CN114617145B - 一种用于麻花成型的成捻装置、成捻导向装置和麻花成型机 - Google Patents

一种用于麻花成型的成捻装置、成捻导向装置和麻花成型机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于麻花成型的成捻装置、成捻导向装置和麻花成型机，包括两个导向轮、成捻控制电机、一个上凹型滚轮、两个平行下凹型滚轮、中空旋转齿轮、中空旋转电滑环和止捻导向装置；上凹型滚轮和两个平行下凹型滚轮呈品字型布置；上凹型滚轮和下凹型滚轮经固定支座中空旋转齿轮上，导向轮用于将麻花条导入上凹型滚轮和下凹型滚轮形成的中空腔内；控制电机一用于驱动中空旋转齿轮旋转；中空旋转齿轮、中空旋转电滑环和止捻导向装置依次从上到下配置。本发明的效果利用中空旋转齿轮顺时针旋转是进行加捻，而止捻导向装置是为了止捻，中空旋转齿轮顺时逆旋转是进行退捻后成为麻花。

Description

一种用于麻花成型的成捻装置、成捻导向装置和麻花成型机
技术领域
本发明涉及到食品加工，特别是涉及到一种麻花的加工机械。
背景技术
麻花口感香酥松脆，是一种人们喜欢的常见食品，销量很大，目前麻花的加工大多数是靠手工搓制，手工搓制的麻花质地松脆，但卫生难保证、外形不统一、效率低、劳动强度大；机械加工的麻花外形统一美观、生产率高、成本低。
目前麻花机主要有挤压成型的麻花机，如授权公告号为CN 206978578 U。其包括水平放置在机座（5）上方的柱状壳体，壳体上方开设有漏斗状的面团入口（1），壳体内水平设置有三孔一体挤压轴（2），的三孔一体挤压轴（2）为一根外侧壁上开设有三条螺旋凹槽的轴体，三条螺旋凹槽分别延伸至轴体轴肩处，与轴体末端上周向均匀开设的三个圆形通孔贯通。
还有是采用切面方式，如授权公告号 CN 202618144 U，使单层面片直接压成截面为“8”字形的双股条状长面，简化工艺，提高效率。上述的产品都没有多次成捻的麻花成型机。
发明内容
本发明提供一种麻花条加捻成型的成捻装置；
另一发明目的是双麻花条加捻成型的成捻导向装置及麻花成型机。
本发明的技术方案是：
一种用于麻花成型的成捻装置，包括两个导向轮、成捻控制电机、一个上凹型滚轮、两个平行下凹型滚轮、中空旋转齿轮平台、中空旋转电滑环和止捻导向装置；上凹型滚轮和两个平行下凹型滚轮呈品字型布置；成捻控制电机用于驱动上凹型滚轮和下凹型滚轮；上凹型滚轮和下凹型滚轮经固定支座固定在中空旋转齿轮平台上，导向轮用于将麻花条导入上凹型滚轮和下凹型滚轮形成的中空腔内；控制电机一用于驱动中空旋转齿轮平台旋转；中空旋转齿轮平台、中空旋转电滑环和止捻导向装置依次从上到下配置；中空旋转电滑环固定在中空旋转齿轮平台平台下面，随所述中空旋转齿轮平台一起旋转且为所述成捻控制电机供电；止捻导向装置包括止捻固定支座、止捻导向轮一、止捻导向轮二和止捻控制电机；止捻控制电机用于驱动和止捻导向轮一和止捻导向轮二；止捻固定支座用于将止捻导向装置固定在机架上。
一种用于麻花成型的成捻导向装置，成型装置包括两个成捻导向装置组成，即成捻导向装置一和成捻导向装置二；其中成捻导向装置一由两组成捻装置构成；成捻导向装置二由一组成捻装置构成；成捻导向装置一的麻花条的输出端连接成捻导向装置二的输入端；所述成捻导向装置一的中空旋转齿轮平台旋转方向与所述成捻导向装置二的中空旋转齿轮平台旋转方向互为相反。
一种麻花成型机，包括压面装置、切面分条装置、搓面装置、成型装置和输送装置；成型装置包括两个成捻导向装置组成，即成捻导向装置一和成捻导向装置二；其中成捻导向装置一由两组成捻装置构成；成捻导向装置二由一组成捻装置构成；成捻导向装置一的麻花条的输出端连接成捻导向装置二的输入端；成捻装置包括两个导向轮、成捻控制电机、一个上凹型滚轮、两个平行下凹型滚轮、中空旋转齿轮平台、中空旋转电滑环和止捻导向装置；上凹型滚轮和两个平行下凹型滚轮呈品字型布置；成捻控制电机用于驱动上凹型滚轮和下凹型滚轮；上凹型滚轮和下凹型滚轮经固定支座中空旋转齿轮平台上；导向轮用于将麻花条导入上凹型滚轮和下凹型滚轮形成的中空腔内；控制电机一用于驱动中空旋转齿轮平台旋转；中空旋转齿轮平台、中空旋转电滑环和止捻导向装置依次从上到下配置；中空旋转电滑环固定在中空旋转齿轮平台下面，随所述中空旋转齿轮平台一起旋转且提供所述成捻控制电机供电；
止捻导向装置包括止捻固定支座、止捻导向轮一、止捻导向轮二和止捻控制电机；止捻控制电机用于驱动和止捻导向轮一和止捻导向轮二；止捻固定支座用于将止捻导向装置固定在机架上；成捻导向装置一的中空旋转齿轮平台旋转方向与所述成捻导向装置二的中空旋转齿轮平台旋转方向互为相反。
进一步地，压面装置、切面分条装置、搓面装置之间为横向输送带；其搓面装置后段为倍速输送带；
成型装置为纵向放置且输送装置为纵向输送带，倍速输送带上设的用于将麻条导入纵向输送带的多组导向轮，多组导向轮和成捻导向装置一上的导向轮一一对应。
进一步地，上述成捻导向装置二的输出端设有麻花的切断装置。
有益效果
成捻装置主要是将四条的条分别搓成两股带有同一捻度的条再将两股条合二为一退捻缠绕成一股具有麻花形状的条；
成捻导向装置是将四条的条分别搓成两股带有同一捻度的条再将两股条合二为一退捻缠绕成一股具有麻花形状的条；其中成捻导向装置一是进行加捻，而止捻导向装置是为了止捻，以免获得加捻的双股麻花条自行退捻而形成无捻的条；成捻导向装置二中空旋转齿轮平台与成捻导向装置一反向旋转是进行退捻后成为麻花。
倍速输送带是为将麻条加长加细；方便下一步成捻。
附图说明
图1是本发明的麻花机的整体结构示意图；
图2是本发明的麻花机的中空旋转平台及加捻、退捻装置的结构示意图；
图3 是图2的侧面视图；
图4是止捻装置（I）的局部放大图；
图5是图4的侧面视图结构示意图；
图6是麻花切面分条、搓面装置的结构示意图；
图7是麻花成型结构示意图；
1-输送带；2-压面装置；3-刷油装置；4-切面分条装置；5-搓面装置；6-倍速输送带；7-导向轮；8-成捻导向装置；9-控制电机一；10-切断装置；11-止捻固定支座；12-止捻导向轮一；13-止捻导向轮二；14-止捻控制电机；15-挡板；
801-成捻控制电机；802-上凹型滚轮；803-下凹型滚轮；804-固定支座；805-中空旋转电滑环；806-轴承座；807--中空旋转齿轮平台；808-轴承支座；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：
本发明的技术方案流程为：
和面---发面醒面----压面---刷油---切面分条---搓细头道条---倍速拉细----搓细二道条---四根条经导向至斜坡输送带----分别导向向下----中空旋转平台加捻---止捻导向----分别搓捻成二根同捻向的面条---下层输送带---经导向向下----中空旋转平台退捻---止捻导向---再下层输送带----按需切断成型。
参见图1，麻花机包括横向机架和固定在横向机架机架上的输送带1；还有依次固定在横向机架机架上的压面装置2、刷油装置3、切面分条装置4、搓面装置5、倍速输送带6；
使用时将和好了的面放入压面装置2的进口，经刷油后；
切面刀将面片切成完整的8条，经过梳齿状的分条装置分隔开，调整搓板与输送带的间隙，搓板由偏心轮带动搓板往复运动加上输送带前进完成搓条向前进到6上，经倍速输送带的适当速倍，将条抻拉，再次进入搓板，完成搓条。
其倍速输送带6还设有两组导向轮组，每组导向轮为4个导向轮7。
分出且搓制好的连续有间隙的面条条头经过带弧形挡板15的阻挡，麻面条顺着弧度从挡板15与导向轮7间隙经过；挡板15近侧至远依次加长，共8根。
参见图6 ，麻花机还包括两个纵向机架和固定在纵向机架机架上的输送带，纵向机架机架上的还设有成型装置；
成型装置包括两个成捻导向装置组成，即成捻导向装置一和成捻导向装置二；
其中成捻导向装置一由两组成捻装置构成；成捻导向装置二由一组成捻装置构成；成捻导向装置一的麻花条的止捻导向轮输出端连接成捻导向装置二的导向轮输入端。
其中纵向机架前端斜坡输送带的始端是低于倍速输送带6；方便麻面条经导向轮7进入纵向机架机架上的输送带上。
参见图2、图3和图4，成捻装置的两个导向轮7将两面条经上凹型滚轮802导向向下导入两个平行放置的下凹型滚轮803形成之间的凹槽内；并进入中空旋转平台加捻；然后再进入止捻导向轮一和止捻导向轮二之间形成凹槽进行止捻；止捻的麻花条分别被搓捻成二根同捻向的麻花条，成捻装置一中的两组装置分别同时完成上述动作，获得两根有捻度的条，再同时进入下一轮成捻导向装置二退捻，后得到一根麻花长条，最后经切断装置的切刀间断切成一段段麻花。
待捻的面条上段先以旋转点为界，其上下方的面条分别获得正、反不同方向的正、负捻，同时面条以恒速移动，使旋转点以后中空旋转平台区域的捻度值为零。已加捻的上段面条从中空旋转平台径向孔引出后，通过中空旋转平台旋转点与下方止捻导向轮相互作用形成捻回而获得捻度。
需要指出的是，成捻导向装置一的中空旋转齿轮平台旋转和成捻导向装置二的中空旋转齿轮平台针旋转的方向相反。

Claims (5)

1.一种用于麻花成型的成捻装置，其特征在于，所述成捻装置包括两个导向轮、成捻控制电机、一个上凹型滚轮、两个平行下凹型滚轮、中空旋转齿轮平台、中空旋转电滑环和止捻导向装置；
所述上凹型滚轮和两个平行下凹型滚轮呈品字型布置；所述成捻控制电机用于驱动上凹型滚轮和下凹型滚轮；
所述上凹型滚轮和下凹型滚轮分别经固定支座固定在所述中空旋转齿轮平台上，
所述导向轮用于将麻花条导入所述上凹型滚轮和下凹型滚轮形成的中空腔内；
控制电机一用于驱动所述中空旋转齿轮平台旋转；
所述中空旋转齿轮平台、中空旋转电滑环和止捻导向装置依次从上到下配置；
所述中空旋转电滑环固定在所述中空旋转齿轮平台下面，所述中空旋转电滑环随所述中空旋转齿轮平台一起旋转且提供所述成捻控制电机电能；
所述止捻导向装置包括止捻固定支座、止捻导向轮一、止捻导向轮二和止捻控制电机；所述止捻控制电机用于驱动和所述止捻导向轮一和止捻导向轮二；
所述止捻固定支座用于将所述止捻导向装置固定在机架上。
2.一种包括如权利要求1所述的用于麻花成型的成捻装置的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括两个成捻导向装置组成，即成捻导向装置一和成捻导向装置二；
其中所述成捻导向装置一由两组成捻装置构成；所述成捻导向装置二由一组成捻装置构成；所述成捻导向装置一的麻花条的输出端连接所述成捻导向装置二的输入端；
所述成捻导向装置一的中空旋转齿轮平台旋转方向与所述成捻导向装置二的中空旋转齿轮平台旋转方向互为相反。
3.一种麻花成型机，包括压面装置、切面分条装置、搓面装置、成型装置和输送装置；
其特征在于，所述成型装置包括两个成捻导向装置组成，即成捻导向装置一和成捻导向装置二；
其中所述成捻导向装置一由两组成捻装置构成；所述成捻导向装置二由一组成捻装置构成；所述成捻导向装置一的麻花条的输出端连接所述成捻导向装置二的输入端；
所述成捻装置包括两个导向轮、成捻控制电机、一个上凹型滚轮、两个平行下凹型滚轮、中空旋转齿轮平台、中空旋转电滑环和止捻导向装置；
所述上凹型滚轮和两个平行下凹型滚轮呈品字型布置；所述成捻控制电机用于驱动上凹型滚轮和下凹型滚轮；
所述上凹型滚轮和下凹型滚轮分别经固定支座固定在所述中空旋转齿轮平台上；
所述导向轮用于将麻花条导入所述上凹型滚轮和下凹型滚轮形成的中空腔内；
控制电机一用于驱动所述中空旋转齿轮平台旋转；
所述中空旋转齿轮平台、中空旋转电滑环和止捻导向装置依次从上到下配置；
所述中空旋转电滑环固定在所述中空旋转齿轮平台下面，所述中空旋转电滑环随所述中空旋转齿轮平台一起旋转且提供所述成捻控制电机电能；
所述止捻导向装置包括止捻固定支座、止捻导向轮一、止捻导向轮二和止捻控制电机；所述止捻控制电机用于驱动和所述止捻导向轮一和止捻导向轮二；
所述止捻固定支座用于将所述止捻导向装置固定在机架上；
所述成捻导向装置一的中空旋转齿轮平台旋转方向与所述成捻导向装置二的中空旋转齿轮平台旋转方向互为相反。
4.如权利要求3所述的麻花成型机，其特征在于，所述压面装置、切面分条装置、搓面装置之间为横向输送带；其搓面装置后段为倍速输送带；
成型装置为纵向放置且输送装置为纵向输送带，所述倍速输送带上设的用于将麻条导入所述纵向输送带的多组导向轮，所述多组导向轮和所述成捻导向装置一上的导向轮一一对应。
5.如权利要求3所述的麻花成型机，其特征在于，所述成捻导向装置二的输出端设有麻花的切断装置。
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