CN114618553A - 一种具有包封结构的负载型催化剂的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有包封结构的负载型催化剂的制备方法及其应用,属于化学和环境催化技术领域。本发明的催化剂是以二维材料为载体,以金属酞菁为负载金属,以含氮的碳材料为封装层;其制备方法是:取一定量的二维材料超声30min分散于缓冲液中得到分散液A,然后在分散液A中加入金属酞菁,继续超声分散30min得到分散液B;在分散液B中加入盐酸多巴胺,并置于25℃恒温摇床震荡沉积,然后经离心、干燥、煅烧得到目标催化剂。所述的具有包封结构的负载型催化剂,可有效活化过氧化物,产生活性氧种,实现对水体中不同有机污染物的去除,并可有效限制金属离子的溶出以及抵抗实际水体环境的干扰,为高效处理有机废水提供了新思路。
Description
技术领域
本发明属于化学和环境催化技术领域,具体涉及一种具有包封结构的负载型催化剂的制备方法及其在有机废水治理中的应用。
背景技术
有机废水是化工、制药、炼焦等行业排放的主要水体污染物,具有成分复杂、难降解、毒性强的特点。随着工业化和农业现代化的快速发展,大量有机废水的排放使水资源的污染日趋严重,更对人类的健康构成严重威胁。因此,如何高效地去除废水中的有机污染物迫在眉睫。
目前,常用的处理水环境中有机污染物的方法主要包括物理处理方法(如絮凝法、膜过滤法和吸附法),化学处理方法(光氧化法、电化学氧化法和臭氧氧化法),生物处理方法(如传统活性污泥法和微生物反应器)等。虽然这些常规的水处理技术能一定程度上去除有机污染物,但存在去除效率低、去除不彻底、需要外加能量输入且操作较为复杂等弊端,限制了对实际有机废水的治理。近年来,随着废水处理技术的不断进步与发展,基于活化过氧化物的高级氧化技术因其具有对水体中有机污染物降解速率快、反应彻底、反应条件较为温和以及无需外加能量输入等优点,已成为如今最有效的水污染治理手段之一。
过渡金属离子(如Fe2+、Co2+、Cu+和Ni+等)可高效活化过氧化物,然而,金属均相催化体系中存在反应条件苛刻、金属离子分离困难的问题,限制了该技术的发展。为了克服上述缺点,将金属离子固载在载体上制成非均相催化剂,成为当前的重点研究方向,例如公开号:CN111111665A“一种负载型金属催化剂及其制备方法”公开了一种负载均匀性良好且负载比例可控的催化剂的制备方法,该方法得到的在二氧化硅载体上负载金属钴催化剂中的活性成分呈现高度均匀分散状态,可用于活化过一硫酸盐降解苯酚,反应1h后苯酚去除率可达95%;公开号:CN 112960756 A“一种海泡石负载纳米零价铁耦合过硫酸盐的水处理方法”公开了一种海泡石负载纳米零价铁耦合过硫酸盐的水处理方法,解决了纳米零价铁易团聚,活化过硫酸盐效率低的问题,提高了反应效率。尽管上述催化剂能有效克服均相催化剂的缺点,亦可活化过氧化物氧化剂实现对有机污染物的降解,但仍然存在催化效率低、催化剂稳定性差,难以应用于实际有机废水的治理。
发明内容
本发明针对上述问题,提出了一种具有包封结构的负载型催化剂的制备方法及其应用。本发明中的催化剂以二维层状材料为载体,以金属酞菁作为负载金属,以含氮的碳材料为封装层,通过调节负载金属的用量、包封层的厚度和煅烧温度,得到具有包封结构的负载型催化剂。本发明中提供的催化剂可有效活化过氧化物,产生活性氧种,实现对水体中不同有机污染物的去除,并可有效限制金属离子的溶出以及抵抗实际水体环境的干扰,为高效处理有机废水提供了新思路,具有极大的实际应用前景。
一种具有包封结构的负载型催化剂的制备方法,其具体步骤如下:
(1)取一定量的二维材料超声30min分散于缓冲液中得到分散液A,然后在分散液A中加入金属酞菁,继续超声分散30min得到分散液B;
(2)在分散液B中加入盐酸多巴胺,盐酸多巴胺浓度为2mg/ml,并置于25℃恒温摇床震荡沉积,然后经离心、干燥、煅烧得到目标催化剂。
作为优选,步骤(1)中的二维材料可以为六方氮化硼、氧化石墨烯、石墨氮化碳、或MXene材料中的一种;金属酞菁可以为金属配位的大环共轭配合物,如铁酞菁、钴酞菁、铜酞菁、镍酞菁、或镁酞菁中的一种或多种。
作为优选,步骤(1)中的二维材料与金属酞菁的质量比为1:0.1-1,缓冲液为三羟甲基氨基甲烷-盐酸缓冲液、巴比妥钠-盐酸缓冲液、甘氨酸-氢氧化钠缓冲液中的一种,缓冲溶液浓度为10-100mM,pH为8.5。
作为优选,步骤(2)中的沉积时间为6-24h,煅烧温度为400-600℃,煅烧时间为1-4h,保护气体为氮气或者氩气中的一种。
本发明还提供上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物的应用途径,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为0.001-500mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为1-2000mg/L的氧化剂,反应温度为10-100℃、pH值为2-11、反应1-20min去除污染物浓度为0.001-500mg/L的废水中的有机污染物。
作为优选,所述氧化剂为双氧水、过氧化碳酸盐及过硫酸盐及中的一种或多种,其中所述过氧化碳酸盐为过氧化碳酸钠、过氧化碳酸钾、过氧化碳酸铵中的一种或多种,所述过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种,所述过硫酸盐为过二硫酸钠、过二硫酸铵、过二硫酸钾、过一硫酸氢钠、过一硫酸氢钾、过一硫酸氢铵中的一种或多种。
作为优选,所述有机废水中的有机污染物为苯酚、对氯苯酚、双酚A、磺胺嘧啶、磺胺甲恶唑、罗丹明B、亚甲基蓝或活性红中的一种或多种。
作为优选,所述催化剂用量0.01-100mg/L,所述氧化剂用量优选50-1000mg/L,保证制备的催化剂和氧化剂的用量在此范围内,能高效降解废水中的有机污染物。
作为优选,所述废水中的有机污染物浓度为0.01-100mg/L,保证此浓度下有利于废水中的有机污染物能被高效降解。
作为优选,催化反应温度20-80℃,反应pH值4-11。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果是:
(1)催化剂可以快速活化过氧化物,产生活性物质,实现多种污染物的普适性降解;
(2)催化剂所具有的封装结构,保证了催化剂的稳定性,能有效抵抗初始pH值、各种无机离子和实际水等复杂水环境的干扰,金属溢出量远低于国标,对环境无二次污染;
(3)反应条件温和、催化效率高,二维载体、活性负载组分和包封层三者之间存在明显协同增强效应。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的催化剂的TEM图;
图2是本发明实施例1制备的催化剂对4-CP的降解效果;
图3是本发明实施例1制备的催化剂对不同有机污染物的去除情况;
具体实施方式
下面结合具体实例,进一步阐述本发明。这些实施案例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1:
(1)将0.04g的氮化硼(BN)超声30min分散于100mL三羟甲基氨基甲烷-盐酸(pH8.5,0.01M)缓冲液中得到氮化硼分散液,然后,将0.02g的铁酞菁(FePc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到BN/FePc的分散液。
(2)在BN/FePc的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡12h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将BN/FePc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至500℃,保持2h,得到目标催化剂(BFA-500)。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为50mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为150mg/L的过一硫酸钠,反应温度25℃、pH值6、反应6min可以100%去除浓度为10mg/L对氯苯酚废水中的有机污染物。
实施例2:
(1)将0.04g的氮化硼(BN)超声30min分散于100mL三羟甲基氨基甲烷-盐酸(pH8.5,0.01M)缓冲液中得到氮化硼分散液,然后,将0.015g的钴酞菁(CoPc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到BN/CoPc的分散液。
(2)在BN/CoPc的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡12h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将BN/CoPc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至500℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为40mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为150mg/L的过一硫酸钠,反应温度25℃、pH值6、反应6min可以100%去除浓度为20mg/L苯酚废水中的有机污染物。
实施例3:
(1)将0.04g的氧化石墨烯(GO)超声30min分散于100mL甘氨酸-氢氧化钠缓冲液(pH 8.5,0.02M)溶液中得到氧化石墨烯分散液,然后,将0.02g的铜酞菁(CuPc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到GO/CuPc的分散液。
(2)在GO/CuPc的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡12h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将GO/CuPc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至480℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为50mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为200mg/L的过一硫酸钠,反应温度25℃、pH值6、反应10min对浓度为40mg/L双酚A废水中的有机污染物去除率超过96%。
实施例4:
(1)将0.04g的石墨氮化碳(g-C3N4)超声30min分散于100mL巴比妥钠-盐酸缓冲液(pH 8.5,0.02M)溶液中得到氮化硼分散液,然后,将0.03g的镍酞菁(NiPc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到g-C3N4/FePc的分散液。
(2)在g-C3N4/NiPc的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡18h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将g-C3N4/NiPc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至550℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为60mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为300mg/L的过一硫酸钠,反应温度25℃、pH值6、反应10min对浓度为30mg/L苯酚废水中的有机污染物去除率接近100%。
实施例5:
(1)将0.04g的氮化硼(BN)超声30min分散于100mL巴比妥钠-盐酸缓冲液(pH 8.5,0.02M)溶液中得到氮化硼分散液,然后,将0.025g的镁酞菁(MgPc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到BN/MgPc的分散液。
(2)在BN/MgPc的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡18h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将BN/MgPc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至580℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为70mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为200mg/L的过一硫酸钠,反应温度50℃、pH值6、反应8min对浓度为40mg/L双酚A废水中的有机污染物去除率超过95%。
实施例6:
(1)将0.04g的氧化石墨烯(GO)超声30min分散于100mL三羟甲基氨基甲烷-盐酸(pH 8.5,0.01M)缓冲液中得到氧化石墨烯分散液,然后,将0.02g的铁酞菁(FePc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到GO/FePc的分散液。
(2)在GO/FePc的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡14h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将GO/FePc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至500℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为10mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为150mg/L的过一硫酸氨,反应温度25℃、pH值2、反应6min对浓度为1mg/L苯酚废水中的有机污染物去除率超过96%。
实施例7:
(1)将0.04g的MXene超声30min分散于100mL三羟甲基氨基甲烷-盐酸(pH 8.5,0.01M)缓冲液中得到氮化硼分散液,然后,将0.025g的铁酞菁(FePc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到MXene/FePc的分散液。
(2)在MXene/FePc的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡20h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将MXene/FePc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至600℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为55mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为200mg/L的过二硫酸钠,反应温度25℃、pH值6、反应6min对浓度为20mg/L对氯苯酚废水中的有机污染物去除率超过98%。
实施例8:
(1)将0.04g的石墨氮化碳(g-C3N4)超声30min分散于100mL甘氨酸-氢氧化钠缓冲液(pH 8.5,0.02M)溶液中得到氮化硼分散液,然后,将0.015g的钴酞菁(CoPc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到g-C3N4/CoPc的分散液。
(2)在g-C3N4/CoPc的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡12h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将g-C3N4/CoPc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至500℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为40mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为200mg/L的过一硫酸钾,反应温度25℃、pH值6、反应6min对浓度为15mg/L苯酚废水中的有机污染物去除率超过97%。
实施例9:
(1)将0.04g的石墨氮化碳(g-C3N4)超声30min分散于100mL甘氨酸-氢氧化钠缓冲液(pH 8.5,0.02M)溶液中得到氮化硼分散液,然后,将0.02g的铜酞菁(CuPc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到g-C3N4/CuPc的分散液。
(2)在g-C3N4/CuPc的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡14h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将g-C3N4/CuPc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至480℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为50mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为250mg/L的过一硫酸钠,反应温度25℃、pH值6、反应6min可以100%去除浓度为40mg/L双酚A废水中的有机污染物。
实施例10:
(1)将0.04g的氮化硼(BN)超声30min分散于100mL三羟甲基氨基甲烷(pH 8.5,0.01M)溶液中得到氮化硼分散液,然后,将0.01g的铜酞菁(CuPc)和0.015g的镍酞菁(NiPc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到BN/CuPc/NiPc的分散液。
(2)在BN/CuPc/NiPc的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡20h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将BN/CuPc/NiPc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至450℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为60mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为300mg/L的过一硫酸钠,反应温度25℃、pH值6、反应6min对浓度为10mg/L对氯苯酚废水中的有机污染物去除率超过96%。
对比例1:
(1)将0.04g的氮化硼(BN)超声30min分散于100mL三羟甲基氨基甲烷-盐酸(pH8.5,0.01M)缓冲液中得到氮化硼分散液,然后,将0.02g的硫酸亚铁(FeSO4)加入上述溶液中,继续超声30min,得到BN/FeSO4的分散液。
(2)在BN/FeSO4的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡12h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将BN/FeSO4@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至500℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为50mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为150mg/L的过一硫酸钠,反应温度25℃、pH值6、反应6min对浓度为10mg/L对氯苯酚废水中的有机污染物去除率仅有30%。
本对比例制备的催化剂较实施例1制备的具有包封结构的负载型催化剂相比存在明显的金属团聚现象,且对氯苯酚的去除率下降明显,这表明使用金属酞菁所制备的含有高分散金属的催化剂具有更高的催化活性。
对比例2:
(1)将0.04g的氮化硼(BN)超声30min分散于100mL三羟甲基氨基甲烷-盐酸(pH8.5,0.01M)缓冲液中得到氮化硼分散液,然后,将0.02g的酞菁(Pc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到BN/Pc的分散液。
(2)在BN/Pc的分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡12h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将BN/Pc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至500℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为50mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为150mg/L的过一硫酸钠,反应温度25℃、pH值6、反应6min对浓度为10mg/L对氯苯酚废水中的有机污染物去除率仅有20%。
本对比例制备的催化剂较实施例1制备的具有包封结构的负载型催化剂相比,对氯苯酚废水中有机污染物的去除率较低,且反应速率较慢,这表明使用金属的引入能明显提高催化降解有机废水中的有机污染物的活性。
对比例3:
(1)将0.04g的氮化硼(BN)超声30min分散于100mL三羟甲基氨基甲烷-盐酸(pH8.5,0.01M)缓冲液中得到氮化硼分散液,然后,将0.02g的铁酞菁(FePc)加入上述溶液中,继续超声30min,得到BN/FePc的分散液。
(2)将BN/FePc的分散液置于25℃恒温摇床震荡12h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将BN/FePc前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至500℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为50mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为150mg/L的过一硫酸钠,反应温度25℃、pH值6、反应6min对浓度为10mg/L对氯苯酚废水中的有机污染物去除率仅有45%。
本对比例制备的催化剂较实施例1制备的具有包封结构的负载型催化剂相比,废水中对氯苯酚的去除率降低,这表明使用聚多巴胺包封后,经热解形成的碳氮包封层有利于提高催化降解有机废水中的有机污染物的活性。
对比例4:
((1)将0.02g的铁酞菁(FePc)超声30min分散于100mL三羟甲基氨基甲烷-盐酸(pH8.5,0.01M)缓冲液中得到FePc分散液。
(2)在FePc分散液中加入0.2g的盐酸多巴胺(DA),并置于25℃恒温摇床震荡12h,然后经离心、干燥,得到催化剂的前驱体,而后将FePc@PDA前驱体在氮气气氛下以5℃/min加热至500℃,保持2h,得到目标催化剂。
上述方法制得的具有封装结构的负载型催化剂直接应用于活化过氧化物,降解水体中有机污染物,包括以下过程:向有机废水中加入剂量为50mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为150mg/L的过一硫酸钠,反应温度25℃、pH值6、反应6min对浓度为10mg/L对氯苯酚废水中的有机污染物去除率仅有55%。
本对比例制备的包封铁催化剂较实施例1制备的具有包封结构的负载型催化剂相比存在明显的金属团聚现象,而且对废水中有机污染物的去除率很低,这表明使用二维载体有利于制备高催化活性的高分散性金属催化剂。
以上所述仅是本发明的部分实施方式,本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例,并不代表本发明构思下的全部技术方案。应当指出,对于本领域技术人员来说,凡在本专利构思及具体实施案例启发下,在不脱离本发明原理前提下的若干增加及改动,例如根据不同废水及污染物浓度,确定不同催化剂及氧化剂用量,不同温度等等的非实质性改动,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有包封结构的负载型催化剂的制备方法,其特征在于,以二维层状材料为载体,通过前驱体封装和一步煅烧的制备方法,得到具有包封结构的负载金属高分散的负载型催化剂。
2.根据权利要求1所述一种具有包封结构的负载型催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)取一定量的二维材料超声30min分散于缓冲液中得到分散液A,然后在分散液A中加入金属酞菁,继续超声分散30min得到分散液B;
(2)在分散液B中加入盐酸多巴胺,盐酸多巴胺浓度为2mg/ml,并置于25℃恒温摇床震荡沉积,然后经离心、干燥、煅烧得到目标催化剂。
3.根据权利要求1所述一种具有包封结构的负载型催化剂的制备方法,其特征在于,所述的二维层状材料为六方氮化硼、氧化石墨烯、石墨氮化碳、或MXene材料中的一种。
4.根据权利要求1所述一种具有包封结构的负载型催化剂的制备方法,其特征在于,所述的负载金属为铁酞菁、钴酞菁、铜酞菁、镍酞菁、或镁酞菁中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述一种具有包封结构的负载型催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的二维材料与金属酞菁的质量比为1:0.1-1;所述缓冲液为三羟甲基氨基甲烷-盐酸缓冲液、巴比妥钠-盐酸缓冲液、或甘氨酸-氢氧化钠缓冲液中的一种;所述缓冲液的pH为8.5,浓度为10-100mM。
6.根据权利要求2所述一种具有包封结构的负载型催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的沉积时间为6-24h,煅烧温度为400-600℃,煅烧时间为1-4h,保护气体为氮气或者氩气中的一种。
7.如权利要求1-6所制备的一种具有包封结构的负载型催化剂的应用,其特征在于:向有机废水中加入剂量为0.001-500mg/L的具有封装结构的负载型催化剂与浓度为1-2000mg/L的氧化剂,反应温度为10-100℃、pH值为2-11、反应1-20min去除污染物浓度为0.001-500mg/L的废水中的有机污染物。
8.根据权利要求7所述的一种具有包封结构的负载型催化剂的应用,其特征在于,所述氧化剂为双氧水、过氧化碳酸盐及过硫酸盐中的一种或多种,其中所述过氧化碳酸盐为过氧化碳酸钠、过氧化碳酸钾、过氧化碳酸铵中的一种或多种,所述过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种,所述过硫酸盐为过二硫酸钠、过二硫酸铵、过二硫酸钾、过一硫酸氢钠、过一硫酸氢钾、过一硫酸氢铵中的一种或多种。
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