在水洗筛41上。筛上物出口端包括第一筛上物出口41b和第二筛上物出口42b，筛下物出料端包括第一筛下物出料口41c；第一筛上物出口41b和第一筛下物出料口41c均设置在水洗筛41上，水洗筛41被配置为用于筛分物料中的玻璃粗料，并将玻璃粗料从第一筛上物出口41b输出，被筛分出玻璃粗料的物料从第一筛下物出料口41c输出。如图6所示，第二筛上物出口42b设置在脱水筛42上，脱水筛42具有第二进口端42a，第二进口端42a与第一筛下物出料口41c连通，脱水筛42被配置为用于筛分出物料中的玻璃细料，并将玻璃细料从第二筛上物出口42b输出。水洗筛41能够分选出颗粒较大的玻璃(简称玻璃粗料)，脱水筛42能够筛选出颗粒较小的玻璃细料。通过水洗筛41和脱水筛42的层层筛选，能够将颗粒较小的玻璃碎片都筛分出来，提高玻璃的提取率和回收率。

在其他实施例中，清洗筛4还可以是单级筛或多级筛。清洗筛4还可以是其他结构，不限于此例。

可选地，如图6所示，脱水筛42还具有第二筛下物出口42c，如图1所示，玻璃回收系统还包括污水盒11，污水盒11内设有污水槽，第二筛下物出口42c与污水槽连通。脱水筛42的筛下物，也就是污水，经管道自流至污水槽中暂存。在本实施例中，污水盒11上设有出水口，出水口处连接有排水管路18，排水管路18上设有用于将污水槽内的污水排出的泵送装置20，泵送装置20为污水泵。污水槽中的污水可通过出水口顺着排水管路18，由泵送装置20输送至污水处理池。污水槽内设有液位传感器19，液位传感器19用于检测污水槽内的液位高度。玻璃回收系统还包括排水控制器，排水控制器可以是PLC控制系统。排水控制器分别与液位传感器19及泵送装置20电性连接。液位传感器19将检测到液位高度数据反馈给排水控制器，排水控制器根据数据控制泵送装置20自动启停，提高污水盒11的自动排液效果，防止污水盒11的液位过高。该回收系统可以根据污水槽内的液位自动启停泵送装置20，增大或调低污水流量。

此外，玻璃回收系统还包括第一输送机12、第二输送机13和第三输送机14，第一输送机12的第一端部与第二筛上物出口端5b连接，第一输送机12的第二端部与第二输送机13的一端部连接，第一输送机12用于将玻璃细料运输到第二输送机13上。第二输送机13的另一端可以与外界的净料仓相连。第二输送机13附近可以设有多个空位，以供多名工作人员站在第二输送机13旁边分选玻璃细料中的杂质。由人工捡出第二输送机13上的玻璃细料夹杂的杂色玻璃、陶瓷、石子、木头等杂质。为保证手选质量，第二输送机13的数量可以是一个至四个，可安排多名工作人员分别处理。在本实施例中，第二输送机13是手选皮带。第三输送机14连接在第一筛下物出料口41c，用于运输玻璃粗料。

其中，该玻璃回收系统还包括振动分级筛7，如图7所示，振动分级筛7具有第二入料口7a和第二出料口7b，第二入料口7a与第一出料端连通，第二出料口7b与第一进料端1a连通，振动分级筛7被配置为用于按物料颗粒大小分类物料，被筛分出大颗粒物料和瓶盖从第二出料口7b输出。利用振动分级筛7能够筛分出大颗粒物料，并将大颗粒物料投入破碎机1中进行破碎，小颗粒物料则免予破碎，以节省能源。振动分级筛7还具有第二筛下出料口7c，第二筛下出料口7c与第二进料端3a连通，以将小颗粒物料从第二筛下出料口7c被输出，与瓶盖筛分机2的筛下物一起进入涡流分选机3中，以便涡流分选机3分选出小颗粒物料中的有色金属。

另外，该玻璃回收系统还包括轻物质筛分机构8。轻物质是指标签纸、塑料片、粉尘等轻质杂质。轻物质筛分机构8设置在第二入料口2a处、振动分级筛7的上方、瓶盖筛分机2的上方和第二进料端3b中的至少任意一处，用于筛分上料组件6、振动分级筛7、瓶盖筛分机2和涡流分选机3中的至少任一者的轻物质。利用轻物质筛分机构8可以去除物料中的标签纸、塑料片、粉尘等轻质杂质。

在本实施例中，轻物质筛分机构8包括收尘罩、沉降箱85和除尘器86。收尘罩的数量为若干个，第二入料口7a处、振动分级筛7的上方、瓶盖筛分机2的上方和第二进料端3b中的至少一处安装有收尘罩。本实施例中的收尘罩有四个，分别记为第一收尘罩81、第二收尘罩82、第三收尘罩83和第四收尘罩84。其中，第一收尘罩81设置在第二入料口7a的上方；第二收尘罩82设置在振动分级筛7的上方；第三收尘罩83设置在瓶盖筛分机2的上方；第四收尘罩84设置在第二进料端3b。沉降箱85开设有进风口和出风口，进风口与收尘罩连接，具体地，进风口分别与第一收尘罩81、第二收尘罩82、第三收尘罩83和第四收尘罩84连接。除尘器86与出风口连接。轻物质筛分机构8还包括第一鼓风机87和第二鼓风机88。第一鼓风机87与第一收尘罩81相对设置，第二鼓风机88与第四收尘罩84相对设置。第一鼓风机87和第二鼓风机88送风，形成足够强的横风，把物料流中的粉尘和轻物质吹入第一收尘罩81和第四收尘罩84中。第一鼓风机87与第一收尘罩81、第二鼓风机88与第四收尘罩84成对使用，分别位于第二入料口7a和第二进料端3a的上端两侧，用于去除轻质物和粉尘。第二收尘罩82和第三收尘罩83位于振动分级筛7和瓶盖筛分机2的筛框上方，用于去除筛分振动激起的扬尘。第二收尘罩82和第三收尘罩83在除尘器86自带风机的负压抽吸作用下，吸入一定的轻物质和粉尘。轻物质和粉尘以一定的风速进入沉降箱85，轻物质在重力作用下进入沉降箱85的底部。粉尘进入除尘器86。可调整第一鼓风机87和第二鼓风机88的风量，能避免吹走需要的玻璃造成物料浪费。

具体地，上料组件6包括料仓64、第一振动给料机61、供料输送机62、皮带秤63和上料控制器，第一振动给料机61位于料仓64的下方，且连接料仓64，料仓64内装有物料，为第一振动给料机61提供物料。第一振动给料机61具有给料出口，给料出口与供料输送机62的第一端部连接，供料输送机62的第二端部为第一出料端，其与第二入料口连接，用于输出物料。皮带秤63设置在供料输送机62上，上料控制器分别与第一振动给料机61和皮带秤63电连接，能够实现闭环反馈控制，使得该系统能够自动匹配已设定的处理量。料仓64的出口位于第一振动给料机61的进口，物料由于自重进入第一振动给料机61，第一振动给料机61把物料均匀散开后给供料输送机62供料。皮带秤63对供料输送机62上的瞬时输送量进行计量，并将数据反馈给上料控制器。如果接近设定值，上料控制器则保证第一振动给料机61的激振力不变，使得供料输送机62上的物料输送量不变。如果实际的称量数据小于或大于上料控制器的设定值，上料控制器则自动增大或缩小第一振动给料机61的激振力，调整输送量直至接近设定值。在本实施例中，上料控制器可以是PLC系统。在其他实施例中，上料组件6还可以采用非计量等形式的上料结构，其结构不限于此例。

更具体地，第一筛下出料口2b和第二进料端3a之间、第二出料端3b和第一进口端4a之间均通过输送带17连通。输送带17用于将物料从水洗筛41运输到脱水筛42，将物料从涡流分选机3运输到水洗筛41，具有承接输送的作用。

另外，该玻璃回收系统还包括磁吸组件9，磁吸组件9设置在供料输送机62和各输送带17上中的至少任一者的上方，用于吸附物料中的铁磁件。在本实施例中，磁吸组件9包括第一除铁器91和第二除铁器92，第一除铁器91安装在供料输送机62的上方，第二除铁器92安装在瓶盖筛分机2和涡流分选机3之间的输送带17中。通过两道除铁工序，去除物料中的铁磁性杂质。

优选地，玻璃回收系统还包括第二振动给料机10，第二振动给料机10具有第三进料端10a和第三出料端10b，第三进料端10a和第一筛下出料口2b连通，第三出料端10b与第二进料端3a连通，第二振动给料机10被配置为用于定量为涡流分选机3供料，通过控制往涡流分选机3中的物料量，进一步控制整个回收系统的处理量。

应当理解的是，供料输送机62、输送带17等一般也要设多处人工分选工位，以获得最佳清洗质量。

本实用新型的工作过程为：

物料由于自重从料仓64进入第一振动给料机61，第一振动给料机61把物料均匀散开后给供料输送机62供料。皮带秤63对供料输送机62上的瞬时输送量进行计量。上料控制器通过控制第一振动给料机61的激振力，调整供料输送机62的输送量直至接近设定值。

供料输送机62把物料输送到振动分级筛7进行筛分分级，筛上物入破碎机1进行破碎并挤压出瓶盖内嵌的玻璃，而筛下物免破碎直接进入下一道工序。破碎后的物料进入瓶盖筛分机2，瓶盖无法透筛直接从筛上出料口进入瓶盖仓15，玻璃全部透过筛条通过第一筛下出料口2b进入下方的输送带17。

为了去除铁磁性物质，分别在供料输送机62和瓶盖筛分机2和涡流分选机3之间的输送带17上安装第一除铁器91和第二除铁器92进行第一道除铁和第二道除铁。

为了去除物料中夹杂的有色金属，物料全部进入涡流分选机3，选出的有色金属直接排入有色金属仓16，物料通过输送机进入下一道工序。

为了去除轻质物和粉尘保持车间环境，在第二入料口7a、振动分级筛7的上方、瓶盖筛分机2的上方和第二进料端3a设置第一收尘罩81、第二收尘罩82、第三收尘罩83和第四收尘罩84进行轻质物和粉尘收集。收尘罩通过管道与除尘器86连接。在收尘罩和除尘器86之间的主管道安装沉降箱85，收集的大块轻质物会在沉降箱85内沉降聚集，避免堵塞除尘器86和管道。

物料被运输至水洗筛41，可以洗掉物料表面粘附的泥沙，另外物料从水洗筛41的第一进口端41a经内部螺旋叶片，令物料与物料之间以及物料与滚筒内壁之间产生互相摩擦，有利于磨掉玻璃表面标签或其他杂物。经过水洗筛41清洗后的物料，也就是玻璃粗料，经第三输送机14进入下一道工序。而水洗筛41筛下的污水含玻璃细料较多，需要经管道进入脱水筛42进行脱水处理，脱水后的玻璃细料经第一输送机12至下一道工序，筛下物经管道自流至污水槽，最终由泵送装置20输送至污水处理池。污水槽内设有液位传感器19，可以根据污水槽内的液位自动启停或增大、调低排水流量。

第二输送机13是手选皮带，由人工捡出皮带机上物料夹杂的杂色玻璃、陶瓷、石子等杂质，以获得最佳清洗质量。

综上，本实用新型实施例提供一种玻璃回收系统，其上料组件用于为破碎机供料。破碎机能粉碎玻璃，并将瓶盖内的玻璃挤压出来。瓶盖筛分机能够将物料中的瓶盖筛选出来，涡流分选机用于筛除物料中的有色金属。清洗筛能够提取玻璃。物料分别经过上料组件、破碎机、瓶盖筛分机、涡流分选机和清洗筛，能够去除瓶盖和有色金属筛选出来，除杂效率高，节省了人力，回收成本较低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃回收系统，其特征在于，包括从上游端至下游端依次设置的上料组件、破碎机、瓶盖筛分机、涡流分选机和清洗筛；

所述上料组件具有第一出料端，所述上料组件被配置为用于从所述第一出料端输出物料；

所述破碎机具有第一进料端及第一出料口，所述第一进料端与所述第一出料端连通，所述破碎机被配置为将物料中的玻璃破碎并挤压出瓶盖上内嵌的玻璃；

所述瓶盖筛分机具有第一入料口及第一筛下出料口，所述第一入料口与所述第一出料口连通，所述瓶盖筛分机被配置为用于筛分出物料中的瓶盖，被筛分出瓶盖的物料从所述第一筛下出料口输出；

所述涡流分选机具有第二进料端和第二出料端，所述第二进料端与所述第一筛下出料口连通，所述涡流分选机被配置为用于将筛分出物料中的有色金属，被筛分出有色金属的物料从所述第二出料端输出；

所述清洗筛具有第一进口端、筛上物出口端和筛下物出料端，所述第一进口端与所述第二出料端连通，所述清洗筛被配置为用于筛分出物料中的玻璃物质，并将所述玻璃物质从所述筛上物出口端输出，被筛分出玻璃物质的物料从所述筛下物出料端输出。

2.如权利要求1所述的玻璃回收系统，其特征在于，所述清洗筛包括水洗筛和脱水筛；

所述第一进口端设置在所述水洗筛上，所述筛上物出口端包括第一筛上物出口和第二筛上物出口，所述筛下物出料端包括第一筛下物出料口；

所述第一筛上物出口和所述第一筛下物出料口均设置在所述水洗筛上，所述水洗筛被配置为用于筛分物料中的玻璃粗料，并将玻璃粗料从所述第一筛上物出口输出，被筛分出玻璃粗料的物料从所述第一筛下物出料口输出；

所述第二筛上物出口设置在所述脱水筛上，所述脱水筛具有第二进口端，所述第二进口端与所述第一筛下物出料口连通，所述脱水筛被配置为用于筛分出物料中的玻璃细料，并将玻璃细料从所述第二筛上物出口输出。

3.如权利要求1所述的玻璃回收系统，其特征在于，还包括振动分级筛，所述振动分级筛具有第二入料口和第二出料口，所述第二入料口与所述第一出料端连通，所述第二出料口与所述第一进料端连通，所述振动分级筛被配置为用于按物料颗粒大小分类物料，被筛分出大颗粒物料和瓶盖从所述第二出料口输出。

4.如权利要求3所述的玻璃回收系统，其特征在于，所述振动分级筛还具有第二筛下出料口，所述第二筛下出料口与所述第二进料端连通，以将小颗粒物料从所述第二筛下出料口被输出到所述涡流分选机中。

5.如权利要求3所述的玻璃回收系统，其特征在于，还包括轻物质筛分机构，所述轻物质筛分机构系统设置在所述第二入料口处、所述振动分级筛的上方、所述瓶盖筛分机的上方和所述第二进料端中的至少任意一处，用于筛分所述上料组件、所述振动分级筛、所述瓶盖筛分机和所述涡流分选机中的至少任一者的轻物质。

6.如权利要求5所述的玻璃回收系统，其特征在于，所述轻物质筛分机构包括收尘罩、沉降箱和除尘器；所述收尘罩为若干个，所述第二入料口处、所述振动分级筛的上方、所述瓶盖筛分机的上方和所述第二进料端中的至少一处安装有所述收尘罩；所述沉降箱开设有进风口和出风口，所述进风口与所述收尘罩连接；所述除尘器与所述出风口连接。

7.如权利要求1所述的玻璃回收系统，其特征在于，所述上料组件包括第一振动给料机、供料输送机、皮带秤和上料控制器，所述第一振动给料机具有给料出口，所述给料出口与所述供料输送机的第一端部连接，所述供料输送机的第二端部为所述第一出料端，所述皮带秤设置在所述供料输送机上，所述上料控制器分别与所述第一振动给料机和所述皮带秤电连接。

8.如权利要求7所述的玻璃回收系统，其特征在于，所述第一筛下出料口和所述第二进料端之间、所述第二出料端和所述第一进口端之间均通过输送带连通。

9.如权利要求8所述的玻璃回收系统，其特征在于，还包括磁吸组件，所述磁吸组件设置在所述供料输送机和各所述输送带上中的至少任一者的上方，用于吸附物料中的铁磁件。

10.如权利要求1至9任意一项所述的玻璃回收系统，其特征在于，还包括第二振动给料机，所述第二振动给料机具有第三进料端和第三出料端，所述第三进料端和所述第一筛下出料口连通，所述第三出料端与所述第二进料端连通，所述第二振动给料机被配置为用于定量为所述涡流分选机供料。

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