CN114617419A - 一种低糖米饭烹饪方法 - Google Patents

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朱泽春
丁韩吉
陈双阳
徐胜
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Hangzhou Joyoung Household Electrical Appliances Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种低糖米饭烹饪方法，包括：真空吸水阶段：将储水腔内液体加热至预设吸水温度，真空泵抽吸烹饪腔内空气，储水腔内液体经聚能罩进入烹饪腔内以使米粒进行充分吸水；真空冲洗阶段：将储水腔内液体加热至预设冲洗温度，真空泵控制烹饪腔内压力在负压状态与常压状态间切换，以使得储水腔内液体经聚能罩进入烹饪腔内以及回落至储水腔内，反复冲洗烹饪腔内物料；蒸煮阶段：真空泵停止抽吸烹饪腔内空气，储水腔内蒸汽经聚能罩进入烹饪腔内对米饭进行蒸煮。本申请通过真空冲洗，可以使米粒表面的还原糖得到充分溶解，并保证米粒受热均匀，得到较好的口感。

Description

一种低糖米饭烹饪方法
技术领域
本申请涉及烹饪技术领域，特别是涉及一种低糖米饭烹饪方法。
背景技术
目前，家电行业对低糖饭的定义是具有较低还原糖含量和较高抗性淀粉含量的米饭。现在市场上的低糖饭煲实现低糖饭的主要方式为：通过在蒸笼底部挖小孔，把米饭放于蒸笼上，煮饭时内胆内加入一定量的水，水煮沸后翻滚冲刷米饭，从而带走一部分米饭内的淀粉和还原糖到内胆中，从而降低米饭的含糖量。
然而，现有的采用水沸腾后冲刷米饭的方案，会使米粒表面淀粉提前糊化，堵塞细胞间隙，从而使得米粒内部淀粉不易溶出，且糊化后的淀粉具有粘附作用不易脱除，可冲刷的还原糖和淀粉量有限，并且由于温度较高，容易导致米饭糊化较完全，从而增加了米饭中的还原糖含量，降低了抗性淀粉含量，低糖饭制作效果差。
申请内容
本申请实施例中提供了一种低糖米饭烹饪方法，以解决现有技术中低糖饭制作效果差。
为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
一种低糖米饭烹饪方法，包括：
真空吸水阶段：将储水腔内液体加热至预设吸水温度，真空泵抽吸烹饪腔内空气，所述储水腔内液体经聚能罩进入烹饪腔内以使米粒进行充分吸水；
真空冲洗阶段：将所述储水腔内液体加热至预设冲洗温度，所述真空泵控制所述烹饪腔内压力在负压状态与常压状态间切换，以使得储水腔内液体经所述聚能罩进入烹饪腔内以及回落至所述储水腔内，反复冲洗所述烹饪腔内物料；
蒸煮阶段：所述真空泵停止抽吸所述烹饪腔内空气，所述储水腔内蒸汽经所述聚能罩进入烹饪腔内对米饭进行蒸煮。
优选的，所述真空吸水阶段包括步骤：
S10：将所述储水腔内液体在常压状态下加热至预设吸水温度T1；
S11：开启所述真空泵，抽吸烹饪腔内空气至负压状态，达到预设吸水温度T1的液体经聚能罩进入烹饪腔内以浸没米粒进行充分吸水；
S12：达到吸水时间t1后进入真空冲洗阶段。
优选的，所述预设吸水温度T1为30-50℃。
优选的，所述真空冲洗阶段包括步骤：
S20：所述烹饪腔内恢复至常压状态，将水温加热至预设冲洗温度T2；
S21：开启真空泵，控制所述烹饪腔内压力在负压状态与常压状态间切换，以使得储水腔内液体经所述聚能罩进入所述烹饪腔内以及回落至所述储水腔内，反复冲洗所述烹饪腔内物料；
S22：达到冲洗次数后进入蒸煮阶段。
优选的，所述预设冲洗温度T2为60-85℃。
优选的，所述负压状态与常压状态一个切换周期为2.5分钟。
优选的，所述蒸煮阶段包括步骤：
S30：关闭真空泵；
S31：将储水腔内加热至沸腾，储水腔内蒸汽经所述聚能罩进入烹饪腔内对米饭进行蒸煮；
S32：达到预设蒸煮时间t2后停止烹饪。
优选的，所述方法还包括：
焖饭阶段：所述蒸煮阶段结束后停止加热，对所述烹饪腔内的米饭进行闷制。
优选的，所述方法还包括：烹饪结束后进行结束提醒。
优选的，所述常压状态储水腔内液面低于烹饪腔，所述负压状态所述储水腔内液体浸没所述烹饪腔内物料。
由以上技术方案可见，本申请具有如下有益效果：
本申请实施例公开的低糖米饭烹饪方法，通过真空泵抽吸烹饪腔内的空气使储水腔内的水在负压环境中进入烹饪腔内，常压状态下回落至储水腔内，多次反复实现对米粒的冲洗。
在真空吸水阶段，先以常压加热液体温度到预设的吸水温度，该温度可以很好的使米粒吸饱水分，然后通过真空泵抽真空使水浸没米粒实现吸水。
在真空冲洗阶段，液体在常压下回落至储水腔内，进一步加热至预设冲洗温度，在淀粉溶解率最高的温度下，通过真空泵的控制，在常压与负压环境下切换，实现液体的上升和下降，从而对米粒进行冲洗。
最后在常压环境中，将液体加热至沸腾，通过蒸汽的热量将米饭蒸熟，从而可以使米粒表面的还原糖得到充分的溶解，并能保证米粒受热均匀，得到较好的口感。
附图说明
了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种低糖米饭烹饪装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种低糖米饭烹饪装置的局部结构示意图；
图3为本申请实施例提供的另一种低糖米饭烹饪装置的局部结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种低糖米饭烹饪装置的局部结构爆炸示意图；
图5为本申请实施例提供的一种低糖米饭烹饪方法的流程示意图；
图6为本申请实施例提供的真空吸水阶段的流程示意图；
图7为本申请实施例提供的真空冲洗阶段的流程示意图；
图8为本申请实施例提供的蒸煮阶段的流程示意图；
图9为本申请实施例提供的另一种低糖米饭烹饪方法的流程示意图。
附图标记：
1-煲体，2-煲盖，3-加热器，4-储水腔，5-烹饪腔，51-第一密封圈，52-第二密封圈，6-聚能罩，61-罩设部，62-连通部，7-真空泵，8-内胆，9-蒸笼。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参见图1-4，本申请公开了一种真空低糖米饭烹饪装置，包括储水腔、设置在储水腔上部的烹饪腔、用于加热储水腔内液体的加热器，烹饪腔与储水腔之间设有聚能罩，烹饪腔外部设有真空泵，真空泵用于抽吸烹饪腔内空气，以使得储水腔内液体经聚能罩进入烹饪腔内，真空泵还用于停止抽吸烹饪腔内空气，以使得加热器加热液体形成的蒸汽经聚能罩进入烹饪腔内。
本申请公开的低糖米饭烹饪装置包括煲体1，盖设在煲体1上的煲盖2，煲体1底部设置有用于加热内胆8的加热器3，本申请通过在内胆8中放置聚能罩6，将内胆分成了位于下部的储水腔4和位于上部的烹饪腔5，储水腔2位于加热器3上方，加热器3工作时将储水腔4内的液体进行加热，烹饪腔5的外部设置有真空泵7，本申请一种可能的实施例中，真空泵7设置在煲盖2上，在煲盖2闭合时煲体1内部环境相对密封，真空泵7通过抽吸烹饪腔5内的空气可以使储水腔4内的液体上升只烹饪腔5高度，此时，位于烹饪腔5内的米粒可以与液体接触进行吸水，当真空泵7停止抽吸空气让煲体1恢复只常压状态时液体会再次回落至储水腔4内，液体受热产生的蒸汽会进入烹饪腔5内对米饭进行蒸煮。
本申请中，聚能罩6与烹饪腔5连通，具体的，聚能罩6包括罩设部61和连通部62，聚能罩6通过连通部62与烹饪腔5连通，液体以及蒸汽可以通过连通部62进入烹饪腔5内部。
本申请中罩设部61为中心高于边缘的盘型结构，连通部62为环形空腔，聚能罩6边缘设置有向下延伸的支撑部63，聚能罩6通过支撑部63罩设在储水腔4上部，具体的，罩设部61、连通部62以及支撑部63为一体成型结构。
本申请中，烹饪腔5通过在罩设部6上设置蒸笼9实现，同时，由于为了使液体和蒸汽可以尽可能大面积的结束烹饪腔5，因此连通部62的横截面设置的较大，为了防止米粒落入储水腔4内，在蒸笼9上还设置有蒸笼53，蒸笼53用于放置米粒，且为了更好的与蒸汽接触，蒸笼53上设置有开孔且呈拱形结构。
为了保证烹饪腔5与储水腔4连通环境的密封性，在连通部62设置有第一密封圈51，第一密封圈51为套筒结构套设在连通部62外侧、与蒸笼9连接的一端设置有密封间隙，蒸笼9与连通部62连接的开口嵌入密封间隙中。
本申请中为了进一步提升装置的密封性还设置有第二密封圈52，第二密封圈套设在蒸笼9的边缘出，在蒸笼9放置到位时与内胆3边缘接触，保证内胆3内部的密封环境。
本申请在工作是真空泵7抽吸空气使液体进入烹饪腔5内，在常压时液体位于储水腔4内，因此，烹饪腔5的设置高度要高于常压下储水腔4内的液面高度，小于真空泵7抽真空时的液面高度。
参见图5-9，本申请还公布了一种低糖米饭烹饪方法，包括：
真空吸水阶段：将储水腔内液体加热至预设吸水温度，真空泵抽吸烹饪腔内空气，储水腔内液体经聚能罩进入烹饪腔内以使米粒进行充分吸水。
在烹饪装置进入米饭功能时，先把水温加热到预设吸水温度(30-50℃)，随后开启真空泵7，开始吸真空模式，真空产生的胆内负压会把储水腔4内的水压到烹饪腔内。真空环境下，米粒完成浸泡在水中，不仅能够让水分进入米粒中心使其充分吸水，避免出现米饭表面夹生上下不均匀的现象，还能够带走米表层附着的淀粉，为了保证米粒的吸水程度，本申请中，吸水时间为2-15分钟。
真空冲洗阶段：将储水腔内液体加热至预设冲洗温度，真空泵控制烹饪腔内压力在负压状态与常压状态间切换，以使得储水腔内液体经聚能罩进入烹饪腔内以及回落至储水腔内，反复冲洗烹饪腔内物料。
吸水结束后，关闭真空泵7，使烹饪腔5恢复至常压，继续加热水温到预设冲洗温度(60-85℃)，此时通过开启真空模式让水位上升到烹饪腔5内，关闭真空模式水位下降回储水腔4内，这种方式来达到冲刷米饭的方法。一方面，因为α-淀粉酶在60℃较为活跃，米饭中的淀粉会在α-淀粉酶的作用下旺盛地分解部分淀粉产生还原糖，另一方面当温度到达60℃时，水分通过淀粉细胞间隙进入米粒内部同直链及支链淀粉发生水合作用，氢键被破坏，胶束区解体，淀粉溶胀糊化，直链淀粉从米胚乳组织中溶解到水中。当温度大于70℃时，支链淀粉开始从米胚乳中溶出，当温度达到85℃时，米汤中溶出的淀粉达到最大值，不再有固形物从组织中溶出。因此，选择60-85℃中温段启动真空冲洗阶段，不仅可以在最佳温度带走尽可能多的还原糖和可溶性淀粉，还可以有效控制米饭的糊化度，提高抗性淀粉的含量，保证米饭颗粒完整，口感有弹性。常规低糖饭通过大功率让水沸腾冲刷米饭，会使米粒表面淀粉提前糊化，堵塞细胞间隙，从而使得米粒内部淀粉不易溶出，且糊化后的淀粉具有粘附作用不易脱除，可冲刷的还原糖和淀粉量有限，并且米饭糊化度高，导致抗性淀粉含量降低。
本申请实施例中，为了保证冲洗的效果，负压状态与常压状态一个切换周期为2.5分钟，既负压状态持续2分钟，常压状态持续0.5分钟。
蒸煮阶段：真空泵停止抽吸烹饪腔内空气，储水腔内蒸汽经聚能罩进入烹饪腔内对米饭进行蒸煮。
真空冲洗阶段模式结束后，关闭真空泵7，进入蒸煮阶段，本申请公开的方法可以应用于电饭煲也可以应用于压力煲，对于电饭煲，真空泵7关闭后煲体1内部恢复至常压，而对于压力煲，真空泵7关闭后因为加热器3的继续加热，煲体1内压力升高，蒸煮阶段，液体可以回落至储水腔5也可以以浸没米粒的形式进行蒸煮，本申请中，为了保证米饭的口感，优选以液体回落至储水腔4的形式进行蒸煮，液体回落至储水腔5，此时用大火力把水烧开，用产生的蒸汽通过聚能罩6和蒸笼9中间的孔到米饭，用高温蒸汽把米饭蒸熟。
具体的，真空吸水阶段包括步骤：
S10：将储水腔内液体在常压状态下加热至预设吸水温度T1；
S11：开启真空泵，抽吸烹饪腔内空气至负压状态，达到预设吸水温度T1的液体经聚能罩进入烹饪腔内以浸没米粒进行充分吸水；
S12：达到吸水时间t1后进入真空冲洗阶段。
真空冲洗阶段包括步骤：
S20：烹饪腔内恢复至常压状态，将水温加热至预设冲洗温度T2；
S21：开启真空泵，控制烹饪腔内压力在负压状态与常压状态间切换，以使得储水腔内液体经聚能罩进入烹饪腔内以及回落至储水腔内，反复冲洗烹饪腔内物料；
S22：达到冲洗次数后进入蒸煮阶段。
蒸煮阶段包括步骤：
S30：关闭真空泵；
S31：将储水腔内加热至沸腾，储水腔内蒸汽经聚能罩进入烹饪腔内对米饭进行蒸煮；
S32：达到预设蒸煮时间t2后停止烹饪。
参见图9，本申请还包括：
焖饭阶段：蒸煮阶段结束后停止加热，对烹饪腔内的米饭进行闷制。
蒸饭时间到后，加热器3停止加热，进入焖饭阶段，让饭煲内的温度慢慢降低，让米饭慢慢变干，防止米饭太潮，保证米饭口感，同时，烹饪结束后进行结束提醒。
表1米饭中还原糖含量、抗性淀粉含量及糊化度
还原糖含量(mg/g) 抗性淀粉含量(％) 糊化度(％)
普通米饭 0.43 7.3 96.8
本申请真空低糖饭 0.09 12.8 91.1
沸腾冲刷低糖饭 0.21 9.4 93.7
由表1可知，与传统沸腾冲刷的低糖饭方案相比，本申请的真空低糖饭方案的还原糖下降了57.1％，抗性淀粉提升了80.9％，糊化度下降了2.8％。
需要说明的是，本申请实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种低糖米饭烹饪方法，其特征在于，包括：
真空吸水阶段：将储水腔内液体加热至预设吸水温度，真空泵抽吸烹饪腔内空气，所述储水腔内液体经聚能罩进入烹饪腔内以使米粒进行充分吸水；
真空冲洗阶段：将所述储水腔内液体加热至预设冲洗温度，所述真空泵控制所述烹饪腔内压力在负压状态与常压状态间切换，以使得储水腔内液体经所述聚能罩进入烹饪腔内以及回落至所述储水腔内，反复冲洗所述烹饪腔内物料；
蒸煮阶段：所述真空泵停止抽吸所述烹饪腔内空气，所述储水腔内蒸汽经所述聚能罩进入烹饪腔内对米饭进行蒸煮。
2.如权利要求1所述的一种低糖米饭烹饪方法，其特征在于，所述真空吸水阶段包括步骤：
S10：将所述储水腔内液体在常压状态下加热至预设吸水温度T1；
S11：开启所述真空泵，抽吸烹饪腔内空气至负压状态，达到预设吸水温度T1的液体经聚能罩进入烹饪腔内以浸没米粒进行充分吸水；
S12：达到吸水时间t1后进入真空冲洗阶段。
3.如权利要求2所述的一种低糖米饭烹饪方法，其特征在于，所述预设吸水温度T1为30-50℃。
4.如权利要求1所述的一种低糖米饭烹饪方法，其特征在于，所述真空冲洗阶段包括步骤：
S20：所述烹饪腔内恢复至常压状态，将水温加热至预设冲洗温度T2；
S21：开启真空泵，控制所述烹饪腔内压力在负压状态与常压状态间切换，以使得储水腔内液体经所述聚能罩进入所述烹饪腔内以及回落至所述储水腔内，反复冲洗所述烹饪腔内物料；
S22：达到冲洗次数后进入蒸煮阶段。
5.如权利要求4所述的一种低糖米饭烹饪方法，其特征在于，所述预设冲洗温度T2为60-85℃。
6.如权利要求4所述的一种低糖米饭烹饪方法，其特征在于，所述负压状态与常压状态一个切换周期为2.5分钟。
7.如权利要求1所述的一种低糖米饭烹饪方法，其特征在于，所述蒸煮阶段包括步骤：
S30：关闭真空泵；
S31：将储水腔内加热至沸腾，储水腔内蒸汽经所述聚能罩进入烹饪腔内对米饭进行蒸煮；
S32：达到预设蒸煮时间t2后停止烹饪。
8.如权利要求1-7任一所述的一种低糖米饭烹饪方法，其特征在于，所述方法还包括：
焖饭阶段：所述蒸煮阶段结束后停止加热，对所述烹饪腔内的米饭进行闷制。
9.如权利要求8所述的一种低糖米饭烹饪方法，其特征在于，所述方法还包括：烹饪结束后进行结束提醒。
10.如权利要求1-7任一所述的一种低糖米饭烹饪方法，其特征在于，所述常压状态储水腔内液面低于烹饪腔，所述负压状态所述储水腔内液体浸没所述烹饪腔内物料。
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